某高爐工程工藝管道安裝施工組織設(shè)計(jì).doc

3 3 號(hào)高爐工程號(hào)高爐工程部分煤氣管道和鋼結(jié)構(gòu)施工部分煤氣管道和鋼結(jié)構(gòu)施工 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 中國第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司中國第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司 20112011 年年 7 7 月月 1414 日日 目目 錄錄 一、編制內(nèi)容及要求-1 1編制說明-1 二、編制依據(jù)-1 三、工程概況-2 1、施工內(nèi)容和施工范圍-2 2、工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期-2 3、本工程的工期要求-2 4、工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等-2 四、施工進(jìn)度計(jì)劃-3 五、主要施工方法-3 1、施工組織機(jī)構(gòu)-4 2、施工工序流程-4 3、檢驗(yàn)-4 4、管道支吊架預(yù)制-7 5、管道預(yù)制-8 6、閥門安裝及試壓-14 7、管道安裝-14 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施-26 1、質(zhì)量目標(biāo)-26 2、質(zhì)量要求-27 3、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃-27 4、質(zhì)量保證措施-28 七、勞動(dòng)力需求計(jì)劃-30 八、主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃-30 九、安全技術(shù)措施-30 1、安全方針-30 2、安全組織機(jī)構(gòu)-30 3、安全技術(shù)措施-31 4、現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施-32 十、施工材料管理計(jì)劃-36 1、編制采購計(jì)劃-36 2、物資的檢驗(yàn)-36 3、物資搬運(yùn)-37 4、物資的保管-37 5、材料的復(fù)驗(yàn)-38 6、物資發(fā)放管理-38 7、物資運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)-38 8、物資使用過程的控制-39 十一、施工平面布置或其它附圖-39 1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施-39 2、施工平面布置見后附表-39 附表 1 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表-41 附表 2 勞工力計(jì)劃表-42 附表 3 施工平面布置圖-43 附表 4 施工手段用料-44 附表 5 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖-45 一、編制內(nèi)容及要求一、編制內(nèi)容及要求 1 1編制說明：編制說明： 本工程是安陽鋼鐵股份有限公司3號(hào)高爐工程部分煤氣管道和鋼結(jié)構(gòu)施 工，此方案是根據(jù)施工圖紙、我方以往施工經(jīng)驗(yàn)以及通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察編制的 施工組織設(shè)計(jì)。主要有煤氣管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道和氧氣管道，煤氣 管道管徑大、部分管道溫度高、高空作業(yè)難度大；壓縮空氣管道、蒸汽管道壓 力高溫度高；氧氣管道易燃易爆工藝要求高；管道材質(zhì)種類多，主要有碳鋼、 低合金鋼、不銹鋼，規(guī)格復(fù)雜，管徑型號(hào)多。 工程基本概況； 1.1 工程名稱：3 號(hào)高爐工程部分煤氣管道和鋼結(jié)構(gòu)施工 1.2 建設(shè)地點(diǎn)：安鋼廠內(nèi) 1.3 設(shè)計(jì)單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 1.4 監(jiān)理單位：湖北威仕工程監(jiān)理有限公司 1.5 質(zhì)量要求：符合國家相關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.6 工程范圍：3 號(hào)高爐工程減壓閥組及外部管道；煉鐵區(qū)域煤氣管道； 高爐煤氣降溫塔水配管道；富氧調(diào)壓混合站；高爐煤氣放散塔；廠區(qū)外部熱力 管道；壓縮空氣凈化站熱力管道；鼓風(fēng)站區(qū)域指令電話及廣播系統(tǒng)等通訊系統(tǒng)、 滅火器配置和煤氣放散塔區(qū)域電氣設(shè)備電纜工程。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙及資料; 2、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006； 3、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000（2008 年版） 4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97； 5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98； 6、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222 7、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)-工業(yè)管道TSGS0001-2009 8、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)YBJ207 9、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng) YB9246 10、重型機(jī)械設(shè)備通用技術(shù)條件、配管JB/T5000.11 11、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184 12、冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50387 13、壓力容器無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730 14、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912 15、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 16、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256 三、工程概況三、工程概況 1 1、施工內(nèi)容和施工范圍、施工內(nèi)容和施工范圍 1.11.1 工程簡介工程簡介 3 號(hào)高爐工程部分煤氣管道和鋼結(jié)構(gòu)施工是 3 號(hào)高爐工程的重要組成 部分。 本工程由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)，湖北威仕工程建設(shè)監(jiān)理公 司監(jiān)理，中國第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司安鋼項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。 1.21.2 工程地點(diǎn)、工程地點(diǎn)、管道總量管道總量 3 號(hào)高爐工程部分煤氣管道和鋼結(jié)構(gòu)施工工程位于安鋼廠內(nèi)。 工程主要包擴(kuò)減壓閥組及外部管道等 20 個(gè)子單位工程，共計(jì)各類管道安裝 8539 米。 2 2、工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期、工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期 以施工現(xiàn)場(chǎng)具備開工峻工時(shí)間為準(zhǔn)。 3 3、本工程的工期要求：、本工程的工期要求： 以甲方工期要求為準(zhǔn)。 4 4、工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等、工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等 4.1工程主要包擴(kuò)20個(gè)子單位工程，共計(jì)各類管道安裝8539米，施工時(shí)據(jù)實(shí) 計(jì)算。 4.2易燃易爆，管道材質(zhì)多，質(zhì)量要求高，難度大。 4.3管徑范圍廣，覆蓋了大部分的管道種類。 4.4管道涉及多種材質(zhì)，包括低合金鋼、碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又 細(xì)化若干品種，材質(zhì)種類多，易混，給供應(yīng)、技術(shù)、施工帶來很大的難度。 4.5管道采用集中預(yù)制，預(yù)制達(dá)到40%以上，預(yù)制深度高，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的 工作量，節(jié)約施工周期，但是同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的準(zhǔn)確度提出了新的更高的要求， 增加了預(yù)制施工難度。 4.6現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，存在于結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀電等多專業(yè)交叉施工，施 工難度大。 4.7材料設(shè)備到貨時(shí)間不一，配料困難，多種安裝工藝同時(shí)進(jìn)行。 4.8工期緊，有效安裝工期短。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表四、施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見后附表 五、主要施工方法：五、主要施工方法： 1 1、施工組織機(jī)構(gòu)、施工組織機(jī)構(gòu) 1.11.1 管道安裝施工組織機(jī)構(gòu)管道安裝施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部安排制作班二個(gè)，管道安裝專業(yè)綜合施工班四個(gè)，電氣專業(yè)二個(gè)， 下面分若干個(gè)作業(yè)組，由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工協(xié)作。 1.21.2 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理： 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目管道安裝全面管理工作 1.2.2施工經(jīng)理： 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)管道安裝、工程進(jìn)度、質(zhì)量和各 項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用負(fù)責(zé)。 1.2.3項(xiàng)目總工： 對(duì)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)保體系的有效運(yùn)行負(fù)責(zé) 1.2.4材料供應(yīng)經(jīng)理： 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料的檢驗(yàn)、確認(rèn)、登記、入庫、保管、發(fā)放負(fù)責(zé)。 1.2.5技術(shù)安全經(jīng)理： 編制項(xiàng)目計(jì)劃書，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)和教育工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作負(fù)責(zé)， 參與施工現(xiàn)場(chǎng)緊急事件處置工作，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的消防、環(huán)境管理負(fù)責(zé)。 1.2.6 QA/QC經(jīng)理： 編制項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量控制措施，檢查施工質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況，做 好工程質(zhì)量的預(yù)控工作，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，對(duì)不合格品問題處理負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)編寫質(zhì)量報(bào)告和完工后的質(zhì)量總結(jié) 1.2.7 技術(shù)經(jīng)理： 對(duì)工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量 記錄控制工作負(fù)責(zé)。 工藝管道工程師（技術(shù)員）：（注：根據(jù)工程施工進(jìn)度再增加其他工藝管 道人員）。 工藝管道專業(yè)技術(shù)工作由技術(shù)經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各管道技術(shù)員負(fù)責(zé)本區(qū)工藝 管道安裝施工及資料的記錄及報(bào)驗(yàn)工作，保證工程資料的完整性和真實(shí)性，認(rèn) 真執(zhí)行工序控制程序，使本專業(yè)施工工序處于受控狀態(tài)負(fù)責(zé)。同時(shí)負(fù)責(zé)本專業(yè) 技術(shù)管理工作，指導(dǎo)施工隊(duì)、班組遵照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和施工程序進(jìn)行 施工。 2 2、施工工序流程、施工工序流程 圖紙會(huì)審編制施工方案技術(shù)交底、安全交底材料到場(chǎng)驗(yàn)收、防腐、 標(biāo)識(shí)管段預(yù)制管道由預(yù)制廠到現(xiàn)場(chǎng)的交接腳手架搭設(shè)管線安裝現(xiàn)場(chǎng) 固定口預(yù)熱（必要時(shí)）現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)管線試壓面漆、保溫 管線吹掃氣密性檢驗(yàn) 3 3、檢驗(yàn)、檢驗(yàn) 3.13.1 檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材 質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫保管 3.23.2 檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及合格證，其質(zhì)量要求不得低于國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管、管件、閥門在進(jìn)庫前與使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷。 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他 降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接 時(shí)端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好， 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗 糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 3.33.3低合金鋼管道、管件的檢驗(yàn)低合金鋼管道、管件的檢驗(yàn) 本系統(tǒng)高溫管道采用低合金鋼材質(zhì)，這些管道的級(jí)別高、質(zhì)量要求嚴(yán)格， 對(duì)低合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗(yàn)，并注意標(biāo)識(shí)移植，做好材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。管 道組件應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼與碳鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。 3.43.4 閥門檢驗(yàn)閥門檢驗(yàn) 本工程閥門進(jìn)行試壓檢測(cè)，并填寫閥門試壓紀(jì)錄。安全閥需到第三方檢測(cè) 單位進(jìn)行檢測(cè)并出具相應(yīng)報(bào)告方可使用。并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求抽檢。 閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面： 內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊、重皮和過腐蝕現(xiàn)象；外徑及 壁厚的偏差應(yīng)在制造標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。 螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗(yàn)合格的閥門等應(yīng)分類保 管和堆放。法蘭的密封面不要接觸硬的其它物件和地面，以保證其密封良好性。 3.53.5 彈簧支吊架檢驗(yàn)彈簧支吊架檢驗(yàn) 蒸汽等管道設(shè)置有彈簧支吊架，彈簧支吊架的正確應(yīng)用非常重要。 檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、型式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)” 。 檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位 移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 檢查彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行 調(diào)整。 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。 在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。 3.63.6 其它管道組成件檢驗(yàn)其它管道組成件檢驗(yàn) 對(duì)其它管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： 化學(xué)成分和力學(xué)性能； 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。 管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并 與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面的其它缺陷不得超 過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度，坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊 接管件的焊縫應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、 咬邊等缺陷。 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等現(xiàn)象， 其表面不得有影響密封性能的劃痕、空隙、凸凹不平及銹斑等缺陷。 做好驗(yàn)收記錄工作，同時(shí)要做好材料標(biāo)識(shí)，材料標(biāo)識(shí)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部下發(fā) 的有關(guān)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定執(zhí)行。自檢合格的管子、管件報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；管道組成件在 施工過程中應(yīng)妥善保管不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼管 道組成件，在儲(chǔ)存其間不得與碳素鋼直接接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉 管口。 3.73.7 焊接材料的檢驗(yàn)焊接材料的檢驗(yàn) 3.7.1焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。焊 條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。 3.7.2出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可 使用。 3.7.3焊條的保管、領(lǐng)用采用一極、二級(jí)庫制度。所有采購合格的焊材均應(yīng) 存放在一級(jí)庫內(nèi)，焊材庫的焊材儲(chǔ)存室的相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度控制在 5以上，焊材在儲(chǔ)存室按材質(zhì)證明號(hào)分開存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；在擺放時(shí)，標(biāo)有 材質(zhì)證明編號(hào)的一側(cè)朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆 碼過高，以不超過10箱為宜。一級(jí)庫焊材保管員采用溫、濕度表對(duì)儲(chǔ)存室進(jìn)行 溫、濕度監(jiān)控，每天進(jìn)行不少于四次讀數(shù)檢查，并認(rèn)真填寫焊材庫“溫、濕度 記錄”，二級(jí)庫焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領(lǐng)料卡到一級(jí)庫領(lǐng)取相應(yīng) 材質(zhì)和數(shù)量的焊材。二級(jí)儲(chǔ)存室存放制度同一級(jí)庫。 4 4、管道支吊架預(yù)制、管道支吊架預(yù)制 4.1管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 4.2管道支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.1鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏 差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 4.2.2采用手工、半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合 下列要求： 手工切割的切割線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于 1.5mm； 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10，且不大于2mm。 管道支吊架的螺栓孔采用機(jī)械加工，不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て?差不得超過其自由公差。 4.2.3管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、 均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 4.2.4支架底板及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平滑光潔。 4.2.5支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 4.2.6管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、 咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 4.2.7管道支吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件 厚度的1倍。焊接變形必須予以矯正。 4.2.8制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管 道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 5 5、管道預(yù)制、管道預(yù)制 5.15.1管道預(yù)制場(chǎng)布置管道預(yù)制場(chǎng)布置 在管道預(yù)制場(chǎng)劃分出一個(gè)預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個(gè)半成品、成品擺放區(qū)： 預(yù)制生產(chǎn)區(qū)分為碳鋼管段、支架預(yù)制區(qū) 半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使不同規(guī)格的碳鋼管段分區(qū) 擺放。 所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端 要進(jìn)行封堵保護(hù)。 5.25.2預(yù)制管道材料標(biāo)識(shí)流程預(yù)制管道材料標(biāo)識(shí)流程 預(yù)制部分管道材料流程圖 對(duì)除銹和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐負(fù)責(zé)人對(duì)材料的色標(biāo)的辨別管理的簽字應(yīng)在噴砂和刷漆 之前和之后。 一般碳鋼材料 低合金鋼 在除銹前對(duì)材料標(biāo)識(shí)及爐號(hào)實(shí)施保護(hù)措施。 在除銹之后重新進(jìn)行色標(biāo)的 復(fù)制。進(jìn)行預(yù)制的下一個(gè)工作。 預(yù)制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質(zhì)檢部門進(jìn)行材料色標(biāo)和碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 爐號(hào)的簽字確認(rèn) 。 從預(yù)制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標(biāo)識(shí)都應(yīng)該是可見的。 每一個(gè)管道組成件都要有質(zhì)檢部門進(jìn)行色標(biāo)和爐號(hào)的確認(rèn)。每一道工序都 應(yīng)該標(biāo)在單線圖上，并經(jīng)過質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。 5.35.3預(yù)制生產(chǎn)施工程序預(yù)制生產(chǎn)施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內(nèi)組對(duì)焊 接編號(hào)探傷吹掃管內(nèi)除銹、脫脂（氧氣管道）防腐封口出廠。 預(yù)制過程中，關(guān)鍵工序保證合格后才能進(jìn)行下一道工序。 5.45.4預(yù)制方法及要求預(yù)制方法及要求 5.4.1根據(jù)預(yù)制計(jì)劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制： 原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識(shí)明確。 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部 位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬 硬層，必要時(shí)使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定： a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化 物、鐵屑等。 b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 c 壁厚3 mm的管道必須按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行坡口 對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 在專用平臺(tái)或胎具上組對(duì)時(shí)，對(duì)口使用同母材的卡具固定。 在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。 對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封 閉。 所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作。 5.4.2鋼板卷管 坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 卷管在同一簡節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道：兩縱縫間距不宜小于 200mm。 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不小于50mm。 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管道壁厚的10%且不大于2 mm。 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 公稱直徑80080012001300160017002400260030003000 周長偏差579111315 圓度偏差4468910 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1614：樣板與管內(nèi)壁的不 貼和合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： a 對(duì)接縱縫處不得大于3mm。 b 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。 c 其他部位不得超過1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于3mm。平直度偏差不得大于 1mmm。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，在管內(nèi)進(jìn) 行封底焊。 在卷管加工的過程中，應(yīng)防止板材表面損壞。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必 須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修模處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 卷管的加工規(guī)格，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定, 質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)金 屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。 5.4.3管道組對(duì)： 管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則 要留調(diào)節(jié)余量。 管子組對(duì)時(shí)在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑100mm時(shí), 允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不 得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并定位焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。 管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè) 臨時(shí)加固措施，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 5.4.4管道焊接 本工程對(duì)于20#鋼、Q235B采用E4303焊條：壁厚小于3 mm采用氣焊，焊條 為H08型： Q345B采用E5003型焊條；不銹鋼與不銹鋼采用E308-16型焊條，碳 鋼與不銹鋼采用E309-16型焊條。氧氣管道、氮?dú)夤艿兰皟艋瘔嚎s空氣管道采用 氬弧焊打底，手工電弧焊焊接工藝；液壓油管道采用鎢極氬弧焊接；其余管道 壁厚小于3mm的管道采用氣焊焊接；壁厚大于3mm的管道采用手工電弧焊焊接。 焊接材料 一般要求一般要求 1)焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB5117碳鋼焊條，GB5118合金鋼焊條, GB983不銹鋼焊條。 3)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1300焊接用鋼絲，GB14957/T焊接用 合金鋼絲，GB4242焊接用不銹鋼絲的規(guī)定。 4)氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB4842氬氣的規(guī)定且純度 不應(yīng)低于 99.96%。 焊材的選擇焊材的選擇 焊材選用表焊材選用表 焊 接 材 料 母 材 鎢極氬弧焊手工電弧焊?jìng)渥?20#H08Mn2SiAE4303 Q235BE4303 Q345BE5003 0Cr18Ni9、20#E309-16 0Cr18Ni9E308-16 焊材的保存、烘干、使用、回收應(yīng)符合以下規(guī)定：焊材的保存、烘干、使用、回收應(yīng)符合以下規(guī)定： 1) 焊材庫必須保持干燥，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 2)焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于 30cm，并 嚴(yán)防焊條受潮。 3)焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確 的標(biāo)注，不得混放。 4)焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫內(nèi)溫度不低于 5，相對(duì) 濕度不大于 60%，并應(yīng)做好記錄。 5)焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接材料的管理及使用隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān) 督。 6)焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)存 入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘 干次數(shù)不得超過兩次。 焊材烘干溫度及保溫時(shí)間（推薦）焊材烘干溫度及保溫時(shí)間（推薦） 序號(hào) 牌 號(hào)溫 度（） 時(shí) 間 （h） 備注 1E430315020012 2E500315020012 3E309-1615020012 4E308-1615020012 注：具體情況參照焊條包裝上的說明 7)不同型號(hào)、牌號(hào)或烘烤要求不同的焊條，不能同時(shí)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤， 焊條烘干時(shí)應(yīng)分層放置，應(yīng)注意防止焊條因驟熱或驟冷而導(dǎo)致藥皮干裂或脫落。 8)焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做詳細(xì)記錄， 達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。 9)焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保 溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善蓋封。 10)焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、 整潔、無污染。 碳素鋼的焊接 碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時(shí)，應(yīng)在 焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、 短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。 奧氏體不銹鋼的焊接 不銹鋼焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、 相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接 時(shí)采用以下措施： a) 采用 V 型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對(duì)口間隙適當(dāng)減小。 b) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母 材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。 c) 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動(dòng)操作，確 保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在 1-2 mm。 d) 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊， 小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 e) 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過 150。 f) 焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。 管線預(yù)制深度 管線因根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余 量，盡可能將連接管口留容易搭設(shè)腳手架的地方。 管橋上的管道，在地面上進(jìn)行兩兩組對(duì)，然后進(jìn)行吊裝上管橋。 有條件預(yù)制完可達(dá)到整體直接安裝就位的部位盡可能整替預(yù)制完成。小口 徑管道由于材料未到貨尺寸不清楚的管段可以用直管代替。 5.4.5管段標(biāo)識(shí)： 明確預(yù)制過程中各個(gè)工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人： 下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人下料組長 焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人焊工 焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人質(zhì)檢員 各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，并附文字記錄。 5.4.6焊口管理： 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和 無損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。 無損檢測(cè)、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)， 實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、無損檢測(cè)人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)。各道工 序必須標(biāo)識(shí)明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制。 6 6、閥門安裝及試壓、閥門安裝及試壓 6.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 6.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方 向。 6.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 6.4 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈 活。 6.5 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 6.5.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。 6.5.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 6.5.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。 6.5.4 安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 6.5.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。 7 7、管道安裝、管道安裝 預(yù)制完成的管段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在擺放時(shí)，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼、 低合金鋼分開放置。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當(dāng)使用鋼絲吊帶時(shí)和 管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。成品管段吊裝完成后，在 平臺(tái)上的放置在平臺(tái)上等待安裝。在管廊部分在安裝時(shí)盡量使用尼龍繩、穿管 器、進(jìn)行管段的安裝。使用吊鏈時(shí)要尤其注意管段外表面的保護(hù)。安裝時(shí)管段 盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。 7.17.1 安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備 與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交 接手續(xù)：與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件 等已檢驗(yàn)合格； 管子、管件、閥門、管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 氧氣管道脫脂完成，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的要求。 7.27.2管廊管道安裝管廊管道安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)放置在靠近管廊邊，擺成一列整齊擺放。管廊管線的安裝采 用由底層到高層，由管廊內(nèi)側(cè)到外側(cè)，先大管后小管的原則進(jìn)行穿管。布管過 程中不允許焊縫放在支架位置上，直管吊裝時(shí)要傾斜45倒干凈管內(nèi)雜物后， 再平吊上管廊。在穿管的過程中，支架隨著管道一起安裝固定。 7.27.2 降溫塔管線的安裝降溫塔管線的安裝 降溫塔管線由預(yù)制廠預(yù)制后，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)塔體的實(shí)際情況和管線的 走向，部分預(yù)制管段在現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)一步組對(duì)后，然后在塔體上進(jìn)行安裝。與塔體 相連的管道承重支架必須安裝，部分導(dǎo)向支架可以在后期的安裝中完善。降溫 塔管線的安裝以不影響吊裝為宜。 7.37.3設(shè)備管道安裝設(shè)備管道安裝 和設(shè)備相連接的管道，在安裝的過程中應(yīng)保證設(shè)備法蘭不受外力，以免影 響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)和設(shè)備口連接的法蘭在連接中只能用臨時(shí)墊片，在試 壓完成后換正式墊片。詳細(xì)應(yīng)符合下列要求： 7.3.1與機(jī)器相連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道 和閥門的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小 于1mm/m 。 7.3.2與機(jī)器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓， 在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 7.3.3法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未做規(guī) 定時(shí)，在自由狀態(tài)下檢查應(yīng)遵循： 平行偏差 平行度（mm） 徑向偏差 同軸度（mm） 間 距 （mm） 0.400.80墊片厚+1.5 7.3.4管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 7.47.4其它部位管道的安裝其它部位管道的安裝 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、 先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進(jìn)行。特殊情況按實(shí)際情況而定。 裝置區(qū)的管道安裝一般從設(shè)備口開始往下進(jìn)行。管道支吊架要與管道安裝同步， 盡量減少臨時(shí)支架的使用。其中高壓管道的安裝、不銹鋼管道的安裝、低溫鋼 管道的安裝除應(yīng)遵守下面的通用要求外還注意以下事項(xiàng)： 7.4.1高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響 密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。高壓法蘭和墊片安裝前，應(yīng)檢查法蘭環(huán)槽 密封面和金屬環(huán)墊的接觸線。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45后，檢查接觸線 不得有間斷現(xiàn)象。 7.4.2安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械 或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機(jī)切割和修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。低 合金鋼、不銹鋼管道禁止焊接臨時(shí)支吊架，如必須采用臨時(shí)支架時(shí)需使用抱卡 式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入 石棉板墊片予以隔離。 7.4.3在安裝的過程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、錯(cuò)用。 7.57.5 閥門和法蘭部件安裝閥門和法蘭部件安裝 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥 門所示流向和介質(zhì)流向一致。安裝的閥門必須試壓合格。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺 和塵土等；法蘭應(yīng)與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其 偏差不得大于法蘭外徑的 1.5，且不得大于 2mm。不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除 歪斜。 7.67.6 管道安裝通用要求管道安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、檢驗(yàn)。 管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及管徑大小，分 別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)，及時(shí)清 除切割產(chǎn)生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，認(rèn)真 檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。 管道組對(duì)時(shí)檢查組對(duì)的平直度。 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等 方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時(shí)， 檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 焊接及緊固法蘭前，對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。 法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊 螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正， 合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)，將管段找平、找正，先焊好一端 法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 螺栓安裝前，核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)螺栓注意隔離。使用扳手 分次進(jìn)行緊固，緊固完畢涂抹MoS2。擰緊螺母時(shí)必須對(duì)稱均勻。 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行熱 態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合規(guī)定。 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。 緊固管道連接螺栓時(shí)，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.3MPa；冷 態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。 螺栓緊固時(shí)，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全。 對(duì)參與緊固作業(yè)的人員，預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按緊固作業(yè)的工作量進(jìn) 行分工并落實(shí)到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫 度變化。 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn) 入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面 清理干凈，并檢查確認(rèn)無損傷。臨時(shí)短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、盲板等位置， 采用臨時(shí)墊片安裝，并加以標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金 屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或 氯離子含量不得超過50ppm的石棉墊片（=2mm）。 在安裝已進(jìn)行應(yīng)力消除的管線時(shí)，避免加熱、錘擊或其他可能導(dǎo)致應(yīng) 力集中的作業(yè) 管道安裝允許偏差見下表 7.77.7管道檢驗(yàn)、檢查管道檢驗(yàn)、檢查 7.7.1管道施工過程，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制。 本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。 7.7.2管道焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。 7.7.3各工段管道對(duì)接焊口，無損探傷抽查比例及合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 室內(nèi) 25 坐標(biāo) 室外 15 室內(nèi) 20 標(biāo)高 室 外 15 用水平儀、經(jīng)緯儀、直 尺、水平尺和拉線檢查 DN100 3L最大50 水平管道彎曲度 DN1002L最大80 用直尺和拉線檢查 立管垂直度5L最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 7.7.4抽樣檢測(cè)的固定焊口應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確 定。 7.7.5同一管線的焊接口抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格 數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 7.7.6不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次，不銹鋼不 超過二次。 7.7.8壓力管道的焊縫應(yīng)有可追溯記錄，在單線圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫 編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。 7.87.8 管道焊接管道焊接 7.8.1電焊機(jī) 鋼管采用節(jié)能型的逆變直流焊機(jī)ZX7-400ST。焊接設(shè)備應(yīng)性能穩(wěn)定，接地 可靠，且必須配有高頻引弧和電流衰減裝置。 7.8.2坡口加工： 碳鋼管道坡口的加工采用電動(dòng)坡口機(jī)、氧乙炔焰或液化石油氣等加工方法。 凡采用火焰方法加工的坡口，用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 7.8.3坡口清理： 焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各30MM范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其 他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi) 涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 7.8.4組對(duì)： 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大 于2mm。 7.8.5焊接環(huán)境： 風(fēng)速：手工電弧焊時(shí)不大于8m/s；相對(duì)濕度小于90%；焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防 風(fēng)、防雨措施，采用搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，或在封閉的廠房內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。 7.8.6焊接方法的選擇： 氧氣管道、氮?dú)夤艿啦捎脷寤『复虻?；液壓油管道采用鎢極氬弧焊接；其 余管道壁厚小于3mm的管道采用氣焊焊接；壁厚大于3mm的管道采用手工電弧焊 焊接。 7.8.7焊接一般技術(shù)要求 施焊前，應(yīng)具備按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)范（如GB50235-97、GB236-98、等）進(jìn) 行的、能滿足工程要求的、評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定及按照PQR編制的 WPS。 所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須是經(jīng)考試合格的焊工，未經(jīng)考試的焊工 不得施焊。 焊工在施焊前應(yīng)了解所焊鋼管材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、 焊接方法、焊材牌號(hào)、焊接電流、電壓、層間溫度等。 健全焊材一級(jí)庫和焊材二級(jí)庫，焊材保管員必須按照焊條質(zhì)量管理規(guī) 程對(duì)入庫焊條進(jìn)行驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條烘烤員按規(guī)定要求進(jìn)行焊條的烘 烤和發(fā)放，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，以保證其準(zhǔn)確性和可追蹤性。 各種焊條應(yīng)按照制造廠的說明書要求進(jìn)行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數(shù)不 宜超過2次。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要 送回焊條烘烤室。 焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。其中 氬氣純度應(yīng)99.95%，鎢棒應(yīng)采用釷鎢棒或鈰鎢棒。 焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于 焊接的物質(zhì)。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當(dāng) 環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將焊件預(yù)熱至50再施焊。 對(duì)于對(duì)接焊縫，壁厚3mm 時(shí)，采用氣焊焊接的方法；氧氣管道采用氬 電聯(lián)焊的方法。角焊縫全部采用手工電弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 不銹鋼管焊接前，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的管子表面，涂上專用防 護(hù)膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面；焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清除干凈。 每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺 少的工序。 7.8.8不銹鋼的焊接 不銹鋼焊接時(shí)，管內(nèi)要充氬氣保護(hù)，保證焊縫質(zhì)量。 施焊時(shí)，應(yīng)選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運(yùn)條，焊接層 溫150。 7.8.9焊接檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范的要求編制一目了然、方便施工的焊接工藝規(guī)程一 覽表。焊口的外觀檢驗(yàn)、焊縫探傷比例、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接 工藝規(guī)程一覽表中的規(guī)定執(zhí)行。 7.8.10焊接質(zhì)量目標(biāo) 保證焊接一次合格率95%。 7.97.9管道內(nèi)部清潔度管道內(nèi)部清潔度 7.9.1施工前的準(zhǔn)備： 根據(jù)管道工程量準(zhǔn)備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機(jī)、管帽等。 7.9.2管道焊接前先將內(nèi)部清理干凈： 7.9.3管道焊接預(yù)制完畢后，用管帽及時(shí)封閉管口。 7.107.10支吊架選用及安裝支吊架選用及安裝 固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架安裝位置嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求施工，固定支架必 須與管子滿焊，導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架不允許有卡澀現(xiàn)象并且要加墊板以減小管 道支架與管廊等之間的摩擦力；校核補(bǔ)償器補(bǔ)償量是否能滿足管道(膨脹量)要 求，還要考慮安全因素。膨脹節(jié)一端應(yīng)靠近固定支架，兩固定支架之間距過長， 需設(shè)置導(dǎo)向支架。支吊架安裝一般要求： 7.10.1管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置 要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。 7.10.2無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道 吊架，其吊點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 7.10.3固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架在補(bǔ)償 裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 7.10.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象， 且隔熱層不得妨礙其位移。 7.10.5彈簧支吊架的彈簧高度，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限 位板，在試車前拆除。 7.10.6保溫管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)焊接在管線支 架中心的位置。 在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用 氣焊割孔。 7.10.7支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。 7.10.8管道安裝時(shí)，一般不使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)， 不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時(shí)更換成正式支、吊架。 7.10.9管道完畢后，按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。 7.117.11管道補(bǔ)償器安裝管道補(bǔ)償器安裝 7.11.1 波形膨脹節(jié)安裝 波形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，在鉛 垂管道上應(yīng)置于上部。 波形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得傾斜。 安裝波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí) 約束裝置。 7.127.12管道試壓管道試壓 7.12.17.12.1管道試壓前檢查：管道試壓前檢查： 固定支架、滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架位置是否正確，管道與支架之間焊接是否 符合要求，支架與管廊等連接方式是否正確，支架與管廊等是否有卡澀現(xiàn)象， 臨時(shí)支吊架是否已經(jīng)完全拆除完畢，施工過程中為了施工方便支架與管廊等之 間是否有點(diǎn)焊現(xiàn)象。 7.12.27.12.2管道試壓技術(shù)要求管道試壓技術(shù)要求 管道安裝完畢，無損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)采用液體 或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)完畢、不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部施工完 畢。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 管道上的儀表件，如調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、流量計(jì)等已另作了臨時(shí)管道。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)，表的 刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.52 倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處， 一塊置于下面。 試驗(yàn)所用的介質(zhì)已備齊。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 7.137.13.3.3 氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈壓縮空氣。 試驗(yàn)前，注入壓縮空氣時(shí)應(yīng)排盡油、水等。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5，應(yīng)按照冬季施 工方案采取措施。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 1.5 倍，且不得低于 0.4Mpa，氣密性試驗(yàn)壓力 為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備 的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試 驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍時(shí)，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓 力進(jìn)行試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓 力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分種，此壓力不降、無滲漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備。 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試 驗(yàn)。 7.147.14管線吹掃管線吹掃 為徹底清除管道內(nèi)藥皮、鐵屑、灰塵等雜物，對(duì)管道進(jìn)行吹掃。管道吹 掃采用壓縮空氣和蒸汽吹掃，管道吹掃設(shè)置安全隔離區(qū)，懸掛安全警示牌、拉 警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)。 大口徑管道采用人工清掃，另制定大口徑管道清掃專項(xiàng)施工方案報(bào)甲方 和監(jiān)理審批后執(zhí)行。 7.157.15管道防腐保溫管道防腐保溫 在試壓結(jié)束前，所有的焊口均不能刷漆，待試壓合格后再補(bǔ)刷。防腐保溫 根據(jù)施工情況另行編制專項(xiàng)方案。 7.15.1管道防腐：包括管道、管件及支吊架等。 除銹 除銹的目的 其目的是除凈金屬表面上銹蝕及雜質(zhì)；增加金屬表面的粗糙度；增加漆膜 或防腐蝕層與表面的粘接強(qiáng)度。 除銹方法 采用人工或半機(jī)械法除銹。 防腐蝕涂料 涂料 廠區(qū)外部熱力管道刷防銹底漆兩遍，面漆按鋼統(tǒng)一設(shè)計(jì)規(guī)定； 煉鐵區(qū)域燃?xì)夤艿溃?高爐煤氣管道D2820內(nèi)壁刷底漆W06-300兩道，D2820、D720、D250外壁底 漆W06-300耐高溫防腐漆二到、中間漆W61-300有機(jī)硅耐高溫一到、面漆 W61-300有機(jī)硅乃高溫漆一道。 其余管道內(nèi)壁（公稱直徑DN800）底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆一道、中 間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，外壁底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆一道、 中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，面漆C04-2醇酸磁漆二道，面漆著色 按安鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。 減壓閥組及外部管道 噴淋塔出口閥門及旁通閥門前高爐煤氣管道內(nèi)壁刷底漆W06-300兩道，外 壁底漆W06-300耐高溫防腐漆二到、中間漆W61-300有機(jī)硅耐高溫一到、面 漆W61-300有機(jī)硅乃高溫漆一道。 噴淋塔出口閥門及旁通閥門后高爐煤氣管道內(nèi)壁底漆C53-31紅丹醇酸防 銹漆一道、中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，外壁底漆C53-31紅丹醇酸 防銹漆一道、中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，面