連續(xù)油管崗位安全操作規(guī)程

連續(xù)油管作業(yè)崗位安全操作規(guī)程一、隊長崗位操作規(guī)程1.1隊長安全操作規(guī)程（1）組織設備安裝生產(chǎn)，監(jiān)督施工人員穿戴好勞動保護用品，嚴格按照操作規(guī)程操作，按現(xiàn)場施工需要開具各類作業(yè)許可證。（2）監(jiān)督各崗位進行巡檢，對各崗巡檢路線進行復查。（3）組織對巡檢存在的問題進行整改。（4）了解本井基本數(shù)據(jù)和施工工序及井場周圍環(huán)境，對存在的風險對施工人員做出技術交底。（5）定期組織井控培訓，防噴、防硫化氫、防火災演習。并做好記錄。（6）對井上相關資料進行填寫。1.2隊長崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照工況序號作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程設備安裝1穿連續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/五/92井口安裝LGC450車操作規(guī)程/五/103防噴器安裝LGC450車操作規(guī)程/五/5起下施工1下放連續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（二）2上提連續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（三）收尾拆解設備1收車步驟LGC450車操作規(guī)程/六/（四）2、 副隊長操作規(guī)程2.1副隊長安全操作規(guī)程2.1.1基礎作業(yè)操作規(guī)程（1）擺放車位車尾距井口應在4.5m左右為宜，井口中心與車身中心線距離400mm。檢查車輛檔位是否在空檔內(nèi)，手剎是否剎死，兩后輪胎用掩鐵塞住，防止車輛滑動。施工井場應注意環(huán)保，在車身下方、設備擺放處以及液壓管線經(jīng)過的地方地面平整，（2）注入頭控制注入頭速度是由泵的排量的大小來控制，注入頭控制手柄有一定的調(diào)節(jié)范圍，一般情況下與發(fā)動機油門兩者配合來控制起下速度（發(fā)動機的轉(zhuǎn)速一般調(diào)節(jié)在1500r/min左右）。高低速轉(zhuǎn)換時，應先停止注入頭馬達運轉(zhuǎn)，然后將低速檔轉(zhuǎn)換成高速檔，或?qū)⒏咚贆n轉(zhuǎn)換成低速檔。切不可在注入頭馬達運轉(zhuǎn)時直接轉(zhuǎn)換。如果發(fā)生溜管現(xiàn)象，應及時提高注入頭下井速度，讓注入頭下井速度與溜跑速度相同，同時提高夾緊液缸的工作壓力。（3）滾筒控制下放連續(xù)管作業(yè)時，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調(diào)節(jié)在4MPa左右，滾筒的先導壓力是根據(jù)滾筒馬達剎車預設的，一般用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)在3MPa左右。（4）下放連續(xù)管作業(yè)運行幾分鐘后，觀察注入頭、滾筒、供液油泵運行情況；油箱油溫以及繃繩等有無異常情況（如有立刻停機檢查整改），正常后調(diào)節(jié)注入頭控制手柄，逐步提高下放連續(xù)管速度，一般正常下放連續(xù)管速度在1020m/min之間，不超過35m/min。每下入200300m給注入頭鏈條噴灑潤滑油一次。隨著連續(xù)管下入深度的不斷增加，記錄儀上的載荷逐漸增加，此時根據(jù)載荷情況逐步提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發(fā)生。下下連續(xù)油管過程中每10分鐘對各項參數(shù)做一次記錄，包括時間、起下狀態(tài)、深度、載荷、張緊壓力、夾緊壓力、起下速度、若同時進行循環(huán)洗井工序記錄循環(huán)壓力。待連續(xù)管下到設計深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注入頭馬達排量調(diào)到0，壓力為補液泵壓力，約為2MPa。（5）起升連續(xù)管作業(yè)井下作業(yè)完成后，記錄好深度、載荷等數(shù)據(jù)，準備起管。旋轉(zhuǎn)柴油發(fā)動機轉(zhuǎn)速旋鈕，調(diào)至15001800rpm。將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄旋鈕旋至“收起”位置。注意滾筒排管情況，根據(jù)滾筒上的排管層數(shù)和排管疏密情況，及時調(diào)整排管器的升降，操縱強制排管馬達，將連續(xù)管有序的排在滾筒上。（6）收車將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使?jié)L筒處于剎車狀態(tài)。拆收注入頭進油、回油液壓管線、數(shù)據(jù)線，做好各接頭處的防塵保護。將注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業(yè)機車位。將防噴器及隨同管線、導向器等其它部件吊到作業(yè)機上歸位并固定好。滾筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。調(diào)節(jié)注入頭載荷傳感器可調(diào)緊螺栓，支起注入頭。隨車吊歸位。摘開離合器，關閉控制室電源，柴油機熄火。2.1.2.鉆磨工序作業(yè)操作規(guī)程（1）鉆磨上提連續(xù)管至距魚頂上部30m，使用2500型泵車，泵注排量應在馬達驅(qū)動排量的要求范圍內(nèi)（一般排量450-500L/Min左右,馬達扭矩1065ft-Ibs，轉(zhuǎn)速155gpm），循環(huán)正常后緩慢下放連續(xù)油管開始鉆磨，在作業(yè)過程中嚴格控制鉆壓，排量鎖死在要求數(shù)值，具體參數(shù)在使用鉆具的要求范圍內(nèi)，隨時觀察循環(huán)壓力的變化。觀察連續(xù)油管參數(shù)儀顯示進尺，每鉆進35m劃眼一次，繼續(xù)下放鉆磨前循環(huán)至進出口液性一致。鉆至設計深度、充分循環(huán)，替出井內(nèi)鉆屑。作業(yè)過程中保證泵車工作連續(xù)性，以免發(fā)生卡鉆。鉆塞完成后要進行徹底通井，通井至井底或油層底界以下50米，通井規(guī)最大外徑應小于鉆頭外徑2mm。通井后應在鉆塞段及其以下井段邊沖洗邊反復刮削5次以上，并用大于兩倍井筒胍膠溶液的徹底洗井，直至出口無碎屑等雜物為止。2.2副隊長崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照表工況序號作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程設備安裝1作業(yè)前準備LGC450車操作規(guī)程/六/（一）2擺放車位LGC450車操作規(guī)程/五/1常規(guī)起下施工1注入頭控制LGC450車操作規(guī)程/六/（五）2下放連續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（二）3起升連續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（三）鉆磨作業(yè)操作規(guī)程1下鉆磨工具連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.22鉆磨連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.33起鉆磨工具連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/5收尾拆解設備1收車步驟LGC450車操作規(guī)程/六/（四）三、技術員操作規(guī)程3.1技術員安全操作規(guī)程3.1.1基礎作業(yè)操作規(guī)程（1）了解本井基本數(shù)據(jù)和施工工序及井場周圍環(huán)境，對存在的風險對施工人員做出技術交底。（2）定期組織井控培訓，防噴、防硫化氫、防火災演習。并做好記錄。（3）對井上相關資料進行填寫。3.1.2鉆磨工序作業(yè)操作規(guī)程（1）開工前對井口防噴系統(tǒng)、地面循環(huán)管匯、循環(huán)設備等進行試壓，根據(jù)地層壓力情況確定試壓壓力，一般要求清水試壓至少35MPa,穩(wěn)壓15-30min,不刺不漏為合格。（2）設計鉆磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”連續(xù)油管進行油管內(nèi)作業(yè)，現(xiàn)場施工時可根據(jù)作業(yè)情況適當調(diào)整目的深度。（3）泵注及鉆磨液體：要有較好的泵注性能，較好的攜帶鉆屑性能，采用滑溜水作為鉆磨和攜砂工作液，鉆磨60米后，采用粘度約40-50cp的線性膠液循環(huán)一周，再用滑溜水作為工作液鉆磨，至井底后再使用胍膠液進行循環(huán)，直至無碎屑反出。（4）起下管柱速度控制：過采油樹時，速度2-3m，1800m以內(nèi)，速度5-8m/min;超過1800m，降低下管速度為3-5m/min,并時刻觀察載荷表變化。（5）鉆遇遇阻位置，加壓12t，反復上提下放連續(xù)油管。（6）鉆磨過程中，保持鉆磨速度0.5-1m/min，泵循環(huán)排量180L/min以上。3.1.3沖砂操作規(guī)程（1）正沖操作規(guī)程：沖砂液由連續(xù)油管注入，從連續(xù)油管與井內(nèi)油管的環(huán)形空間返出，對井下帶有封隔器或是管柱砂堵、砂卡、油套無法建立循環(huán)的井，采用該方式。（2）反沖操作規(guī)程：沖砂液由井內(nèi)油管與連續(xù)油管間的環(huán)空注入，由連續(xù)油管返出,用于沉砂管柱管徑與連續(xù)油管間環(huán)空截面狹小的井。因為滾筒上連續(xù)油管是彎曲盤繞的，容易在連續(xù)油管內(nèi)沉砂，這種方法很少使用。（3）雙正沖操作規(guī)程：在油套暢通的井況下，從連續(xù)油管和井內(nèi)油管同時正注入沖砂液，從油套環(huán)空返出攜砂液，這種方法沖刺力強，用于沉砂粒徑較大或沉砂中含有塑料球等大直徑顆粒的沖砂。（4）正反沖操作規(guī)程：同時從連續(xù)油管和油套環(huán)空注入沖砂液，從連續(xù)油管和井內(nèi)油管環(huán)空返出攜砂液，特點是沖刺力、攜砂能力都很強，但上返截面較小，對大直徑顆粒沖砂時要慎重選用。（5）綜合沖砂操作規(guī)程：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用以上四種方式組配。3.2技術員崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照工況序號作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程設備安裝1作業(yè)前準備LGC450車操作規(guī)程/六/（一）2擺放車位LGC450車操作規(guī)程/五/1常規(guī)起下施工1注入頭控制LGC450車操作規(guī)程/六/（五）2下放連續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（二）3起升連續(xù)管作業(yè)LGC450車操作規(guī)程/六/（三）鉆磨作業(yè)操作規(guī)程1下鉆磨工具連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.22鉆磨連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4.33起鉆磨工具連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/5收尾拆解設備1收車步驟LGC450車操作規(guī)程/六/（四）四、操作手安全操作規(guī)程4.1操作手安全操作規(guī)程4.1.1 基礎作業(yè)操作規(guī)程（1）起升控制室檢查控制室氣源壓力顯示是否正常，壓力應在0.61.0MPa。操作控制室氣路閥，起升控制室于工作狀態(tài)（起升速度可用手柄調(diào)壓閥調(diào)節(jié)），合上控制室電源。（2）起動柴油發(fā)動機將發(fā)動機起動開關旋轉(zhuǎn)置于“ON”的位置，待駕駛室內(nèi)顯示屏上各個參數(shù)（潤滑油壓力、柴油發(fā)動機轉(zhuǎn)速、蓄電池電壓、冷卻液溫度）顯示正常，即可將起動開關順時針旋到“START”位置進行起動；若第一次沒有起動，則將起動開關逆時針旋到“OFF”位置，至少等待15秒后進行第二次起動。柴油發(fā)動機起動后進行，觀察顯示屏上潤滑油壓力、冷卻液溫度、柴油發(fā)動機轉(zhuǎn)速等參數(shù)，觀察柴油發(fā)動機工作狀況，確保柴油發(fā)動機工作正常。調(diào)節(jié)控制室內(nèi)發(fā)動機油門控制旋鈕，將柴油發(fā)動機速度調(diào)到600 rpm1000rpm，怠速運轉(zhuǎn)35分鐘預熱后（觀察液壓油溫指示表，待油溫達到30左右時），將取力器旋鈕轉(zhuǎn)動置于“合”，合上帶泵箱離合器。支起車尾隨車起重機兩端液缸支腿。支腿處地面夯實并加墊枕木。（3）注入頭井口安裝取掉注入頭四條立柱上的固定銷子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防噴器整體吊起至井口并連接好。與此同時，臺上操作人員調(diào)整排管器的高度，使其與注入頭鵝頸管的高度相適應。調(diào)節(jié)注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感器上，注入頭驅(qū)動支架處于水平狀態(tài)；放盡傳感器管線中的氣體；調(diào)節(jié)傳感器端兩個可調(diào)鎖緊頂絲，使得當泵入液壓油時，傳感器接觸盤剛好與注入頭壓盤接觸，連接傳感器電纜線。連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號線及液壓管線。仔細檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤滑管線軟管上編號與接頭面板上序號是否相同，觀察并調(diào)整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側(cè)的三個方向拉繃繩，應就近拉在井架、作業(yè)機梁上，必要時可打地錨。調(diào)整滾筒擺位角度和方向，確保注入頭的鵝頸管與滾筒中心對正。將導向器上的壓輪和排管器潤滑盒合攏連接好。（4）下放連續(xù)管作業(yè)滾筒控制：下放連續(xù)管作業(yè)時，滾筒控制手柄放在“下放”位置，滾筒壓力調(diào)節(jié)在4MPa左右，滾筒的先導壓力是根據(jù)滾筒馬達剎車預設的，一般用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)在3MPa左右。將注入頭控制手柄鎖定裝置向上提起，手柄推向“下”管位置，觀察參數(shù)記錄儀上的速度（初始速度應在00.5m/min）、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、注入頭馬達壓力（在6MPa左右）、回油壓力、滾筒先導壓力是否正常。運行幾分鐘后，觀察注入頭、滾筒、供液油泵運行情況；油箱油溫以及繃繩等有無異常情況（如有立刻停機檢查整改），正常后調(diào)節(jié)注入頭控制手柄，逐步提高下放連續(xù)管速度，一般正常下放連續(xù)管速度在1020m/min之間，不超過35m/min。每下入200300m給注入頭鏈條噴灑潤滑油一次。隨著連續(xù)管下入深度的不斷增加，記錄儀上的載荷逐漸增加，此時根據(jù)載荷情況逐步提高夾緊力和張緊力，以防止溜管等事故的發(fā)生。下下連續(xù)油管過程中每10分鐘對各項參數(shù)做一次記錄，包括時間、起下狀態(tài)、深度、載荷、張緊壓力、夾緊壓力、起下速度、若同時進行循環(huán)洗井工序記錄循環(huán)壓力。待連續(xù)管下到設計深度后，向后推注入頭方向控制手柄至“中間”位置。使注入頭馬達排量調(diào)到0，壓力為補液泵壓力，約為2MPa。操縱滾筒控制閥位于“中間”位置。注意觀察記錄井口壓力表及循環(huán)壓力表壓力，根據(jù)井口壓力情況，關閉半封及防噴盒。調(diào)節(jié)控制臺上柴油發(fā)動機轉(zhuǎn)速旋鈕，降至怠速600800rpm。（5）起升連續(xù)管作業(yè)井下作業(yè)完成后，記錄好深度、載荷等數(shù)據(jù)，準備起管。旋轉(zhuǎn)柴油發(fā)動機轉(zhuǎn)速旋鈕，調(diào)至15001800rpm。將注入頭控制手柄鎖定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滾筒控制手柄旋鈕旋至“收起”位置。隨著連續(xù)管在滾筒上不斷地緾繞，滾筒與注入頭之間連續(xù)管的張緊力減少，滾筒外層連續(xù)管可能出現(xiàn)膨松現(xiàn)象，應及時調(diào)整減小滾筒馬達工作壓力。隨著連續(xù)管不斷起出，所需夾緊力和張緊力不斷減小，根據(jù)載荷情況逐漸調(diào)整夾緊液缸壓力和張緊液缸壓力，以減少對連續(xù)管的夾持力，延長使用壽命。起升連續(xù)管速度通常在15m/min20m/min左右。在1200m800m段，注入頭高低速控制可由低速檔轉(zhuǎn)換成高速檔，起升速度可達20m/min50m/min之間，可根據(jù)連續(xù)管排管及井下情況來定，建議最大起升速度控制在30m/min40m/min，以充分保障施工的安全和順利進行。在連續(xù)管起至接近井口位置時，速度降到0.5m/min3m/min之間，使連續(xù)管頭部和工具平穩(wěn)通過采油樹、防噴器，到達防噴器及防噴盒之間，方便拆卸。（6）收車步驟根據(jù)控制室作業(yè)參數(shù)記錄儀的深度讀數(shù)，將連續(xù)管起到防噴器與防噴盒之間，關閉井口閥門和防噴器全封。確認上述步驟完成后，用專用工具松開防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松，松開注入頭三個方向的繃繩，卸下4條注入頭支腿。吊起注入頭（如果連續(xù)管接有工具，在工具上部將連續(xù)管割斷），拆注入頭四條支腿，打開導向器上所有壓輪。將注入頭和連續(xù)管一起吊離井口，至作業(yè)機附近坐落在注入頭小支腿上。在注入頭連續(xù)管尾部附近打管卡固定好連續(xù)管。吊車吊著管卡，用注入頭將連續(xù)管緩慢上起至推板上端，松開夾緊液缸，用吊車將連續(xù)管全部吊出注入頭，并離開導向器。將注入頭控制手柄置于中位，使注入頭停止運行。當連續(xù)管與導向器分開后，隨車吊掛著連續(xù)管的同時操作滾筒將連續(xù)管纏繞在滾筒上，最后將連續(xù)管尾端固定在排管器上。將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使?jié)L筒處于剎車狀態(tài)。拆收注入頭進油、回油液壓管線、數(shù)據(jù)線，做好各接頭處的防塵保護。將注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業(yè)機車位。將防噴器及隨同管線、導向器等其它部件吊到作業(yè)機上歸位并固定好。滾筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。調(diào)節(jié)注入頭載荷傳感器可調(diào)緊螺栓，支起注入頭。隨車吊歸位。摘開離合器，關閉控制室電源，柴油機熄火。取下操作室四個固定鎖銷，操作控制室氣路閥，降落控制室于運輸狀態(tài)。4.1.2.鉆磨作業(yè)操作規(guī)程（1）下鉆磨工具用連續(xù)油管作業(yè)機將攜帶螺桿鉆具+鉆頭等工具的連續(xù)油管下入水平井段內(nèi)。下放連續(xù)管速度在310m/min之間；復雜井段如轉(zhuǎn)換接頭、滑套等變徑位置應提前50米將下放速度降至5m/min以下。按設計要求下入連續(xù)油管至設計深度。低替排量循環(huán)沖洗。下放至距魚頂上部50m時，速度減小至3m/min，實探人工井底兩次確認深度做好記錄，校核懸重，調(diào)整作業(yè)參數(shù)。（2）起出鉆磨工具鉆磨施工結(jié)束后，上提連續(xù)油管+工具串至井口，控制上提速度812，到井口50米內(nèi)控制在2 m/min；如光油管上提速度不超過20m/Min；按與安裝時相反程序進行注入頭、防噴管和井口裝置拆卸；安裝采油井口，收車撤離井場。4.1.3沖砂作業(yè)操作規(guī)程（1）探砂面下連續(xù)油管探砂面，限速在5m/min左右。初探砂面后，上提連續(xù)油管，二次探砂面。確認為砂面時，上提連續(xù)油管至砂面以上10m處。（2）沖砂下放連續(xù)油管沖砂，速度控制在5m/min左右，沖沙過程中，經(jīng)常上下活動連續(xù)油管，防止上返砂粒形成堵塞，卡死管柱。對沉砂大于50m的井況，采用分段沖沙方式每下沖50m，徹底循環(huán)，返出當前砂面以上全部攜砂液，然后下沖，禁止一沖到底。沖砂至管腳處，定點循環(huán)直至沖凈管腳以上全部沉砂。若是兩部水泥車沖砂，油套連通以后，即可啟動另一部水泥車從井內(nèi)油管或油套環(huán)空注入沖砂液，以便洗出井內(nèi)的沉砂。繼續(xù)下沖至設計位置，用清潔沖砂液循環(huán)，以出口無砂粒，進出口液質(zhì)相同為合格。沖砂結(jié)束后，若自噴則密閉起出連續(xù)油管，結(jié)束本次作業(yè)；若不噴則上提連續(xù)油管50m，靜沉15min，再將連續(xù)油管下入，探砂面滿足設計要求為合格。4.2操作手崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照工況序號作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程設備安裝1起升控制室LGC450車操作規(guī)程/五/22啟動柴油發(fā)動機LGC450車操作規(guī)程/五/3/3.1、3.2、3.33注入頭井口安裝LGC450車操作規(guī)程/五/10起下施工1下放連續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（二）2上提連續(xù)油管LGC450車操作規(guī)程/六/（三）3下鉆磨工具連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4施工程序/4.24起出鉆磨工具連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/4施工程序/4.3收尾拆解設備1收車步驟LGC450車操作規(guī)程/六/（四）五、司機崗位操作規(guī)程5.1司機崗位安全操作規(guī)程（1）嚴禁駕駛不符合安全要求的車輛。禁止酒后開車。（2）嚴格遵守交通規(guī)則，認真掌握車速，注意道路情況。（3）車輛行駛在交叉路口、街道、橋梁、城門、洞口，通過行人（4）稠密地區(qū)，穿行鐵路（道口），及遇有雨、雪、冰霧等情況，必須減速。 （5）車輛行駛在坡度大、急轉(zhuǎn)彎處，必須注意對面行人和車輛執(zhí)行鳴笛減速。 （6）靠右行駛，并隨時做好立即停車準備。（7）認真做到超、會、讓禮貌行車。（8）兩車交會須提前減速，選擇適當?shù)攸c，準備停車相讓。（9）超車時須在道路平坦、寬廣處，經(jīng)前車示讓后方準超車，嚴禁強行超車。（10）行駛中要與前車保持適當?shù)木嚯x，注意前車情況，防止撞車。5.2 司機崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程司機崗位主要作業(yè)內(nèi)容及操作規(guī)程對照表工況序號作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程設備搬上1出車前的準備工作連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.12檢查工具及其物品是否齊全連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.23底盤部分檢查連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.3.14臺上部份檢查、運轉(zhuǎn)調(diào)試連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.3.2行駛和停放1底盤柴油發(fā)動機的起動連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.4.12車輛行駛連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.4.23車輛的停放連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.4.34進入井場后車輛的擺放連續(xù)油管HSE作業(yè)指導書3.5.1六、 場地工操作規(guī)程6.1場地工崗位安全操作規(guī)程6.1.1常規(guī)作業(yè)操作規(guī)程（1）出車前的準備工作勘查井場現(xiàn)場，根據(jù)井場空地情況，確定作業(yè)機合理的安裝位置和方向。對井場進車路線、隨車吊支腿和注入頭支腿安放位置進行平整夯實。現(xiàn)場、行車路線勘察；配合車輛、現(xiàn)場施工地錨由配合作業(yè)隊伍完成。檢查連續(xù)管與其他作業(yè)設備連接的接頭型式、采油樹與防噴器的接口尺寸。出車前對設備各潤滑點進行加油、保養(yǎng)，備好油箱燃油出車前檢查滾筒，注入頭固定情況。滾筒是否用繩卡固定好、注入頭定位銷是否齊全。仔細閱讀施工設計書，熟練掌握操作規(guī)程。對于本次作業(yè)所需的工具、工裝及相關資料認真清查，做好充分準備。（2）注入頭井口安裝取掉注入頭四條立柱上的固定銷子，將注入頭安裝在防噴器上，將注入頭與防噴器整體吊起至井口并連接好。與此同時，臺上操作人員調(diào)整排管器的高度，使其與注入頭鵝頸管的高度相適應。調(diào)節(jié)注入頭指重傳感器支撐螺栓，使注入頭自然落在指重傳感器上，注入頭驅(qū)動支架處于水平狀態(tài)；放盡傳感器管線中的氣體；調(diào)節(jié)傳感器端兩個可調(diào)鎖緊頂絲，使得當泵入液壓油時，傳感器接觸盤剛好與注入頭壓盤接觸，連接傳感器電纜線。連接防噴盒、防噴器、注入頭速度和深度傳感器、指重傳感器信號線及液壓管線。仔細檢查所有液壓管線、注入頭、防噴器、防噴盒潤滑管線軟管上編號與接頭面板上序號是否相同，觀察并調(diào)整深度傳感器、載荷傳感器的初始值，做好記錄。平整井口地面，支好注入頭四條支腿，在注入頭兩側(cè)的三個方向拉繃繩，應就近拉在井架、作業(yè)機梁上，必要時可打地錨。調(diào)整滾筒擺位角度和方向，確保注入頭的鵝頸管與滾筒中心對正。將導向器上的壓輪和排管器潤滑盒合攏連接好。（3）穿管將管卡卡在與連續(xù)管頭部3.55m處，用5T以上吊帶纏住連續(xù)管頭部管卡，并將吊帶的一頭掛在吊車大鉤上。打開潤滑盒，用隨車吊從滾筒上拉出連續(xù)管，同時下放或升高排管器，保證連續(xù)管平滑過渡。并連續(xù)管引過防噴盒，確保無連接錯誤。將注入頭方向控制閥扳到中間位置，逆時針旋轉(zhuǎn)滾筒控制閥使其處于中位。地面操作人員用連續(xù)管卡子將伸出注入頭的連續(xù)管卡住，操作人員系好安全帶到滾筒上，卸掉排管器前部連續(xù)管上的限位卡子。檢查導向器的安裝位置，確保連續(xù)管對中注入頭鏈條和夾持塊中心；肉眼觀察連續(xù)管進入鏈條以及從鏈條進入防噴盒的情況，正常情況下連續(xù)管應自然彎曲進入鏈條中心，不應存在“S”型彎曲。用吊車吊起注入頭，啟動注入頭馬達，調(diào)整連續(xù)管出防噴盒長度，根據(jù)情況將井下工具或上半部分與連續(xù)管相連為一體。（4）防噴器安裝連接防噴器液壓控制管線，進行防噴器各閘板開關的檢驗，（施工前各控制手柄處在開位）確保防噴器的工作正常。卸掉防噴器下部防護帽，操縱隨車吊控制閥（觀察隨車吊液路起動壓力是否正常），起吊防噴器安裝至地面專用支架上。（防噴器正面面向作業(yè)機）。（5）收車步驟根據(jù)控制室作業(yè)參數(shù)記錄儀的深度讀數(shù)，將連續(xù)管起到防噴器與防噴盒之間，關閉井口閥門和防噴器全封。確認上述步驟完成后，用專用工具松開防噴器與防噴盒連接螺帽，將吊繩放松，松開注入頭三個方向的繃繩，卸下4條注入頭支腿。吊起注入頭（如果連續(xù)管接有工具，在工具上部將連續(xù)管割斷），拆注入頭四條支腿，打開導向器上所有壓輪。將注入頭和連續(xù)管一起吊離井口，至作業(yè)機附近坐落在注入頭小支腿上。在注入頭連續(xù)管尾部附近打管卡固定好連續(xù)管。吊車吊著管卡，用注入頭將連續(xù)管緩慢上起至推板上端，松開夾緊液缸，用吊車將連續(xù)管全部吊出注入頭，并離開導向器。將注入頭控制手柄置于中位，使注入頭停止運行。當連續(xù)管與導向器分開后，隨車吊掛著連續(xù)管的同時操作滾筒將連續(xù)管纏繞在滾筒上，最后將連續(xù)管尾端固定在排管器上。將滾筒控制手柄旋鈕旋至中位，使?jié)L筒處于剎車狀態(tài)。拆收注入頭進油、回油液壓管線、數(shù)據(jù)線，做好各接頭處的防塵保護。將注入頭隨同部分液壓管線吊回到作業(yè)機車位。將防噴器及隨同管線、導向器等其它部件吊到作業(yè)機上歸位并固定好。滾筒擺回原位，用繩卡固定好滾筒。調(diào)節(jié)注入頭載荷傳感器可調(diào)緊螺栓，支起注入頭。隨車吊歸位。摘開離合器，關閉控制室電源，柴油機熄火。取下操作室四個固定鎖銷，操作控制室氣路閥，降落控制室于運輸狀態(tài)。6.1.2鉆磨作業(yè)操作規(guī)程（1）安裝鉆磨井口設備在地面安裝注入頭、鵝頸管、防噴盒等設備，打好地基、繃繩，且繃繩數(shù)量不少于4根，繃繩與地面角度小于45。在地面試運轉(zhuǎn)正常后，將注入頭組件（鵝頸管、注入頭、防噴盒等）吊裝到井口，重新打好基腳、地錨、繃繩。按照放噴管線示意圖連接好放噴管線。（2）修井液準備現(xiàn)場應備有（1.52.0）倍井筒容積的修井液。減阻劑濃度1%，胍膠濃度0.5%粘土穩(wěn)定劑濃度0.1%，防膨劑0.03%，防止污染地層。6.1.3沖砂作業(yè)操作規(guī)程（1）按設計的沖砂方式連接地面流程，整個沖砂流程密閉（管徑小的，需要安裝分壓分流閥串聯(lián)于水泥車及連續(xù)油管循環(huán)通路間）。（2）地面高壓部分試壓，按預計施工壓力的1.21.5倍試壓或按井口最大承壓的80試壓。施工壓力不得超過連續(xù)油管的最大承受內(nèi)壓。6.2場地工崗位設備和施工作業(yè)操作規(guī)程對照工況序號作業(yè)內(nèi)容操作規(guī)程設備安裝1穿連續(xù)油管CT38車操作規(guī)程/五/92井口安裝CT38車操作規(guī)程/五/103防噴器安裝CT38車操作規(guī)程/五/3/5起下施工1安裝鉆磨井口設備CT38車操作規(guī)程/六/（二）2修井液準備連續(xù)油管鉆磨操作規(guī)程/3.6收尾拆解設備1收車步驟CT38車操作規(guī)程/六/（四）/2.3.4.5.6.8.10.11.13.14.15