檔撥叉小叉口銑扁說明書

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1、目錄 序言2 一、零件的工藝分析與生產(chǎn)類型確實(shí)定2 〔一〕零件的作用2 〔二〕零件工藝分析2 〔三〕零件生產(chǎn)類型確實(shí)定3 二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖3 〔一〕選擇毛坯3 〔二〕確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量3 〔三〕設(shè)計(jì)毛坯圖4 三、選擇加工方法,制定工藝路線4 〔一〕定位基準(zhǔn)的選擇4 〔二〕零件外表與內(nèi)孔機(jī)加工方法的選擇5 〔三〕制定工藝路線5 四、工序設(shè)計(jì)6 〔一〕選擇加工設(shè)備與工藝裝備6 〔二〕選擇夾具6 〔三〕選擇刀具6 〔四〕選擇量具6 五、確定切削與其根本時(shí)間7 〔一〕粗銑內(nèi)側(cè)面7 〔二〕半精銑內(nèi)側(cè)面8 六、夾具設(shè)計(jì)9 〔

2、一〕問題的提出9 〔二〕夾具設(shè)計(jì)9 〔三〕夾具設(shè)計(jì)與操作的簡要說明10 七、參考文獻(xiàn)10 序言 機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)根底和大局部專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的根底上,進(jìn)行的又個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),這次設(shè)計(jì)是我們能綜合的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)根底的根本理論并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,設(shè)計(jì)了專用機(jī)床夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)與未來所從事的工作打下良好的根底。 一、零件的工藝分析與生產(chǎn)類型確實(shí)定 〔一〕零件的作用 題目所給定的零件是變速箱中的倒檔撥叉,它位于倒檔撥叉桿上,主要作用是通過倒檔撥

3、叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉,撥動(dòng)倒檔同步器,改變齒輪的嚙合方向,實(shí)現(xiàn)車輛的倒行。零件上φ22mm的孔,裝配在倒檔撥叉桿上用螺絲固定保證撥叉和撥叉桿的相對位置。 〔二〕零件工藝分析 從給定零件圖上可以看出,它由兩組加工外表,這兩組外表之間也有一定的位置要求,現(xiàn)將這兩組加工面分別表達(dá): 1、以22mm孔為中心的加工面 這一組加工面包括:一個(gè)22mm孔與其倒角,一個(gè)8mm孔,22mm孔的兩個(gè)端面。 2、叉口處的加工面 這一組加工面包括:銑叉口的內(nèi)側(cè)面,銑叉口的兩端面。 除了各自的尺寸與精度要求外,這兩組加工面之間還有位置的要求: 〔1〕叉口上端面對8mm的孔的中心線距離為200.2m

4、m; 〔2〕叉口兩側(cè)面對22mm的孔的中心線的垂直度為0.1mm。 有以上分析可知,對于這兩組加工外表而言,我們可以先加工其中一組外表,然后借助專用夾具進(jìn)行另一組外表的加工,并保證他們之間的位置精度要求。 〔三〕零件生產(chǎn)類型確實(shí)定 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書中給定的參數(shù)可知,年產(chǎn)量為20000件,查詢有關(guān)資料,可知大批量生產(chǎn)。 二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 〔一〕選擇毛坯 選擇該零件材料為45號鋼,考慮到零件在工作中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料能夠保證所需的強(qiáng)度和韌性。由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),形狀相對較復(fù)雜,因此采用普通模鍛。既能保證零件的尺寸精度要求,又能保證較高的生產(chǎn)

5、率,穩(wěn)定的質(zhì)量。 〔二〕確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1.公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為普通級。 2.鍛件重量零件成品質(zhì)量約為2.3kg,可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為3.8kg。 3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度,即=266mm,=190mm,=56mm;該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為=3.8kg/(266mm×190mm×56mm×7.8×10-6kg/mm3)≈3.8/22.08≈0.172 由于0.172介于0.16和0.32之間,故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S3級。 4.鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥

6、叉材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級。 5.加工精度 零件各外表為一般加工精度。 根據(jù)上述諸因素,可查參考文獻(xiàn)【1】確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于表2.1中。 表2.1 撥叉機(jī)械加工余量與鍛造毛坯尺寸公差 加工外表 零件尺寸/mm 機(jī)械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 撥叉頭左右端面 56 2.0~2.5〔取2〕 撥叉口內(nèi)側(cè)面 2.0~2.5〔取2〕 撥叉口兩端面 2.0~2.5〔取2.5〕 撥叉頭孔 2.0 對于8mm的孔,由于孔徑太

7、小。毛坯時(shí)直接做成實(shí)心。 〔三〕設(shè)計(jì)毛坯圖 三、選擇加工方法,制定工藝路線 〔一〕定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以是加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。工件在最初的工序里面,一般使用毛坯上的未加工的外表作為定位基準(zhǔn),這樣基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。而用已經(jīng)加工過外表作為定位基準(zhǔn),該基準(zhǔn)被稱為精基準(zhǔn)。 1.粗基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)盡量選擇不加工的外表作為粗基準(zhǔn),并且粗基準(zhǔn)在同一加工尺寸方向上只能使用一次。選擇粗基準(zhǔn)時(shí),硬件可能平整,不能有飛邊、冒口或者其他外表缺陷,以便使工件定位穩(wěn)定可靠,夾緊方便。對于本零件,我們選擇撥叉的外圓面作為粗基準(zhǔn)。 2.精基

8、準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合原那么、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么、自為基準(zhǔn)原那么和互為基準(zhǔn)原那么,必須指出,定位基準(zhǔn)選擇不能單單考慮本工序定位、夾緊是否合理,而應(yīng)該結(jié)合整個(gè)工藝路線進(jìn)行同一考慮,使先行工序?yàn)楹罄m(xù)工序創(chuàng)造條件,使每一個(gè)工序都有適宜的定位基準(zhǔn)和夾緊方式。 由于本零件圖上多數(shù)尺寸與形位公差以φ22mm內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn),因此必須首先將φ22mm內(nèi)孔加工好,為后續(xù)工序作準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)的原那么,另外根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)以與尺寸要求,撥叉頭端面和φ22mm內(nèi)孔在后序加工中是作為精基準(zhǔn),確定主要加工外表的基準(zhǔn)如下: 撥叉頭端面: 撥叉外圓面〔粗基準(zhǔn)〕;

9、φ22mm圓孔:撥叉頭端面、撥叉外圓面; 叉口兩端面:φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面; 叉口內(nèi)側(cè)面:φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面; 鎖銷孔:φ22mm圓孔、撥叉頭端面、撥叉口內(nèi)側(cè)面。 〔二〕零件外表與內(nèi)孔機(jī)加工方法的選擇 所加工零件的加工面有孔、端面、內(nèi)側(cè)面等,材料為45號鋼,根據(jù)公差等級和外表粗糙度要求,參考有關(guān)資料,制定其加工方法如下: 〔1〕撥叉頭兩端面,外表粗糙度要求為Ra12.5μm,需進(jìn)行粗銑。 〔2〕φ22mm孔,外表粗糙度要求為Ra3.2μm,需進(jìn)行擴(kuò)和鉸。 〔3〕叉口兩端面,外表粗糙度要求為Ra3.2μm,需進(jìn)行粗銑和半精銑。 〔4〕叉口內(nèi)

10、側(cè)面,外表粗糙度要求為Ra3.2μm,需進(jìn)行粗銑和半精銑。 〔5〕φ8mm孔,外表粗糙度要求為Ra3.2μm,需進(jìn)行鉆和鉸。 〔三〕制定工藝路線 工藝路線的擬定為保證到達(dá)零件的幾何形狀,尺寸精度、位置精度與各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定和力度工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專用的加工夾具,并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量,使本錢下降。 由以上分析可知零件需要鉆床、銑床來完成加工任務(wù),那么零件的加工可按下述工藝路線進(jìn)行: 工序Ⅰ:以倒檔撥叉外圓面為定位,粗銑撥叉頭兩端面。 工序Ⅱ:以撥叉頭端面、撥叉外圓面為定位,擴(kuò)φ22mm孔,鉸孔,倒角。 工序Ⅲ:以φ22mm

11、圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位,粗銑、半精銑叉口兩端面。 工序Ⅳ:以φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位,粗銑、半精銑叉口內(nèi)側(cè)面。 工序Ⅴ:以φ22mm圓孔、撥叉頭端面、撥叉口內(nèi)側(cè)面為定位,鉆φ8mm孔,鉸孔。 工序Ⅵ:鉗工去毛刺、尖角。 工序Ⅶ:熱處理。 工序Ⅷ:校正撥叉口。 工序Ⅸ:終檢。 四、工序設(shè)計(jì) 〔一〕選擇加工設(shè)備與工藝裝備 〔1〕工序Ⅳ是粗銑和半精銑,采用X62型銑床能滿足要求。 〔2〕工序Ⅰ是粗銑,工序Ⅲ是粗銑和半精銑,采用X63型銑床能滿足要求。 〔3〕工序Ⅱ是擴(kuò)孔和鉸孔,采用Z525立式鉆床能滿足要求。 〔4〕工序Ⅴ是鉆孔和鉸孔,采用Z5

12、25立式鉆床能滿足要求。 〔二〕選擇夾具 由于零件屬于不規(guī)那么體,故使用專用夾具 〔三〕選擇刀具 根據(jù)不同工序選擇刀具 〔1〕工序Ⅰ:選高速鋼鑲齒三面刃銑刀,直徑D=200mm,齒數(shù)z=20。 〔2〕工序Ⅱ:選錐柄擴(kuò)孔鉆,直徑D=21mm;選錐柄機(jī)用鉸刀,D=22mm。 〔3〕工序Ⅲ:選高速鋼鑲齒三面刃銑刀,直徑D=100mm,齒數(shù)z=12。 〔4〕工序Ⅳ:選高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀,直徑D=100mm,齒數(shù)z=18。 〔5〕工序Ⅴ:選直柄麻花鉆,直徑D=7.8mm;選鉸刀,D=8mm。 〔四〕選擇量具 本零件屬于成批成產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。 五、確定切削與其根本

13、時(shí)間 (工序Ⅳ 小叉口銑扁) 切削用量包括切削深度、進(jìn)給量、切削速度,確定順序?yàn)?、f、。 〔一〕工位1粗銑小叉口外、內(nèi)側(cè)面,保證外表粗糙度Ra= 12.5 1.1切削用量 本工序?yàn)榇帚妭?cè)面,所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。銑刀為什么選用這個(gè)參數(shù)的銑刀? 直徑,寬度,齒數(shù)。根據(jù)?切削用量簡明手冊?第三局部表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的σb在600—1000MPa范圍內(nèi),應(yīng)選前角γ0=15°,后角α0=12°〔周齒〕α0=6°〔端齒〕。 切削寬度垂直于軸線的距離 ae=17mm,切削深度ap=1.5mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。 1.1.1確定每齒進(jìn)給量fz

14、 根據(jù)表3.3,X62型臥式銑床的功率為7.5KW〔表4.2—38〕,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鋼料,查得每齒進(jìn)給量fz=0.06~0.1mm/z ,現(xiàn)取fz=0.07 mm/z。 1.1.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度 根據(jù)表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.4~0.6mm ,銑刀直徑d=100mm,耐用度T=120min〔表3.8〕。 1.1.3確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表3.27中公式計(jì)算:v= 式中Cv=48,qv=0.25,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.3,Pv=0.1,m=0.

15、2 ,T=120min,ap=1.5mm,fz=0.07mm/z,ae切削寬度 =17,z=18,d=100mm,kv=1.0 . v==30.49m/min n==97.05r/min 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔表4.2—39,〕選擇n=95r/min=1.58r/s,實(shí)際切削速度v=29.84m/min=0.50m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.07×18×95mm/min=119.7mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表〔表4.2—40〕,選擇fMz=118mm/min,那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz==0.07mm/z 1.1.4校驗(yàn)機(jī)床功率

16、 根據(jù)表3.28的計(jì)算公式,銑削時(shí)的功率〔單位kW〕為 Pc= Fc= 式中CF=650,xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,WF=0,qF=0.86,ap= 1.5mm,fz=0.07mm/z,ae=17mm,z=18,d=100mm,n=95r/min,kFc=0.63 V=0.50m/s X62銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5kW,故所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 fz=0.07mm/z,fMz=118mm/min,n=95r/min=1.58r/s,v=0.50m/s 1.2根本時(shí)間 根據(jù)表6.2—7,三面刃銑刀銑平面(不

17、對稱銑削)的根本時(shí)間為 式中=48mm ,+〔1~3〕,,d=100mm,=30.4mm,,fMz=188mm/min, 〔二〕工位2半精銑小叉口內(nèi)側(cè)面,保證Ra= 3.2 2.1切削用量 本工序?yàn)榘刖娦〔婵趦?nèi)側(cè)面,所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。,,,。機(jī)床亦選用X62型臥式銑床。 2.1.1確定每齒進(jìn)給量 本工序要求保證的外表粗糙度為,根據(jù)表3.3,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ,現(xiàn)取,那么 2.1.2選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm ;耐用度為〔表3.8〕 2.1.3確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表3.27中

18、公式計(jì)算:v= 式中Cv=48,qv=0.25,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.3,Pv=0.1,m=0.2 ,T=120min,ap=0.5mm,fz=0.03mm/z,ae切削寬度 =17,z=18,d=100mm,kv=1.0 . v==40.31m/min n==128.31r/min 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表〔表4.2—39,〕選擇n=118r/min=1.97r/s,實(shí)際切削速度v=37.07m/min=0.62m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.03×18×118mm/min=63.72mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表〔

19、表4.2—40〕,選擇fMz=60mm/min,那么實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz==0.03mm/z 2.1.4確定切削力Fc Fc= 式中CF=650,xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,WF=0,qF=0.86,ap= 0. 5mm,fz=0.03mm/z,ae=17mm,z=18,d=100mm,n=118r/min,kFc=0.63 2.2根本時(shí)間 六、夾具設(shè)計(jì) 〔一〕問題的提出 機(jī)床夾具的加工在工業(yè)中是不可卻少的重要局部。機(jī)床夾具的加工有利 于提高企業(yè)生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工產(chǎn)品質(zhì)量,從而降低生產(chǎn)本錢,提高企業(yè)效益。從而在某種程度上對提高

20、我國企業(yè)的競爭力有一定的促進(jìn)作用。 在我們實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位,以使加工工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。由于小叉口銑扁比擬簡單,銑刀尺寸受被加工撥叉安裝孔端面的限制,如果 采用劃線找正的方法加工小叉口側(cè)面時(shí),不僅生產(chǎn)效率低,而且加工質(zhì)量也不高。有必要采用成組專用夾具。設(shè)計(jì)該成組夾具,有利于保證加工精度,提高生產(chǎn)率,保證定位準(zhǔn)確,保證夾緊可靠,并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單合理,降低本錢。本夾具主要用來粗銑和半精銑小叉口內(nèi)外側(cè)面。 〔二〕夾具設(shè)計(jì) 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 以φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位基準(zhǔn)。 2.2切削力與夾緊力計(jì)算 刀具:高速

21、鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀, 由1.14得 水平分力: 垂直分力: 在計(jì)算切削力時(shí),必須把平安系數(shù)考慮在內(nèi)。平安系數(shù): K=K1K2K3K4。 其中:根本平安系數(shù)K1=1.5,加工性質(zhì)系數(shù)K2=1.1,刀具鈍化系數(shù)K3=1.1,斷續(xù)切削系數(shù)K4=1.1。所以 為克服水平切削力,實(shí)際夾緊力為 其中和為夾具定位面和夾緊面上的摩擦系數(shù),==0.25,那么 設(shè)工人的平均裝夾力為50N。 裝夾力矩為 轉(zhuǎn)換為螺紋的軸向力為 根據(jù)理論力學(xué)相關(guān)知識(shí)可得出工件的夾緊力為 故夾緊機(jī)構(gòu)可靠 〔三〕夾具設(shè)計(jì)與操作的簡要說明 如夾具圖所示,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此,在螺母夾緊時(shí)采用球面墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位擋板可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。夾具上裝有對刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀〔與塞尺配合使用〕;同時(shí),夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。 七、參考文獻(xiàn) [1] 李益XX編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 機(jī)械工業(yè) 1993.6 [2] 艾興、肖詩綱編 切削用量簡明手冊 機(jī)械工業(yè) 2002.6 10 / 10

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