級進沖裁模設(shè)計與制造

《級進沖裁模設(shè)計與制造》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《級進沖裁模設(shè)計與制造（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 襄樊職業(yè)技術(shù)學院（畢業(yè)）論文 襄樊職業(yè)技術(shù)學院（畢業(yè)）論文 級進沖裁模設(shè)計與制造 專業(yè)班級：數(shù)控技術(shù)0801 學 生：曾慶陽 學 號：082060221 指導教師：雷俊峰 教學單位：汽車工程學院 畢 業(yè) 屆： 2011屆 2011年6月1日 襄樊職業(yè)技術(shù)學院 汽車工程學院 12 - 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）課 題 任 務 書 汽車工程學院 （院） 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 0801 班 學生： 曾慶陽 一、畢業(yè)設(shè)計(論文)課題 級進沖裁模設(shè)計與制

2、造 二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作自 2010年 12月20日起至 2011年 6月 2 日止 三、畢業(yè)設(shè)計(論文)進行地點 ： 襄樊職業(yè)技術(shù)學院 四、畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容要求： （1）工件工藝分析。 （2）模具總體設(shè)計。 （3）模具總裝圖。 （4）模具零件加工工藝。 （5）模具的裝配。 （6）模具主要零件加工工藝編制。 五、教師指定的主要參考文獻 [1]陳虹主編 沖壓工藝及模具設(shè)計 北京高等教育出版社 2007 [2]倪森壽主編 機械制造基礎(chǔ) 北京高等教育出版社 2004 [3]陳劍鶴主編 模具設(shè)計基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 2007

3、 [4]陳廉清主編 機械制圖 浙江大學出版社 2004 [5]郭鐵良主編 模具制造工藝學 高等教育出版社 2001 ?指導教師：雷俊峰 學生：曾慶陽 目 錄 摘要 3 關(guān)鍵詞 3 前言 3 1.產(chǎn)品工藝分析 3 1.1沖壓件的工藝性能分析 4 1.2沖壓工藝方案的確定 4 1.3主要設(shè)計計算 4 2.模具總體設(shè)計 5 2.1模具類型的選擇 5 2.2定位方式的選擇 5 2.3卸料、出件方式的選擇 5 2.4導向方式的選擇 5 2.5主要零部件設(shè)計 5 3.模具總裝圖 6 4.模具零件加工工藝 6 5.模具主要零件加工工藝編制 6

4、 5.1凹模加工工藝過程 6 5.2凸模加工工藝過程 7 5.3卸料板加工工藝過程 8 5.4凸模固定板加工工藝過程 8 5.5上模座加工工藝過程 9 5.6 下模座加工工藝過程 9 5.7 導料板加工工藝過程 10 6.模具的裝配 10 結(jié)束語 10 參 考 文 獻 11 級進沖裁模設(shè)計與制造 學生：曾慶陽 指導老師：雷俊峰 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。沖壓制品是模具工業(yè)發(fā)展的重點，沖壓制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和生活中等各方面得到廣泛應用，特別是在機械業(yè)中則更為突出，機械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品，產(chǎn)品性能

5、的提高要求高素質(zhì)的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設(shè)計。級進模能生產(chǎn)相當復雜的沖壓件，是多工序沖模，操作安全，設(shè)計時工序可以分散，模具強度相對較高，壽命較長。級進沖裁模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。 關(guān)鍵詞 級進模、沖壓、凸模、凹模、工藝分析 前言 模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，級進模在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成型和拉深等多種多道工序，具有比復合模更高的勞動生產(chǎn)率，業(yè)能生產(chǎn)相當復雜的沖壓件。 1.產(chǎn)品工藝分析 設(shè)計要求：設(shè)計該零件的沖裁模具 沖壓件如下圖1所示： 圖1 沖壓件零件圖 沖壓技

6、術(shù)要求： 1.材料： Q235 2.材料厚度：1.2mm 3.生產(chǎn)批量：中批量 4.未注公差：IT14級 1.1沖壓件的工藝性能分析 沖壓工序：只有落料、沖孔 材料：Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁 結(jié)構(gòu)：相對簡單，有一個直徑為20的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求 精度：全部為自由公差，可看做IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 1.2沖壓工藝方案的確定 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔復合沖壓。采用復合膜生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 分析： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩幅模具，增加了生產(chǎn)成

7、本，生產(chǎn)效率低。 方案二工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但模具強度較差，制造難度大，操作不方便。 方案三生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求 結(jié)論： 采用方案三最佳。 1.3主要設(shè)計計算 （1）沖壓力的計算 沖壓力計算公式：P=K*L*t*τ P------平均刃口沖裁力； L------沖裁周長； t ------材料厚度； τ------材料抗剪強度； K------安全系數(shù)，一般取K=1.3 根據(jù)計算出來的結(jié)果，沖壓設(shè)備選擇為J23-25。 （2）壓力中心的確定 因沖裁力不大，壓力中心偏移坐標（35，0）較小，為了

8、便于模具的加工和裝配，壓力中心應選在點（35，0）。 （3）工作零件刃口尺寸確定 因工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板及卸料板，這種加工方法可以保證零件中孔的同軸度，使裝配工作簡化。根據(jù)工件材料的特性，以及工件的精度，選最小沖裁間隙為0.1mm，最大沖裁間隙為0.2mm。 2.模具總體設(shè)計 2.1模具類型的選擇 級進模，因為級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片。級進?？梢圆捎酶咚賶毫C生產(chǎn)，所以選擇級進模。 2.2定位方式的選擇 導料板，無側(cè)壓裝置，檔料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置可以靠操作人員目測確定。

9、 2.3卸料、出件方式的選擇 彈性卸料，下出件。凹模下面設(shè)計一個滑道，可以直接收集已好的工件。 2.4導向方式的選擇 導柱導套的導向方式 2.5主要零部件設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）落料凸模 直通式，采用線切割加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。略小于原始尺寸（具體小多少查資料）。各凸模的材料為Cr12，淬火處理后硬度為HRC58-62。 （2）沖孔凸模 臺階式，它的大小可以同落料凸模一樣來計算。 （3）凹模 整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工。尺寸為原始尺寸。凹模的材料為Cr12，淬火處理后，硬度為HRC58-62。 （4）定位

10、零件的設(shè)計 導正銷，為工件上Φ20的孔做導正銷。導正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導正銷正部分與導正孔采用H6/h7配合。 起初定距的活動檔料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為8mm×16mm。 導料板的設(shè)計：見表5.8 卸料板的設(shè)計：見表5.4 模架及其他零部件均選用標準件 3.模具總裝圖 1.下模座；2.導柱；3.彈簧；4.卸料板；5.活動檔料銷；6.導套；7.上模座；8.凸模固定板；9.推件塊；10.螺釘；11.連接推桿；12.推板；13.打桿；14.模柄；15.落料凸模；16.墊片；17.螺釘；18.沖孔凸模；19.落料凹模；20.凸、凹模；21.固定板；22

11、.導料銷 4.模具零件加工工藝 模具關(guān)鍵零件因采用線切割加工，所以這些零件的加工變得相對簡單。材料一般都是45#鋼。 5.模具主要零件加工工藝編制 5.1凹模加工工藝過程 凹模是成型塑件外表面的凹狀零件，根據(jù)圖紙要求凹模加工工藝如下： 表5.1 凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 將毛柸緞成135×135×60 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量0.2~0.3 銑床 4 平磨 磨厚度道上限尺寸，磨側(cè)基面保證垂直度 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔，螺釘，銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加

12、工好凸模配作沖孔凹模達到要求 7 銑 銑漏料孔達到要求 銑床 8 鉗工 鉸孔Φ20+0.0015，鉆攻4×M12 鉆床 9 熱處理 淬火，回火，保證HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔，留0.005~0.01單邊余量 線切割機床 12 鉗工 研光型孔達要求 13 檢驗 5.2凸模加工工藝過程 根據(jù)圖紙要求凹模加工工藝如下： 表5.2 落料凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛柸鍛成110×100×35 2 熱處理 退火

13、 3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量0.2~0.3 銑床 4 平磨 磨厚度道上限尺寸，磨側(cè)基面保證垂直度 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好凹模，配作落料凸模達要求 7 鉗 鉆Φ10.5，Φ12.5，鉆鉸Φ7.5鉆鉸Φ9 鉆床 8 熱處理 淬火，回火，保證HRC60~64 10 鉗工 磨各配合面達要求 11 檢驗 根據(jù)圖紙要求沖孔凸模加工工藝如下： 表5.3 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料Φ20.5×105mm 2 熱處理

14、退火 3 車外圓 車外圓達配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸達要求 車床 5 倒角 倒角達要求 車床 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬火，回火，保證HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 5.3卸料板加工工藝過程 根據(jù)圖紙要求卸料板加工工藝如下： 表5.4 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛柸鍛成135×135×60 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量0.2~0.3 銑床 4 平磨 磨厚度道上限尺

15、寸，磨側(cè)基面保證垂直度 平面磨床 5 鉗 劃各型孔，螺釘，銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔，保證雙面間隙0.5 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸Φ20孔，鉆沉頭孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達要求 10 檢驗 5.4凸模固定板加工工藝過程 根據(jù)圖紙要求凸模固定板加工工藝如下： 表5.5 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛柸鍛成205×165×35 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量0.2~0.3

16、 銑床 4 平磨 磨厚度道上限尺寸，磨側(cè)基面保證垂直度 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔，螺釘，銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔，保證配合尺寸 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸Φ20孔，鉆攻4×M12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 5.5上模座加工工藝過程 根據(jù)圖紙要求上模座加工工藝如下： 表5.6 上模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標準上模座 2 熱處理 退火 3 平

17、磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 4 鉗工 劃螺孔，銷孔位置，劃模柄孔輪廓線 5 線切割 按圖切割各型孔，保證配合尺寸 線切割機床 6 鉗工 鉆鉸Φ20孔，鉆攻4×M12，配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔 鉆床 7 鉗工 研光各型孔達要求 8 檢驗 5.6 下模座加工工藝過程 根據(jù)圖紙要求下模座加工工藝如下： 表5.7 下模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標準下模座 2 熱處理 退火 3 平磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 4 鉗工 劃螺孔，銷孔位置 5 線切割 按圖切割各

18、型孔，保證配合尺寸 線切割機床 6 鉗工 鉆鉸Φ20孔，鉆沉頭孔 鉆床 7 鉗工 研光各型孔達要求 8 檢驗 5.7 導料板加工工藝過程 根據(jù)圖紙要求導料板加工工藝如下： 表5.8 導料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標準導料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸Φ20孔，鉆攻4×M12,2×M5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用檔料銷的配合出達要求 6 檢驗 6.模具的裝配 根據(jù)級進模裝配要點，選凸凹模作為裝配標準件。先裝下模，再裝

19、上模，并調(diào)整間隙，試模，返修。 結(jié)束語 從去年12月份離校實習，我就開始我的畢業(yè)論文工作，時至今日，論文基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。回想這段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 我不會忘記這難忘的幾個月的時間。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。每天工作下班，我徜徉書海查找資料，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮。親手設(shè)計加工順序及進給路線的時間里，記憶最深的是每一步小小思路實現(xiàn)時那幸福的心情，這段旅

20、程看似荊棘密布，實則蘊藏著無盡的寶藏。在整個過程中，我學到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學領(lǐng)域有所作為。 我在實習期間最大的收益是腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。 參 考 文 獻 1. 成虹主編 沖壓工藝與模具設(shè)計 北京，高等教育出版社2007 P66-P85 2. 倪森壽主編 機械制造基礎(chǔ) 北京，高等教育出版社2004 3. 陳劍鶴主編 模具設(shè)計基礎(chǔ) 北京，機械工業(yè)出版社2007 4. 陳廉清主編 機械制圖 浙江，浙江大學出版社2004 5. 郭鐵良主編 模具制造工藝學 北京，高等教育出版社2001