監(jiān)理細則 下三

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1、 萬寧市北大鎮(zhèn)下三橋 監(jiān)理實施細則 ? ? ? 編制： 吳明中 審批： 湖南和天工程項目管理有限公司 萬寧市項目監(jiān)理部 二O一二年五月 目 錄 第一章 質(zhì)量監(jiān)理 第一節(jié) 鋼筋工程施工監(jiān)理細則 第二節(jié) 砼工程施工監(jiān)理細則 第三節(jié) 鉆孔樁施工監(jiān)理細則 第四節(jié) 橋梁下部構(gòu)造橋臺施工監(jiān)理細則 第五節(jié) 現(xiàn)澆空心面板的施工監(jiān)理細則 第六節(jié) 附屬工程監(jiān)橋面鋪裝施工監(jiān)理細則 第七節(jié) 附屬工程監(jiān)理細則 第二章

2、 進度監(jiān)理 第三章 費用監(jiān)理 第四章 合同管理 第五章 交工及缺陷責任期階段監(jiān)理 第六章 安全生產(chǎn)監(jiān)理 第七章 文明施工監(jiān)理 57 一、 工程項目概況 1、本工程為萬寧市北大鎮(zhèn)下三橋改造工程：本橋位于萬寧市北大鎮(zhèn)北大村至大茂村農(nóng)村公路上。原狀為蓋板涵，受海南2010年10月份強降雨嚴重影響，已嚴重損壞，車輛無法通行，現(xiàn)擬重建中橋一座： 2、工程項目組成及建筑規(guī)模： 本橋長36.84m橋梁全寬7m，凈寬6m,上部結(jié)構(gòu)采用2-16m預應力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋臺、樁基礎。 設計荷載等級：公路-Ⅱ級； 設計行車速度：20

3、km/h； 橋面寬度：6m+2*0.5m(防撞護欄)； 地震動峰值加速系數(shù)（g）：0.05 設計洪水頻率：1/50 3、計劃工期為6月。 4、工程質(zhì)量等級：合格 5、 建設單位：海南省萬寧市地方公路管理總站 設計單位：中國華西工程設計建設有限公司 監(jiān)理單位：湖南和天工程項目管理有限公司 施工單位：海南盛騰建筑安裝工程有限公司 第一章 橋梁工程施工質(zhì)量監(jiān)理 第一節(jié) 鋼筋工程施工監(jiān)理細則 一、 施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容 1、 原材料檢驗與審批 首先承包人應做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應將原材料的出廠證明或檢驗單送

4、駐地監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須報監(jiān)理部批準，經(jīng)檢查合格并予批準后，開始原材料的進場。 2、原材料進場及貯存 原材料進場前監(jiān)理工程師應檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應設識別標志，鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。 3、檢查鋼筋的焊接情況 一是檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)，主要檢查其抗拉強度、延伸率和冷彎是否合格； 二是檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。 4、審查承包人提交的開工

5、申請報告 開工報告應說明工程名稱、地點、部位、選用材料、品種來源、儲放加工地點、采用的機械設備（特別是焊接設備）、開工日期、進度計劃、竣工預定日期、采用的工藝以及質(zhì)量保證措施等。監(jiān)理工程師通過審查，確認具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 1、鋼筋材料檢查 1）監(jiān)理工程師應要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室也應隨時抽檢進場鋼筋的性能。 2）應要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。 2、各種鋼筋接頭的檢查 各種鋼筋接頭的搭

6、接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應按規(guī)范要求的標準檢查驗收。 搭接電弧焊接頭焊縫長度： 雙面焊 ≮5d 單面焊 ≮10d 幫條電弧焊接頭焊縫長度： 雙面焊 ≮5d 單面焊 ≮10d 綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合規(guī)范要求。 鋼筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的鋼筋。搭接和幫條電焊弧接頭應盡量做成雙面焊。 ２）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料前做好安排并滿足以下條件： （1）接頭應設置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。 （2）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力

7、鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。在此應特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000） 接頭形式 接頭面積最大百分率（%） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。 b、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 c、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制

8、 d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直且不應小于25mm； e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm ?（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。 3）接頭焊接質(zhì)量檢查 （1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，設計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。 （2）操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。 （3）施焊

9、場地應有適當?shù)姆里L雨雪嚴寒的措施。環(huán)境在5～-20℃施焊時，應采取技術措施，低于-20℃不得施焊。 （4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。 名稱 單位 接頭形式 幫條焊 搭接焊 坡口焊熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0.5d 接頭處彎折 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 焊縫厚度 mm +0.05d +0.05d 焊縫寬度 mm +0.01d +0.01d 焊縫長度 mm -0.5d -

10、0.5d 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 （1）在長2d的焊縫表面上 個 mm2 2 6 2 6 （2）在全部焊縫上 個 mm2 2 6 注： a.d為鋼筋直徑，單位mm； b.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。 （5）閃光對焊接頭應滿足以下要求： a.鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。 b.接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≯2mm。 c.每100-300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。

11、 d.閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。 ３、鋼筋的成型加工和綁扎應嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表： 鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差（mm） 受力 兩排以上排距 ±5 鋼筋 同排 現(xiàn)澆空心面板 面板、 ±10 樁基、臺身、承臺、臺帽、搭板 ±20 間距 鉆孔樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，-20 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置 ±20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 樁基、臺身、 ±10 板 ±3 ４、鋼筋籠入模后的檢查 鋼筋籠入模后，監(jiān)理工程師要檢查

12、主筋是否符合設計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預埋件是否遺漏。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。 第二節(jié) 混凝土工程施工監(jiān)理細則 一、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容 　?。保┰牧蠙z驗與審批 　?。?）水泥 除要有出廠證明外，對過期的、存放不良的或有質(zhì)量懷疑的水泥，要按國家GB177和GB346做水泥強度、凝結(jié)時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥都是合格的

13、產(chǎn)品。 （2）砂 應按JTJ053的規(guī)定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預應力的砂的緊密干密度應不小于1.55t/m3。此外，還應按JTJ053的規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數(shù)。進場材料的細度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細度模數(shù)相差若超過0.2則不能使用，但可通過適當調(diào)整混合比例補救級配差別之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。 （3）碎石。 碎石在選則料源時應了解其原料的立方體強度，強度試驗可按JTJ054《公路工程石料試驗規(guī)程》進行，并應按JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的

14、級配應符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。 （4）砂石材料的質(zhì)量檢驗。 應按批進行，以一列火車或一批汽車所運送的產(chǎn)地和規(guī)格均相同的產(chǎn)品為一批，在正常情況下，每批數(shù)量200立方米或300噸，視當?shù)厣唐饭獑挝欢ā２蛔闵鲜鰯?shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進行試驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不宜超過400立方米或600噸。 （5）混凝土拌和用水。 監(jiān)理工程師應了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可直接采用；對其他源的水按JTJ056《公路工

15、程水質(zhì)分析操作規(guī)程》進行檢驗，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 （6）外摻劑 對外摻劑的使用應較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計算進去。 　?。玻┎牧蟽Υ鏅z查 　　（1）水泥的貯存是檢查的重點。 水泥在工地上應存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應完全干燥，通風良好，并能防雨防潮，地板應離地面至少30cm。不同種類的水泥應分別儲放，而且分批交貨的水泥應能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應符合規(guī)

16、定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應有足夠的儲存設備，以滿足防潮和便于取用的要求。 　?。?）砂石材料應按品種分堆儲存，不得混淆。 在預制廠中，砂石料應堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時混入泥土。在冬季施工時應局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費的能源和時間。 　?。?）拌和用水應接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加蓋以免雜物進入。 （4）外摻劑應按制造商的要求進行儲存，且應分別堆放，并插上識別標志，防止用錯。及時在使用期限內(nèi)使用。 　?。常徟邪藞笏偷幕炷僚浜媳仍O計方案及檢查拌和站的建設情況。 對混凝土種類、標號、坍落

17、度，采用的通用限界以及各項原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進行審核，并在監(jiān)理試驗室進行驗證試驗，以獲得合理的砼配合比設計方案。因此，承包人至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比設計方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應以書面行式批復給承包人，承包人據(jù)此施工。在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后再改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，配合比不得變更。報送的配合比應有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標，此外還應有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法，混凝土和易性及坍落度等。 　?。矗徟邪?/p>

18、的開工報告 在上述各項檢查均合格的基礎上，批準承包人提出的開工申請報告。 二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 　?。保z查混凝土的支架和模板 　　（1）整個工作架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設計假定，以及應力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應有足夠的排水設施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工作架的搭設方法也應報監(jiān)理工程師批準。 　?。?）監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的

19、模板應尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應嚴密不漏漿。對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴格的地方的模板，都應用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等）表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。 　?。玻╀摻钊肽? 鋼筋綁扎結(jié)束

20、后，監(jiān)理工程師應注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。 　　3）在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準。要嚴格檢查配料計算過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整。混凝土在拌和機中應有足夠的攪拌

21、時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準；實際拌和時間不得少于批準的時間。 　?。矗┗炷恋倪\輸 近距離運輸應使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準的運輸方式。 承包人應盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應獲得監(jiān)理工程師的批準。泵送混凝土的配合比應專門設計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。由此增加的水泥用量由承包人負擔。開始時泵出的混凝土應予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師同意為止。 　　5）混凝土的澆筑 混凝土的澆筑程序和方法，應提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不

22、得以任何方式予以擾動?；炷翍诎滋鞚仓?，必須在夜間澆筑時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設施。 在澆過程中必須經(jīng)常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應按交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定進行。工地試驗的坍落度在標準坍落度±15mm的范圍內(nèi)才準入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標準的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的特定的坍落度改變外，標準的坍落度在工地上一般不允許改變。 混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應有完整的記錄，以備隨時檢查。 混凝土應用機械振搗器充分振實，完成的工程應是無空隙、不

23、離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應確?；炷恋母鱾€部分都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。 　　6）混凝土的養(yǎng)生 正常情況下混凝土在澆筑后應至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時應按冬期施工要求辦理。 對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應證明不影響外觀，且應獲得監(jiān)理工程師的批準。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。 　　7）混凝土的強度檢查 所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按

24、交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進行，制作試件的取樣應是隨機的。工地為了控制拆模或進行預應力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標準的條件養(yǎng)生的為準。混凝土強度驗收的標準應符合GBJ107的規(guī)定。 　　8）混凝土的外觀檢查和表面修飾 混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗外，還必須進行外觀檢查。即；標高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。 非經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫

25、，應要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同駐地監(jiān)理共同檢測鑒定，如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。 第三節(jié) 鉆孔樁施工監(jiān)理細則 一、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容 1）??? 檢查原材料質(zhì)量 （１）砼材料檢查，質(zhì)量應符合以下要求： a、水下砼水泥強度在2.84MPa以上 ｂ、粗集料應為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4 ｃ、砼含砂率為40%-50% ｄ、摻緩凝劑時，必須得到監(jiān)理工程師的批準 （2）按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢 2）??? 復核承包人砼配合比設計 承包人應

26、在開工前28天進行混凝土配合比設計，監(jiān)理試驗室要對承包人的設計配合比進行復核試驗檢查，報總監(jiān)代表審批后才允許使用。 3）??? 檢查承包人施工機械 施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼澆筑機械，監(jiān)理工程師應對施工用機械詳細審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術要求的機械決不能使用。應要求承包人有足夠的備用機械。 4）??? 復核承包人的測量放樣 測量監(jiān)理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及標高控制點進行復測，并對樁位進行逐樁復核。 5）??? 審批開工報告 承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應包括：施工組織設計、施工方案，材料、機械準備情

27、況，質(zhì)量保證措施，施工進度計劃等。應特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段監(jiān)理要點 1）??? 檢查護筒埋設 （１）??? 護筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設應符合橋規(guī)JTJ041-2000第6.2.1條要求， （２）??? 護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度。 （３）??? 護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應高出承壓水頭2.0m以上。 （４）??? 檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。 （５）??? 檢查

28、護筒頂標高：護筒頂標高應作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。 2）鉆孔、清孔的檢查認可 （１）開鉆前，測量監(jiān)理工程師應對鉆盤中心進行再次復核后才能開鉆，這一點對于水中樁基尤為重要。 （２）開鉆前應檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。 （３）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對中。 （４）鉆進過程中應隨時檢查： a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求： b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對； c了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應有詳細記錄。 （5）鉆孔到設計標

29、高后，承包人負責清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗孔檢查： a孔深：（監(jiān)理員用測繩量） b孔徑：[用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站] c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查） d泥漿比重及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查） 泥漿性能應符合橋規(guī)“JTJ041-2000表6.8.3成孔質(zhì)量標準” e沉淀層厚度檢查 以上各項檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。 3）???鋼筋籠的制作和安裝的檢查認可 （1）鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開

30、。鋼筋籠按照設計要求設置保護層。 （2）鋼筋籠應在沉放前分段制做，監(jiān)理應檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。 （3）鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直。 （4）要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排2～3個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括： a焊縫的長度和焊層厚度等； b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。 （5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標高和軸心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定在護筒上，固定應牢固，

31、防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。 4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理 （1）在灌注砼之前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場檢查各項準備工作，認可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括： a導管安裝：檢查導管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗。導管下口至孔底距離宜為25～40cm； b沉淀厚度應符合設計要求； c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導管深度不得小于1米；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為4～6米；檢查漏斗口是否設有可靠的止水設施等。 ｄ拌合現(xiàn)場準備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。 （2）在灌注過程中，應保證砼灌注連

32、續(xù)進行，不得中斷，導管埋深在2.0～6.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應做好以下記錄： a按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁； b記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況； c記錄是否有塌孔等異常情況； d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理； e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應到場參與事故處理，并及時通報業(yè)主。 （3）砼灌注結(jié)束檢查 灌注結(jié)束時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高50～100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。 5）????成樁檢查

33、 （1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應逐樁檢查樁頭，并按設計要求頻率指定測試樁位。 （2）砼質(zhì)量無破損檢測 灌注砼質(zhì)量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專業(yè)資格的單位來檢查。監(jiān)理工程師有責任對受委托單位的資質(zhì)和業(yè)績做審查，測試單位應具有省部級資格審查證書，不具備資質(zhì)和能力的單位不應委托。 6）???交工驗收檢驗 （1）根據(jù)監(jiān)理檢驗記錄認定： a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設計要求； b樁身連續(xù)完整無夾層斷樁； c鋼筋籠不得上?。? d無破損檢測合格。 （2）實測項目合格： a砼強度合格 b樁偏位小于50ｍｍ c鉆孔傾

34、斜度小于1%（直樁） d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設計要求） e鋼筋骨架底面高程±50ｍｍ 三、灌注樁旁站必記項目 首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求： ⑴橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。 ⑵護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高？ ⑶每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。 ⑷鋼筋籠有幾節(jié)，每節(jié)長度，鋼筋籠總長度（要考慮預留長度1m埋入承臺內(nèi)）。 ⑸主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區(qū)別）？焊條型號？ ⑹鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注

35、：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂。 ⑺用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？ ⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d為樁的直徑摩擦樁）；嵌巖樁（沉渣厚度≤5cm）。 ⑼鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。 ⑽檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準備澆注。 ⑾在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。 ⑿每次拆導管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導管長度以及

36、拆裝時間，導管長度（記入本中）。 ⒀第二次、第三次……等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復正常時間一一記入本中。 ⒁灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。 ⒂注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應立即上報總監(jiān)辦。 ⒃灌注樁頂面應至少高出設計標高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設計用量進行比較。 第四節(jié) 橋梁下部構(gòu)造橋臺施工監(jiān)理細則 ?橋臺橋梁下部工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)具有相同的監(jiān)理工作流程，其具體工作要點如下： 一、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容

37、１）檢查承包人施工備料、機具設備、模板支架準備情況，抽檢原材料質(zhì)量、規(guī)格，嚴格檢查模板制作質(zhì)量，對不能滿足施工質(zhì)量要求的模板堅決不能使用。 ２）審查承包人的施工方案，特別注意審查墩臺帽施工對底模下支承結(jié)構(gòu)的設計及驗算以及墩臺施工砼澆筑工藝。 ３）復核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。 ４）審查承包人的開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 １）橋臺或（系梁）施工 （1）樁基礎結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。 （2）破除樁頭到設計標高，檢查樁頂砼應該密實

38、、色澤新鮮，并對樁位進行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時，應報告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。 （3）承包人應在基底澆筑一層10-15cm素砼墊層，抹平后作為承臺底模。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應清理樁頭預留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應牢固，必要時可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時不易變形。應特別注意檢查伸入承臺內(nèi)的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的準確性，并需采取措施保證預埋筋在澆筑時不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時的側(cè)壓力，為防止模板側(cè)面變形，應加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。模板不可作為

39、澆筑平臺的支架。 （4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應分層澆筑，加強振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應及時排除，隨時抽檢砼坍落度。砼澆筑結(jié)束后應及時養(yǎng)生，應考慮較大體積砼的水化熱對砼產(chǎn)生裂縫的影響。 ２）??立柱或臺身施工。 當承臺或系梁施工結(jié)束后即可進行立柱或臺身的施工。 （1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準確，注意檢查保護層厚度，應從下至上檢查，墊塊設置應適當，綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。 （2）為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規(guī)的脫模劑

40、，嚴禁使用廢機油或柴油作脫模劑。模板應有足夠的剛度，以防砼澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應平整圓順，接縫嚴密、光滑，不漏漿。支立模板時應支撐堅實牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時，應檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設計中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。監(jiān)理人員應仔細檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準確性。 （3）砼澆筑時，如澆筑高度超過2m時應配串筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質(zhì)量的關鍵工序，過振和欠振都會

41、對砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴重危害。因此砼澆筑前應考查砼振搗工的振搗技術水平，必要時要求承包人對振搗工進行崗前培訓，確保砼的內(nèi)實外光。 （4）砼澆筑結(jié)束后應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護不少于7d。冬期施工時按冬期施工要求辦理。 （5）砼拆除模板后承包人不可隨意涂抹修飾，應報專業(yè)監(jiān)理工程師批準后可做局部修飾但決不可大面積涂抹。 ３）墩臺帽施工 墩臺帽施工可采用支架施工或利用立柱預留支撐點的無支架施工。支架施工應審查承包人的支架設計，復核有關計算，支架與模板的剛度均應滿足施工要求。同時對支架的支撐基礎處理應有詳細說明，應防止支架的不均勻沉降。無支架施

42、工應驗算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支撐點的承載能力。 （1）承包人在鋪設好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，鋼筋檢查時重點檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護層等均應滿足設計和規(guī)范要求，同時注意檢查預埋件的埋設。 （2）支立模板，模板應表面光滑平整、接縫嚴密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準確。砼澆筑前模內(nèi)應清洗干凈，不能有積水。 （3）砼澆筑應分層澆筑，嚴格振搗，注意砼的運送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時應留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護，以該試件的強度作為拆除底模的依據(jù)。

43、 （4）砼澆筑結(jié)束后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護措施應按規(guī)范規(guī)定。 （5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強度與砼回彈儀測定強度結(jié)合來判定。決對不允許承包人為了搶進度憑經(jīng)驗私自拆除底模。必須會同監(jiān)理人員對砼強度作出判定后如達到拆除強度方可卸架、拆除。 4） 砼澆筑旁站檢查項目 1、檢查砼的配合比是否正確。拌和時必須用重量比控制，不允許用體積比控制。 2、檢查砼拌和時間、坍落度、運輸時間等是否符合要求，見表。 混凝土最短攪拌時間 攪拌機類別 攪拌機容量 混凝土坍落度（mm） ＜30 30~70 ＞70 混凝土最短攪拌時間（min） 強制式 ≤400 1．5 1．0 1．0

44、≤1500 2．5 1．5 1．5 混凝土澆筑入模時的坍落度 結(jié)構(gòu)類別 坍落度（min）（振動器振動） 小型預制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu) 0~20 橋涵樁基、承臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) 10~30 普通配筋率的鋼筋砼結(jié)構(gòu) 30~50 配筋極密、斷面較小的鋼筋砼結(jié)構(gòu) 50~70 配筋較密、斷面高而窄的鋼筋砼結(jié)構(gòu) 70~90 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 混凝土強度等級（Mpa） 氣溫低于25度 氣溫高于25度 ≤30 210 180 ＞30 180 150 注：當混凝土摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。 3

45、）砼澆筑前，檢查施工縫的清理是否合格。施工縫隙要全面鑿毛，推頭要鑿到砼堅實的部分，混有泥漿等雜質(zhì)砼應鑿除干凈。所有雜物、積泥、積水都必須清除干凈。澆筑前，施工縫的砼表面應濕潤，并要求鋪一層1~2cm厚1：2水泥砂漿。 4）澆筑過程中，檢查振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過振，傾倒砼時防止砼離析，澆筑鋪厚度后表。 5）澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水太多時，應要求承包人在不干擾已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質(zhì)量。 6）澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件在施工過程中是否發(fā)生移動和變形。 7）現(xiàn)場監(jiān)理應在旁站抽樣做砼試塊，每單元構(gòu)件抽取2~4組。 8）現(xiàn)場監(jiān)理應做好施工記錄，記錄澆

46、筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況。 三、監(jiān)理實測項目? ４、 鋼筋加工及安裝實測項目 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 和頻率 監(jiān)理抽檢 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 +5 每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量 ≥30% 同排 樁基、臺身、 +10 現(xiàn)澆橋面板、鋪裝 +20 鉆孔樁 +20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） +0，-20 每構(gòu)件檢查5~10個間距 ≥30% 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 +10 按骨架總數(shù)30%抽檢 ≥30% 寬、高或直徑 +5 彎起鋼筋位置（mm） +20 按骨架總數(shù)30%抽檢 ≥30% 保護

47、層厚度（mm） 樁基、臺身、 +5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 ≥30% 現(xiàn)澆橋面板、 +10 鋪裝 +3 2、柱或雙壁墩實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 相鄰間距（mm） +15 尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處 ≥30% 3 豎直度（mm） 0．3%H且不大于20 用垂線或經(jīng)緯儀每柱縱橫向各檢查2處 ≥30% 4 柱（承臺）頂面高程（mm） +10 用水準儀檢查 ≥30% 5 軸線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀

48、定出軸線檢查4處 ≥30% 6 斷面尺寸（mm） +15 檢查3個斷面 ≥30% 注：H為墩、柱高度。 3、墩、臺帽或蓋梁實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 斷面尺寸（mm） +20 檢查三個斷面 ≥30% 3 軸線偏位 10 用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點 ≥30% 4 支座處頂各高程（mm） 簡支梁 +10 用水準儀每支座檢查1點 ≥30% 邊續(xù)梁 +5 支座邊續(xù)梁 +2 5 支座位置(mm) 5 用尺量 ≥

49、30% 6 預埋件位置(mm) 5 用尺量 ≥30% 4、承臺實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 尺寸（mm） +30 用尺量長寬高各2個 ≥30% 3 頂面高程（mm） +20 用水準儀測 ≥30% 4 軸線偏位(mm) 15 用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點 ≥30% 附：鋼筋砼墩柱、（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖 第五節(jié) 現(xiàn)澆空心面板的施工監(jiān)理 鋼筋砼梁預應力板梁由承包人，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，后張法預應

50、力梁板施工監(jiān)理程序，其具體工作要求如下： 一、底模檢查和審批分項開工報告 底模應有足夠的強度，形體尺寸必須準確，誤差在允許偏差范圍內(nèi)，其允許偏差見表，底模應平整不影響振搗，不變形扭曲，特別是端部變形以免支座扭曲影響安裝質(zhì)量。 二、現(xiàn)澆澆筑 1、鋼筋檢查 1）檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接綁扎等常規(guī)項目，其允許偏差見表。 2）逐根檢查預埋波紋管及其十字架，保證定位準確，固定穩(wěn)妥無漏孔，防止灌注砼時堵塞。波紋管安裝前應通過1KN徑向力作用下不變形實驗和灌注水實驗，波紋管連接應采用大一號同型波紋管，接頭管長200mm，且用密封膠帶封口。 3）預埋錨件，墊板：支座等須定位準確，焊點牢固。

51、 4）如采用現(xiàn)澆鋼筋砼梁，應檢查底模支架，具有一定的拱度且安裝牢固，不得有沉陷現(xiàn)象，拆除方便等，澆筑前應對各點的高程予以校核，對幾何尺寸進行復核，合格后方可澆筑。 2、模板檢查 按常規(guī)項目檢查模板，應經(jīng)常檢查底模和側(cè)模的變形情況并隨時調(diào)整，側(cè)模須能經(jīng)受附著式振動器多次反復的振動，允許偏差見表。 3、砼澆筑旁站檢查 1）按常規(guī)項目旁站檢查包括（原材料質(zhì)量、砼配合比、拌和質(zhì)量）。 2）為減少徐變影響，水泥用量不宜超過500kg/M3，澆筑時應對稱分層平鋪一次性澆筑完畢，振搗時不得觸及預埋件及波紋管，以免移位。檢查振搗質(zhì)量，特別是承托，預應力筋錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位的振搗質(zhì)量，嚴格控制

52、澆筑時間。 3）抽取抗壓試驗試塊，每片梁板長16M以下制取一組，16~20制取2組。 4、砼成品檢查，按常規(guī)項目檢查預應力構(gòu)件質(zhì)量。 五、封端檢查 1、封端砼的標號應符合設計規(guī)定，檢查砼配合比等。 2、封堵前，應將錨固件周圍沖洗鑿毛洗干凈。 3、檢查封端鋼筋布置、澆筑質(zhì)量，并嚴格控制梁板長度，以保證安裝時梁板準確定位和伸縮縫有準確的寬度。 六、監(jiān)理實測項目 1、鋼筋加工及安裝實測項目 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 +5 每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量 ≥30% 同排 樁基、臺身、 +10 現(xiàn)澆橋

53、面板、鋪裝 +20 鉆孔樁 +20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） +0，-20 每構(gòu)件檢查5~10個間距 ≥30% 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 +10 按骨架總數(shù)30%抽檢 ≥30% 寬、高或直徑 +5 保護層厚度（mm） 樁基、臺身、 +5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 ≥30% 樁基、臺身、 +10 3、梁板安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強度(Mpa) 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 梁板長度（mm） +5，-10 用尺量 ≥30% 3 寬度（m

54、m） 干接縫（梁翼緣、板） +10 用尺量3處 ≥30% 濕接縫（梁翼緣、板） +20 箱板頂寬 +30 腹板或梁肋 +10，0 4 高度（mm） 梁板 +5 用尺量2處 ≥30% 箱梁 0，-5 5 跨徑（支座中心至支座中心） +20 用尺量 ≥30% 6 支座表面平整度（mm） 2 查澆筑前記錄 ≥30% 7 平整度（mm） 5 用2M直尺檢測 ≥30% 8 橫系梁及預埋件位置（mm） 5 用尺量 ≥30% 第六節(jié) 橋面鋪裝施工監(jiān)理 ? 一、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容： 1）審查承包人的安裝方案與橋面鋪裝施

55、工方案 承包人應提交安裝與橋面鋪裝施工方案，安裝方案應對安裝所用的臨時設施進行承載力及穩(wěn)定性驗算，并有完整的計算書，對安裝程序以及安裝中安全保障措施均應有詳細的說明，橋面鋪裝施工方案應詳細說明橋面連續(xù)體系轉(zhuǎn)換，濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養(yǎng)護措施，施工安全保障措施等，監(jiān)理工程師對施工方案進行嚴格審查。 2）檢查驗收預制梁板 承包人應在安裝前將全部用于安裝的梁板進行普查，并進行評定。監(jiān)理工程師抽查部分梁板，并對評定資料進行審核鑒認，只有經(jīng)過檢查評定后梁板才能用于安裝。 3）檢查驗收墩臺砼強度及安裝測量放樣 檢查墩臺砼強度，強度達到設計強度后方可安裝梁板，測量監(jiān)理工程師應復核承包人的

56、墩臺安裝測量放樣，對墩臺軸線，支座平面位置，支座墊石標高進行詳細檢測。 4）支座安裝質(zhì)量檢查 ①監(jiān)理工程師對支座的質(zhì)量檢查除了審查支座出廠質(zhì)量保證書及試驗證明外，還應按頻率抽檢支座送有資質(zhì)的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。 ②檢查支座位置處砼表面是否平整干凈，頂面標高是否準確，并檢查支座位置放樣情況。 ③按照設計圖紙標明的支承中心正確就位，應使支座整個平面均勻承壓，橡膠支座與上下結(jié)構(gòu)之間必須接觸嚴密，不得出現(xiàn)空隙，不允許用砂漿墊高（可用一塊鋼板墊高，但需防銹處理）。支座下承面如不平整，應用砂輪磨光機打平。 5）審查承包人用于橋面鋪裝施工的材料及砼配合比，檢查施工機具設備，模板等，

57、均應滿足施工質(zhì)量要求。 6）審查承包人的正式開工報告，監(jiān)理工程師經(jīng)過嚴格審查后確認具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段監(jiān)理要點： 1）安裝施工監(jiān)理要點： （1）安裝前應檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。 （2） 檢查支座下設置的支承墊石，砼強度應符合設計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 （3）要求承包人將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 （4）當墩臺兩端標高不

58、同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規(guī)定辦理。 （5）梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。 （6）預制梁就位后應妥善支撐，梁與梁之間暫用預埋筋或鋼板連接，保證梁體安裝就位后的穩(wěn)定，應檢查安裝就位后梁體的垂直度及梁端支承中線與支座中心線應相重合，如超過規(guī)范規(guī)定誤差范圍，應要求承包人吊起重新安裝。 2）橋面鋪裝施工監(jiān)理要點 梁、板安裝結(jié)束后，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收安裝質(zhì)量，檢查合格后即可同意承包人進行橋面鋪裝的施工，橋面施工包括濕接縫的澆筑、先簡支后連續(xù)體系的

59、轉(zhuǎn)換，橋面鋪裝等工序。 （1）橋面系施工前應先檢驗梁頂面標高。判定是否能保證鋪裝厚度。如鋪裝厚度遠不能滿足設計要求厚度，則應及時查找原因并上報監(jiān)理工程師研究解決。 （2）橋面系所有新舊砼接合面都應鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙潔凈，如設計規(guī)定需鑿毛處理，則應按設計規(guī)定辦理。 （3）必須要求承包人在完成橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接后才可進行橋面鋪裝工作，以免后焊接的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發(fā)生裂縫。 （4）鋼筋的綁扎與焊接及鋼板的焊接：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距均應按圖紙要求詳細檢查，鋼筋焊接質(zhì)量可現(xiàn)場要求承包人切除接頭進行拉伸試驗，所有連接鋼板的焊接均應逐個檢查，主要從外觀和焊條型號

60、上控制。焊縫應飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤現(xiàn)象。焊渣應隨焊隨敲，焊條使用型號應按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。 （5）濕接縫現(xiàn)澆段在支立模板時，均應要求拼縫平整，嚴密，接縫填塞嚴密，不漏漿，支立要穩(wěn)固，不變形，不跑模。 （6）水泥砼橋面鋪裝如設計為防水砼，施工時應按照有關規(guī)辦理。 （7）水泥砼橋面鋪裝前，應檢查伸縮縫的預留槽口，預埋筋的埋設，橋面連續(xù)縫裝置及預埋排水，照明管線等。只有經(jīng)過全面細致的檢查，并檢查合格后方可同意澆筑砼。砼澆筑時，決對不允許運輸砼車輛從綁扎好的鋼筋網(wǎng)上經(jīng)過，可采用吊機布料或泵車輸送，砼的坍落度嚴格控制，隨時抽檢坍落度。砼做面應采取防滑措施，做面宜兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方

61、向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度應為1-2mm。 （8）橋面鋪裝砼應保證規(guī)定的橫坡，平整度必須達到規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，要求承包人采用的整平及振搗措施必須能達到工程質(zhì)量要求。 （9）砼養(yǎng)護是橋面鋪裝砼的關鍵環(huán)節(jié)，必須及時養(yǎng)護，嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求辦理。承包人由于一次澆筑面積較大，往往疏于養(yǎng)護，造成橋面砼失水過快產(chǎn)生裂縫，澆筑前監(jiān)理人員必須檢查承包人的砼養(yǎng)護準備措施。只有準備措施得當、有效才能同意開盤澆筑。 三、質(zhì)量評定 1、梁板吊裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 1 支座中心偏差（mm） 梁 5 用尺量，每孔抽查4～6個支座

62、 ≥30% 板 10 2 豎直度 1.2% 吊垂線，每孔2片梁 ≥30% 3 梁、板頂面縱向高度（mm） +8,-5 用水準儀抽查，每孔2片，每片3點 ≥30% 2、鋼筋網(wǎng)實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān) 理 抽 檢 1 網(wǎng)的長、寬（mm） +10 用尺量 ≥30% 2 網(wǎng)眼的尺寸(mm) +10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼 ≥30% 3 對角線差(mm) 10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼 ≥30% 3、橋面鋪裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢

63、1 強度或壓實度 在合格標準內(nèi) 按附錄B或D檢查 ≥30% 2 厚度（mm） +10，-5 對比澆筑前后標高，每100M檢查5處 ≥30% 3 平整度（mm） 瀝青砼 水泥砼 平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或σ ≥30% IRI（m/km） 2.5 3.0 σ(mm) 1.5 1.8 4 橫坡（%） 水泥砼 +0.15% 每100檢查3個斷面 ≥30% 瀝青面層 +0．3% 5 抗滑構(gòu)造深度 符合設計要求 砂鋪法每200M3處 ≥30% 注：1、橋長不滿100M者，按100M處理。 2、 復合橋時，

64、必須對砼橋面及瀝青棉層都作出評定，但砼橋面不做抗滑構(gòu)造，括號內(nèi)值評分。 第七節(jié) 附屬工程監(jiān)理細則 一、伸縮縫監(jiān)理工作要點 1、監(jiān)理工程師應對進場產(chǎn)品進行檢查驗收，伸縮裝置必須有生產(chǎn)廠家有效的產(chǎn)品合格證、施工說明書以及承包人的購貨單。對于板式橡膠伸縮裝置，應有成品解剖檢驗證明，其附件（包括螺栓、螺母、彈簧墊圈等）均應配套供應。所有上述要求，均必須承包人自檢合格，證明材料的規(guī)格、性能均符合設計要求時，才可向監(jiān)理工程師報驗。 2、監(jiān)理工程師必須檢查兩梁板間以及梁板與橋臺間的縫隙是否與設計值一致，若梁端不齊或縫隙寬度超出允許誤差，必須采取調(diào)整梁位等措施進行處理，縫寬滿足要求后方可安裝

65、伸縮裝置。 3、伸縮裝置的縫隙是與設計施工溫度相對應的。監(jiān)理必須首先控制在規(guī)定溫度時進行伸縮裝置安裝。施工溫度不能保證與設計溫度一致時，應根據(jù)有關規(guī)定調(diào)整當時施工溫度下的縫隙寬度。 4、現(xiàn)澆過渡段混凝土前，監(jiān)理必須對伸縮裝置與預埋錨固筋的焊接進行檢查，特別注意伸縮縫間隙必須用聚乙烯泡沫板填塞嚴密，避免混凝土漏漿堵塞梁端縫隙。 5、伸縮裝置的現(xiàn)澆混凝土必須是防水混凝土。 二、護欄監(jiān)理工作要點 1、審查生產(chǎn)廠（分包人）的資質(zhì)，考察生產(chǎn)廠的生產(chǎn)設備、工藝流程、質(zhì)保體系以及是否具備在合同期內(nèi)完成任務的生產(chǎn)能力；若有疑問，應向業(yè)主或承包人提出改進或轉(zhuǎn)換分包人。 2、考察生產(chǎn)材料的進口渠道，以

66、及能否滿足加工要求及材料品質(zhì)，定期不定期地對生產(chǎn)廠商進行檢查，主要檢查生產(chǎn)工藝（如護攔的熱鍍塑或熱鍍鋅工藝能否滿足規(guī)定要求），除銹及涂料厚度能否達到質(zhì)量標準要求。如有疑問，應向業(yè)主或承包人提出改進或轉(zhuǎn)換分包人。 3、成品進入工地，應有生產(chǎn)廠家的合格證書，并由承包方的質(zhì)檢人員檢查其是否有缺件、掉角、扭曲、擦傷等缺陷。監(jiān)理工程師可陪同旁站檢查或另抽檢20%～30%。檢查出的缺陷產(chǎn)品超過誤差允許規(guī)定時應加倍檢查，檢查結(jié)果無論合格與否，該批產(chǎn)品在未修復到合格前都不能用于工程上。 4、安裝或澆筑混凝土前，應檢查復核承包人的施工放樣是否符合設計圖紙規(guī)定，并應隨著主體工程順直或彎曲，使整體線形協(xié)調(diào)順暢。 5、對于防撞護攔，應檢查驗收梁板中的預埋鋼筋是否符合設計圖紙規(guī)定；鋼模是否變形；對現(xiàn)澆混凝土施工進行旁站檢查。 6、現(xiàn)澆安裝的質(zhì)量控制。護攔柱埋入深度必須符合圖紙規(guī)定，所有用于工程的成品必須無疵病和缺陷。工程完工后由承包人自檢，自檢合格向監(jiān)理工程師報送中間交工證書，監(jiān)理工程師按規(guī)范標準及頻率進行驗收。對不符合要求的工程，承包人應自費進行整修或返工。 三、橋頭搭板監(jiān)理工作要點 1、若臺后為