螺旋板式換熱器平板式換熱器

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1、螺旋板式換熱器 結構性能： 1、本設備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門均可選用。 2、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進行全逆流流動，適用小溫差傳熱，便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。 3、在殼體上的接管是切向結構，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設備內流動沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。 4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結構可靠。 5、不易檢修，尤其是內部板出現問題時極難修理，有些廠把設備兩端焊縫全

2、部車掉，重新將板展平補焊后再卷制，這樣做消耗的工時太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。 6、不能進行機械清洗，生產實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被沖出。 7、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質（棉紗，草棍，樹葉等）進入換熱器內部。 8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。 主要特點： 1、傳熱效率：介質的狹長通道內流動，即旋轉離心又受定距柱攏動，

3、因而易于獲得低雷諾數的湍流(但壓力隆并不大)，傳熱系數高，最高可達2500KCal/2·h·℃其熱效率一般為列管式換熱器的1-3倍。 2、回收低溫熱能：采用本設備，在兩流體溫差較小的情況下，仍可進行熱交換，可利用該換熱器回收低溫熱能，進行廢熱回收利用。 3、熱損失少：本設備結構緊湊，體積小，外表面積小，并且由于接近常溫的流體從外邊緣通道流過，所以可不必保溫。 4、操作穩(wěn)定：本設備具有狹長的兩個均勻通道，介質可進行均勻加熱或冷卻，可準確地控制出口溫度。 5、結構可靠：兩通道為焊接密封，保證熱交換介質不混合，同一介質通道間密封用墊片由法蘭蓋壓緊不短路。 6、自潔污垢：介質走狹長的單通道，

4、流速比基它換熱器高，污垢不易沉積其中，即該種換熱器有自身清洗作用。 7、價格低質量可保證：本設備主體不用管材，只用板材，采用卷料整板卷制，材料利用率高，且制造較簡便，成本低，質量好。 1. 結構如圖所示。其特點是有一端管板不與外殼相連，可以沿軸向自由伸縮。這種結構不但完全消除了熱應力，而且由于固定端的管板用法蘭與殼體連接，整個管束可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修。浮頭式換熱式應用較為普遍，但結構復雜，造價較高。 螺旋板換熱器的直徑一般在1.6m以內，板寬200～1200mm，板厚2～4mm。 兩板間的距離由預先焊在板上的定距撐控制，相鄰板間的距離為5～25mm。常用材料為碳鋼和不

5、銹鋼。 螺旋板換熱器的優(yōu)點是： ①傳熱系數高：螺旋流道中的流體由于離心慣性力的作用，在較低雷諾數下即可達到湍流（一般在Re=1400～1800時即為湍流），并且允許采用較高流速（液體2m/s，氣體20m/s），所以傳熱系數較大。如水與水之間的換熱，其傳熱系數可達2000～3000 W/(m2·℃），而列管式換熱器一般為1000～2000 W/(m2·℃）。 ②不易結垢和堵塞：由于對每種流體流動都是單通道，流體的速度較高，又有離心慣性力的作用，湍流程度高，流體中懸浮的顆粒不易沉積，故螺旋板換熱器不易結垢和堵塞，宜處理懸浮液及粘度較大的流體。 ③能利用低溫熱源：由于流體流動的流道長和兩

6、流體可完全逆流，故可在較小的溫差下操作，充分回收低溫熱源。據有的資料介紹，若流體出口端熱、冷流體溫差可小至3℃。 ④結構緊湊：單位體積的傳熱面積約為列管式的3倍。 螺旋板式換熱器的主要缺點是： ①操作壓強和溫度不宜太高：目前最高操作壓強不超過20at，溫度在400℃以下。 ②不易檢修：因常用的螺旋板換熱器被焊成一體，一旦損壞，修理很困難。 2.平板式換熱器 平板式換熱器（通常為板式換熱器）主要由一組沖壓出一定凹凸波紋的長方形薄金屬板平行排列，以密封及夾緊裝置組裝于支架上構成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后可以達到對外密封的目的。操作時要求板間通道冷、熱流體相間流動，即一個通道走熱

7、流體，其兩側緊鄰的流道走冷流體。為此，每塊板的四個角上個各開一個圓孔。通過圓孔外設置或不設直圓環(huán)形墊片可使每個板間通道只同兩個孔相連。板式換熱器的組裝流程如圖（a）所示。由圖可見，引入的流體可并聯流入一組板間通道，而組與組間又為串聯機構。換熱板的結構如圖（b）所示。板上的凹凸波紋可增大流體的湍流程度，亦可增加板的剛性。波紋的形式有多種，圖（b）所示的是人字形波紋板。 板式換熱器的優(yōu)點是： ①傳熱系數高：因板面上有波紋，在低雷諾數（Re=200左右）下即可達到湍流，而且板片厚度又小，故傳熱系數大。熱水與冷水間換熱的傳熱系數可達1500～4700W/(m2·℃）。 ②結構緊湊：一般板

8、間距為4～6mm，單位體積設備可提供的傳熱面積為250～1000m2/m3（列管換熱器只有40～150m2/m3）。 ③具有可拆結構：可根據需要，用調節(jié)板片數目的方法增減傳熱面積。故檢修、清洗都比較方便。 板式換熱器的主要缺點是： ①操作壓強和溫度不太高：壓強過高容易泄漏，操作壓強不宜超過20at。操作溫度受墊片材料耐熱性能限制，一般不超過250℃。 ②處理量?。阂虬彘g距離僅幾毫米，流速又不大，故處理量較小。 3.板翅式換熱器 板翅式換熱器是一種更為高效、緊湊、輕巧的換熱器，應用甚廣。板翅式換熱器的結構形式很多，但其基本結構元件相同，即在兩塊平行的薄金屬板之間，夾入波紋狀或其它形狀

9、的金屬翅片，并將兩側面封死，即構成一個換熱基本單元。將各基本元件進行不同的疊積和適當的排列，并用釬焊固定，即可制成并流、逆流或錯流的板束（或稱芯部）。其結構如圖所示。將帶有流體進、出口接管的集流箱焊在板束上，就成為板翅式換熱器。我國目前常用的翅片型式有光直型、鋸齒形和多孔形翅片三種，如圖所示。 板翅式換熱器的優(yōu)點是： ①傳熱系數高、傳熱效果好：因翅片在不同程度上促進了湍流并破壞了傳熱邊界層的發(fā)展，故傳熱系數高。空氣強制對流給熱系數為35～350W/(m2·℃），油類強制對流時給熱系數為115～1750W/(m2·℃）。冷、熱流體間換熱不僅以平隔板為傳熱面，而且大部分通過翅片傳熱

10、（二次傳熱面），因此提高了傳熱效果。 ②結構緊湊：單位體積設備提供的傳熱面積一般能達到2500～4300m2 /m3。 ③輕巧牢固：通常用鋁合金制造，板重量輕。在相同的傳熱面積下，其重量約為列管式換熱器的1/10。波形翅片不單是傳熱面，亦是兩板間的支撐，故其強度很高。 ④適應性強、操作范圍廣：因鋁合金的導熱系數高，且在0℃以下操作時，其延伸性和抗拉強度都較高，適用于低溫及超低溫的場合，故操作范圍廣。此外，既可用于兩種流體的熱交換，還可用于多種不同介質在同一設備內的換熱，故適應性強。 板翅式換熱器的缺點是： ①設備流道很小，易堵塞，且清洗和檢修困難，所以，物料應潔凈或預先凈制。

11、 ②因隔板和翅片都由薄鋁片制成，故要求介質對鋁不腐蝕。 簡介： 可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器 結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設備成本比不可拆式換熱器稍大。 基本參數 螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道隨的最大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。 螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS3

12、21、SUS304。其它材質可根據用戶要求選定。 允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關規(guī)定。選用本設備時，應通過洽當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。 單臺設備不能滿足使用要求，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定： 并聯組合，串聯組合：設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯，一個通道串聯。 新型高效節(jié)能螺旋板換熱器主要技術參數: 公稱 換熱面積 通道 間距 碳鋼 不銹鋼 板厚 5m

13、 2 6-10 4m/m 2~3m/m 10m 2 6-10 4m/m 2~3m/m 20m 2 6-14 4m/m 2~3m/m 30m 2 10-14 4m/m 2~3m/m 40m 2 10-14 4m/m 2~3m/m 50m 2 10-14 4m/m 2~3m/m 60m 2 14-18 4m/m 2~3m/m 70m 2 14-18 4m/m 2~3m/m 80m 2 14-18 4m/m 2~3m/m 100m 2 14-18 4

14、m/m 2~3m/m 120m 2 14-18 5m/m 3~4m/m 130m 2 14-18 5m/m 3~4m/m 150m 2 14-18 5m/m 3~4m/m 不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器主要技術參數： 公稱換熱面積m2 通道間距mm 計算 換熱面積 m2 流速 1m/ces時 處理量m3/h 接管公稱直徑 型號 重量(kg) I 6B型 I 16B型 1 6 1.0 3.89 40 I 6,I 16B1-0.2/300-6 44 50 2 6 2

15、.1 3.89 40 I 6,I 16B2-0.2/400-6 78 85 4 6 4.4 8.2 50 I 6,I 16B4-0.4/400-6 131 135 10 4.5 17.3 80 I 6,I 16B4-0.5/450-10 129 133 10 4.8 13.7 70 I 6,I 16B4-0.4/500-10 161 205 8 6 7.3 8.21 50 I 6,I 16B8-0.4/500-6 212 215 10 7.85 17.3 80 I 6,I 16B8-0.5/550-10 235

16、 273 10 7.3 20.90 80 I 6,I 16B8-0.6/500-10 237 275 10 6 11.1 8.21 50 I 6,I 16B10-0.4/600-6 295 355 10 11.5 17.3 80 I 6,I 16B10-0.5/650-10 315 405 10 11.2 20.90 80 I 6,I 16B10-0.6/600-10 305 395 15 6 16.9 12.54 70 I 6,I 16B15-0.6/600-6 415 490 10 14.72 17.3 80

17、 I 6,I 16B15-0.5/760-10 405 575 10 15.0 28.1 80 I 6,I 16B15-0.8/600-10 400 570 14 15.6 39.3 100 I 6,I 16B15-0.8/700-14 505 680 20 6 21.7 8.21 50 I 6,I 16B20-0.4/800-6 540 710 10 21.0 20.90 80 I 6,I 16B20-0.6/800-10 555 735 14 20.9 39.30 100 I 6,I 16B20-0.8/800-14

18、 660 830 25 10 26.6 29.90 80 I 6,I 16B25-0.6/900-10 610 950 14 26.9 39.20 100 I 6,I 16B25-0.8/900-14 720 1060 30 10 28.2 28.10 100 I 6,I 16B30-0.8/800-14 750 1180 14 32.2 39.20 100 I 6,I 16B30-0.8/1000-14 980 1370 40 10 45.4 35.30 100 I 6,I 16B40-1.0/900-10 113

19、0 1515 14 40.2 19.4 125 I 6,I 16B40-1.0/1000-14 1200 1630 50 10 53.9 35.3 100 I 6,I 16B50-1.0/1000-14 1360 1755 60 10 61.05 35.3 100 I 6,I 16B60-1.0/1100-10 1920 2112 14 60.08 49.40 125 I 6,I 16B60-1.0/1200-14 2000 2200 80 10 81.83 35.3 100 I 6,I 16B80-1.0/1200-1

20、0 2560 2816 14 80.9 49.40 125 I 6,I 16B80-1.0/1400-14 2667 1934 100 10 101.9 35.3 100 I 6,I 16B100-1.0/1300-10 3200 3520 14 100.06 49.40 125 I 6,I 16B100-1.0/1500-14 3333 3666 120 10 115.5 35.3 100 I 6,I 16B120-1.0/1500-10 3870 4257 14 119.0 49.40 125 I 6,I 16B12

21、0-1.0/1700-14 4020 4422 130 14 128.80 49.4 125 I 6,I 16B130-1.0/1750-14 4241 4665 18 129.09 63.5 150 I 6,I 16B130-1.0/1967-18 4462 4908 150 14 148.1 49.4 125 I 6,I 16B150-1.0/1890-14 4702 5172 18 148.2 63.5 150 I 6,I 16B150-1.0/2010-18 4962 5458 鈦板板式換熱器

22、 BR0.05型板式換熱器 BR0.05型板式換熱器 BR0.10型板式換熱器 一、技術數據 單片換熱面積：m2 0.109 　 法蘭通徑：DN mm 25,50 板 間 距：mm 4 工作溫度：℃ ≤150 單流道截面積：m2 0.000656 工作壓力：MPa 0.6,1.0,1.6 最大處理量：m3 /h 25 　 角孔直徑：mm 50 二、BR0.10板片主要參數 板片外型尺寸mm 658×244×0.7 法向波紋節(jié)距mm 15 有效換熱面積m2 0.1098 流道寬度mm 210 單片重量kg 0.89 平均板間距mm 4.0 角孔直徑mm Φ50 平均流道截面積m2 0.000656 波紋高度mm 3.3 平均當量直徑mm 6.6 波紋形狀 等腰三角形 板片材料 SUS 304 316 316L 三、BR0.10安裝尺寸 BR0.23型板式換熱器