《化糞池施工方案》word版

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1、2-11棟化糞池施工方案 一. 編制依據(jù) 1. 業(yè)主提供的施工圖紙。 2. 業(yè)主提供的星匯云錦花園二期（A地塊）建設(shè)場地巖土工程勘察報告。 3. 化糞池標準圖集03S702. 4. 有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及廣東省、中山市有關(guān)施工規(guī)定。 5. 建設(shè)部《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）； 二. 工程概況 本工程建筑場地位于中山市南區(qū)興南路側(cè)，由中山市越秀地產(chǎn)開發(fā)投資興建，監(jiān)理單位為廣州城建開發(fā)工程咨詢監(jiān)理，施工總承包單位為中建三局第一建設(shè)工程有限責任公司。本工程規(guī)劃總用地面積約為78332.80m2，總建筑總面積約為23萬m2,分為兩期開發(fā)。 2-11棟側(cè)化糞

2、池型號為G9—30SQF，化糞池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具體做法按照圖集03S702相應的型號施工。根據(jù)設(shè)計要求，、2-11棟側(cè)化糞池頂面有覆土要求，可過汽車。要求進行防水設(shè)防，進行基坑開挖時，需要考慮地下水的影響。 三. 工藝流程 測量放線→打攪拌樁樁→基坑開挖→驗槽→墊層砼澆筑→綁扎底板側(cè)壁鋼筋→澆筑底板砼→搭設(shè)支架→支池壁模板（管道預埋）→澆筑側(cè)壁砼→拆?！ы敯迥０濉壴敯邃摻睢鷿仓敯屙拧S池滿水試驗→砌井圈→驗收→覆土回填 四. 坐標定位 2-11棟化糞池坐標定位詳見下圖 五. 基坑開挖 1. 支護方式：根據(jù)地質(zhì)情況，基坑支護采取單排攪拌樁+單排土釘+放坡+噴錨的方式；

3、 基坑支護方式剖面詳見下圖。 基坑支護平面圖如下： 2. 施工主要參數(shù) (1). 攪拌樁：布置一排攪拌樁，要求樁直徑φ550，間距@350，樁長約為7.1～15.1m；用32.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比0.5，注漿壓力為0.8～1MPa，提升速度0.8 ～1.0m。 (2). 土釘：采用φ48鋼花管做錨桿桿體，采用R32.5普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比為0.5，注漿壓力為0.4～0.6Mpa。 (3). 掛網(wǎng)噴錨：純放坡段，要求插鋼筋φ12@1000×1000，L＝1500，網(wǎng)筋采用φ6@200×200，坡面噴射C20細石混凝土厚度為100。垂直開挖土釘支護地段，網(wǎng)筋采用φ6@20

4、0×200，土釘加強筋采用φ14，坡面噴射C20細石混凝土厚度為100。 (4). 邊坡泄水口：為便于基坑邊坡排水，需在支護面背部插入長度為500mm，直徑40mm的排水管包濾網(wǎng)，其外端伸出支護面層，水平間距為3m，以便將噴涂混凝土面層后的積水排走； (5). 基坑開挖：攪拌樁齡期達到14天，方可進行基坑開挖及噴錨支護施工?；又ёo坑頂標高以現(xiàn)場原始地貌標高為準。要求分層分段開挖，每層開挖深度應與錨桿豎向間距相匹配，超挖深度不得大于0.2m；每段開挖長度宜為10～15m。土釘噴錨部分施工時，上部噴射混凝土強度及土釘錨固體強度≥70%，方可開挖下一層。 (6). 基坑周邊地面荷載限制：基坑

5、邊線外2m范圍內(nèi)不得堆載，2m以外地面超載不得超過10kPa。出土口超載按30kPa考慮。 3. 基坑邊坡土方開挖施工流程 攪拌樁施工→場地整平至設(shè)計標高→第一次開挖至攪拌樁頂以下約700mm，預留樁頂放坡面→樁頂放坡面掛網(wǎng)、噴涂砼→打入土釘、注漿→第二次開挖至墊層底標高→攪拌樁自由端掛網(wǎng)、噴涂砼。 第一次、 第二次開挖示意圖詳基坑支護剖面圖。 4. 水泥攪拌樁施工方法 (1). 清理平整施工場地 施工前開挖排水溝及時排除地面積水，平整施工場地并碾壓密實作為施工面。攪拌樁停漿面高于設(shè)計樁頂面0.3米，攪拌樁施工結(jié)束后，應挖除樁頂浮土。 (2). 標出鉆孔位置 在整平后的場地上按

6、設(shè)計要求標出鉆孔位置(誤差不得大于50㎝)，并測量場地的高程，確定噴漿標高和停漿標程。 (3). 前臺鉆機定位、鉆進及后臺拌合水泥漿 鉆機就位，對正樁位（樁位誤差不大于5cm），調(diào)平樁機機身，保證樁的垂直度(允許偏差1.0%)，啟動主電機鉆進至設(shè)計深度（攪拌樁穿透淤泥層進入持力層約50cm）。在前臺就位鉆進的同時，后臺應試驗室提供的水泥漿配合比制漿，以保證作業(yè)的連續(xù)性。制備好的水泥砂漿不得離析，泵送必須連續(xù)。水泥漿池宜設(shè)兩個，一個用以控制配比，一個做泵送池?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥及外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。 (4). 水泥攪拌樁采用四噴四攪成樁，施工步驟如下: 設(shè)備就位：

7、攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。 第一次鉆進：在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉(zhuǎn)速和0.8m/min的鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計樁長，再繼續(xù)噴漿30s后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設(shè)計樁頂。 第二次鉆進：以同樣方式再次順時針方向鉆進注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設(shè)計用量為準，但不能影響攪拌機的繼續(xù)鉆入，直至復攪到設(shè)計樁長后，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。 兩次循環(huán)鉆進成樁：經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進提升，使環(huán)氧砂漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，此樁完成作業(yè)。然后，移機到下一樁位施工。 (5). 樁機移位 復攪完成后，將鉆頭提出地面，停止

8、主電機、填寫施工記錄并將樁機移至下一孔位。 5. 鋼花管土釘施工工藝 1). 管材：采用Φ48鋼管，制作成濾管（花管），入土端加工成樁尖狀，濾水孔對向間距500mm，孔眼前端（造管尖側(cè)）焊接鋼筋或角鋼塊，構(gòu)成孔前倒刺及保護塊； 2). 打釘：采用沖擊錘或土釘機將鋼管按設(shè)計角度及位置對正，將鋼花管擊打入土中到設(shè)計長度。 3). 壓力灌漿：采用注漿泵，通過高壓注漿管安接在鋼管頭上，并采用低壓慢灌工藝，壓入水泥漿，用32.5R水泥，按水灰比0.50配制水泥漿液，每米土釘?shù)淖{用水泥不少于50kg/m。漿體中摻入早強劑，灌漿壓力達到0.4MPa~0.6MPa壓力，并穩(wěn)壓3min~5min

9、時間，即可停止注漿。 6. 噴錨施工工藝 1). 邊坡開挖：采用反鏟挖土機，預留20~30cm人工修坡，土方開挖按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度和作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的掛網(wǎng)及噴涂混凝土以前，不得進行下一層的土方開挖； 2). 邊坡修整：采用人工清理，為確保噴涂砼面層的平整，此工序必須掛線定位。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面背部插入長度為500mm，直徑40mm的排水管包濾網(wǎng)，其外端伸出支護面層，水平間距為3m，以便將噴涂混凝土面層后的積水排走； 3). 釘鋼筋頭：人工將直徑12長約1500mm的鋼筋頭釘入土層，入土深度大于1200mm，注意控制鋼筋頭為垂直土層插入，鋼筋頭橫向、

10、豎向間距@1000； 4). 邊坡上滿掛A6@200×200鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋頭固定，與坡面間隙3~4cm，不應小于3cm，鋼筋網(wǎng)搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊； 5). 按照邊坡開挖分層進行機械噴涂C20細石混凝土，厚度大于等于100mm，噴涂完畢進行抹面收光； 6). 砼噴涂完成后進行澆水養(yǎng)護，并采取保護措施。 六. 土方開挖 土方開挖主要使用機械，一臺挖掘機配備一輛自卸汽車運土。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負責指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進行。另配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口

11、線測放到坑底，及時控制開挖標高。 土方開挖過程中必須加強監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與施工監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系，采取切實可行的在效措施，以確保高邊坡安全。 機械開挖至基底標高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動。基坑施工過程中，需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護欄，做好臨邊防護工作。 土方運輸考慮到場區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運至響應化糞池臨近的空地上，以備預留堆放回填用土方。 七. 化糞池結(jié)構(gòu)施工 人工清槽平整后，進行素土夯實，澆筑底板墊層?？紤]到地質(zhì)條件較差，墊層砼為C10，厚度改為200mm，每邊寬出底板100mm?；S池結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其

12、中穿插了排水管道的預埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。 1. 模板工程 (1). 材料準備 各化糞池底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。 (2). 側(cè)壁模板施工 1). 在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準，按放線位置釘好壓腳板。 2). 側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100@≤300）和水平ф48鋼管（間距同對拉螺桿間

13、距）組成。安裝時，先將外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。 3). 清除墻內(nèi)雜物，進行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為ф14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距@600，豎向間距@600。 4). 外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 5). 拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強度必須達到1.2MPa，由專業(yè)工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽字確認后，即可拆除模板。拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠

14、，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。 (3). 頂板模板施工 根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。 模板施工措施如下： 1). 滿堂鋼管支頂：鋼管架使用輪扣架，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按

15、設(shè)計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。 2). 滿堂架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。底模下方木橫楞＠450，縱楞＠600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 3). 拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實驗，砼強度達到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板

16、分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 (4). 止水帶安裝 在底板與側(cè)墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條3×300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應分別滿焊。止水帶中間按12Φ@800設(shè)橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋@800，橫筋Φ20，長度較墻寬增大200，位置在底板面標高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋為短筋2Φ16，焊接在橫筋上，作為模板下

17、口固定點。模板距底板300處設(shè)Φ14@500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8#斜拉鐵絲，與底板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。 2. 鋼筋工程 (1). 底板鋼筋安裝 施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ12@1000，然后再綁扎上層鋼筋

18、。 根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。 (2). 側(cè)墻插筋： 根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設(shè)計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 (3). 側(cè)墻鋼筋： 根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應用Ф8鋼筋制作

19、的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。 (4). 頂板鋼筋 木工安裝好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。 (5).

20、 鋼筋工程質(zhì)量檢查 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查混凝土保護層是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。 項 次 項 目 允許偏差（mm） 1 受力鋼筋的排距 ±5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向 鋼筋間跨 綁扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 4 焊接預埋件 中心線位置 5 水

21、平高差 +3，-0 5 受力鋼筋 的保護層 基 礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 3. 砼工程 化糞池砼等級為C25，砼均為S6抗?jié)B等級。 (1). 板砼的澆筑方法 1). 施工前準備 混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為

22、了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 準備必要的塑料布、保溫材料等。 2). 施工方法： 化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用萬宜混凝土商品砼。 混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 現(xiàn)場采用塔吊負責混凝土的轉(zhuǎn)運。 砼配合比的選料要嚴格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機內(nèi)有效攪拌

23、時間不少于3分鐘。 根據(jù)工程的實踐經(jīng)驗，上述外加劑的摻入可達到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時滿足強度及抗?jié)B等級不變等技術(shù)效果同時，要嚴格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為： 水泥、摻和料土±2%； 粗、細骨料±3%； 水及外加劑溶液±2%； 砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于分層部位，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部

24、位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。并且在20～30min后對其進行二次復振。 澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3 m范圍內(nèi)水平移動布料。 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑抽排。 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 (2). 側(cè)墻砼施工 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)

25、范要求。木模板應澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。 側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應小于40㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。 墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的

26、鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 (3). 砼養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。 在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 (4). 施工縫的處理措施 在已

27、硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 八. 化糞池井圈、蓋板施工 化糞

28、池結(jié)構(gòu)施工完成，應該對池子實施滿水實驗。具體要求按照規(guī)范和設(shè)計圖集進行。 滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工。井圈為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 九. 土方回填 土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。 1. 施工順序 施工準備→場地平整、碾壓→測量場地標高→填土料土工試驗→填土料運輸→分層填土壓實→壓實檢測→人工修整→檢查驗收。 2. 回填土施工方法 回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。 回填土采用振動碾壓機配合小型蛙式打夯機施工?；靥钔翍?/p>

29、分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。 頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實即可。 采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為30-40kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。 十. 勞動力安排計劃 化糞池施工時各工種數(shù)量如下：鋼筋工10人，木工15人，混凝土工10人，瓦工10人，管道工4人，機電工2人，電焊工2人，維護電工1人，測量放線3人，各類司機5人，普工10人，管理人員3人。 十一. 主要機械、設(shè)備使用計劃 序號

30、 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 進場日期 一 土方施工設(shè)備 1 挖掘機 1 PC200 2012.10 二 運輸設(shè)備 1 自卸汽車 2 ZM403 2012.10 三 起重設(shè)備 1 塔吊 1 2011.8 四 鋼筋、砼施工設(shè)備 1 鋼筋切斷機 1 GQ40 2011.7 2 鋼筋彎曲機 1 GW40 2011.7 3 鋼筋調(diào)直機 1 JM1 2011.7 5 攪拌機 2 JZC750 2012.1 6 砼輸送泵 1 HBT60 2012.10

31、6 插入式搗固器 2 ZN50 2011.7 十二. 文明施工措施 1. 工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，掛工作牌。嚴禁穿拖鞋、不戴安全帽進入施工現(xiàn)場。 2. 施工前，對作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認真檢查，不符合安全要求的，不準使用。 3. 土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術(shù)交底的要求組織施工，應從上而下地分層開挖，嚴禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時，相互間的距離不得小于2.5米，使用鍬、鎬的作業(yè)人員，不準戴手套進行作業(yè)。 4. 大雨或暴雨過后，應對基坑邊坡進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即采取加固措施，待確認安全后，方可

32、繼續(xù)施工。 5. 配合機械施工的人員，如清坡清底不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事其他作業(yè)。 6. 在挖裝作業(yè)前，應對挖掘機司機進行安全技術(shù)培訓和詳細的安全技術(shù)交底，經(jīng)考 7. 夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨、大風、臺風、地面發(fā)生下沉等情況時，應停止施工。 8. 指揮機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。 9. 對機械設(shè)備、各種車輛定期進行安全檢查，對查出的隱患按“四不放過”的原則進行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。 10. 鋼材和模板堆放場地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高20

33、0mm以上，現(xiàn)場堆放材料應分類擺放整齊。 11. 平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設(shè)排水溝?；拥籽氐装逋鈬O(shè)一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程潛水泵抽至地面排水溝。 12. 材料、成品、半成品堆放：嚴格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。 13. 施工機具管理：施工機具要及時清理、維護，定期保養(yǎng)完好。 14. 剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或再利用。 15. 工完場清：施工、作業(yè)面必須工完場清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時回收，作業(yè)面做到

34、每天下班前清干凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。 十三. 安全施工措施 1. 基坑支護、土方開挖安全控制措施 (1). 在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。堅持定期的三級安全教育、考試和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。 (2). 制定安全組織設(shè)計，實行安全技術(shù)交底制度。所有各分項工程施工前必須進行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴格按施工組織設(shè)計中的安全措施施工。 (3). 認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防

35、護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。 (4). 安全第一，預防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。堅持周一安全活動，班前安全活動，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (5). 對新進場工人進行“三級教育”，特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，所有機械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓和安全教育，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。 (6). 土方開挖工程應根據(jù)地質(zhì)資料中的各項數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工前向所有施工人員進行安全技術(shù)交底。 (7). 土方開挖要根據(jù)土質(zhì)情況進行邊坡設(shè)計，并在四周設(shè)置排水溝。 (8). 土方開挖前應了解地下設(shè)施情況，向有關(guān)部門

36、申請辦理動土證。 (9). 挖土機作業(yè)位置地基應牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁人員通過或停留。 (10). 及時做好土方的平衡及運輸工作，防止土方過量堆放而產(chǎn)生的滑坡，以致造成危險。 2. 模板工程安全控制措施 (1). 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 (2). 拆模應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作按順序分段進行，不猛撬、硬砸、大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時拔除釘子，并運到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。 (3). 電鋸、電刨等木工機械性能良好，防護裝置齊全，工人按規(guī)程操作。木加工場所嚴禁煙火，木屑、刨

37、花及時清理。 3. 鋼筋工程安全控制措施 (1). 鋼筋加工： 1). 操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。 2). 機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 3). 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。 (2). 鋼筋電弧焊： 1). 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須戴安全帶，焊工配戴防護用品。 2). 焊機必須保護接零良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。 (3). 鋼筋安裝： （1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋上方卸料要注意安全。 （2）起吊

38、或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 十四. 質(zhì)量保證措施 1. 圖紙資料管理 對技術(shù)文件包括設(shè)計變更，技術(shù)核定單等從施工到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)。 2. 采購管理 對原材料的質(zhì)量進行嚴格控制，保證所采購的產(chǎn)品滿足要求。公司建立合格供應商名單，并定期對其評審，采購產(chǎn)品時制訂完善的計劃，對合同和相應的規(guī)范、標準等嚴格進行驗證。 3. 產(chǎn)品標識與可追溯性管理 對原材料，施工過程及竣工工程進行有效的標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料在記錄上和實物上進行標識，對施工過程在記錄上和實物上標識，特殊工序還要記

39、錄，跟蹤其使用部位。 4. 工序控制管理 對施工工序各個環(huán)節(jié)進行控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。 5. 檢驗與試驗管理 嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，確保質(zhì)量符合要求。 6. 檢驗、測量和試驗設(shè)備管理 按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。 7. 不合格產(chǎn)品的控制管理 對原材料、半成品及工序中不合格的及時標識，隔離、審批并采取相應的處理措施。 8. 糾正和預防措施管理 對施工中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格工序或產(chǎn)品進行調(diào)查和分

40、析，采取相應的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至零。 9. 搬運和預防措施管理 對施工材料的搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。 10. 質(zhì)量記錄的控制管理 對質(zhì)量記錄進行標識、填寫、收集、歸檔、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以保證產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。 化糞池施工方案 一. 編制依據(jù)1 二. 工程概況1 三. 工藝流程1 四. 坐標定位1 五. 基坑開挖2 六. 土方開挖5 七. 化糞池結(jié)構(gòu)施工6 八. 化糞池井圈、蓋板施工11 九. 土方回填12 十. 勞動力安排計劃12 十一. 主要機械、設(shè)備使用計劃12 十二. 文明施工措施13 十三. 安全施工措施14 十四. 質(zhì)量保證措施15