【演練腳本】空分現(xiàn)場處置方案演練腳本（23頁）

空分裝置現(xiàn)場處置方案1、事故特性液氧、液氮、液氬都是低溫液體，如果發(fā)生泄漏極可能造成低溫貯槽基礎(chǔ)凍裂等，氮?dú)?、氧氣、氬氣泄漏濃度大時(shí)會(huì)造成人員窒息等事故，特別是氧氣泄漏之后會(huì)造成周圍易燃物的2、組織機(jī)構(gòu)第一節(jié) 應(yīng)急響應(yīng)程序第二節(jié)車間主任生產(chǎn)主任設(shè)備主任值班長、安全員、班長 職責(zé) （一） 車間主任職責(zé)a.組織車間技術(shù)員、設(shè)備員、分管副主任編制應(yīng)急處置措施；b.日常組織相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場處置措施進(jìn)行演練和培訓(xùn)；c.組織救援設(shè)備，保障應(yīng)急人員的安全；d.組織指揮相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；e.按現(xiàn)場處置方案進(jìn)行應(yīng)急行動(dòng)。(2)生產(chǎn)副主任職責(zé)a.配合車間主任編制現(xiàn)場處置方案并進(jìn)行演練；b.在車間主任不在時(shí)，行現(xiàn)場指揮職責(zé)；c.日常工作中完善應(yīng)急處置措施。(3)工段長、值班主任、安全員、班長職責(zé)a.事故發(fā)生時(shí)，堅(jiān)守崗位；b.采取措施控制事故；c.組織職工進(jìn)行現(xiàn)場處置或緊急撤離；d.緊急撤離后，應(yīng)清點(diǎn)本工段人員，保障人員安全。第二節(jié) 突發(fā)事件及處置第一節(jié) 不正?，F(xiàn)象和事故處理1出空冷塔空氣帶水1.1危害：造成分子篩帶水，嚴(yán)重時(shí)造成分子篩報(bào)廢，主換熱器通道凍結(jié)堵塞，空分裝置停車。1.2原因：1.2.1塔內(nèi)填料臟，氣體偏流；1.2.2水量大，液泛；1.2.3循環(huán)水加藥量大或加錯(cuò)藥劑發(fā)生起泡；1.2.4絲網(wǎng)除沫器效果差；1.2.5空壓機(jī)出口流量不穩(wěn)，或者HVXX閥門開度過大或太快，壓力波動(dòng)；1.2.6空冷塔液位高；1.2.7空冷塔液體分布器堵塞 1.3預(yù)防措施及處理方法：1.3.1每年清洗填料一次；1.3.2調(diào)整好水量，避免液泛；1.3.3通知循環(huán)水工段加藥時(shí)少加、勤加，并通知空分工段；1.3.4清洗或更換絲網(wǎng)除沫器；1.3.5控制好空壓機(jī)出口壓力，或HVXX閥門緩慢均勻打開，防止壓力波動(dòng)。1.3.6控制液位在工藝范圍內(nèi)。1.3.7清洗分布器。2空冷塔循環(huán)水回水竄氣2.1危害：氣體大量進(jìn)入循環(huán)水回水管，回水不暢，造成空壓機(jī)、膨脹機(jī)油溫高，甚至聯(lián)鎖停車。2.2原因： 2.2.1液位計(jì)凍結(jié)，液位指示不準(zhǔn)； 2.2.2循環(huán)水加藥時(shí)泡沫多，造成假液位。2.3預(yù)防措施及處理方法： 2.3.1液位計(jì)采取保溫措施，防止水凍結(jié)； 2.3.2通知循環(huán)水工段加藥時(shí)少加，勤加并通知空分工段。3水冷塔檢修時(shí)發(fā)生傷亡事故：3.1危害：使人窒息傷亡。3.2原因：3.2.1 氮?dú)夤艿?、閥門泄漏。3.2.2沒有置換或沒有加盲板3.2.3沒有分析氣體成份3.3預(yù)防措施及處理方法： 3.3.1管道加盲板； 3.3.2檢修前強(qiáng)制通風(fēng)，置換水冷塔，分析氣體成份，合格后方可進(jìn)行。4膨脹機(jī)振動(dòng)大4.1.危害： 4.1.1 軸承軸瓦損壞； 4.1.2嚴(yán)重時(shí)造成停機(jī)。4.2.原因： 4.2.1膨脹機(jī)超速； 4.2.2機(jī)內(nèi)有雜物，損壞葉輪，造成動(dòng)平衡破壞； 4.2.3軸承間隙大； 4.2.4機(jī)后帶液； 4.2.5供油質(zhì)量差，油溫高或者低； 4.2.6喘振閥失靈； 4.2.7油壓容器不起作用。4.3預(yù)防措施及處理方法： 4.3.1采用防喘振閥控制好膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速； 4.3.2原始開車或大修后嚴(yán)格檢查過濾網(wǎng)； 4.3.3檢修調(diào)整軸承間隙； 4.3.4機(jī)前節(jié)流，降低制冷量； 4.3.5控制好潤滑油的溫度； 4.3.6通知儀表人員檢查喘振閥； 4.3.7定期作油壓容器試驗(yàn)。4.4板翅式換熱器堵塞：4.4.1危害: 4.4.1.1阻力大,氣量小,造成換熱效果差,冷損大； 4.4.1.2嚴(yán)重時(shí)空分裝置停車。4.4.2原因: 4.4.2.1進(jìn)主換熱器空氣質(zhì)量差,水、乙炔、二氧化碳及碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)； 4.4.2.2冷箱內(nèi)管道破裂，珠光砂進(jìn)入主換熱器。4.4.3預(yù)防措施及處理方法: 4.4.3.1優(yōu)化純化器操作,控制好空氣質(zhì)量； 4.4.3.2停車處理漏點(diǎn),清理主換熱器內(nèi)的珠光砂。4.5液氧泵汽蝕或超壓4.5.1危害：4.5.1.1泵打量不好，造成主換熱器換熱差，增壓空氣流量波動(dòng)或造成喘振。 4.5.1.2安全閥起跳。4.5.2原因： 4.5.2.1啟動(dòng)泵時(shí)預(yù)冷不徹底； 4.5.2.3密封氣壓力偏高。4.5.3.預(yù)防措施及處理方法： 4.5.3.1啟動(dòng)前泵預(yù)冷徹底，吹除閥后有液體排出方可； 4.5.3.2控制好密封氣壓力。4.6.氧氣管道泄漏：4.6.1.危害:周圍環(huán)境氣體氧含量超標(biāo),嚴(yán)重時(shí)發(fā)生著火爆炸，需立即停車。4.6.2原因: 4.6.2.1焊縫漏； 4.6.2.2管道有砂眼。4.6.3預(yù)防措施及處理方法： 4.6.3.1管道嚴(yán)格作氣密性檢查； 4.6.3.2采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，疏散富氧區(qū)域氣體；4.6.3.3停車，進(jìn)行檢修或更換管道。4.7氧氣管線著火爆炸：4.7.1危害： 4.7.1.1不銹鋼管道熔化，損害周圍管道及設(shè)備； 4.7.1.2造成人員傷亡； 4.7.1.3停車。4.7.2原因 4.7.2.1開關(guān)閥門動(dòng)作幅度大； 4.7.2.2管道內(nèi)有焊渣，靜電起火； 4.7.2.3管道內(nèi)部有油脂。4.7.3預(yù)防措施及處理方法： 4.7.3.1開關(guān)閥門要緩慢； 4.7.3.2管道嚴(yán)格吹掃，采用白布檢查吹掃質(zhì)量； 4.7.3.3管道嚴(yán)格進(jìn)行脫脂； 4.7.3.4停運(yùn)液氧泵，迅速切斷氧氣送出閥。4.8.冷箱內(nèi)的設(shè)備發(fā)生泄漏4.8.1危害： 4.8.1.1冷箱壁掛霜，珠光砂沖刷管道及設(shè)備，使漏點(diǎn)逐漸增大，嚴(yán)重時(shí)主冷液位下降，被迫減量或停車 4.8.1.2 冷箱基礎(chǔ)溫度降低，基礎(chǔ)凍裂； 4.8.1.3扒砂處理，造成停車一個(gè)月。4.8.2原因： 4.8.2.1管道、焊縫有砂眼； 4.8.2.2法蘭處泄漏。4.8.3.預(yù)防措施及處理方法： 4.8.3.1嚴(yán)格進(jìn)行氣密性檢查及裸冷檢查，確保零泄漏，不扒砂； 4.8.3.2安裝時(shí)緊固好法蘭，并采用保溫巖棉，玻璃絲布包扎； 4.8.3.3泄漏嚴(yán)重時(shí)，停車扒砂處理4.9油系統(tǒng)失火： 4.9.1危害：油系統(tǒng)失火會(huì)使整個(gè)機(jī)組電源、儀表接線燒毀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)組各部變形，剛度下降，整個(gè)機(jī)組報(bào)廢。 4.9.2原因：油系統(tǒng)漏油，一旦漏油接觸到高溫?zé)狍w，就會(huì)起火。 4.9.3處理： 4.9.3.1失火時(shí)，使用泡沫或四氯化碳滅火器，用一切辦法保護(hù)機(jī)組不受損壞。 4.9.3.2如火勢較大，應(yīng)迅速通知消防隊(duì)及上級(jí)。 4.9.3.3如不能很快撲滅時(shí)，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，進(jìn)行破壞真空緊急停車滅火。 4.9.3.4禁止啟動(dòng)油泵。 4.9.3.5涉及電器設(shè)備安全時(shí)，必須切斷其電源。 4.9.3.6嚴(yán)禁用水和砂子滅火。4.9.4預(yù)防措施： 4.9.4.1在系統(tǒng)布置上，盡可能將油管裝在蒸汽管道以下，油管法蘭要有隔離罩。 4.9.4.2法蘭的密封墊采用耐油石棉墊，嚴(yán)禁使用塑料石棉墊。 4.9.4.3儀表管盡量減少交叉，并不準(zhǔn)與運(yùn)轉(zhuǎn)層的鐵板相接觸，防止運(yùn)行中振動(dòng)磨損。對(duì)有腐蝕的管子應(yīng)及早更換. 4.9.4.4對(duì)油系統(tǒng)附近的主蒸汽管道或其他高溫汽水管道，在保溫層外應(yīng)加裝鐵皮， 并特別注意保溫完整。 4.9.4.5如發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油時(shí)，必須查明漏油部位，漏油原因，及時(shí)消除，必要時(shí)停機(jī)處理，滲到地面或軸瓦上的油要及時(shí)擦凈。5.靜止單體設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程5.1.設(shè)備名稱：分餾塔主冷5.1.1主冷發(fā)生爆炸的原因及防患措施5.1.1.1產(chǎn)生爆炸的因素是:5.1.1.1.1可燃物質(zhì)5.1.1.1.2助燃物質(zhì)5.1.1.1.3引爆源在主冷中有充分的助燃物質(zhì)-氧，為碳?xì)浠衔锏难趸?、燃燒提供了必要條件。爆炸嚴(yán)重的會(huì)造成整個(gè)設(shè)備破壞，甚至人員傷亡，輕微的爆炸在局部外置產(chǎn)生，使氧產(chǎn)品純度降低，無法維持正常生產(chǎn)。爆炸都與易燃物質(zhì)-碳?xì)浠衔镌谝貉踔屑塾嘘P(guān)。5.1.1.2引爆源有：5.1.1.2.1爆炸性雜質(zhì)固體微粒相互摩擦或與器壁摩擦。5.1.1.2.2靜電放電5.1.1.2.3氣波沖擊5.1.2采取措施：5.1.2.1規(guī)定原料空氣中乙炔和碳?xì)浠衔锏捏w積分?jǐn)?shù)分別不得超過0.5×10-6和30×10-65.1.2.2采用液氧循環(huán)吸附器吸附進(jìn)入液氧中的雜質(zhì)。5.1.2.3如果液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖砍^標(biāo)準(zhǔn)，就開始報(bào)警。除規(guī)定每小時(shí)排放相當(dāng)于氣氧產(chǎn)量的1%的液氧外，在增加液體排放量。5.1.2.4主冷應(yīng)有良好的接地裝置。5.1.2.5要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，以防止雜質(zhì)在主冷內(nèi)過量積聚。特別要注意停車后的在啟動(dòng)操作，避免由于液氧大量蒸發(fā)而產(chǎn)生雜質(zhì)的積聚，再加溫啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸。要減少壓力脈沖。升壓操作必須緩慢進(jìn)行。5.2.氧氣管道爆炸的安全技術(shù)規(guī)程5.2.1為了防止氧氣管道的爆炸事故，對(duì)氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工做了以下規(guī)定:5.2.1.1限制氧氣在碳素鋼管中的最大流速。5.2.1.2在氧氣閥門后，應(yīng)連接一段長度不小于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道。5.2.1.3應(yīng)盡量減少氧氣管道的彎頭和分岔頭，并采用沖壓成型。5.2.1.4車間內(nèi)主要氧氣管道的末端，應(yīng)加設(shè)放散管。5.2.1.5管道及附件應(yīng)嚴(yán)格脫脂，并用無油干燥空氣或干燥氮?dú)獯祪簟?.2.2在操作、維護(hù)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：5.2.2.1氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)。5.2.2.2對(duì)直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門，只有當(dāng)前后壓差小于0.3MPa以內(nèi)才允許操作。氧氣閥門的操作必須緩慢。5.2.2.3當(dāng)氧氣管道系統(tǒng)帶有液氧氣化設(shè)施時(shí)，切記低溫液氧進(jìn)入常溫氧氣管道時(shí)，以免氣化超壓。5.2.2.4保證氧氣管道的接地裝置完善、可靠。5.2.2.5要有氧氣管網(wǎng)完善的技術(shù)檔案、檢修記錄。6.運(yùn)轉(zhuǎn)單體設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程:6.1.設(shè)備名稱：液氧泵6.1.1液氧泵爆炸均發(fā)生在迷宮密封結(jié)構(gòu)的液氧泵。多數(shù)在啟動(dòng)前，進(jìn)行人工盤車時(shí)發(fā)生。6.1.2產(chǎn)生燃燒或爆炸要有三個(gè)必要和充分條件，既有可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和明火源。6.1.3液氧泵爆炸事故并不是不可預(yù)防和避免的，在操作上要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在液氧泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吹除閥打開，先對(duì)迷宮密封通以常溫干燥空氣吹除10-20min，一方面將其中的氧氣驅(qū)走，同時(shí)使密封恢復(fù)到常溫間隙，然后再打開泵的出口閥、進(jìn)口閥。讓液氧進(jìn)入泵冷卻，這時(shí)的密封氣壓力必須高于泵進(jìn)口壓力0.05MPa左右，在停泵時(shí)，必須先關(guān)閉泵進(jìn)口閥，打開吹除閥，當(dāng)泵內(nèi)已無液氧時(shí)才能關(guān)閉泵出口閥，最后等泵的溫度回升后，才能撤除密封氣。6.2設(shè)備名稱：汽輪機(jī)6.2.1水沖擊： 6.2.1.1危害：水沖擊會(huì)損壞汽輪機(jī)葉片和推力軸承，嚴(yán)重時(shí)使汽輪機(jī)動(dòng)靜之間摩擦碰撞損壞機(jī)組。 6.2.1.2現(xiàn)象： 6.2.1.2.1主蒸汽溫度急劇下降。 6.2.1.2.2主蒸汽管道、法蘭或汽缸結(jié)合面、軸封冒出白色的濕蒸汽或?yàn)R出水點(diǎn)。 6.2.1.2.3主蒸汽管內(nèi)有沖擊聲。 6.2.1.2.4振動(dòng)逐漸強(qiáng)烈。 6.2.1.2.5軸向位移指示增大。 6.2.1.2.6推力瓦溫度增高。 6.2.1.2.7負(fù)荷下降，汽輪機(jī)聲音變沉。 6.2.1.3原因： 6.2.1.3.1鍋爐滿水或減溫器漏水。 6.2.1.3.2鍋爐蒸發(fā)量過大，汽水共沸騰。 6.2.1.3.3啟動(dòng)前或并爐時(shí)沒有充分暖管疏水。 6.2.1.3.4鍋爐燃燒不穩(wěn)定或調(diào)整不當(dāng)。 6.2.1.3.5軸封進(jìn)水。 6.2.1.3.6蒸汽過熱度低時(shí)調(diào)節(jié)汽門大幅度來回晃動(dòng)。 6.2.1.4處理： 6.2.1.4.1確認(rèn)發(fā)生水沖擊，必須迅速果斷地破壞真空緊急停車。 6.2.1.4.2開啟汽輪機(jī)本體及有關(guān)蒸汽管道疏閥進(jìn)行充分疏水。 6.2.1.4.3記錄惰走時(shí)間，仔細(xì)聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音。 6.2.1.4.4如在惰走時(shí)未聽出異聲，又未察覺轉(zhuǎn)動(dòng)部分有磨擦聲，且惰走時(shí)間推力瓦塊溫度，軸向位移正常，蒸汽參數(shù)正常后可重新開機(jī)，但必須充分疏水，升速時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視，全面檢查正常后才可開機(jī)，注意加負(fù)荷速度，并及時(shí)檢查軸向位移及各金屬溫度等。 6.2.1.4.5如汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)內(nèi)部有異聲或轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦應(yīng)破壞真空緊急停車，揭缸檢查。 6.2.1.4.6水沖擊時(shí)如軸向位移增大至極限或推力瓦溫度上升或惰走時(shí)間較正常破壞真空停機(jī)時(shí)縮短，應(yīng)停機(jī)檢查推力軸承，并根據(jù)推力軸承的情況決定是否揭缸檢查。 6.2.2機(jī)組超速： 6.2.2.1危害：輕則動(dòng)靜摩擦損壞軸瓦，嚴(yán)重時(shí)機(jī)組報(bào)廢。 6.2.2.2原因： 6.2.2.2.1調(diào)速系統(tǒng)失靈。 6.2.2.2.2自動(dòng)主汽門卡澀。 6.2.2.2.3調(diào)節(jié)汽門泄漏。 6.2.2.3處理： 6.2.2.3.1打閘，破真空，緊急停機(jī)。 6.2.2.3.2迅速關(guān)閉主蒸汽截止閥。6.2.2.3.3開大空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，增大負(fù)荷。6.2.3機(jī)組喘振： 6.2.3.1危害：動(dòng)靜摩擦、損壞軸瓦。 6.2.3.2原因：6.2.3.2.1防喘振閥失靈。6.2.3.2.2進(jìn)口導(dǎo)葉開度過小。6.2.3.2.3超速。6.2.3.3處理：6.2.3.3.1打開防喘振閥，通知儀表，修復(fù)防喘振閥。6.2.3.3.2開大進(jìn)口導(dǎo)葉，增加進(jìn)氣量。 （二）空分裝置液氧泵發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常巡檢時(shí)突然聽到爆炸聲，發(fā)現(xiàn)液氧泵著火燃燒發(fā)現(xiàn)火情第一人報(bào)警向空分操作室報(bào)告。（操作室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情第一人向分公司119/122/123報(bào)警?；事?lián)合車間空分裝置主冷箱北側(cè)液氧泵處突然發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)，火勢較大，目前無人員傷亡，介質(zhì)為液氧，報(bào)警電話：xxxx，報(bào)警人：外操2向聯(lián)合車間應(yīng)急響應(yīng)中心及工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：化肥聯(lián)合車間空分裝置主冷箱北側(cè)液氧泵處突然發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)班長隔離液氧泵1、立即停運(yùn)發(fā)生事故的液氧泵，并通知電修值班室停電。內(nèi)操1 、班長2、關(guān)閉事故液氧泵的進(jìn)口閥、出口閥、回流閥內(nèi)操13、查看主冷凝蒸發(fā)器液氧液位變化情況，若液氧液位沒有太大變化，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)操14、若主冷凝蒸發(fā)器液氧液位下降很快，空分裝置緊急停車。內(nèi)操、外操應(yīng)急程序啟動(dòng)通知其他崗位人員及操作室人員增援：空分裝置主冷箱北側(cè)液氧泵處突然發(fā)生火災(zāi)，火勢較大，目前無人員傷亡，介質(zhì)為液氧。請(qǐng)各崗位留一人維持正常生產(chǎn)，其他人員立即到空分操作室集合，由空分班長指揮開展應(yīng)急搶險(xiǎn)，請(qǐng)無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集合點(diǎn)集中（重復(fù)數(shù)遍）。班長人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。外操2滅火用現(xiàn)有的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火車間應(yīng)急人員警戒攜可燃?xì)鈾z測儀、氧含量檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意1、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。2、施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時(shí)用電電源。3、報(bào)警時(shí)，須講明著火地點(diǎn)、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。4、現(xiàn)場搶險(xiǎn)的人員從火場撤離后，應(yīng)確保身上衣物吸附的高濃度氧氣散發(fā)后方可接觸火源。（三）空分裝置液氬儲(chǔ)槽破裂泄漏事故步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)液氬儲(chǔ)槽破裂泄漏發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情第一人報(bào)警向空分裝置操作室和中控操作室報(bào)告：液氬儲(chǔ)槽B破裂泄漏。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情第一人向公司119/122/123報(bào)警：發(fā)現(xiàn)化肥聯(lián)合車間空分裝置液氬儲(chǔ)槽B30A破裂泄漏，介質(zhì)為液氬，沒有發(fā)生火災(zāi)，沒有人員受傷和窒息，報(bào)警人×××，報(bào)警電話：XXXX。外操2向聯(lián)合車間應(yīng)急響應(yīng)中心及工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：液氬儲(chǔ)槽破裂泄漏，沒有發(fā)生火災(zāi)，沒有人員受傷和窒息。內(nèi)操應(yīng)急程序啟動(dòng)通知其他崗位操作人員增援，請(qǐng)各崗位留守一人維持正常作業(yè)，其他人員立即到空分操作室集合,由班長指揮開展應(yīng)急搶險(xiǎn)，請(qǐng)無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集合點(diǎn)集中（重復(fù)數(shù)遍） 。內(nèi)操，班長切斷泄漏源的處理1、 關(guān)閉精氬塔液氬產(chǎn)品外送閥LXX，打開精氬塔液氬產(chǎn)品排放閥LVXXXX。內(nèi)操2、關(guān)小精氬塔粗氬進(jìn)口閥FVXXXX內(nèi)操3、降低粗氬塔負(fù)荷，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整內(nèi)操4、關(guān)閉液氬儲(chǔ)槽B進(jìn)液閥和旁通閥外操15、關(guān)閉液氬儲(chǔ)槽B的連通閥，若無法關(guān)閉可以關(guān)閉其他液氬儲(chǔ)槽連通閥。外操1人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)人員（含施工人員）撤離。外操2警戒攜氧含量檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意1、 進(jìn)入可能窒息區(qū)域戴空氣呼吸器，規(guī)定好信號(hào)。2、 人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)?？辗盅b置相關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施周知卡第一節(jié) 化學(xué)品防護(hù)及應(yīng)急措施1、 液氧液氧（O2）液氧的物化性質(zhì)該物質(zhì)是一種強(qiáng)氧化劑。與可燃物質(zhì)和還原性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，有著火和爆炸危險(xiǎn)。該物質(zhì)可通過吸入吸收到體內(nèi)。液體迅速蒸發(fā)可能引起凍傷。該物質(zhì)在極高濃度時(shí)刺激呼吸道。該物質(zhì)可能對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有影響。防護(hù)1、禁止明火、禁止火花和禁止吸煙。禁止與易燃物質(zhì)接觸。禁止與還原劑接觸。2、佩戴保溫手套，防護(hù)服，護(hù)目鏡，面罩，防止凍傷。3、工作時(shí)不得進(jìn)食，飲水或吸煙。應(yīng)急措施1、周圍環(huán)境著火時(shí)，允許使用各種滅火劑，從掩蔽位置滅火。2、凍傷時(shí)，用大量水沖洗，不要脫去衣服，給予醫(yī)療護(hù)理。3、發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)。移除全部引燃源。不要用鋸末或其他可燃吸收劑吸收。切勿直接向液體上噴水。2、 液氮液氮（N2）液氮的物化性質(zhì)無色極低溫液體，無氣味，氣體累積會(huì)造成缺氧，該物質(zhì)可通過吸入吸收到體內(nèi)。容器漏損時(shí)，該液體迅速蒸發(fā)造成封閉空間空氣中過飽和，有窒息嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)。該液體可能引起凍傷。防護(hù)1、通風(fēng)2、保溫手套3、護(hù)目鏡應(yīng)急措施1、周圍環(huán)境著火時(shí)，允許使用各種滅火劑2、發(fā)生嚴(yán)重吸入時(shí)，應(yīng)移至新鮮空氣處，休息，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，給予醫(yī)療護(hù)理3、凍傷時(shí)，用大量水沖洗，不要脫去衣服，給予醫(yī)療護(hù)理。4、發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)。切勿直接向液體上噴水。穿化學(xué)防護(hù)服，包括自給式呼吸器。第二節(jié) 危險(xiǎn)化學(xué)品安全周知卡1、氬危險(xiǎn)提示語窒息性！品名英文名分子式氬ArgonAr危險(xiǎn)特性不燃?xì)怏w，微溶于水，熔點(diǎn)：-189.2，沸點(diǎn)：-185.9，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，本身無毒，缺氧時(shí)易窒息，液氬可灼傷皮膚。接觸后表現(xiàn)接觸時(shí)易窒息現(xiàn)場急救措施1吸入中毒者，應(yīng)迅速脫離中毒現(xiàn)場，至空氣新鮮處。2對(duì)中毒引起的呼吸心跳停止者，應(yīng)進(jìn)行心肺復(fù)蘇手術(shù)。3及時(shí)送醫(yī)院急救。4液體污染皮膚時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水洗1530分鐘。個(gè)體防護(hù)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套。泄漏處理及防火防爆措施1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)外，建議應(yīng)急人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)工作服。2切斷泄漏源，通風(fēng)，稀釋擴(kuò)散。當(dāng)?shù)貞?yīng)急單位名稱及應(yīng)急電話急救電話：120職工醫(yī)院：XXXX公司值班：XXXXX 總調(diào)：XXXX XXXX XXXX2、氮危險(xiǎn)提示語窒息性！品名英文名分子式 CAS碼氮NitrogenN2CAS7727379危險(xiǎn)特性惰性氣體，有窒息性，在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡，若遇到高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。接觸后表現(xiàn)氮?dú)膺^量，使氧分壓下降，會(huì)引起缺氧，表現(xiàn)為愛笑和多言，對(duì)視覺和嗅覺刺激遲鈍，智力活動(dòng)減弱。現(xiàn)場急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時(shí)給輸氧，呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。個(gè)體防護(hù)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套。泄漏處理及防火防爆措施1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)外，建議應(yīng)急人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)工作服。2切斷氣源，通風(fēng)對(duì)流，稀釋擴(kuò)散。當(dāng)?shù)貞?yīng)急單位名稱及應(yīng)急電話急救電話：120職工醫(yī)院：XXXX公司值班：XXXX 總調(diào)：XXXX XXXX XXXX3、氧危險(xiǎn)提示語助燃！品名英文名分子式 CAS碼氧OxygenO2CAS7782447最高允許濃度40危險(xiǎn)特性是易燃物，可燃物燃燒的基本元素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)，與易燃物（乙炔甲烷等）形成爆炸性混合物。接觸后表現(xiàn)常壓下，濃度超過40時(shí)，可能發(fā)生氧中毒，吸入40-60氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨不適感，輕咳，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生肺水腫，窒息，吸入80氧時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)，面色蒼白，心動(dòng)過速，繼而昏迷，呼吸衰竭死亡?，F(xiàn)場急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸停止時(shí)，立刻進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。個(gè)體防護(hù)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套。泄漏處理及防火防爆措施1建議應(yīng)急人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)工作服，切斷火源。2避免與可燃或易燃物接觸。3切斷氣源，然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。當(dāng)?shù)貞?yīng)急單位名稱及應(yīng)急電話急救電話：120職工醫(yī)院：XXXX公司值班：XXXX總調(diào)：XXXX XXXX XXXX第三節(jié) 職 業(yè) 衛(wèi) 生 周 知 卡1、一氧化碳 項(xiàng) 目職業(yè)衛(wèi)生危害介質(zhì)名稱：一氧化碳職業(yè)衛(wèi)生危害類別：有毒有害物質(zhì)車間職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（最高允許濃度）：30mg/m3標(biāo) 識(shí)1.化學(xué)品中文名稱：一氧化碳。 2. 分子式：CO 。理化性1.熔點(diǎn)：-199.1 。 2.沸點(diǎn)：-191.4 。 3. 相對(duì)密度：（水1）0.79 ； （空氣1）0.97 。4.溶解性：微溶于水、乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑燃爆性1.燃燒性：易燃 。 2.閃點(diǎn)： -50。3.引燃溫度： 610。 4.爆炸上限（%）： 12.5 爆炸下限（%）：74.2 。5.最大爆炸壓力：0.720 Mpa 危害性理化危害：與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。健康危害：1、一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。2、急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力；3、中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識(shí)模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。4、慢性影響：長期反復(fù)吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。泄露措施1、迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。2、應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。3、切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。4、漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。防護(hù)措施生產(chǎn)應(yīng)急措施：1、工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。2、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶正壓自給式呼吸器。3、眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。4、防護(hù)服：穿工作服。5、其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。健康體檢：當(dāng)發(fā)生中毒時(shí)，應(yīng)立即輸氧自救，就醫(yī)。確診為職業(yè)病時(shí)，要及時(shí)調(diào)整崗位和積極治療。2、噪音 項(xiàng) 目職業(yè)衛(wèi)生危害介質(zhì)名稱： 噪音職業(yè)衛(wèi)生危害類別： 噪聲耳車間職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（最高允許值）：壓縮機(jī)：85 dB；羅茨機(jī)：97 dB；鼓風(fēng)機(jī)：97 dB；操作間：75 dB。 噪聲產(chǎn)生原因工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中，由于壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、高壓泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)波，震動(dòng)波通過空氣介質(zhì)向四周傳播，到達(dá)工作場所操作者的耳朵時(shí)，就聽到了人們不愿意聽到的響聲即噪聲。危害性當(dāng)噪聲超過國家規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，崗位人員長期處在這樣的工作環(huán)境中，就會(huì)對(duì)人耳產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激，輕者使人耳鳴、頭疼、心情煩躁不安；重者使人頭暈、耳脹、間斷性聽不清聲音，甚至聽力急劇下降或噪聲耳、耳聾。防護(hù)措施控制措施：1、技術(shù)工程控制： 采用先進(jìn)的工藝設(shè)備，不斷改進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，從源頭降低噪音源。2.設(shè)備安裝消音器、消音罩、消音帽，消減噪音 3、采用敞開式廠房、操作室加強(qiáng)噪音擴(kuò)散，降低噪音4.采取隔音墻、隔離室進(jìn)行防護(hù)。5. 操作人員配備耳塞、耳罩、護(hù)帽等進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。5.采用遠(yuǎn)距離微機(jī)控制，減少接觸時(shí)間。健康體檢：當(dāng)感覺自己有噪聲危害癥狀時(shí)，要及時(shí)就醫(yī)。確診為職業(yè)病時(shí)，要及時(shí)調(diào)整崗位和積極治療。3、煤塵 項(xiàng) 目職業(yè)衛(wèi)生危害介質(zhì)名稱： 煤塵職業(yè)衛(wèi)生危害類別： 塵肺病車間職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（最高允許值）： 6 mg/m3煤塵產(chǎn)生原因煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)技術(shù)工藝的需要，我們必須對(duì)原料煤白煤、煙煤從運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、分類、篩選、粉碎、加工等各環(huán)節(jié)進(jìn)行控制操作，因此造成煤粉煤塵產(chǎn)生，危害性當(dāng)煤塵超過國家規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，崗位人員長期處在這樣的工作環(huán)境中，就會(huì)對(duì)人 呼吸系統(tǒng)及肺部產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激，輕者使人咳嗽、氣悶、鼻、嘴、喉嚨有異物，；重者使人呼吸不暢、氣憋，使肺部組織功能衰竭、肺活量大大降低， 造成塵肺病，嚴(yán)重影響人的正常生活。防護(hù)措施控制措施：1、技術(shù)工程控制： 采用先進(jìn)的工藝設(shè)備，不斷改進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，從源頭減少煤塵源。2.設(shè)備 必須加強(qiáng)密閉密封管理，消除泄露源。 3、造氣、鍋爐采用敞開式廠房、操作室加強(qiáng)通風(fēng)擴(kuò)散，降低 煤塵4.采取隔 離墻、隔離室進(jìn)行防護(hù)。5.采取噴水降塵措施。 6.操作人員配備 防塵眼鏡、防塵口罩等進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。5.采用遠(yuǎn)距離微機(jī)控制，減少接觸時(shí)間。健康體檢：當(dāng)感覺自己有煤塵危害癥狀時(shí)，要及時(shí)就醫(yī)。確診為職業(yè)病時(shí)，要及時(shí)調(diào)整崗位和積極治療。注意事項(xiàng)1.1使用過濾式防毒面具注意：在使用前檢查面罩的嚴(yán)密性，以防漏氣；安裝藥盒要注意藥盒的有效性；要打開藥盒下面的塞子，以防人員窒息。1.2使用隔離式防毒面具應(yīng)注意：使用前認(rèn)真檢查面罩的嚴(yán)密性，以防漏氣；檢查氣瓶壓力是否夠用；檢查各閥門的完好靈活性，檢查聯(lián)絡(luò)哨是否能用；隔離式防毒面具嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，所以作業(yè)前兩人要約定好聯(lián)絡(luò)方式。1.3在進(jìn)行救援前必須先分析救援的能力，根據(jù)現(xiàn)場情況來判斷是否允許人員進(jìn)入救援，并對(duì)應(yīng)急人員做好完善的個(gè)人防護(hù)。1.4救援人員應(yīng)將身上的火種、鑰匙、手機(jī)等取出，不得帶入事故現(xiàn)場。1.5現(xiàn)場自救時(shí)，要注意逃生方向，逃向泄漏源的逆風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。在現(xiàn)場救治受傷人員時(shí)，應(yīng)注意不要使受傷人員受到二次傷害。1.6當(dāng)分析人員通過分析，確認(rèn)事故現(xiàn)場化學(xué)品含量在允許值內(nèi)，泄漏部位已完全封堵，并對(duì)現(xiàn)場的泄漏物進(jìn)行無害化處理后，應(yīng)急救援結(jié)束。1.7應(yīng)急救援結(jié)束后，應(yīng)使現(xiàn)場恢復(fù)原來的狀態(tài)，特別是滅火器材必須重新更換，各種移動(dòng)的設(shè)備應(yīng)恢復(fù)原位，對(duì)現(xiàn)場地面等進(jìn)行相關(guān)洗消處理。