高壓管道安裝施工方案.doc

高壓管道安裝 施工方案 編制： 審核： 審批： 河北省安裝工程公司目 錄一.編制說明二.編制依據(jù)三.工程概況四.管道安裝施工方法和技術(shù)要求五.管道試壓與吹洗六.資源需求計(jì)劃七.質(zhì)量保證措施八.安全技術(shù)措施 一、編制說明 本施工方案主要針對合成氨項(xiàng)目的高壓管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范以及壓力管道的施工方法、檢驗(yàn)方法等編制而成。二、編制依據(jù)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-2011）4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSG D00012009）5.工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50316-2008）6.鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（HG206141997）7.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（SH35012011）8. 各工段工藝施工圖紙9 河北省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件匯編三、工程概況1.工程范圍：本施工方案主要針對合成氨工程內(nèi)高壓循環(huán)氣體管道2.高壓管道明細(xì)序號管道名稱規(guī)格型號管道材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPA)設(shè)計(jì)溫度（）管道探傷比例1無縫鋼管68*1010MoWVNb16380100%2無縫鋼管245*3210MoWVNb16380100%3無縫鋼管325*4015CrMo16250100%4無縫鋼管245*3215CrMo16250100%5無縫鋼管219*2815CrMo16250100%6無縫鋼管180*2215CrMo16250100%7無縫鋼管127*1715CrMo16250100%8無縫鋼管325*4020#16180100%9無縫鋼管245*3220#16180100%10無縫鋼管219*2820#16180100%11無縫鋼管159*2020#16180100%12無縫鋼管127*1720#16180100%13無縫鋼管83*1120#16180100%14無縫鋼管68*1020#16180100%15無縫鋼管57*3.520#16180100%16無縫鋼管43*720#16180100%四.管道安裝施工方法和技術(shù)要求1.施工工序：領(lǐng)料 檢驗(yàn) 除銹 管道預(yù)制 閥門試驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、測量放線支吊架制安管道安裝臨時固定點(diǎn)、支架拆除支吊架調(diào)整管道試驗(yàn)、吹除試運(yùn)行2. 管道安裝前應(yīng)完成下列工作：2.1管道組成件檢驗(yàn)2.1.1 材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，確認(rèn)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時進(jìn)行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)的內(nèi)容。2.1.2 進(jìn)口材料到貨后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗(yàn)人員共同到現(xiàn)場驗(yàn)收。驗(yàn)收工作一定要細(xì)致、認(rèn)真，除按裝箱單清點(diǎn)數(shù)量外，還應(yīng)檢查到貨材料是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求。2.1.3 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志目測外觀檢查核對規(guī)格并測量尺寸無損檢測光譜分析及硬度檢驗(yàn)檢尺或計(jì)算重量2.1.4 一般規(guī)定2.1.4.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.4.2 管道組成件及管道支承件應(yīng)有盡有按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，并檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：2.1.4.3 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。2.1.4.4 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。2.1.4.5 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4.6 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)用快速光譜分析或其他方法復(fù)查并作好標(biāo)記。2.1.4.7 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。2.2 管子檢驗(yàn)2.2.1 鋼管檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格，同爐罐號同熱處理?xiàng)l件，如無爐罐號應(yīng)以同材質(zhì)，同規(guī)格、同制造廠、同時到貨的為一批。2.2.2鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求（1）外徑大于或等于30mm的鋼管每根應(yīng)有印記。印記包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記等。合金鋼管應(yīng)在鋼號后印有爐號、批號。外徑大于35mm的高壓鋼管應(yīng)增加代表鋼種的油漆顏色和爐號。（2）外徑小于或等于35mm成捆供貨的高壓鋼管應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記、鋼號、爐號（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。2.2.3高壓管子應(yīng)逐根測量外徑、壁厚，其偏差應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。2.2.4高壓管子應(yīng)有盡有100%進(jìn)行外表面無損檢測，不得有線性缺陷。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的90%。2.2.5對于合金鋼、碳鋼管子、每批應(yīng)抽5%且不小于一件。2.3管件檢驗(yàn)（1）核對制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能，合金鋼管管件的金相分析結(jié)果（或熱處理狀態(tài)說明）以及高壓管件的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）管件尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）管件表面應(yīng)光滑無氧化皮，不得有深度大于公稱壁厚5%且大于0.8mm的結(jié)疤折迭軋、離層、發(fā)紋及深度大于公稱壁厚的12%且大于是1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑.2.4高壓閥門檢驗(yàn)（1）閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書和制造廠的鉻牌,閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志，核對證、牌，物必須相符且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）閥門質(zhì)量證明書內(nèi)容包括:A.制造廠名稱及出廠日期B.產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號C.公稱壓力、適用介質(zhì)D.產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化號及檢查結(jié)論E.閥門應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成份和熱處理后的力學(xué)性能F.設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格說明書.G.閥門焊縫或閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合現(xiàn)行SH3064-94規(guī)定的無損檢驗(yàn)合格證明書.（3）高壓閥門應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查.（4）高壓閥門的大蓋墊片和填料應(yīng)按廠家每批至少抽查一個進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。合金鋼和碳鋼閥門的閥體應(yīng)逐個進(jìn)行快速光譜分析。（5）閥門在安裝前應(yīng)按要求逐個進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格的應(yīng)作出標(biāo)識,并及時做好記錄.（6）閥門試驗(yàn)程序壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)（7）進(jìn)口高壓閥門應(yīng)按外商提供的技術(shù)文件進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn).2.5高壓靜密封組成件的檢驗(yàn)2.5.1法蘭、墊圈盲板到貨后，首先應(yīng)檢查包裝是否完好，然后拆除包裝，用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防銹漆。2.5.2對法蘭、墊圈、盲板的密封面進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕或機(jī)械損傷等缺陷，且表面粗糙度應(yīng)符合要求。2.5.3用檢測樣板對法蘭、墊圈、盲板的密封面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時用單個樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。2.5.4對于法蘭、墊圈、盲板應(yīng)逐一進(jìn)行硬度測試，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求，墊圈的布氏硬度應(yīng)比法蘭小30HB。2.5.5法蘭、墊圈、盲板的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)。2.5.6緊固件的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、主刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡涉現(xiàn)象。2.5.7合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。2.6管道支承件的檢驗(yàn)2.6.1管道支吊架、彈簧支吊架應(yīng)有質(zhì)量證明人，其規(guī)格、型號、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2.6.2彈簧、支吊架上應(yīng)附有彈簧的扯伸、壓縮標(biāo)尺，標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。2.6.3彈簧支吊架的鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)狀態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.6.4設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度高于等于450的彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行全壓縮變開試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)。3.管道預(yù)制3.1預(yù)制加工程序 核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記管子排料管子切割及開孔、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理管道支吊架制作3.2管道預(yù)制按單線圖進(jìn)行高壓管道預(yù)制安裝前，施工人員要與技術(shù)人員一起先確定管線的施工順序，加工預(yù)制深度，固定口的位置及其他洽談室事項(xiàng)等。3.3高壓管道預(yù)制前施工人員應(yīng)與技術(shù)人員一起進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場的實(shí)測實(shí)量減少預(yù)制誤差。3.4高壓管道預(yù)制時應(yīng)根據(jù)管子長度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費(fèi)。3.5高壓管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按高壓工藝管道試壓吹掃的要求，進(jìn)行預(yù)留焊口或管段。3.6管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)記，做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。3.7管道預(yù)制加工后，將內(nèi)部清理干凈。及時封閉兩端管口，做好標(biāo)記并妥善存放。3.8管子切割及開孔、坡口（1）管子切割及開孔A.管子切斷應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。B.碳素鋼、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，一般切割100的管子用無齒鋸，切割DN100的管子用鋸床。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用砂輪機(jī)打磨掉表面的氧化層，其厚度不小于0.5mm,并清除管內(nèi)飛濺,管內(nèi)清除范圍為切割位置往里不少于0.5mm,范圍.C. 管子切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不得超過3mm。D. 高壓管道均使用鉆床進(jìn)行開孔，其孔徑應(yīng)等于加強(qiáng)管接頭連接端的內(nèi)徑尺寸。（2）高壓管道的坡口均采用機(jī)械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求.3.9管道支吊架制作（1）管道支吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。（2）管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼板、型鋼宜機(jī)械切割，切割線與號料線偏差不大于2mm，斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm，型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（4）支吊架螺栓孔應(yīng)用鉆床孔應(yīng)用鉆或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。（5）支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（6）制作合格的支吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記，并妥善保管，合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)識，并單獨(dú)存放。4.管道焊接4.1管道焊接施工程序材料檢驗(yàn)與管理焊前準(zhǔn)備組焊焊接檢驗(yàn)焊后熱處理4.2材料檢驗(yàn)與管理4.2.1焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2焊接材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可入庫。4.2.3焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門專人負(fù)責(zé)，并且對高壓管道所用焊條建立專用焊條庫和焊材烘干室，并配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊條庫相對溫度保持在60%以下。4.2.4焊條分類堆放，并有明顯標(biāo)志，注明焊條牌號和規(guī)格。4.2.5焊條啟封后，首先由烘干員對焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后放入烘干箱，按焊條說明書進(jìn)行烘干。烘好的焊條要及時轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放，并做好記錄。4.2.6焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請單，由焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，領(lǐng)用時必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一個品種的焊條以避免錯用。4.2.7烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。4.2.8當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并標(biāo)識，下次領(lǐng)用時應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干及未用完的焊條不得用于正式工程。4.2.9氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99。99%，含水量不應(yīng)大于50毫克m3。4.2.10 耐熱鋼（15CrMo）焊接采用不低于管道母材成份H13CrMoA焊絲 及R307 焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用；10MoWVNb鋼焊接采用不低于管道母材成份H10MoWVNb焊絲 及J507MoW焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用，100保溫儲存；碳鋼管焊接采用CHG-56氬弧焊絲 及J427 焊條，焊條在350-400烘干1小時保溫2小時后方能使用，現(xiàn)場焊接必須用保溫筒保存。4.3焊前準(zhǔn)備與焊口組對4.3.1首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。但使用的母材與經(jīng)過工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級，并且具有相類似的化學(xué)成份，或者有對可焊性更有利的化學(xué)成份可不再進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.2根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告編制相應(yīng)的焊接工藝說明書并貫徹執(zhí)行。4.3.3參加工業(yè)管道焊接的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則和經(jīng)過焊接工藝評定合格的工藝進(jìn)行考試。考試合格的焊工方能承擔(dān)合格項(xiàng)目施工。4.3.4管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：A.焊縫與支吊架過緣的凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊 縫距支吊架邊緣的凈距應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。B.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件處管道兩相鄰焊縫間的距離不小于50mm。C. 坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片清理露出金屬光澤。對坡口內(nèi)外20mm處用鋼絲刷處理，保證無銹、油污、毛刺，必要時可用丙銅進(jìn)行脫脂處理。4.3.5管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，如果存在壁厚差，應(yīng)進(jìn)行處理，組對后應(yīng)保證內(nèi)壁錯邊量小于管子壁厚的10%且不大于0。5mm。4.3.6定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為24mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。4.3.7在合金細(xì)鋼管上應(yīng)尺量壁免焊接組對卡具，必須焊接時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過渡層。4.3.8焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)采用氧-乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后采用砂輪進(jìn)行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。4.4焊接工藝4.4.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施工：A.環(huán)境溫度低于：碳素鋼-20，低合金鋼-10，中高合金鋼0B.風(fēng)速大于或等于8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s）C.相對溫度大于90%D.下雨、下雪442采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。合金鋼采用氬弧焊打底時，焊縫背面必須充氬保護(hù)。4.4.3嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。4.4.4焊按時應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿以防產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。4.4.5焊前預(yù)熱A.管道施焊前，根據(jù)焊件的材質(zhì)及其厚度、剛度、化學(xué)成份、環(huán)境溫度、施焊方法、焊條型號等因素及設(shè)計(jì)規(guī)范的要求綜合考慮是否進(jìn)行預(yù)熱。需預(yù)熱的焊口，中斷焊按后，需要繼續(xù)焊按時，應(yīng)重新預(yù)熱。管道預(yù)熱要求見管道焊前預(yù)熱要求鋼種或鋼號壁厚（mm）預(yù)熱溫度202610020015CrM。1215020010MoWVNb任意150200B.當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。C.預(yù)熱應(yīng)在坡口兩面三刀側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以處100mm范圍應(yīng)予以保溫。D.預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩面三刀側(cè)各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm。E.預(yù)熱溫度可用熱電偶，觸點(diǎn)式溫度計(jì)檢測，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。4.4.6焊接A. 施焊前必須檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。B.對于氬、電聯(lián)焊，手工鎢極氬弧焊時，應(yīng)采用小電流，短弧焊保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過高。熄弧后焊炬停留5秒鐘再移開，手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊接時采用小電流短弧操作。C.耐熱鋼（15CrMo）焊接采用不低于管道母材成份H13CrMoA焊絲 及R307 焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用；10MoWVNb鋼焊接采用不低于管道母材成份H10MoWVNb焊絲 及J507MoW焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用，100保溫儲存；碳鋼管焊接采用CHG-56氬弧焊絲 及J427 焊條，焊條在350-400烘干1小時保溫2小時后方能使用，現(xiàn)場焊接必須用保溫筒保存。對于壁厚較厚的管道焊接前要對坡口兩側(cè)120mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻加熱，預(yù)熱溫度為150-200，進(jìn)行定位焊固定，定位焊高度為3-5mm，長度為30-40mm，間距以100-150mm，為宜。整個焊接過程層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，焊接時要把管口兩端用石棉板擋住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，層間認(rèn)真清理，用5倍放大鏡檢查，必要時用無損檢測方法檢查，無裂紋等缺陷，合格后才能進(jìn)行下道工序的焊接，整條焊縫應(yīng)一次完成。具體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。D. 氬電聯(lián)焊管內(nèi)一定要充好氬，保證熔透和雙面成型，點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接。氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊；手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。E. 多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)清理，檢查，必要時進(jìn)行無損檢測，清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取每道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預(yù)熱溫度每層焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)采取后熱，緩冷等措施，再進(jìn)行焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋方可按原工藝?yán)^續(xù)焊接。F.焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時反饋到相關(guān)部門，查清原因，定出返修工藝措施，報(bào)請焊接責(zé)任師批準(zhǔn)，再進(jìn)行處理。焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成。同一部位焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次。G. 氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧?，F(xiàn)場焊接時具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。4.4.7焊后熱處理4.4.7.1管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行。4.4.7.2管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。4.4.7.3熱處理加熱范圍以焊縫中心基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。4.4.7.4加熱應(yīng)均勻、恒溫時，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)不低于504.4.7.5溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫度偏差不應(yīng)超過25，且不超過熱處理的溫度范圍。4.4.7.6測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。4.4.7.7焊接有淬火傾向的鉻鉬耐熱鋼時，焊后應(yīng)立即熱處理，否則焊后應(yīng)將焊縫立即均勻加熱至200300,且與回火最小保溫時間相同，然后保溫緩冷；10MoWVNb鋼焊接完成后，在730-750下進(jìn)行熱處理，見熱處理工藝。4.4.7.8 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上鋼印號。焊后不能及時進(jìn)行熱處理時，可先對焊道進(jìn)行射線探傷，熱處理后再進(jìn)行滲透探復(fù)查。4.4.7.9經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重折進(jìn)行熱處理。4.5質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.1檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。4.5.2焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。4.5.3對合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。碳鋼材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高h(yuǎn)1+0.2b(b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。4.5.4高壓管道的對焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，焊縫缺陷的評定，應(yīng)執(zhí)行JB4730-94的規(guī)定，級合格，對于承插焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測，抽查數(shù)量不應(yīng)小于30%，且不小于一個焊接接頭。5. 管道安裝5.1一般規(guī)定5.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：A.與管道有關(guān)土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。B.與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。C.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。D.管子管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.1.2在管道安裝前必須完成的脫臘，內(nèi)部防腐等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。5.1.3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊墻、樓板或管架。5.1.4管道穿越道路、墻式構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。5.1.5合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。5.2管道安裝要嚴(yán)格按單線圖并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工，并按技術(shù)要求預(yù)留吹洗、試壓用焊口。在高壓管道安裝前要認(rèn)真清除管內(nèi)的各類雜物保證管內(nèi)清潔。5.3管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設(shè)備配管后管廊配管的原則組織施工。如施工過程中受管材，配件到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動。5.4高壓管道安裝前，應(yīng)注意檢查管件的壁厚等級、規(guī)格是否正確；仔細(xì)核對高壓設(shè)備管道對應(yīng)法蘭的規(guī)格和材質(zhì)。其規(guī)格應(yīng)與設(shè)備管道相匹配，其材質(zhì)應(yīng)與工藝專業(yè)相匹配，應(yīng)盡量避免異種鋼焊接。5.5管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。5.6管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差mm）壓縮機(jī)及高壓泵出入口允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外2515室內(nèi)1510標(biāo)高架空及地溝室外2015室內(nèi)1515水平管首平DN1002L最大502L最大20直度DN1003L最大801.5L最大50立管鉛垂度5L最大302L最大15成排管道間距15交叉管道外壁或絕熱層間距205.7管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。5.8除設(shè)計(jì)要求外直管段兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于10mm。5.9管道連接時，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，不得強(qiáng)力組對，不得用加熱管子等方法找正口偏差。5.10與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。5.11管道系統(tǒng)與高壓泵，壓縮機(jī)最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值小于0。02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，位移值小于0.05mm，。5.12設(shè)備配管要從設(shè)備口向外展開，支吊架及時安裝，以免使設(shè)備承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.13管道安裝時要注意是否有坡度要求，對有坡度要求的管道要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行安裝。6.閥門安裝6.1閥門安裝前應(yīng)查閱門隨機(jī)資料，了解閥門的使用方法及結(jié)構(gòu)，并復(fù)核產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，檢查是否有試壓標(biāo)記及試壓人員的鋼印號標(biāo)記無標(biāo)記不得使用。6.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并依照圖紙及流程圖中的要求確定閥門的安裝方向，確保閥門安裝方向無誤。6.3閥門安裝前應(yīng)根據(jù)閥體及閥桿長度，確定閥門周圍實(shí)物無干擾，以免影響閥門的開關(guān)。6.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門的開頭狀態(tài)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。6.5調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)與儀表技術(shù)人員共同確定閥門的安裝方向。6.6安全閥門應(yīng)垂直安裝，管道投入運(yùn)行前，安全閥經(jīng)調(diào)校合格并做好鉛封。7.高壓靜密封安裝7.1靜密封組成件安裝前的準(zhǔn)備（1） 組裝前由技術(shù)、質(zhì)檢人員共同確認(rèn)是否達(dá)到靜密封組裝條件，并與施工人員共同確認(rèn)靜密封組成件是否良好，對法蘭與墊圈的配合，用著色法檢查接觸是否良好。（2） 高壓管線施工過程中應(yīng)注意保護(hù)法蘭密封面，其密封面的保護(hù)膠帶只有在靜密封組裝時才可拆除。（3） 靜密封的組裝應(yīng)在干燥的環(huán)境里進(jìn)行，對于在存有較多的風(fēng)沙、灰塵的環(huán)境中作業(yè)，必須搭設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施。（4） 靜密封組裝時，不要戴手套，以免將灰塵、雜物帶入，影響密封。7.2靜密封組裝步驟（1） 小心地拆開螺栓的包裝，用煤油、毛刷、鋼絲刷清洗螺栓，將螺母與螺栓作配合檢查，配合間隙不均或存在其它問題的，可用銼刀對螺紋進(jìn)行適當(dāng)修整。（2） 將清洗干凈的螺栓螺紋部分均勻地涂上二硫化鉬（最先裝配使用的螺栓除外）。（3） 用鋼絲刷清理法蘭及螺栓孔，并用風(fēng)槍吹掃干凈。（4） 用煤油清洗法蘭面及螺栓孔，再用軟布擦干凈。（5） 打開兩法蘭密封面的保護(hù)膠帶，檢查密封面是否符合要求，如法蘭密封面有輕微的銹蝕可用高標(biāo)號（1200#為宜）砂紙沾機(jī)油或潤滑油對銹蝕處進(jìn)行處理（用砂紙?zhí)幚頃r，只能對密封面做周向修磨，嚴(yán)禁做徑向修磨），然后再用汽油擦洗干凈。（6） 用干凈的白布沾汽油將密封面及粘巾膠帶處擦洗干凈，并用風(fēng)槍吹干。（7） 拆開墊圈或盲板的保護(hù)層，用煤油將其清洗干凈，仔細(xì)檢查密（8） 封面是否符合要求，再用干凈的白布沾汽油將其擦干凈，并用風(fēng)槍吹干。如果墊圈或盲板的密封面有輕微的銹蝕可按第（5）條方法處理。（9） 用風(fēng)槍吹掃螺栓孔、法蘭面及其周圍，然后將兩面三刀法蘭找正、對中，對稱穿入2個或4個未涂二硫化鉬的螺栓，緊固螺母，直至兩片法蘭或法蘭與8字盲板之間剩下3050mm的間隙。（10） 放入墊圈或盲板，對稱均勻擰緊螺母，使法蘭與墊圈或盲板緊密接觸。（11） 用卡鉗、卡尺或塞尺測量兩法蘭間隙，先擰緊間隙大側(cè)的螺栓，邊緊固邊測量間隙。這樣通過擰緊螺栓來找勻法蘭各點(diǎn)的間隙，并使法蘭稍稍帶勁。（12） 穿入涂二硫化鉬的螺栓，測量法蘭各點(diǎn)間隙，通過擰緊螺母找勻間隙。（13） 拆下組裝用的四根螺栓，螺紋部分涂上二硫化鉬，重新穿入法蘭螺栓孔，帶螺栓。7.3靜密封組成件的緊固（1） 法蘭間隙調(diào)整均勻后，應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格選用緊固工具。通常M33以下用手動力矩手緊固，M33以上用液壓力矩扳手緊固。（2） 采用手動力矩扳手緊固時，應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的力矩值，分25%、59%、75%、100%四步順序緊固。每個等級緊固一遍后應(yīng)測量一次法蘭間隙，確保緊固均勻，達(dá)到100%力矩后，應(yīng)再用100%力矩緊固一遍，并記錄最終緊固后法蘭的間隙值。（3） 采用液壓板手（兩個工作關(guān)頭）緊固時，應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的力矩值，分50%、80%、100%三步對稱緊固，每個等級每緊固一組螺栓應(yīng)測量一次法蘭間隙，如有偏斜，及時調(diào)整，確保緊固均勻，達(dá)到100%力矩后，應(yīng)再用100%力矩緊固二至三遍，當(dāng)兩遍緊固后所測量的法蘭間隙差值小于0。2mm時，可以認(rèn)為緊固到位了，記錄最后一次緊固后法蘭的間隙值。8.支吊架安裝8.1管道支吊架安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查支吊架的形式，了解管道的位移振動情況，按設(shè)計(jì)要求合理正確地安裝支、吊架。8.2管道支吊架應(yīng)生根在土建的基礎(chǔ)、鋼梁等堅(jiān)固的構(gòu)筑物上，若生根在平臺上，平臺下側(cè)應(yīng)進(jìn)行加固。8.3管道支吊架安裝位置應(yīng)正確、牢固，與管子接觸良好，導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)平整清潔，無歪斜和卡涉現(xiàn)象，螺栓孔不得用氣焊切割，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。8.4無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向按位移值一半傾斜安裝。8.5彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝，試壓、吹掃完畢后方可拆除。8.6支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊按裂紋等缺陷，管道與支架焊按時，管道不得有咬邊現(xiàn)象，焊道過渡圓滑，焊后應(yīng)按要求進(jìn)行著色檢驗(yàn)。8.7管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.8氫氣管道，振動管道及不銹鋼管道與支吊架連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加石棉板進(jìn)行隔離，且不銹鋼與與碳鋼支架間石棉板氫離子含量不超過50PPM。8.9管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個核對支、吊架的形式和位置。8.儀表部件的安裝8.1儀表管道安裝前施工人員要與工藝責(zé)任工程師共同核對儀表管道的位置、型號、規(guī)格，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。8.2節(jié)流孔板安裝前要核對介質(zhì)流向，節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五.管道試壓1.管道吹掃、試壓前的準(zhǔn)備試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道無損檢驗(yàn)合格，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。試驗(yàn)用氣源或水源已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備好。按試驗(yàn)的要求，管道的支架、吊架已安裝完，管道固定牢固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等元件用管道短節(jié)代替或加以隔離。管路上所有開孔工作結(jié)束。氣源的臨時管道安裝結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求。試壓、吹掃所用工具及材料準(zhǔn)備齊全。管道安裝技術(shù)資料齊全。2.壓力試驗(yàn)：奧氏體不銹鋼管水壓試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。作氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50% 時，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力；停壓時應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，經(jīng)測算其泄漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行吹掃，吹掃時按50235-97規(guī)定執(zhí)行。六資源需求計(jì)劃1.主要焊接機(jī)械的配置序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流式電焊機(jī)ZX7-400S臺102焊條烘干箱YDH-150臺23保溫筒臺202.主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀D2S3臺12經(jīng)緯儀JDJ6E臺13射線探傷機(jī)XXQ-2005W臺14射線探傷機(jī)XXQ-2505臺15射線探傷機(jī)XXQ-3005臺16超聲探傷機(jī)CTS-23B臺17超聲探傷機(jī)AS-4臺18壓力表Y-150塊4七. 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督系統(tǒng)認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實(shí)行班組自檢、工序交接檢、項(xiàng)目月檢、公司季檢等制度。工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)過程控制按過程的監(jiān)視和測量程序執(zhí)行。確定管道的焊接為關(guān)鍵工序。對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗(yàn)收單、入庫單（或調(diào)撥單）、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。通過施工日志、檢驗(yàn)記錄、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，在安裝中嚴(yán)格按質(zhì)量控制計(jì)劃，對材料、機(jī)具、各工序，各項(xiàng)試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制。3.材料質(zhì)量控制系統(tǒng)加強(qiáng)對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫發(fā)放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。物資的標(biāo)識通過標(biāo)牌、材質(zhì)單、驗(yàn)收單、臺帳、合格證和記號等實(shí)現(xiàn)。對于物資的試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識通過制定標(biāo)識牌來實(shí)現(xiàn)。主要結(jié)構(gòu)材料，實(shí)行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗(yàn)）。4.檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)施工現(xiàn)場所進(jìn)材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。材料員要登記進(jìn)貨日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量。過程檢驗(yàn)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。最終檢驗(yàn)最終試驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進(jìn)行最終檢驗(yàn)。5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置圖樣查審材料查審閥門試壓管道加工管道焊接無損探傷管道試壓各項(xiàng)記錄壓力管道關(guān)鍵過程控制管道標(biāo)識八. 安全技術(shù)措施 1.安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。必須堅(jiān)持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評。工地設(shè)專職安全員兩人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。汽車、吊車司機(jī)、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項(xiàng)工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底。2.安全制度措施（1） 所有職工都應(yīng)加強(qiáng)安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。健立以班組長安全員為首的安全體系。（2） 工地安全員，負(fù)責(zé)各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改。3.施工機(jī)具（1）各類施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。（2）電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護(hù)。 （3）電焊機(jī)等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊機(jī)一次線不長于m，二次線不長于m，二次線過路時穿管保護(hù)。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （4）手持電動工具應(yīng)選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器，若使用類工具時還應(yīng)作好保護(hù)接零。4.組合吊裝（1）在組對管道時、必須進(jìn)行找平找正、點(diǎn)焊完畢方可解開鋼絲繩。（2）組對、焊接時一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。（3）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠（4）起吊時設(shè)專人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不和鋼架碰撞。（5）吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時及時報(bào)廢。（6）吊車臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)時，起重機(jī)的任何部位和被吊物的邊緣與以下架空線路的邊線距離不得小于m。嚴(yán)禁從高空向下投擲物品、倒垃圾。（7）起重工必須持證上崗，并按標(biāo)準(zhǔn)信號指揮。（8）高空管道就位后，對口、焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。（9）吊裝時，現(xiàn)場不允許任何閑雜人員進(jìn)入，并派專人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車司機(jī)均能清晰見到的。（10）吊裝時，應(yīng)注意接好后才可回鏈，要隨時檢查鋼絲繩倒鏈的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。5. 高空作業(yè)（1）管道安裝多數(shù)為高空做業(yè), 做業(yè)人員必須正確配戴安全帶。上下交叉作業(yè)危險(xiǎn)性比較大, 施工人員必須正確配戴安全帽。 （2）攀登所用的梯子，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以300mm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 （3）所有高空作業(yè)人員，尤其臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶。 （4）高空作業(yè)時所用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷人。 （5）所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。 （6） 高空使用汽焊時一定注意防火，嚴(yán)禁防腐刷油者進(jìn)入施工區(qū)。 （7）高空作業(yè)使用的跳板不得扭曲變形腐朽，寬度、厚度應(yīng)達(dá)到要求。 （8）高空作業(yè)前不得喝酒。 6. 安全用電技術(shù)保證措施（1）電氣安全三級保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則（三級配電、二級漏電保護(hù)）（2）總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機(jī)開關(guān)箱的距離均不得大于30m。開關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在3m內(nèi)。（3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁利用大地作零線。保護(hù)零線不裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，且單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。（4）實(shí)施現(xiàn)場懸掛標(biāo)志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。（5）普及安全用電常識。（6）現(xiàn)場配電箱使用、維護(hù)、清理、防雨覆蓋,實(shí)行歸口責(zé)任管理。7. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。（2）可燃?xì)馄颗c助燃?xì)馄堪踩嚯x大于m，與作業(yè)點(diǎn)距離大于m。對于油漆等易燃物品單獨(dú)設(shè)庫，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現(xiàn)場可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機(jī)打磨坡口時，臉要側(cè)開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。24