山東某小區(qū)高層住宅樓室內采暖工程施工方案.doc

青島和達中心城A區(qū)室內采暖工程施工方案江 蘇 建 工 集 團 2013年5月10日第一章 工程概況1、工程概況1.1工程名稱：青島和達中心城A區(qū)1.2工程地點：青島市哈爾濱路88號1.3建設單位：青島創(chuàng)和嘉祺實業(yè)有限公司1.4設計單位：北京中建建筑設計院有限公司1.5監(jiān)理單位：青島海大工程監(jiān)理咨詢有限公司1.6建筑面積：總建筑面積66108m21.7工程簡況：本工程位于青島市哈爾濱路88號，地上部分：1、2#樓24層，3樓東半部23層、西半部17層，4#樓19層（其中1、2層為商業(yè)網(wǎng)點，3層以上為住宅）；地下部分：共2層為人防車庫。本工程水、電、采暖、通風、防排煙、消防、智能化等設施齊全，是一個功能齊全的現(xiàn)代化高層住宅小區(qū)。第二章 編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)2.1現(xiàn)行國家、省、市有關法規(guī)、條例、規(guī)定。2.2現(xiàn)行的國家施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程及有關建筑工程施工工藝規(guī)程（DBJ14-032-2004）（包含青島市的地方規(guī)定）。2.3北京中建建筑設計院有限公司提供的青島和達中心城A區(qū)安裝施工圖紙及圖紙會審記錄。2.4建設單位可提供的施工條件。2.5本工程質監(jiān)部門指定的其他文件和指導意見。2、編制目的本施工方案編制的目的是為青島和達中心城A區(qū)項目在室內采暖分部分項工程施工安裝階段提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成室內采暖工程的建設任務。第三章 室內采暖工程施工方案1范圍本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑工程飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內采暖系統(tǒng)安裝工程。2施工準備2.1材料要求2.1.1所使用的熱鍍鋅鋼管、PE-RT管材及配套管件應符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證及質量保證書。熱鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。PE-RT管材及管件配套使用，符合設計及規(guī)范規(guī)定要求。2.1.2PE-RT管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：2.1.2.1管材和管件的內、外壁應光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均和嚴重縮形。2.1.2.2管材和管件不應含有可見雜質。2.1.2.3管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線。2.1.2.4管件應完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應平整、無開裂。2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度和嚴密性符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2主要機具2.2.1套絲機、電錘、砂輪切割機、各種型號管鉗、試壓泵、尺、鋼鋸、臺鉗、電氣焊工具、電焊機等。2.2.2管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質量合格證書和使用說明書。2.3作業(yè)條件2.3.1室內暗敷的管道，應在內墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。2.3.2管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2.3.3暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。2.3.4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.5立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.6支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3施工工藝3.1通用施工工藝：3.1.1管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規(guī)定：3.1.1.1熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度為3，但不小于2。3.1.1.2汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5。3.1.1.3散熱器支管坡度為1%，坡向應利于排氣和泄水。3.1.2在同一房間安裝的同類型的采暖設備，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。3.1.3明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。3.1.4管道接口應符合下列規(guī)定：3.1.4.1采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。3.1.4.2連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。3.1.4.3螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。3.1.4.4當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。3.1.5管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：3.1.5.1位置應正確，埋設應平整牢固。3.1.5.2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3.1.5.3滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。3.1.5.4無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。3.1.5.5固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。3.1.6采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：3.1.6.1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。3.1.6.2樓層高度大于5m，每層不得少于2個。3.1.6.3管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內的管卡應安裝在同一高度上。3.1.7鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應大于表4.3.1.7的規(guī)定。表4.3.1.7 鋼管管道支架的最大距離公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.55678不保溫管2.533.544.55666.5789.5113.1.8采暖系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表4.3.1.8的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表4.3.1.8 塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.1.9彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：3.1.9.1熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。3.1.9.2冷彎：應不小于管道外徑的4倍。3.1.9.3焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。3.1.9.4沖壓彎頭：應不小于管道外徑。3.1.9.5彎管的橢圓率：管徑小于或等于100mm，不大于10%；管徑大于100mm，不大于8%。折皺不平度：管徑小于或等于100mm，不得超過4mm；管徑大于100mm，不超過5mm。3.1.10管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙,應用阻燃密實材料填塞,防水油膏封口，端面應光滑。3.1.11閥門安裝前，強度和嚴密性試驗必須符合設計和規(guī)范規(guī)定要求。3.1.12管道保溫應符合下列規(guī)定：3.1.12.1巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應錯開蓋縫綁扎。3.1.12.2保溫層的厚度應均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。3.1.12.3橡塑海綿的厚度應均勻，接縫處應嚴密、平整。3.1.13管子截斷后，管口應與管中心線垂直、平整，不得有毛刺并應對光檢查管內是否有雜物。3.1.14地面下鋪設的加熱盤管不應有接頭。3.1.15加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：3.1.15.1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。3.1.15.2復合管：不應小于管道外徑的5倍。3.1.16管道系統(tǒng)沖洗完畢，應充水、加熱，進行試運行和調試。3.2散熱器采暖系統(tǒng)施工工藝3.2.1工藝流程：定位畫線干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收立管支架和套管埋設分立管安裝散熱器（組對）試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調試及驗收管道系統(tǒng)防腐涂漆3.2.2施工工藝：3.2.2.1定位畫線：3.2.2.1.1按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內容包括：管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規(guī)格型號等。3.2.2.1.2按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用水準儀或透明塑料管灌水（應把管內的空氣排凈，以免有氣泡影響準確度）。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。3.2.2.2干管支架安裝：3.2.2.2.1依據(jù)基準線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。3.2.2.2.2支架安裝前應對制作好的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內部分可不刷防銹漆）。3.2.2.2.3埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應不小于150mm,孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內的沙漿應飽滿，支架埋入墻內的深度不小于120mm（可先將洞內填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設的支架應養(yǎng)護72h后方可承托管道。3.2.2.2.4焊接式支架安裝：按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng)校對無誤后，再把支架焊牢。3.2.2.2.5包柱式支架安裝：依據(jù)基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應邊緊固邊調整支架的高度和水平度。3.2.2.3干管、主立管安裝：3.2.2.3.1埋設的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口的始端應安裝法蘭閥。干管安裝前應對照施工圖對分立管進行定位，依據(jù)各段長度進行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當?shù)慕M裝在一起，此時就可以進行安裝就位。圖4.3.2.2.3.3 干、立管連接示意圖3.2.2.3.2采暖管道在地溝敷設時，供水或供汽管應設在水流前進方向的右側，左側為回水管道，兩管之間應順直、相互平行，兩管之間的間距應根據(jù)保溫層厚度確定。3.2.2.3.3采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應避免采用T形連接。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應用彎頭從上部或下部接出，見圖4.3.2.2.3.3。3.2.2.3.4管道干管開孔后的鋼渣應及時清理不得殘留管內，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內。3.2.2.3.5管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%，應將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應大于2mm。3.2.2.3.6制作羊角彎應用兩個45左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3個部件拼對好后焊接。3.2.2.3.7采暖管道變徑應使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應使管頂齊平。3.2.2.3.8制作的大小頭，縮口長度應是管徑的11.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應小于200mm。3.2.2.3.9安裝有縫鋼管，焊縫應朝向墻面45，以利于試壓時便于檢查。3.2.2.3.10安裝波紋管補償器時，預拉長度應按設計要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進行預拉，預拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應在管道系統(tǒng)水壓試驗結束后，再拆除拉桿。3.2.2.3.11施工中斷的管口，應做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。3.2.2.4隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收：3.2.2.4.1地溝或吊頂內的管道，安裝完畢后，應對管道進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定：3.2.2.4.1.1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。3.2.2.4.1.2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3.2.2.4.1.3使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3.2.2.4.2試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應為試驗壓力的1.5倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設1只。3.2.2.4.3管道系統(tǒng)注水時，應在系統(tǒng)最高處設置排氣閥門，待閥門出水時關閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止下道工序，把管內的水排凈進行修復（不得帶壓維修）。3.2.2.4.4管道修復后應再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓力時，應緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。3.2.2.4.5管道安裝結束，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。3.2.2.4.6試壓驗收完畢，管道保溫前，應對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。3.2.2.4.7法蘭、閥門兩端絕熱層應做成45坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨絕熱保溫，且能單獨拆、卸。3.2.2.5立管支架和套管埋設：3.2.2.5.1先把一層至頂層的預留洞全部鑿通，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。3.2.2.5.2孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標高，然后打洞埋設立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。3.2.2.5.3埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內的灰漿應飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。3.2.2.5.4樓板內的套管應逐個丈量（以免樓板厚度不一致，導致套管出地面高度達不到要求），套管應比立管大兩個管徑，套管安裝應從頂層向下逐層安裝,垂直線應在套管中心，以確保立管的垂直度。衛(wèi)生間和廚房間的套管應在做防水層前安裝，安裝后應支設模板，灌洞前應將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。3.2.2.6分立管安裝：3.2.2.6.1分立管應在土建地面或找平層完成后進行安裝，立管下料前應依據(jù)暖氣片的型號、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。3.2.2.6.2立管套絲后應整根立管連接起來進行調直，調直后應在管道和三通上畫線做好標記，分段拆開再進行安裝。3.2.2.6.3暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應煨制等差彎管或兩個45彎頭沿墻安裝。3.2.2.6.4立管管徑小于DN32時，管外壁距凈墻面應為2535mm，管徑大于DN32時不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應置于面向的右側。立管與支管相交，立管應煨彎或用元寶彎繞過支管。3.2.2.6.5管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應及時刷防銹漆防腐。3.2.2.7散熱器組對試壓、就位安裝：3.2.2.7.1組對散熱器的墊片應使用成品，墊片的材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應大于1mm（見圖4.3.2.2.7.1）。圖4.3.2.2.7.1 長翼、柱型散熱器安裝示意圖3.2.2.7.2現(xiàn)場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應做單組水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時，應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為23min，壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗應在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，并組織有關人員進行驗收，試壓合格后各方應在“散熱器單體水壓試驗記錄”簽字認可。3.2.2.7.3散熱器支架安裝前應刷防銹漆一道，面漆一道。同室內的支架應拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應不小于150mm（如遇到輕質或空心墻體，應在墻體砌筑時配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或將空心砌塊用混凝土填實或埋設鐵件）。3.2.2.7.4埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥砂漿堵洞，洞內的灰漿應飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。支架埋設完畢，應拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求，如設計無要求時，應符合下表4.4.3.5的規(guī)定。3.2.2.7.5埋設后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護后，可對照施工圖每組散熱器的數(shù)量進行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側連接的支管，補芯應為右絲扣，絲堵應為左絲扣。3.2.2.7.6散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設計無要求時，掛裝應為150200mm。3.2.2.7.7散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應安裝在散熱器底部1/3全高處。排氣閥的排氣孔應向外斜45安裝。3.2.2.8散熱器支管安裝：3.2.2.8.1各層分戶管設于距樓面10001600mm處，各層分戶管管徑為DN25。3.2.2.8.2戶內采暖系統(tǒng)采用雙管采暖系統(tǒng)。在熱表前設SYS型渦流多向水過濾器，熱表采用SR型，平衡閥采用TA型。3.2.2.8.3住戶內沿管路走向在墊層內預設15050mm溝槽，在溝槽內安裝供回水管道；管道安裝完畢后，用復合硅酸鹽保溫材料填平。3.2.2.8.4對戶內水平埋地敷設的供暖管道均用聚丁烯PB管（卷材，帶阻氧層），熱熔連接；出地坪時設硬質塑料套管。管道穿剪力墻處，剪力墻上預留50套管，距內墻邊60150mm。3.2.2.8.5地面以上管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接。3.2.2.8.6兩管并列敷設及單管敷設詳見下圖4.3.2.2.8.6。 圖4.3.2.2.8.6 PB兩管并列敷設大樣圖及單管敷設大樣圖3.2.2.9系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調試及驗收：3.2.2.9.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，應對系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時應符合3.2.2.4中的第1條規(guī)定。3.2.2.9.2試壓程序同3.2.2.4中的第2、3、4、5條規(guī)定。3.2.2.9.3系統(tǒng)水壓試驗經(jīng)驗收合格后，應對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質顏色一致為合格（排出的水應控制流向，有條件時可考慮二次回用）。系統(tǒng)清洗完畢，應對過濾器和除污器進行清理。3.2.2.9.4系統(tǒng)清洗時應在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗合格后各方應在“采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄”簽字認可。3.2.2.9.5管道系統(tǒng)清洗完畢，應帶熱源進行系統(tǒng)調試。調試前應將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關閉。熱源接通后，應緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。3.2.2.9.6分立管的閥門應順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行24h后，應對系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試，測試時，測溫儀的位置應置于房間中心1m高處。3.2.2.9.7調試合格后，由專業(yè)質檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在“采暖系統(tǒng)調試驗收記錄”簽字認可。3.2.2.9.8調試后的平衡閥和調節(jié)閥，應在整個系統(tǒng)調試合格后做出標記。3.2.2.10管道系統(tǒng)防腐涂漆：3.2.2.10.1采暖系統(tǒng)試壓、清洗結束，應對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。3.2.2.10.2油漆的種類和涂刷道數(shù)應符合設計要求。第一道面漆應在防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶內調和均勻，倒入小桶使用。涂刷時應先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時應在地面設保護措施（以免污染地面），靠近閥門處應使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。3.2.2.10.3露出地面的鋼套管涂刷后，應使用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設在衛(wèi)生間和廚房的套管應用防水油膏封口）。4質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本施工方案適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內采暖系統(tǒng)安裝工程的質量檢驗與驗收。4.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于10Omm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。4.2管道及配件安裝主控項目4.2.1管道安裝坡度，當設計未注明時應符合下列規(guī)定：4.2.1.1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3不得小于2；4.2.1.2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5o；4.2.1.3散熱器支管的坡度應為1；坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察水平尺、拉線、尺量檢查。4.2.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。4.2.3平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.2.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調試結果證明書。4.2.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法：觀察檢查。4.2.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4.2.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.2.8的規(guī)定。4.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。4.2.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法：觀察檢查。4.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔 所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法：觀察檢查。表4.4.2.8 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度小于0.5mm直尺檢查3咬邊深度25mm長度連續(xù)長度小于焊縫長度的10%總長度（兩側）4.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。4.2.14當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。4.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。檢驗方法：觀察檢查。4.2.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。4.2.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.2.17的規(guī)定。表4.4.2.17 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度。4.2.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.4.2.18的規(guī)定。表4.4.2.18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 4.3輔助設備及散熱器安裝主控項目4.3.1散熱器組對后以及整組出廠的出熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不修不漏。4.3.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收：4.3.2.1水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。4.3.2.2換熱站安裝：4.3.2.2.1熱交換器應以最大工作壓力的15倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa，。檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。4.3.2.2.2高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應按設計文件施工。檢驗方法：對照設計圖紙檢查。4.3.2.2.3殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目4.3.3散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表4.4.3.3規(guī)定。表4.4.3.3 組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式315416256檢驗方法：拉線和尺量4.3.4組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：4.3.4.1組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。4.3.4.2散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3.5散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注時，則應符合表4.4.3.5的規(guī)定。表4.4.3.5 散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻381239121341316246172025721252683柱型柱翼型帶足落地381181211131622172022212522檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查4.3.6散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。檢驗方法：尺量檢查。4.3.7散熱器安裝允許偏差符合表4.4.3.7的規(guī)定。表4.4.3.7 散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器北面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量4.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。4.4系統(tǒng)水壓試驗及調試主控項目4.4.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：4.4.1.1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。4.4.1.2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。4.4.1.3使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接不滲、不漏。4.4.2系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。4.4.3系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。5成品保護5.1安裝好的管道、散熱器不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩。5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。5.3管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。5.4管道安裝中和安裝后，應將所有敞開的管口臨時封堵嚴密，防止雜物進入管道造成堵塞。5.5管道涂刷銀粉漆時，應注意保護墻面和地面不污染。管道油漆未干前，要有專人看管，不可破壞表面油漆。5.6隱蔽管道隱蔽后，應在墻面或地面做出管道走向位置標識。6應注意的質量問題6.1管道坡度不均勻：造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調查。6.2立管不垂直：主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。6.3支管燈叉彎上下不一致：主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。6.4套管在過墻兩側或預制板下面外露：原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5麻頭清理不凈：原因是操作人員未及時清理造成。6.6試壓及通暖時，管道被堵塞：主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成；管材鋸斷后的管口，沒有認真清理毛刺；使用管材時，應對管材進行敲打和對光檢查；系統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進行清洗。6.7水平埋地敷設供暖管道區(qū)域內嚴禁鉆孔、打眼、釘釘子。6.8在重物堆放區(qū)、搭設的腳手架支腿及手推車等與地面接觸部位，應支墊硬質木版，增加與地面的接觸面積，使地面承載滿足使用的要求。6.9地下管道系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏，可先將分水器上各水路閥門關閉，并及時請物業(yè)管理部門或施工單位進行處理。7質量記錄7.1應有材料設備的出廠合格證。7.2材料設備進場檢驗記錄。7.3散熱器組對試壓記錄。7.4采暖干管的預檢記錄。7.5采暖立管預檢記錄。7.6采暖管道伸縮器預拉伸記錄。7.7采暖支管、散熱器預檢記錄。7.8采暖管道的單項試壓記錄。7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。7.12采暖系統(tǒng)試調記錄。8安全文明措施8.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。8.2在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。8.4所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。8.5各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。8.6使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。8.7煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固.以防倒塌傷人。8.8在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。8.9現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。8.10材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。9工期保證措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：9.1采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。9.2合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。9.3成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。9.4準備好預備零部件，帶足備件、施工機械設備和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。9.5運輸計劃應至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。9.6嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。9.7準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。10降低成本技術措施10.1 施工人員必須充分熟悉工程特點、施工范圍、工藝流程、復核建筑尺寸、設備位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。10.2認真審查圖紙，在不影響質量和設計要求的前提下，改變不合理設計、節(jié)約原材料。10.3合理安排施工進度和作業(yè)計劃，均衡安排勞動力防止窩工現(xiàn)象；盡量減少嚴寒酷暑的室外作業(yè)，提高勞動效率。10.4提高預制件的標準化程度，提高預制件的準確性，集中加工預制，減少重復運輸及損耗。10.5合理安排施工順序，有關工種搞好協(xié)調關系，避免不必要的返工消費；嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。10.6加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓；對來料的驗收工作，從數(shù)量、質量、規(guī)格、型號嚴格把關，防止不符合標準的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)；合理使用大型機具設備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。10.7施工中推廣采用活動安裝架子即靈活又方便，不但可減少搭架子費用，又可保證勞動生產(chǎn)的安全。10.8在施工中認真推廣新工藝、新材料、新設備、新技術降低成本。10.9工程施工時盡量利用土建、裝飾腳手架，腳手不夠時自行配備。10.10對施工中的設計變更或代用材料及時辦理變更代用手續(xù)或經(jīng)濟簽證手續(xù)。10.11班組應做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕撞損壞、造成二次加工。10.12開展群眾性增產(chǎn)節(jié)約收支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及涂料及時進行回收利用，同時加強小組的工具管理，愛護生產(chǎn)工具。