【通風(fēng)與空調(diào)工程】某廣播電視中心綜合樓技術(shù)標

目錄第一章 暖通工程2第1節(jié) 暖衛(wèi)工程2第2節(jié) 通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)331、 系統(tǒng)概況332、 工藝流程353、 系統(tǒng)施工做法及要求354、 試車及調(diào)試45第3節(jié) 電氣工程461、 系統(tǒng)概況462、 電氣專業(yè)施工做法573、 關(guān)鍵工序節(jié)點做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)）86第二章 工程概況96第三章 編制依據(jù)97暖通工程暖衛(wèi)工程5.15.1.1 生活給水系統(tǒng)：a 系統(tǒng)概況：1.水源：本工程水源為城市自來水，水壓為0.2MPa。由市政道路上引兩條DN200的給水管在室外成環(huán)，供室外消防用水及生活用水。2.豎向分區(qū)：建筑物生活用水由地下室水泵房內(nèi)的變頻恒壓供水設(shè)備供給。為滿足各用水點水壓不超過0.35MPa，12層及12層以下支管前加減壓閥。3.系統(tǒng)：地下室泵房內(nèi)設(shè)有生活水池一座，由室外兩條DN150的給水引入管供水。變頻恒壓供水設(shè)備由三臺大泵、一臺小泵及800mm氣壓罐組成。作為生活飲用水的過濾措施。在水箱（池）設(shè)自潔式消毒器作為消毒措施。4.水的計量：本工程由市政自來水管接入的給水引入管上設(shè)總水表，各衛(wèi)生間設(shè)水表。b 工藝流程：安裝準備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統(tǒng)調(diào)試c 施工做法及要求：本工程生活水給水管道采用鋼塑管，絲扣或法蘭連接；進戶管采用PPR管，熱熔連接。1.鋼塑管，因為它以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。1) 從入口處開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。2) 按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管 徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 數(shù)89991011121314 3)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。 2. 進戶PP-R管熔接時應(yīng)按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能開始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時要按圖紙設(shè)計要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度。無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時間（）加工時間（）冷卻時間（）2014543251674332208444021126450186563242466（6）直線均勻地插到所標深度，使接頭處形成均勻凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，近距離不宜小于100，且管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面2050。熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管道穿墻時可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三、四的規(guī)定。 表二 冷水管支吊架間距公稱外徑（）202532405063橫管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 管道的試壓（1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項，管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。（2） MPa,5 MPa MPa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應(yīng)符合相關(guān)標準要求。管道保溫：管道保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及做法待與設(shè)計及甲方協(xié)商后確定。但進行管道保溫施工是應(yīng)單根進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙，以便更換。5.15.1.2 生活排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)a 系統(tǒng)概況：本建筑采用生活污水、廢水合流制，經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。地下泵房及消防電梯機坑的排水均由集水坑、潛水排污泵提升至室外雨水管網(wǎng)。本工程主樓的屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，排至散水上。（具體詳建筑專業(yè)圖紙）b 工藝流程 安裝準備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗c 施工作法與要求本工程一層頂板下的各排水立管及連接各立管的排水橫干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，接口為密封橡膠圈。1)管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。2)為便于進行灌水試驗，污水立管每層均設(shè)置一個檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設(shè)置地平負載卡子，立管根部抹水泥臺，雨水漏斗由土建安裝，應(yīng)密切配合施工。3)水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進行連接，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用兩個45度的彎頭連接。 4)頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當增加。 5)管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號，做好密封；衛(wèi)生間、廚房內(nèi)的套管高出地面50mm。 6)灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，若水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。 7)防腐刷油：型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物。明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道。暗裝管道支吊架刷樟丹兩道。 8)通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。 本工程二層及以上的各排水立管、通氣管采用PVC-U芯層發(fā)泡排水管，粘結(jié)劑粘接。1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。2）各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，塑料管配管時應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。3）膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。5）粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應(yīng)先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置23分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。7）承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當延長。8）全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度： DN100 i=0.02。m。立管應(yīng)用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。10）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當增加。灌水試驗：需隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。防腐刷油：型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物。明裝管道支吊架刷防銹漆兩道，銀粉兩道。暗裝管道支吊架刷防銹漆兩道。保溫：設(shè)在吊頂內(nèi)排水管做防結(jié)露保溫；見下表；管徑mm1520253240507080100125150保溫厚度mm2020202020252525252525a 工程概況：本工程所有衛(wèi)生潔具均選用選用節(jié)水型產(chǎn)品，具體型號配合甲方定。b 工藝流程：安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件組裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗c 施工做法與要求:衛(wèi)生器具安裝按91SB2圖冊有關(guān)部分施工，給排水管道甩口坐標標高應(yīng)保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。管道的甩口標高、座標、尺寸應(yīng)保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應(yīng)及時校核。衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗、100的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。a 消火栓給水系統(tǒng)概況：消防用水量：室內(nèi)消火栓用水量：40LS；火災(zāi)延續(xù)時間：2.0H；一次滅火用水量：288m3。本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)不分區(qū)。本工程由地下室泵房內(nèi)的三臺消火栓泵（兩用一備）加壓供水。十二層及十二層以下各層的消火栓均采用減壓型消火栓。消火栓系統(tǒng)管道在一層吊頂內(nèi)及頂層成環(huán)，平時屋頂?shù)?8 m3消防水箱及增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套維持壓力，消防時，直接啟動消火栓箱內(nèi)的起泵按鈕及和穩(wěn)壓設(shè)備聯(lián)動，啟動消火栓主泵。消火栓泵也可在消防控制室和水泵房手動控制起停。本工程整個消火栓系統(tǒng)設(shè)地下式消防水泵接合器SQX150A型2套。SQX100A型1套。供消防車向系統(tǒng)補水用。本工程室內(nèi)消火栓采用如下規(guī)格：單出口消火栓箱：內(nèi)配消火栓口DN65一個，尼龍襯膠水帶長25m一條，水槍19一支。b 工藝流程:安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件 系統(tǒng)通水試驗c 施工做法與要求:本工程消火栓系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，焊接連接。閥門及需拆卸處采用法蘭連接。無縫鋼管焊接要求：1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。2）焊條的強度選擇要不低于母材強度。3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17，不可進行焊接。4）焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。5）管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。5、消防管按坡度安裝，坡向泄水裝置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：1）普通吊架。 管徑DN100，并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用脹栓生根；2）加強吊架。管徑DN125或無可靠吊點時，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；3）型鋼托架。管徑DN125或無可靠吊點時，可采用型鋼預(yù)埋件生根。管道試壓及消火栓試驗：MPa其壓力保持2小時無明顯滲漏為合格。 2）消火栓試驗：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力(充實水柱)，須達到設(shè)計及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應(yīng)到達的最遠點的能力。 管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。 消火栓安裝:1)產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2)消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。3)消火栓閥門中心距地。4)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。系統(tǒng)調(diào)試：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。a 自動噴淋系統(tǒng)及雨淋滅火系統(tǒng)概況：自動噴淋系統(tǒng)概況：級 設(shè)計噴水強度（6升/分2米，作用面積160m23。2.本工程于各層各房間均設(shè)噴頭保護。3.本工程自動噴淋系統(tǒng)為一個分區(qū)，自噴水泵兩臺（一用一備）設(shè)于地下室水泵房內(nèi)，平時管網(wǎng)壓力由設(shè)于屋頂?shù)南浪浼霸鰤悍€(wěn)壓設(shè)備維持，消防時，噴頭動作自噴水泵自動啟動與增壓穩(wěn)壓設(shè)備聯(lián)動向管網(wǎng)供水。自噴水泵也可在消防控制室和泵房內(nèi)手動控制。4.本工程采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。吊頂型玻璃球噴頭。6.本系統(tǒng)設(shè)地下式消防水泵接合器SQX150-A型2套。供消防車向系統(tǒng)補水用。本系統(tǒng)共設(shè)有四套濕式報警閥，每套承擔(dān)噴頭數(shù)不超過800個。每層噴水干管及每個防火分區(qū)均設(shè)有水流指示器、信號碟閥。12層及12層以下在各個橫干管上設(shè)置減壓孔板以保證各層入口壓力約為0.4MPa。當噴頭與風(fēng)口、燈具位置有矛盾時，各專業(yè)可以協(xié)商調(diào)整，但要求噴頭間距滿足規(guī)范要求。雨淋滅火系統(tǒng)概況： 在一層電視談話類演播室、二層電視綜合節(jié)目演播室內(nèi)設(shè)置雨淋滅火系統(tǒng)。根據(jù)雨淋系統(tǒng)雨淋閥開啟后其閥后連接所有開式灑水噴頭同時噴水的特點，雨淋滅火用水量92.6L/S，火災(zāi)延續(xù)時間1.0h，一次滅火用水量331.8 m3。本系統(tǒng)設(shè)有一套雨淋報警閥，每套承擔(dān)噴頭數(shù)不超過800個。本工程雨淋系統(tǒng)為一個分區(qū)，雨淋水泵三臺（二用一備）設(shè)于地下室水泵房內(nèi)，平時管網(wǎng)壓力由設(shè)于屋頂?shù)南浪渚S持，消防時，雨淋閥開啟自動啟動雨淋水泵向管網(wǎng)供水。雨淋水泵也可在消防控制室和泵房內(nèi)手動控制。采用大口徑噴頭。噴頭布置見二次設(shè)計。因雨淋系統(tǒng)水量較大消防車無法滿足系統(tǒng)補水，故不設(shè)水泵接合器。手提式滅火器的設(shè)置：按建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范的規(guī)定于每層設(shè)手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。每層滅火器設(shè)置位置及數(shù)量詳見平面圖。 b 工藝流程:干管安裝報警閥安裝立管安裝安裝準備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試c 施工做法及要求： 自動噴淋管、雨淋管采用熱鍍鋅鋼管，采用溝槽式或絲扣連接。噴淋管道、雨淋管道絲接a噴淋管道、雨淋管道DN100絲扣連接。b清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。c按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。d配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。2) 噴淋管道、雨淋管道 DN100溝槽式連接。開槽式接管:開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當管路內(nèi)有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設(shè)帶來方便，而且可以補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等。剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見附圖一）柔性接箍的特點：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量（見附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和盲板等（見附圖三）。附 圖 三a機械開孔接管:機械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接通，但二個開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力或性能。機械開孔接管系統(tǒng)常用管件為機械三通（見附圖四），有時也用機械四通。 1)立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。2)連接方式：絲接，噴淋頭與管道采用錐形螺紋連接。 閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。3)管道防腐：埋地管道刷瀝青漆兩道，明裝部分刷銀粉一道,絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。4)，坡向排水管：當局部區(qū)域難以排盡時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當噴頭數(shù)量5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量>5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。5)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵,吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。6)噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭,管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50 mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實,為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應(yīng)注意隨時檢查，防止污物進入管膛。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。7)水壓試驗：a Mpa, 壓力保持30分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,壓降不大于Pa。b水壓嚴密性試驗：應(yīng)在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時，無明顯滲漏為合格。應(yīng)在封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。8)管道沖洗：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。管道支架及防晃支架安裝：1)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。2)吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于米，可設(shè)一個，小于米，允許隔段設(shè)置。3)防晃支架安裝部位：a、當DN50mm時，配水干管或配水支管至少設(shè)一個防晃支架；b、管道拐彎時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；c、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。4)防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃支架，見下圖：噴灑頭安裝1)噴頭選型：在無吊頂房間，自動噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。2)當通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。3)當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離mm150225300375450600750>900最小垂直距離mm751001502002363133364504)噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。5)安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。6)噴頭與風(fēng)口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用3個彎頭到位的施工方法，使坐標和標高有一定的可調(diào)節(jié)范圍。詳見下面大樣圖示：報警閥安裝：1)m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；2)報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5；3)報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài);4)壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。5)報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施。可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。水流指示器安裝：1)安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；2)安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；3)應(yīng)水平立裝。傾斜度不宜過大；4)保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。濕式報警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。檢查排水系統(tǒng)是否暢通。5.15.1.6氣體滅火系統(tǒng)a 系統(tǒng)概況：1.保護區(qū)情況：保護對象為一層 機房、計算機房、三層機房、四層、五層機房、廣播節(jié)目錄音室等，一層層高5.1米，三層、四層、五層均為4.2米。2.滅火方式：采用全淹沒滅火方式，即在規(guī)定的時間內(nèi)，噴射一定濃度的藥劑，使其均勻地充滿整個保護區(qū)，能將任一位置的火災(zāi)撲滅。3.方案：根據(jù)防護區(qū)性質(zhì)及結(jié)構(gòu)要求，四層、五層各采用一套獨立的滅火系統(tǒng)，四層需5套ZMB90L滅火儲瓶，365kg滅火劑；五層需3套ZMB90L滅火劑儲瓶，234kg滅火劑。氣瓶間均設(shè)在本層。一層、三層采用無管網(wǎng)滅火裝置。4.控制方式：自動、電氣手動、機械手動三種，即在有人工作或值班時采用電氣手動控制，在無人執(zhí)守的情況下，采用自動控制方式。5.保護區(qū)的要求：保護區(qū)必須為獨立封閉區(qū)域；保護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)的耐火極限不小于0.5h，耐壓強度不小于1200Pa；保護區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)在噴放滅火劑前應(yīng)關(guān)閉；噴放滅火劑前必須切斷可燃、助燃氣體的氣源，停止一切影響滅火效果的設(shè)備；保護區(qū)的門應(yīng)向疏散方向開啟，并能自行關(guān)閉；保證人員的安全撤離，在釋放滅火劑前應(yīng)發(fā)出報警，火災(zāi)報警至釋放滅火劑的延遲時間為30S；為保證滅火的可靠性，在釋放滅火劑前或同時，應(yīng)保證必要的聯(lián)動操作，即在滅火系統(tǒng)發(fā)出指令時，由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動指令，切斷電源；滅火系統(tǒng)瓶站，設(shè)置在保護區(qū)附近專用獨立的房間內(nèi)，耐火等級不低于二級，室溫為049，并保持干燥通風(fēng)，出口應(yīng)直接通向室外或疏散通道，滅火劑儲瓶避免陽光照射，并設(shè)置應(yīng)急照明；設(shè)置滅火系統(tǒng)的場所應(yīng)配備專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。b 標志：在保護區(qū)附近設(shè)置警告牌：“在報警時或釋放滅火劑時應(yīng)立即撤離該地區(qū)”、“在徹底通風(fēng)前不要進入該地區(qū)”。c 施工做法及要求： 安裝分為滅火系統(tǒng)瓶組和噴嘴管路安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況進行；管道采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管，管徑80mm時采用螺紋連接，管徑80mm時采用法蘭連接，并符合GB8163的要求；管道應(yīng)用支架固定牢靠，主、干管管道在垂直方向和水平方向至少應(yīng)設(shè)一個防晃支架，當穿過樓層時每層設(shè)一個防晃支架，當水平方向改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架；分布管系的水平定向敷設(shè)坡度為順向13；管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓強度試驗，試驗壓力為6.3MPa，不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗，試驗壓力為水壓強度的0.8倍，試驗時必須采取有效的安全措施。強度試驗持續(xù)5min無明顯滴漏且管道目測不編形；強度試驗合格后應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力為4.2MPa，保壓3min，壓力下降不超過10，且管道連接處無氣泡產(chǎn)生；強度試驗合格的管道，采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，保證管道的暢通性。d 使用事項：1.本工程滅火系統(tǒng)設(shè)計分為自動、電氣手動、機械手動三種方式：自動方式，即自動探測報警，發(fā)出火警信號，自動啟動滅火系統(tǒng)進行滅火；電氣手動方式，即自動探測報警，發(fā)出火警信號經(jīng)值班人員到被保護區(qū)確認火情后，手動啟動該保護區(qū)外的緊急啟停按鈕，啟動滅火系統(tǒng)執(zhí)行滅火；機械手動啟動，自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，自動或電氣手動未能及時啟動滅火系統(tǒng)，必須執(zhí)行機械手動啟動，機械手動啟動必須在鋼瓶間進行，打開該保護區(qū)對應(yīng)的啟動鋼瓶，使滅火系統(tǒng)工作。2.滅火系統(tǒng)必須有專人負責(zé)，經(jīng)常進行檢查、保養(yǎng)、保持良好的工作狀況，檢查方法與要求可根據(jù)廠家提供的使用說明書進行。e 驗收：本系統(tǒng)按設(shè)計安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格可提交驗收。驗收試驗合格后，經(jīng)消防主管部門以及使用單位認可，即交付使用。通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)系統(tǒng)概況a空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)制冷機房總裝機容量2900kw，采用螺桿式冷水機組3臺，每臺968kw，冷水溫度712，冷水總流量500m3h，冷卻水溫度3237，冷卻水總流量609 m3h。系統(tǒng)設(shè)置低噪音方形橫流式冷卻塔3臺，每臺250 m3h。冷卻水出水溫度3732，冷卻水用電子水處理儀處理，冷卻塔放置在4層屋面上，聲功率級60db(A).城市熱網(wǎng)提供11070熱水，經(jīng)水水換熱器產(chǎn)生6050空調(diào)熱水，換熱間設(shè)兩臺換熱機組，每臺換熱量1400kw?？照{(diào)水系統(tǒng)采用2管式1次泵變流量系統(tǒng)，空調(diào)水經(jīng)電子水處理儀處理，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)補水箱，并設(shè)有自動定壓補水機組?？照{(diào)水管及冷卻水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管?？照{(diào)供回水管及空調(diào)冷凝水管均使用離心玻璃棉管殼保溫。B空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：演播廳、大會議室采用全空氣風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)，組合式空調(diào)器處理空氣，由風(fēng)管將處理后的空氣送至各需要空調(diào)的房間。演播廳采用變頻機組，冬季可實現(xiàn)小風(fēng)量全新風(fēng)運行，次項目將進行二次設(shè)計。116層采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。消防控制中心采用分體式空調(diào)。 c防排煙系統(tǒng):防煙樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每隔兩層設(shè)一常開形單層百葉風(fēng)口，當發(fā)生火警時，由消防中心控制加壓風(fēng)機啟動給樓梯間加壓送風(fēng)。消防前室也設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每層均設(shè)有電動加壓風(fēng)口，當發(fā)生火警時由消防中心控制本層及上下兩層電動加壓送風(fēng)口開啟，同時加壓風(fēng)機啟動進行加壓送風(fēng)。不符合自然排風(fēng)要求的內(nèi)走道設(shè)置排煙系統(tǒng)，每層均設(shè)有電動排煙風(fēng)口，當發(fā)生火警時由消防中心控制本層電動排煙風(fēng)口開啟，同時使排煙風(fēng)機工作。當煙氣溫度達到280時，風(fēng)機前的防火閥關(guān)閉，風(fēng)機停止運行。加壓風(fēng)機均設(shè)在屋頂。d 通風(fēng)系統(tǒng):地下室變配電間、水泵房、制冷機房均設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，以排除設(shè)備余熱。地下室排風(fēng)機均加消聲殼體，以降低噪音。衛(wèi)生間均設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，吊頂加設(shè)通風(fēng)器，屋頂設(shè)有排風(fēng)箱。工藝流程風(fēng)管制作 風(fēng)管部件制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝防腐與絕熱 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)施工做法及要求a風(fēng)系統(tǒng)主要施工做法及技術(shù)要求空調(diào)和通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作,法蘭連接,板材厚度詳見91SB6。各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數(shù)量和尺寸。風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計說明、規(guī)范標準分系統(tǒng)、分期加工，分批運至施工現(xiàn)場，并做好成品保護。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或項面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風(fēng)管彎頭制作按91SB6P4P6標準執(zhí)行。風(fēng)管、部件及支吊架：1)水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。2)對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當錯開一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。3)安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。4)安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。5)當風(fēng)管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。6)風(fēng)管（水管）的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以瀝青墊木，墊木的厚度與保溫層同厚。7)防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災(zāi)時閥門變形影響性能。8)矩形風(fēng)管的三通調(diào)節(jié)閥制作詳見91SB69)風(fēng)管上風(fēng)量風(fēng)溫測孔做法按GBT605，測孔位置由調(diào)試人員定。10)手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示閥，操作裝置露出保溫層3050mm。11)風(fēng)管與設(shè)備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長度不小于150mm。12)凡有閥門，風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。13)風(fēng)管支、吊架制安按GB5024397執(zhí)行。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。14)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。風(fēng)管的漏風(fēng)量測定原理圖： 防腐與保溫1）全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，最后再刷灰面漆一道。2）空調(diào)送回風(fēng)管及新風(fēng)管采用帶鋁泊的超細玻璃棉板保溫，保溫厚度及做法詳見91SB6。b 空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求空調(diào)供回水管及冷卻水管采用無縫鋼管，空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，與風(fēng)機盤管連接處采用軟性接頭。管道焊接要求1)管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。2)焊條的強度選擇要不低于母材強度。3)焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17，不可進行焊接。4)焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。5)管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。6)法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時封堵。成排管道的間距應(yīng)保持相等，保溫管道應(yīng)留出保溫量。立管安裝空調(diào)水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配。管徑大且集中，為確保工程質(zhì)量的提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設(shè)置吊裝機具，在低處適當位置進行焊接作業(yè)，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一段，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后最生的鋼管考慮；施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。水平管安裝.1)先做干管，然后做支路。冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，坡度為5，并嚴禁倒坡。2)風(fēng)機盤管供回水支管上均設(shè)截止閥一個。各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。3)空調(diào)水管的伸縮器采用波紋補償器，安裝時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)拉伸，并設(shè)導(dǎo)向支架，具體的做法詳見91SB6及產(chǎn)品樣本。（支架具體做法見下圖） 4)與設(shè)備連接的管道，連接前必須將管內(nèi)沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響設(shè)備連接后，不允許對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。 機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：（1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。c 管道試壓暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。冷凍水系統(tǒng)的試驗壓力為0.95MPa(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降0.02 MPa為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通行有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗，不滲不漏為合格。d 管道系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積不小于被沖洗管道截面的60。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。e 防腐與保溫防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道。保溫：空調(diào)供回水管、冷凝水管采用離心玻璃棉保溫，密度48kgm3。厚度：DN150以下，30mm；DN200DN350，40mm，空調(diào)冷凝水管保溫厚度30mm。防潮層及保護層用鋁箔玻璃絲布貼面，接縫用鋁箔玻璃絲布膠帶雙層密封，施工方法見通用圖91SB1第61頁，管道支吊架保溫結(jié)構(gòu)見91SB6第37頁。試車及調(diào)試通風(fēng)及防排煙工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認真進行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。a. 通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。b.備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和凋試。c.核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。d.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。e.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求f.檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。g.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。h.風(fēng)機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。i.開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的進風(fēng)量、排風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。電氣工程系統(tǒng)概況.1 供電電源本建筑物為二類高層建筑，消防設(shè)備用電為二級負荷，一般電力。著哦名為三級負荷。有供電局二路10KV電源作為工作電源，采用電纜埋的敷設(shè)至高壓開關(guān)柜。10KV系統(tǒng)設(shè)計為單母線分段運行方式，中間設(shè)母線開關(guān)。正常工作時兩段母線同時工作。一路停電時另一路能承擔(dān)樓內(nèi)重要負荷。在主樓地下室設(shè)一10KV變配電室，安裝兩臺800KVA干式電力變壓器。其中一臺變壓器供一般的電力及照明用電；另一臺變壓器供空調(diào)設(shè)備及部分動力用電。依據(jù)甲方要求，裙房樓單設(shè)一低壓配電室。變配電室內(nèi)選用SC9型干式電力變壓器；KYN17-10型高壓開關(guān)柜；GCK1型低壓開關(guān)柜。高低壓開關(guān)柜均為上進上出線方式。.2 配電方式變配電室地下層水泵間和制冷換熱機房的水平方向線路采用電纜沿電纜橋架敷設(shè)；變配電室至上部各層垂直方向的電纜采用沿電纜橋架在強電間內(nèi)豎向敷設(shè)。圖中未標注的照明支線選用BV-500-2.5導(dǎo)線，無吊頂?shù)姆块g導(dǎo)線穿熱鍍鋅焊接鋼管沿墻和混凝土樓板暗敷，24根穿15鋼管,56根穿20鋼管.有吊頂?shù)姆块g導(dǎo)線穿電線管在吊頂內(nèi)暗敷。圖中未標注的插座回路選用BV-500-3x15穿熱鍍鋅焊接鋼管沿地面，墻和樓板暗敷.3 設(shè)備安裝地下落地配電箱，控制箱下邊做100高基礎(chǔ)，上部各層的落地配電箱下邊做70高基礎(chǔ)。掛墻配電箱，控制箱等底邊距地1.4米，照明開關(guān)1.3米，一般插座0.3米，所有室外配電箱均有防雨設(shè)施。疏散樓梯間應(yīng)急燈距所在地面2.7米，安全出口應(yīng)急燈距門洞頂口0.1米。走廊應(yīng)急疏散燈吸吊頂安裝。.4 接地的安全本建筑物為二類防雷建筑物設(shè)置防雷設(shè)施。配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-S型，由變配電室引出的供電回路均有PE線。用電設(shè)備，配電設(shè)備，配線鋼管，電纜橋架等均與PE線相連。插座回路均加穿PE線。屋頂女兒墻明設(shè)避雷帶作為接閃器，利用結(jié)構(gòu)柱，剪力墻內(nèi)主鋼筋作為防雷引下線，上端與避雷帶相連，下端與接地體相連。電氣接地與防雷接地共用接地裝置。由于建筑物基礎(chǔ)采取了防水措施，因此在基礎(chǔ)外側(cè)敷設(shè)一周人工接地體，地面上做兩組接地電阻測試盒，將人工接地極與地板上下層鋼筋做可靠連接，接地電阻不大于1歐姆。若實測達不到要求時，應(yīng)補打接地體。將基礎(chǔ)底版內(nèi)主筋連通并與防雷引下線鋼筋相連，建筑物30米以下每三層，30米以上每層外墻設(shè)置一圈均壓環(huán)，并與梁內(nèi)主筋，與防雷引下線鋼筋相連。建筑物內(nèi)豎向金屬管道上部及底部與防雷裝置相連。30米以上（10層）外墻上的陽臺金屬欄桿、金屬門窗、空調(diào)支架、排水管等金屬物與防雷裝置相連。本建筑物實施總等電位聯(lián)結(jié)，在配電室設(shè)一總等電位端子箱。將各金屬干管、金屬構(gòu)件，PE線作連接。有洗浴位置的衛(wèi)生間內(nèi)實施局部等電位聯(lián)結(jié)，做法參見等電位聯(lián)結(jié)安裝。在電梯井道及強電間，弱電間內(nèi)豎井設(shè)一垂直接地扁鋼（-40X4）作為接地干線。.5 其它主樓一層的美容美發(fā)；裙房一層的會議室，電視談話類演播室，二層的電視綜合節(jié)目演播室四層的電視新聞演播室均預(yù)留配電箱。其照明由二次裝修確定。裙房各演播室，四層、五層的各機房配電控制箱電源由低壓配電室或本層動力配電箱提供。演播室配電控制箱由甲方與專業(yè)廠家確定。主樓和裙房內(nèi)有吊頂房間選用嵌入式熒光燈，無吊頂?shù)姆块g選用控照型熒光燈。樓梯間吸頂燈和壁燈，衛(wèi)生間筒燈等選用節(jié)能型熒光燈管。各種燈具的型號由甲方?jīng)Q定。 所有熒光燈均選用帶電子鎮(zhèn)流器的產(chǎn)品。電梯廳、走廊及安全出口的應(yīng)急燈選用兩線型，正常時燈不亮，停電時應(yīng)急燈亮。 配電設(shè)備，控制設(shè)備要根據(jù)圖紙中的型號系統(tǒng)圖來進行訂貨。電纜橋架在地下層自變配電室至強電間的剪力墻上已預(yù)留洞；電纜橋架穿其它剪力墻和磚墻均為現(xiàn)場打洞或預(yù)埋套管。各層由強電間引出的電線，電纜穿越各道墻時預(yù)埋套管。施工完后洞口要封堵，以防火。 各種支架由膨脹螺栓固定。.6 有線電視系統(tǒng)有線電視系統(tǒng)電纜穿2根SC50鍍鋅鋼管引至8層的弱電豎井配電間，經(jīng)放大器分配器箱引至各層的分支分配器箱，再由分支分配器箱引至各電視插座。干線采用SYV759有線電視電纜，穿SC32鍍鋅鋼管，沿墻暗敷。支線采用SYV755有線電視電纜，1根時穿SC15鍍鋅鋼管，2根時穿SC20鍍鋅鋼管，沿地面、吊頂內(nèi)暗敷。每間辦公室設(shè)1個電視插座，其它場所按其功能布置。培訓(xùn)教室的電視插座距地2.5m，其它各處的電視插座距地0.3m。電視放大器分配器箱明裝在豎井內(nèi)，下底距地1.3米。.7 綜合布線系統(tǒng)本綜合布線系統(tǒng)采用AVAYA的SYSTIMAX SCS結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)產(chǎn)品。該系統(tǒng)的水平子系統(tǒng)：話音線和數(shù)據(jù)線選用超五類4對非屏蔽雙絞線；垂直子系統(tǒng)：話音垂直主干線選用三類大對數(shù)電纜，數(shù)據(jù)主干線選用6芯多模光纖。話音主配線架放在位于首層的 機房，市話的 電纜穿鋼管暗敷并引入 機房， 機房內(nèi)設(shè)置1200門程控交換機。數(shù)據(jù)主配線架放在位于首層的計算機中心。辦公室按辦公區(qū)域布置話音和數(shù)據(jù)插座，其它區(qū)域按其相應(yīng)功能布置，在大廳設(shè)有公共 插座。在各層的弱電豎井配電間內(nèi)各設(shè)有一分配線架，水平電線電纜沿SR200*100封閉式金屬線槽敷設(shè)，一層封閉式金屬線槽底邊距地3.7m，二層底邊距地3.5m，三五層底邊距地2.9m，六十六層底邊距地2.35m，在吊頂內(nèi)暗敷。從封閉式金屬線槽引至各話音和數(shù)據(jù)的單孔或雙孔插座采用超五類4對非屏蔽雙絞線，穿鋼管沿墻內(nèi)、吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。1根時采用SC15鍍鋅鋼管，23根時采用SC20鍍鋅鋼管，4根時采用SC25鍍鋅鋼管。攝像機電源線采用ZR-BV-2*2.5，穿SC20鍍鋅鋼管，沿墻內(nèi)、吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。攝像機控制線及視頻線采用KVV-4*1.5SYV755，穿SC32鍍鋅鋼管，沿吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。.8 消防報警系統(tǒng) 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)設(shè)備選用北京利達防火保安設(shè)備的D128K系列二總線制產(chǎn)品。 a 火災(zāi)報警設(shè)置在大廳、走廊、電梯前室、辦公室、地下層設(shè)備間等場所設(shè)置感煙探測器，在電視談話類節(jié)目演播室、電視綜合節(jié)目演播室設(shè)置紅外光束感煙探測器，在電梯前室、走廊設(shè)置手動報警按鈕（帶 插孔），在電梯機房、電梯轎廂內(nèi)、地下層的水泵房和變電室設(shè)置消防 分機。b 消防聯(lián)動在屋頂設(shè)有正壓送風(fēng)機，每層的電梯前室設(shè)有1個正壓送風(fēng)口，平時關(guān)閉。在各層設(shè)有新風(fēng)機組，火災(zāi)報警后，由火災(zāi)報警控制器自動控制開啟正壓送風(fēng)機以及著火層和±1層的正壓送風(fēng)口，并關(guān)閉著火層和±1層的新風(fēng)機組，其風(fēng)管上的送風(fēng)防火閥采用定溫關(guān)閉保護。在消防控制室接受上述動作的反饋信號，樓梯間的自垂式送風(fēng)百葉由正壓送風(fēng)機開啟后由送風(fēng)吹開。在