卸料平臺施工方案

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1、目 錄 1、工程概況2 2、編制依據(jù)2 3、卸料平臺的方案選擇2 4、卸料平臺材料要求2 4.1、鋼管2 4.2、扣件3 4.3、槽鋼3 4.4、腳手板3 4.5、鋼絲繩3 5、卸料平臺的構(gòu)造3 5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造3 6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定4 6.1、卸料平臺的搭設(shè)4 6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定4 6.3、卸料平臺的使用規(guī)定5 7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施5 7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源5 7.2、目標指標6 7.3、卸料平臺施工管理6 8、應急預案7 8.1組織機構(gòu)職責7 8.2傷亡傷害急響應措施8 8.3應急

2、物資8 8.4通訊聯(lián)系8 8.5注意事項8 9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖9 附件：1、懸挑式卸料平臺計算書 1、工程概況 工程建設(shè)概況 工程名稱 工程地址 北京市順義區(qū)馬坡鎮(zhèn) 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 北京金盛建筑工程監(jiān)理 設(shè)計單位 總包單位 工程主要功能 限價房 項目位于北京市順義區(qū)馬坡，建筑面積37305.86m2,有兩棟樓，其中地上11層,地上16層，地下均為2層，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下混凝土墻體采用多層板拼裝，地上墻體模板采用86型組合式大模板，外掛架支撐體系。 2、編制依據(jù) （1）、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。 （2）、工

3、程施工組織設(shè)計。 （3）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） （4）、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793） （5）、建筑五金實用手冊 （6）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001） （7）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988） （8）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003） （9）、一般用途鋼絲繩（GB/T-20118-2006） （10）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版） 3、卸料平臺的方案選擇 根據(jù)工程施工總體部署，針對工程結(jié)構(gòu)外形，考慮經(jīng)濟、安全及方便施工等因素，計劃在901#樓、902#樓標準層

4、施工時設(shè)置懸挑式卸料平臺各兩個，卸料平臺位置為19-21軸/X軸窗T2215窗及45-47軸/X軸T2215窗位置。 4、卸料平臺材料要求 4.1、鋼管 （1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護欄桿。 （2）鋼管質(zhì)量要求： ①鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔； ②鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行： 檢查項目 驗收要求 表面質(zhì)量 表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道 外徑、壁厚 外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm 端面 鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm 防銹處理 鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許

5、偏差≤0.5mm 4.2、扣件 （1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定； （2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好； （3）扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm； （4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm； （5）在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。 4.3、槽鋼 懸挑式卸料平臺：懸挑主梁采用[18號槽鋼，次梁采用[10槽鋼，其質(zhì)量應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。 4.4、腳

6、手板 本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)木腳手板采用50mm厚,寬200～300mm的松木板，距板兩端80mm處用鍍鋅鉛絲箍繞2～3圈，凡腐松、扭曲、斜紋、破裂和大模透節(jié)不得使用。 4.5、鋼絲繩 鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強度2000N/mm。 5、卸料平臺的構(gòu)造 5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造 （1）槽鋼構(gòu)造要求 卸料平臺主要由主龍骨18號槽鋼懸挑主梁和10號槽鋼次梁組成，熱扎槽鋼之間應滿焊連接，在平臺四角加焊三角形15mm厚鋼板增強主梁的連接剛度，在垂直于次梁方向增加兩根18號槽鋼作為懸挑主梁，與縱橫方向次梁滿焊接，形成十字梁受力，上鋪50厚松木腳手板，主梁

7、熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接四個15厚鋼板耳板，耳板上開φ40的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖。 （2）鋼絲繩構(gòu)造要求 詳見卸料平臺構(gòu)造詳圖。 1）定型型鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環(huán)上。 2）鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護件“雞心環(huán)”。 3）鋼絲繩下端穿過槽鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強夾緊固，上端通過穿墻螺栓孔，用φ25圓鋼，單面雙螺母，及10厚鋼板墊片固定。 （3）其他構(gòu)造要求 1）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，采用φ48鋼管和鋼筋

8、組合，欄桿部位1.2m高全部滿封多層板。下部滿鋪腳手板。 2）擱置在樓板上的槽鋼用兩道φ25圓鋼固定在本層樓板上，槽鋼和預埋鋼筋之間另用木方釘緊，詳構(gòu)造詳圖。 3）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設(shè)計載重為3噸，實際使用時限重為1.5噸。 6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定 6.1、卸料平臺的搭設(shè) （1）在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 （2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行 ①按施工設(shè)計定位預埋梁上拉環(huán)； ②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置； ③定型卸料平臺采用塔吊整體吊裝； ④按設(shè)

9、計方案進行鋼絲繩的拉接。 ⑤設(shè)置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定 （3）卸料平臺的布置應考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。 （4）裝設(shè)鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。 （5）不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應提交技術(shù)主管人員解決。 6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。 （1）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的

10、調(diào)整范圍之內(nèi)； （2）鋼絲繩連接可靠； （3）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)； （4）卸料平臺鋪腳手板、安全防護措施應符合上述要求； （5）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用： ①施加荷載前后； ②在遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后； ③在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。 6.3、卸料平臺的使用規(guī)定 卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定： （1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。 （2）卸料平臺允許堆載為1.5t，不得隨意超負荷使用。卸料平臺應掛上明顯的限載牌，人員和物料總

11、重量嚴禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)督。（具體材料：鋼管6m長35根；4m長10*10木方65根；5*10木方130根；多層板2立方、扣件：1000個等） （3）卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，外側(cè)圍護立面滿掛密目安全立網(wǎng)。 （4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨天應停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應把平臺上的積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。 （5）施工人員應嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。 （6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿。 （7）工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安

12、全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 （8）每班工人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。 （9）平臺上作業(yè)時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。 7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源 （1）高處墜落 1）搭設(shè)及轉(zhuǎn)運未系安全帶 2）轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門 3）高處作業(yè)人員身體情況不適應 4）高處作業(yè)人員安全意識和能力差 （

13、2）卸料平臺跨塌 1）卸料平臺超載 2）鋼絲繩磨損嚴重 （3）噪聲 3）卸料平臺安裝的噪聲 4）轉(zhuǎn)運材料的噪聲 7.2、目標指標 環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。 職業(yè)健康安全目標： 杜絕重大傷亡事故。 杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。 7.3、卸料平臺施工管理 7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人 責任人 生產(chǎn)經(jīng)理 外架工長 負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。 協(xié)助人 技術(shù)負責

14、安全員 負責材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。 7.3.2、管理措施 為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下： 7.3.2.1環(huán)境因素控制辦法 針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，

15、晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。 7.3.2.2危險源控制辦法 卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行

16、情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應的處罰。 a、高空墜落、物體打擊控制辦法 搭設(shè)卸料平臺前工長、安全員對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識。 患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。 搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。 在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。 卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護欄桿掛安全網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板 b、塌垮控制辦法 進場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼

17、板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。 鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。 使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標志牌； 為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后與預埋鋼筋焊接，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。 卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使

18、用。 8、應急預案 根據(jù)卸料平臺施工的特點，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，本預案為此三大傷害而制定。 8.1組織機構(gòu)職責 本項目部成立應急響應小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。 組長:洪軍 成員： 魯志明、李治國、楊樹源、 具體分工如下： 1、組長洪軍：負責現(xiàn)場，其任務是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。 2、組員魯志明：負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)應急小組命令，及時布置應急小組成員組織搶救傷員，保持與當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應急領(lǐng)導小組和當事人的親人。 3、組員楊樹源：負責維持現(xiàn)場秩序、保護事故現(xiàn)場、做好當事人周圍人員的問訊記錄，并

19、保持與當?shù)貏趧硬块T的溝通。 4、組員李志國：負責妥善處理好善后工作，負責保持和當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。 8.2傷亡傷害急響應措施 1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員） 2、項目部管理人員獲得求救信息并確認傷亡傷害事故發(fā)生以后，應： ①、立即組織項目部職工自我救護隊伍進行施救：并立即向光明醫(yī)院（距施工現(xiàn)場僅200 m）、當?shù)丶本戎行模?20） 報告。 ②、立即向所屬公司應急搶險領(lǐng)導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持； ③、嚴密保護事故現(xiàn)場。 3、項目部應急小組接到 報告后，應立即指令全體小組成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事

20、故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。 4、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達事故現(xiàn)場 ①、做好與當事人家屬的接洽善后處理工作 ②、按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。 8.3應急物資 常備藥品：簡易擔架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱（繃帶、無菌敷科）等物資。 8.4通訊聯(lián)系 醫(yī)院急救中心：120 工地現(xiàn)場值班 ： 8.5注意事項 ①、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。 ②、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。 ③、應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。 ④、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應

21、進行口對口人工呼吸。 ⑤、發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血應有指壓大腿根部股動脈止血。 9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖 型鋼懸挑卸料平臺計算書 本工程由投資建設(shè)，北京新紀元建筑設(shè)計設(shè)計，中兵勘察設(shè)計研究院地質(zhì)勘察，北京順金盛建筑工程監(jiān)理監(jiān)理，. 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。 懸挑卸料平臺的計算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017-2003)等編制。 一、參數(shù)信息: 1.荷載

22、參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.50； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.00； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算； 預埋件的直徑(mm)：20.00。 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 3.水平支撐梁 主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽

23、口水平[ ； 次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00； 平臺計算寬度(m)：1.50。 二、次梁的驗算: 次梁選擇 10號槽鋼槽口水平[ ，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=12.74cm2； 慣性距 Ix=198.3cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=39.7cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm； 截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5

24、mm。 1.荷載計算 (1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m； (2)、型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平[，標準值為0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m (3)、活荷載計算 1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合 Q=1.2×(0.28+0.10)+1.4×2.00×0.80=2.69kN/m P=1.4×2.00=2.80kN 2.內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷

25、載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： 經(jīng)計算得出: Mmax = (2.69×1.502/8)×(1-(0.002/1.502))2+2.80×。 最大支座力計算公式: 經(jīng)計算得出: R = (2.80 + 2.69×(1.50 + 2×0.00))/2 = 3.42kN 3.抗彎強度驗算 次梁應力： 其中γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] -- 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值σ =1.81×103/(1.05×39.70)

26、=43.36 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值σ =43.363 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性驗算 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到φb=570×8.50×48.00×235/(1500.00×100.00×235.0)=1.55； 由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得到φb'=0.888； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ =1.81×103/(0.888×39.700)=51.27 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ =51.267 N/mm2小于次梁槽鋼的抗

27、壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 三、主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇 18號槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為： 面積 A=29.29cm2； 慣性距 Ix=1369.9cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=152.2cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.84cm； 截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm； 1.荷載驗算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m

28、 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R； 2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R[1] = 11.6 kN； R[2] = 10.01 kN； R[3] = -1.72 kN。 最大支座反力為 Rmax=10.010 k

29、N； 最大彎矩 Mmax=4.902 kN·m； 最大撓度ν=0.019 mm。 3.抗彎強度驗算 其中γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] -- 鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值σ =4.902×106/1.05/152200.0+8.76×103/2929.000=33.664 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 33.664 N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性驗算 其中φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算

30、： φb=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.388； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ = 4.902×106/(0.388×152200.00)=83.03 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ = 83.03 N/mm2小于 [f]=205.00,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisinθi 其中 RCi -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN)； θi -- 拉鋼繩的軸力與水

31、平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin (ArcTan (4/(2.5+1)) = 0.753； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 11.6 / 0.753 = 15.41 kN； 五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑20mm。 其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN； α -- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.

32、8。α＝0.85； K -- 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。 得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝15.414KN。 經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。 六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=15413.924N。 拉環(huán)強度計算公式為： 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2； 所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[15413.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.0mm。 七、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤； 5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復； 6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。