某學(xué)校綜合教學(xué)樓及運動場建設(shè)項目技術(shù)標投標文件.docx

副本某學(xué)校綜合教學(xué)樓及運動場建設(shè)項目（項目名稱和標段）施工招標投 標 文 件投 標 文 件 內(nèi) 容： 技 術(shù) 標 投 標 人： （加蓋公章） 法定代表人或委托代理人： （簽名或蓋章） 日 期： 年 月 日目 錄1、 施工技術(shù)方案及措施 22、 工期、施工進度計劃及保證措施1083、 勞動力計劃、主要機械設(shè)備計劃及材料用量計劃1144、 安全施工及環(huán)保措施1225、 關(guān)鍵工序或復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施1446、 安裝、調(diào)試的情況 1527、 現(xiàn)場組織管理機構(gòu)1588、 安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施1699、土地渣土運輸及車輛出門清洗保障措施1781、施工技術(shù)方案及措施編制依據(jù)1.1 本工程技術(shù)指標的編制是根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場的施工過程中的具體情況，參照現(xiàn)行施工規(guī)范、強制性標準、安全施工規(guī)范、質(zhì)量檢查驗收規(guī)范及驗評標準進行編制的。1.2 基礎(chǔ)土方施工及基礎(chǔ)砼、鋼筋砼施工是根據(jù)規(guī)范GB50202-2002和CB50204-2002有關(guān)規(guī)定進行編制。1.3 主體結(jié)構(gòu)施工、填充墻砌體、磚砌體和鋼筋砼、鋼筋制安、模板安裝及拆模除等，是根據(jù)規(guī)范GB50204-2015、GB50203-2002、GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定進行編寫的。1.4 樓地面及建筑裝飾部份，是根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用材料及質(zhì)量要求是參照規(guī)范（GB50209-2002）進行編寫的。1.5本工程各分部分項施工的勞力組合、工種交叉流水作業(yè)，是根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，各分部分項的工作量，按照招標工期進行編制的。1.6本工程主要機械選用，是根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點進行選用的，主要材料計劃是按預(yù)算分析出來的材料，再根據(jù)每月的施工進度進行調(diào)配，主要勞動力使用計劃是根據(jù)分項工程進度的要求進行制定的。1.7本工程的施工安全措施，如高處作業(yè)安全措施、腳手架的搭設(shè)及拆除方案等均參照規(guī)定（JGJ-130-2001、J84-2001）進行編制的。1.8本工程的屋面防水、室內(nèi)防漏均是參照規(guī)范（GB50207-2002）及（GB50209-2002）中的有關(guān)規(guī)定進行編制的。1.9現(xiàn)場安全文明施工是根據(jù)（BJ13-81-2006），施工現(xiàn)場用電根據(jù)（JGJ46-2005）等進行編制。1.10 本工程的質(zhì)量保修是根據(jù)國家質(zhì)量管理條例中的有關(guān)規(guī)定，工期承諾是根據(jù)我司的技術(shù)實力、管理素質(zhì)、業(yè)務(wù)能力等多方面因素來承諾的。工程概況1、工程建設(shè)概況工程名稱XXXX學(xué)校綜合教學(xué)樓及運動場建設(shè)項目工程建設(shè)單位XXXXX工程性質(zhì)教學(xué)樓資金來源申請省級資金XXX萬元，其余自籌質(zhì)量要求符合國家工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準（GB50300-2001)總工期要求：X個月計劃開工日期X年X月份計劃竣工日期X年X月份（工期為X個月）施工現(xiàn)場條件地理位置位于XXXX學(xué)校校園內(nèi)水、電供應(yīng)建設(shè)單位指定現(xiàn)場臨水、臨電供應(yīng)點項目規(guī)模：綜合教學(xué)樓總建筑面積5635.25、看臺及附屬用房1057.26、運動場2953.22。施工內(nèi)容：施工圖范圍內(nèi)全部內(nèi)容。2、工程施工特點1、施工現(xiàn)場位于XXXX校園內(nèi)，交通條件良好。2、工程場地在校園內(nèi)目前場地已有圍墻封閉，校園內(nèi)有學(xué)生上課，且工程場地十分狹小。根據(jù)以上場地及工程特征，現(xiàn)場布置需分階段進行。3、按照本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的勞動力及設(shè)備、材料較多，加上場地狹小的因素，施工臨時設(shè)施如生活設(shè)施、材料堆場、臨時道路、施工設(shè)備、生產(chǎn)區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)分開等的布置應(yīng)合理得當，有利于保障工程的施工安全、環(huán)保和人流、物流的暢通，確保師生的上課正常，并使施工順利快速的進行，同時應(yīng)做好工地的安全保衛(wèi)工作，對施工區(qū)域進行封閉施工。4、本工程地處安順市實驗學(xué)校內(nèi)，施工時對師生及周圍居民有不可避免的影響，針對這種不良影響如：噪音、交通等，施工中應(yīng)提前制定專題方案加以控制。5、本工程的關(guān)鍵分部分項工程（工序）主要包括：測量放線、鋼筋砼結(jié)構(gòu)、大體積砼施工、防水工程、外墻裝飾等，應(yīng)采取確實可行的施工技術(shù)措施和施工方案，施工中加強管理，并在該項工程開工前制定詳細的專題施工方案報監(jiān)理和業(yè)主審批后遵照實施。6、本工程立面有凸出外墻結(jié)構(gòu)造型，建筑物內(nèi)部軸線尺寸多，孔洞、井道多，應(yīng)針對上述特點采取相應(yīng)的施工措施，以保證施工質(zhì)量。7、本工程主要的安全管理環(huán)節(jié)為洞口、臨邊防護、外墻安全防護、施工用電安全和垂直運輸安全，8、本工程主要的環(huán)境保護環(huán)節(jié)為水土保持、揚塵治理、污水排放和噪音治理等，施工中應(yīng)針對這些環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施，保證安全文明施工。9、本工程包括土建工程等，牽涉的工種多、專業(yè)多，必須加強事前控制，與這些專業(yè)的施工單位以及甲方、監(jiān)理、設(shè)計等密切配合，共同努力，使整個單位工程成為一個建筑精品。3、施工總體部署在施工準備完成以后，安排叁臺挖掘機進行基坑土石方開挖，邊坡支護同時進行。由于施工現(xiàn)場場地十分狹小，原計劃分段開挖對基礎(chǔ)整體施工帶來不便，為把工期趕上去，經(jīng)施工人員協(xié)商采取一次性的基坑開挖。土石方施工完畢后現(xiàn)場已經(jīng)沒有場地，基礎(chǔ)施工完成后，及時將防水工程完成后需作取土回填，此前工人住宿在場外租賃解決。至0.000以后，總體以樓層（標高）劃分施工段，各區(qū)段內(nèi)組織流水施工。鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程由下往上進行，砌體及隔墻工程跟結(jié)構(gòu)進度進行，由下向上進行。如設(shè)置后澆帶，后澆帶在砌體及隔墻工程完工以后進行，分兩批，隔層澆筑。主體結(jié)構(gòu)驗收后即開始外墻裝飾和室內(nèi)初裝修，同時由上往下進行；屋面工程待屋面有關(guān)管線等就位后開始施工。安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋與土建施工交叉進行。各分部分項工程的詳細施工部署或順序見以下該分部分項工程的施工方案。整個工程的施工流程詳見附表三“施工總進度計劃及工期保證措施”（圖7-1）。各分部分項工程的主要施工方法一、施工準備工程開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)編制施工準備工作計劃，包括組織管理準備、現(xiàn)場施工條件準備、技術(shù)準備、勞動組織準備、施工物資準備等方面。1施工組織管理準備運用系統(tǒng)工程理論，按照工程項目的內(nèi)在規(guī)律，以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為目的，在全企業(yè)范圍內(nèi)選派具有類似本工程施工豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目管理人員組成項目經(jīng)理部，進住現(xiàn)場組織施工，在人力、財力、物力上全面確保該項目順利施工。同時我們將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學(xué)管理為基本特征，按照ISO9002標準對該項目進行全過程、全方位的科學(xué)管理。在施工過程中，項目經(jīng)理部的人員配備及崗位的職責隨不同階段的施工任務(wù)和施工重點而調(diào)整（如人數(shù)、人員的專業(yè)結(jié)構(gòu)），以更好地滿足整個項目施工生產(chǎn)的需要。根據(jù)施工需要，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人各一名，項目部管理人員在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，分別具體負責土建工程的施工組織、安裝預(yù)留預(yù)埋及各種外部協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理部下設(shè)一個土建施工隊和一個安裝施工隊，各施工隊配備相應(yīng)的施工管理及技術(shù)人員（施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等），在項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織、指揮、管理下，分別承擔本項目的土建工程施工和安裝工程施工。土建施工隊下設(shè)土石方（負責現(xiàn)場排水、土石方開挖、土方回填等）、模板、鋼筋、混凝土、砌體、抹灰、防水、門窗、架子、涂料等若干個專業(yè)作業(yè)班組，安裝施工隊下設(shè)設(shè)備、電工、焊工、管工、鉗工等若干個專業(yè)作業(yè)班組，負責安裝預(yù)留預(yù)埋施工、水、電、暖安裝以及現(xiàn)場臨時機械設(shè)備、水電線路的安裝調(diào)試和檢修。各作業(yè)班組在施工隊的直接領(lǐng)導(dǎo)下，承擔各自的施工任務(wù)。項目各成員根據(jù)崗位職責各負其責，獎功罰過，重獎重罰。管理人員及操作人員上崗前培訓(xùn)及安全教育。2. 現(xiàn)場施工條件準備現(xiàn)場平面布置分階段進行，進行開展以下工作：1）現(xiàn)場臨建搭設(shè)；臨時道路、工地圍墻、臨時水電消防線路敷設(shè)等；機具設(shè)備進場及安裝調(diào)試；2）施工現(xiàn)場臨建位置及建筑面積、臨時道路、臨時水電消防線路、排水排污線路、設(shè)備機具位置等詳?shù)诎苏隆笆┕がF(xiàn)場平面布置”；3）進行施工現(xiàn)場的安全防護、安全標志等的掛設(shè)；4）進行施工現(xiàn)場的企業(yè)文化（文明施工標識）覆蓋。5）施工用電規(guī)劃： 根據(jù)計算，本工程的用電總量約350KW，變壓器容量400KVA?，F(xiàn)場供電采用外電線路供電，場內(nèi)供電線路布置詳圖。6）施工用水規(guī)劃：根據(jù)計算，本工程現(xiàn)場臨時供水管道的主管采用一根DN50的PE管、支管采用DN25的PPR管。供水管道的布置詳圖。 3施工技術(shù)準備1）進一步對安順地區(qū)的自然條件以及社會、經(jīng)濟、技術(shù)狀況進行調(diào)查，調(diào)查的主要內(nèi)容有：（1）貴州省及安順市有關(guān)工程建設(shè)的政策、法規(guī)和規(guī)范資料；（2）自然條件如氣候條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、交通狀況等；（3）建筑材料、構(gòu)配件、半成品的供應(yīng)狀況；（4）供水、供電能力；（5） 當?shù)亟ㄖ惭b施工企業(yè)的建筑管理和技術(shù)水平。2)根據(jù)業(yè)主或勘測部門提供的坐標控制點，建立現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)；3)認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，積極準備圖紙會審；4)編制項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計、專題施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；4.勞動組織準備本企業(yè)設(shè)有各種專業(yè)的勞務(wù)公司，均為成建制的勞務(wù)隊伍，也有長期與本企業(yè)合作的名牌成建制勞務(wù)隊伍，施工前，可根據(jù)企業(yè)有關(guān)規(guī)定和業(yè)主要求，擇優(yōu)選擇勞務(wù)隊伍進場施工。工程開工前，先安排進行測量放線定位及其復(fù)核和報驗等工作，然后根據(jù)施工進度提前安排各工種進出場。 5.施工物質(zhì)準備1)施工機具開工前，項目部應(yīng)準備好土石方施工設(shè)備、砼攪拌站、輸送泵、自卸汽車、水泵、空壓機、風鎬、手推車等；基坑開挖完畢即準備鋼筋加工機具、進行臨時設(shè)施布置和基礎(chǔ)孔樁及獨立基礎(chǔ)施工所需的機具設(shè)備；獨立基礎(chǔ)工程完工前，需準備好木工加工設(shè)備等，并安裝好塔吊；鋼筋砼主體工程完工拆除；本工程采用商品砼，應(yīng)根據(jù)各個施工階段的砼用量提前聯(lián)系供應(yīng)廠家，保證砼澆注的連續(xù)進行。主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工到第五層后，開始安裝施工電梯，電梯在屋面工程完工后，根據(jù)外墻裝飾進度拆除；砂漿攪拌機在砌筑工程開工前準備好。安裝加工設(shè)備在安裝工程開工前準備好。其它小型施工機具如手持用具、挖基礎(chǔ)用的絞架等，由各專業(yè)勞務(wù)隊自行安排。施工機具計劃詳見“機械設(shè)備計劃”。2)建筑材料臨建搭設(shè)前，需提前安排臨建搭設(shè)所需的各種建筑材料以及臨時水電消防線路敷設(shè)所需的原材料或半成品；施工場地具備條件后，根據(jù)預(yù)算的工程量，提前安排孔樁鋼筋進場加工。水泥根據(jù)需要安排進場。施工過程中，根據(jù)施工形象進度及時提前安排鋼筋、砂石、水泥、砌塊、裝飾材料、安裝材料等的進場。3)其它物資如外架搭設(shè)需用的鋼管、扣件、安全網(wǎng)等隨施工進度及時采購，內(nèi)裝修用的工具架等現(xiàn)場制作。二、施工測量1、工程測量內(nèi)容本工程施工測量工作主要包括以下幾方面的內(nèi)容。1）施工前，接受并復(fù)核業(yè)主或勘測部門提供的測量控制點（坐標控制點和高程控制點）及相關(guān)資料。2）建立施工測量控制網(wǎng)（平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)）。3）施工測量：定位測量、高程控制、垂直度控制、沉降觀測。2、測量方法1）建立平面控制網(wǎng) 以業(yè)主或勘測部門提供的坐標點為依據(jù)，測設(shè)若干條相交的控制軸線和軸線控制點（控制軸線與設(shè)計軸線相距2-3米，以免影響視線），將控制軸線延伸至基坑外的點作為軸線和垂直度控制的外部控制樁。2）建立高程控制網(wǎng)首先，在地下室底板的（主樓的四個角部位置）布設(shè)垂直度測量和控制的內(nèi)部控制點，首層樓面結(jié)構(gòu)施工完后，將內(nèi)部控制點轉(zhuǎn)測到第一層樓面。施工中主要依據(jù)內(nèi)控制點進行軸線的豎向傳遞，利用激光鉛直儀投點法將第一層內(nèi)部各控制點投射到軸線測放的施測層上，以控制建筑物整體垂直度；根據(jù)外控制線在施工中用全站儀嚴格控制框架柱的垂直度。每次施測前，應(yīng)對全站儀進行嚴格檢查，采用正測鏡測投法，并控制視線傾角45度，或用彎管全站儀施測，以確保測量精度。3）定位測量以平面控制網(wǎng)為依據(jù)，用全站儀和鋼卷尺測放定出建筑物的軸線和位置。由于該建筑造型復(fù)雜，施工時須重點對建筑弧線及外輪廓進行測控，弧線段測控的主要手段是利用控制軸線復(fù)核弦高或弦長，確保施工的準確性。4）垂直度控制首先，在建筑物的第一層內(nèi)部（主樓的四個角部）布設(shè)垂直度測量和控制的內(nèi)部控制點。施工中主要依據(jù)內(nèi)控制點進行軸線的豎向傳遞，利用激光鉛直儀投點法將第一層內(nèi)部各控制點投射到軸線測放的施測層上，以控制建筑物整體垂直度；根據(jù)外控制線在施工中用全站儀嚴格控制框架柱的垂直度。每次施測前，應(yīng)對全站儀進行嚴格檢查，采用正測鏡測投法，并控制視線傾角45度，或用彎管全站儀施測，以確保測量精度。外墻垂直度控制采用內(nèi)控和外控結(jié)合的方法，內(nèi)控主要根據(jù)控制軸線復(fù)核到外輪廓的距離，外控可用線錘進行控制。5）高程控制基礎(chǔ)工程完，0.000結(jié)構(gòu)施工開始前，應(yīng)把建筑場地所設(shè)的高程水準點，精確地轉(zhuǎn)測到建筑物結(jié)構(gòu)上，作為結(jié)構(gòu)往上施工的高程起算控制點。每次往上傳遞時都必須由起算控制點開始傳遞。高程傳遞到施測層應(yīng)首先進行閉合校核，再進行高層傳遞。向上傳遞高程時，尺身要豎之并使用拉力器，在測量過程中要考慮尺長和溫度的修正。6）沉降觀測點的埋設(shè)a）沉降觀測點的埋設(shè)按設(shè)計要求在指定點埋設(shè)好沉降觀測點，觀測點布置合理、點位安全、能長期保存。b）沉降觀測點的時間控制當工程至0.000時，在外墻面+0.50m位置按設(shè)計規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點，一星期后進行首次觀測，觀測時間為早晨9-10時左右，為減少各類誤差，做此項工作時，采用定人、定儀器、定塔尺。如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，應(yīng)及時調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。沉降觀測每次記錄歸檔，做到“定時、定人、定儀器、定觀測點、定觀測路線”，直至竣工移交甲方后繼續(xù)觀測。3、施工測量注意事項1）每次測量前，首先應(yīng)對所用設(shè)備進行嚴格檢查，確保儀器的精度符合要求，測量時仔細對中，嚴格整平。用定點時需按“瞄遠定近”的原則進行。2）對投測到施工層上的軸線控制網(wǎng)，應(yīng)首先進行校核，校核其角度及四邊長度，然后根據(jù)已校核過軸線控制網(wǎng)進行分部施測放線，并校核其平面位置的閉合精度。3）施工期間要經(jīng)常注重和測量基礎(chǔ)的沉降差，防止因沉防差造成豎向測量的誤差。如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)查其測量精度誤差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏差范圍內(nèi)。4）外控投測角度不宜大于45度，激光測試及全站儀測試受氣候影響較大，不宜在風、雨、霧等不良氣候條件下進行施測，施測中，還應(yīng)注意陽光的影響。5）在首層主樓內(nèi)控點處應(yīng)搭設(shè)保護罩棚，以防止物體從預(yù)留的透視孔落下，破壞儀器。三、基礎(chǔ)分部工程 1、基坑土石方工程1.1施工質(zhì)量安排：根據(jù)挖土?xí)r的現(xiàn)場實際情況，采取機械挖土，基坑內(nèi)運土采用人工運土或挖機直接轉(zhuǎn)運，場內(nèi)基坑外運土采用人工運土，土方外運采用挖掘機裝車，汽車外運。土方回填均采用人工填土，機械夯實?；拥撞捎萌斯で迤健Ｐ璋才磐诰驒C3臺，運輸車輛根據(jù)施工進度確定，隨時調(diào)整，人工清底工人約10-20人進行施工，土石方施工時需進行24小時連續(xù)作業(yè)。1.2主要施工工序及方法1) 基坑開挖過程中，應(yīng)檢查是否有軟弱土等不良地質(zhì)條件，否則應(yīng)進行換土回填處理，填土可利用開挖的好土或借方。2）在基坑開挖前，應(yīng)現(xiàn)場踏勘，測算各區(qū)域挖方、填方方量，以便合理進行土方調(diào)配。計算時，應(yīng)考慮孔樁挖方和基坑外場平挖方均用于回填。3）挖方、填方區(qū)放線。4）挖機及人員進場，交底后進行挖方施工。開挖基坑的過程中，邊坡視土質(zhì)情況應(yīng)按規(guī)范放坡，邊坡采用1：1-1：3之間放坡。挖出土方在坑內(nèi)集中堆放，汽車外運。對于紅粘土的基坑，首先采用挖掘機根據(jù)灰線開挖至一定深度，并預(yù)留20-30cm，最后人工清底。1.3施工時應(yīng)注意的事項1）機械作業(yè)區(qū)與人工作業(yè)區(qū)應(yīng)分開，避免因組織混亂出現(xiàn)安全事故；2）機械挖土應(yīng)安排專人值班，負責土方調(diào)配、挖方深度、邊線以及挖土邊坡的穩(wěn)定情況等，防范安全事故于未然；3）遇到難以挖除的巖石，局部小面積的可采用風鎬破除后清運，體積較大的可采用挖機爆破；挖機破碎作業(yè)由專業(yè)隊伍負責，嚴格按規(guī)范要求施工。4) 在土方開挖前調(diào)查開挖區(qū)域和周邊的管線情況做好保護加固措施；特別是北面的消防中隊原有辦公樓緊靠基坑，在開挖過程中，制定詳細專題方案和支護加固措施報甲方監(jiān)理批準后方可實施。2、基礎(chǔ)施工本工程的基礎(chǔ)形式主要為機械和人工挖獨立基礎(chǔ)。人工挖獨立基礎(chǔ)工程施工前，應(yīng)作好現(xiàn)場排水措施，各項人員、物資、設(shè)備如空壓機、風鎬、絞架、水泵等準備完善?，F(xiàn)場排水采用明排水。在場地周圍挖排水溝，將獨立基礎(chǔ)內(nèi)的水抽出排入排水溝。按照施工總進度計劃要求，必須保證平均每天挖深1米的施工進度，一般情況土石方施工每孔安排2人，1人負責挖土，1人負責吊運土方；直徑大于2米的基坑每孔安排2人挖土；現(xiàn)場安排專人負責抽水、釬探等工作。3.1施工準備 1）施工人員應(yīng)認真研究工程勘察報告及設(shè)計圖紙，正確掌握柱基設(shè)計要求：a）搞清楚樁位中線與軸線的對應(yīng)關(guān)系；b）搞清楚各樁基技術(shù)參數(shù)：獨立基礎(chǔ)尺寸（基寬、基長、基深、基底及基頂標高），鋼筋配置的要求；c）掌握獨立基礎(chǔ)的持力層巖體要求；d）弄清楚地勘單位提出的在施工過程中可能遇到的問題及處理程序；e）由于在施工場地北面約20m處有河流。人工挖基坑時根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否需要進行降水。如有需要，可優(yōu)先利用靠沿河路一側(cè)的基礎(chǔ)先期開挖作為降水井使用，在其他基礎(chǔ)施工完后進行水下砼澆注；若此方案不可行，則須另外設(shè)置降水點，在基坑北面間隔15m左右設(shè)置輕型井點，降低地下水位。抽出的水排入基坑周圍挖設(shè)的排水溝。3.6水下砼澆注施工工藝：砼應(yīng)配制水下砼，砼中摻入水下不分散劑，標號提高一個等級；采用4M長垂直導(dǎo)管水下灌注砼的方法，導(dǎo)管下口埋入砼面以下1.0-3.0米，利用砼的超壓力，使砼的澆筑面逐漸上升，孔內(nèi)的滲水逐漸被置換、排出。澆注前，先用采取一定的堵水措施如棉花塞等。若因孔底水不能完全抽干，可基本抽干孔底水后，據(jù)實際情況配制一定量的水泥漿置于孔底，然后立即進行砼澆筑。為保證砼的澆筑速度，商品砼必須及時供應(yīng)送料。澆注過程中，前臺配備兩根振動棒，充分振搗，使導(dǎo)管內(nèi)的砼能順利壓入。導(dǎo)管采用兩臺鉸架同時提升，每澆筑至導(dǎo)管底口上3米高提升一次，提升后應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入已澆筑面下不小于1米。砼施工完畢后，清除表面積水及浮漿。3.7獨立基礎(chǔ)的驗收：挖土到達設(shè)計深度或設(shè)計持力層后，作好隱蔽記錄，并在護壁上標好基礎(chǔ)號、深度、頂標高、持力層要求等，在基礎(chǔ)四側(cè)拉好軸線十字線和樁心十字線，準備好絞架、錘、鉆、釬桿卷尺等驗收用具，通知地勘、質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方等部門驗收。驗收通過后，在24h內(nèi)澆注砼，超過24h未澆應(yīng)找監(jiān)理重新對質(zhì)量檢查。4、 基坑排水 基坑排水采用明排水。在基坑底設(shè)集水坑，基坑底周圍挖排水溝，將水疏導(dǎo)至集水坑，用潛水泵抽到坑外的排洪溝?；铀闹茉O(shè)截水溝，以防雨水、施工用水等地表水流入基坑內(nèi)。 坑內(nèi)排水溝、集水坑應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，并距坡腳不少于0.3m，排水溝深0.4-0.6m，底寬0.4m，坡度為0.3%；集水坑每隔30-40m設(shè)置一個，寬度為600-800mm，深度1-1.5m，集水坑底鋪卵石濾水層，四側(cè)用木板支撐。 5、施工方案 5.1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)完成基坑場地平整、邊坡支護、基礎(chǔ)驗收等工作，基坑排水措施完善，各項人員、設(shè)備、物資準備完善。5.2地梁土方及底板墊層施工先根據(jù)孔樁上的軸線放出地梁軸線及邊線，用全站儀和大卷尺進行復(fù)核無誤后，進行地梁土方開挖。地梁土方可做為底板墊層的夯實土層，余土外運。地梁采用240磚胎膜，內(nèi)側(cè)及底面用20厚1：3水泥砂漿清光，挖土?xí)r注意留出砌筑磚胎膜的操作面。底板墊層下素土用平板振動機夯實后，應(yīng)設(shè)100厚碎石墊層。墊層表面清光，并須注意底板各部位標高的變化及坑、槽的位置、尺寸、邊坡等是否已符合設(shè)計要求，變標高處及陰陽角均做成圓弧形，以便地面防水涂料的施工。 5.3外墻及底板防水地下室采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水的設(shè)計：1）混凝土采用密實級配防水混凝土，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級為S6。2）地下室外墻面及底板下設(shè)卷材及涂料復(fù)合防水，3）地下工程施工完畢，經(jīng)驗收合格后盡快對地下工程外側(cè)進行回填，回填應(yīng)采用黏土或1：3灰土分層夯實。4）用于防水層的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。5.4土方回填（應(yīng)按設(shè)計要求進行，如無要求則按以下方法進行）1）填土的選用：基坑底部填土盡量采用鑿出的巖渣，或用施工場內(nèi)挖出的粘土摻碎石分層夯實，緊靠外墻的部位嚴禁用巖渣或磚石材料，必須采用粘土回填；回填壓實比例為0.94。2）填方邊坡根據(jù)填方深度進行，填土嚴禁水夯，應(yīng)用蛙找夯機夯實，打夯要依一定方向進行，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，在打夯前要初步平整，填土自下而上分層水平鋪填，每層鋪土厚度為30cm。3）如地下室有外墻有后澆帶，后澆帶部位保護墻采用240實心磚墻，保護墻同時作為后澆帶的外模。其他部位的保護層采用50厚泡沫板。具體方案見地下室后澆帶施工方案?；靥顣r后澆帶部位先不回填，兩側(cè)按自然放坡，距后澆帶3m范圍先不打夯，待后澆帶施工時，邊澆注后澆帶砼邊回填，后澆帶處的回填高度高于砼澆注面500-1000，邊填邊初夯，后澆帶砼澆注完畢，應(yīng)自然沉降或28天后碾壓。 5.5模板工程5.5.1模板支設(shè)方法1）地下室墻體模板采用竹膠合板，用510cm木方做背楞，對拉螺桿加固；由于如有地下室外墻和水池側(cè)壁采用對拉螺桿，須采取止水措施：在螺桿中部焊接40404mm鋼板止水片；螺桿采用帶堵頭的防水型螺桿，拆模后將螺桿沿堵頭坑底割去，用1：2水泥砂漿（摻10%防水劑）封堵；2）地下室頂板梁板模板，支模示意圖見圖2-1；3）方柱模板支模示意圖見圖2-2。 5.5.2模板施工要點1）模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，模板位置、尺寸準確。2）跨度4m的梁板底模按梁跨度的0.2%起拱，懸挑構(gòu)件應(yīng)按跨度0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。3）預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。4）模板拆模時間：一般待砼強度達到70%，懸挑結(jié)構(gòu)待砼強度達到100%后才能拆模。5）模板安裝施工應(yīng)先進行放線，保證安裝位置正確，尤其是弧形等異形構(gòu)件的模板應(yīng)重點控制。5.6鋼筋工程1）鋼筋進場必須有出廠合格證及取樣送檢合格。鋼筋在鋼筋加工車間集中制作加工，運至現(xiàn)場后由人工綁扎。鋼筋連接：均采用焊接接頭。鋼筋的錨固長度詳03G101-1第33頁。2) 板上下層主筋設(shè)8600拉筋呈梅花布置。3）鋼筋保護層厚度：嚴格執(zhí)行設(shè)計或規(guī)范要求。4）墻、柱插筋與底板交接處增設(shè)定位箍筋與底板筋點焊牢固，防止根部位移。5）鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按國標11G101的要求相互錯開，鋼筋焊接連接的質(zhì)量須符合鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.7砼工程1） 砼拌制：為控制施工噪音，采用商品砼； 2）砼運輸：采用1臺HBT50砼輸送泵(混凝土理論泵送能力50m3/h，實際泵送能力3035m3/h)將砼運至澆筑點。 3）砼澆筑： 砼澆筑方法見下表：結(jié)構(gòu)構(gòu)件柱剪力墻梁板澆筑順序與梁板同路線澆注。砼自一點開始向兩邊薄層推進交圈。沿短邊迂回推進。振搗方式插入式振動棒機械振搗插入式振動棒機械振搗先插入式振動棒振搗后平板振動器振搗密實分層厚度水平分層300mm厚斜面分層300mm厚斜面分層300 mm厚操作要點澆筑前底部應(yīng)先用5-10cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，振搗棒不得碰擊鋼筋和預(yù)埋件。開始澆筑時先澆筑10cm厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，澆筑中不可挪動鋼筋。梁板同時澆筑（大斷面梁可先施工，施工縫留置在板底），澆筑與振搗必須緊密配合。梁柱結(jié)點鋼筋較密時用細石砼，并用3cm細棒振搗。板澆筑完畢后抹平。施工縫留置板頂梁板上口300mm不留施工逢養(yǎng) 護澆筑12h后用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護7d，防水砼養(yǎng)護14d。4）防水砼施工a）砼原材料：水泥采用強度等級為42.5#的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，根據(jù)貴州實際情況，所用砂多為山砂，含泥量大，故用砂須指定專廠生產(chǎn)，含泥量不得大于3%；石采用潔凈的碎石，粒徑0.5-2cm。水泥、防水劑、砼外加劑必須有產(chǎn)品合格證或材質(zhì)證明書；所有原材料必須進行復(fù)檢。（注：采用商品混凝土）b）防水砼配合比應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室通過試配確定，施工配合比宜比設(shè)計抗?jié)B等級提高1個等級來選定。砼中摻加復(fù)合緩凝型減水劑，延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。施工前和施工過程中，應(yīng)與商砼供應(yīng)廠家簽訂保質(zhì)保量保進度的專項合同，防水抗裂劑和緩凝劑由項目部統(tǒng)一采購及提供，施工前并送試驗室做相關(guān)。砼施工時，項目部須派專人在攪拌站值班監(jiān)督防水砼的配比及攪拌。c）防水砼的攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。澆筑前應(yīng)做好相關(guān)的技術(shù)交底。d）施工環(huán)境：由于地下水位比基坑底部低很多，不需要做人工降水，但要做好基坑排水，避免底板帶水作業(yè)。 e）鋼筋工程施工時，適當縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，避免因鋼筋保護層不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。f）防水砼的養(yǎng)護：底板砼澆筑完畢，手按無痕后即可立即澆水養(yǎng)護，始終保持砼處于濕潤狀態(tài)，須養(yǎng)護14晝夜。5）大體積砼施工本工程電梯井、筒筏板基礎(chǔ)體積較大，施工中應(yīng)注意采取以下措施：大體積砼澆筑時由于砼內(nèi)部溫度高，凝結(jié)加快，間歇時間短，容易產(chǎn)生接搓不良。大體砼澆筑后，水泥水化熱量大，聚積在大體積砼的內(nèi)部不易散發(fā)，砼內(nèi)部溫度顯著升高，更促進水泥的水化加快，水化熱更集中釋放，砼表面散熱較快，這樣就形成砼內(nèi)外溫差較大，使得砼產(chǎn)生裂縫。砼表面和內(nèi)部溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)，否則便會使得砼產(chǎn)生裂縫。故應(yīng)預(yù)先采取測溫和保溫的措施。主要施工方法a嚴格控制砼配合比，使水泥用量降至最小用量，嚴格控制砂、石含泥量（砂的含泥量3%，石的含泥量1%、采用HE-P緩凝性防水劑和NP-200減水劑減緩水化熱發(fā)生的速度，砼沿高度逐漸減小坍落度。b盡量降低入模溫度，避免輸送管暴曬。c在澆筑大體積砼時，采用斜面分層進行，每層厚度約300mm，并使砼沿高度均勻上升。d按每層砼澆筑厚度30cm計算，根據(jù)現(xiàn)攪拌站的實際砼供應(yīng)能力為15 m3/小時，則每層澆筑時間最大值為2.6小時左右，而摻有防水劑的砼初凝時間為4-6小時，完全可以滿足砼施工需要。e砼澆至地下室底板底標高處，為便于覆蓋薄膜及砼澆筑，中筒底板上層筋待澆筑下部砼后，同地下室底板鋼筋一起綁扎，但要預(yù)先留設(shè)好拉筋。f測溫點布置：在綁扎鋼筋時，選擇合理位置（每4平方米埋設(shè)一處，每處三根）預(yù)埋DN25鋼管至基礎(chǔ)底，上端出砼完成面3-5cm。g砼澆筑后，往預(yù)埋鋼管內(nèi)注滿水，4小時后開始測溫1次，以后1-3天內(nèi)每1小時測溫1次，3-7天內(nèi)每4小時測溫1次。測溫儀器用水銀溫度計。h根據(jù)砼水化特點，1-3天屬于溫度上升階段，當內(nèi)外溫差接近并有可能超過25時，應(yīng)對砼表面進行采取保護措施。i保溫方法：砼澆筑后在砼表面覆蓋塑料薄膜一層，上覆麻袋2-3層，隨溫差的變化增加或撤除麻袋。當溫差開始變?。艃?nèi)外溫差低于25，砼表面溫度與大氣溫度差小于20時開始逐層撤除麻袋），當麻袋全部撤除后立即進行澆水養(yǎng)護14天，冬季施工覆蓋麻袋養(yǎng)護。6）后澆帶及施工縫處理如有地下室剪力墻的水平施工縫擬采用鋼板止水帶止水。施工縫砼交接處，原澆注砼表面應(yīng)鑿毛，濕潤，刷素水泥漿一道后澆注新砼，保證結(jié)合密實。后澆帶一般應(yīng)在同部位砼施工完45天后進行施工。 后澆帶內(nèi)的鋼筋按設(shè)計比設(shè)計配筋增加50%，搭接長度35d，砼強度等級和抗?jié)B等級比設(shè)計提高一個等級，采用微膨脹砼澆注，澆注前的施工縫處理同剪力墻的水平施工縫。后澆帶部位采用240實心磚保護墻，保護墻同時作為后澆帶的模板使用；墻體與鋼筋砼墻搭接寬度為500mm，搭接處從外墻預(yù)留12圓鋼作為拉結(jié)筋；磚墻內(nèi)外均抹20厚1：3防水砂漿清光，內(nèi)側(cè)刷防水涂料，外側(cè)采用高分子卷材，與外墻防水一道施工，磚墻防水層外側(cè)再用50厚泡沫板保護，以便提前進行外墻土方回填。7）結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工的其他要求同本章第四節(jié)條“主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方案”。四、主體分部工程1、模板工程：1.1模板支設(shè)方法同地下室模板；模板支設(shè)的質(zhì)量要求：1）模板的支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及回固支撐扣件是否擰緊。3）模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表）超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標高5mm截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5mm柱、墻、梁+4-5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm1.2模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施：1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2）模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。3）墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。4）當梁、板跨度4m時，其模板應(yīng)按跨度的13%起供。5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫膜、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。6）安裝模板時需有保護措施：安裝模板就位時，因鋼筋已綁扎好，墻筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8）在安裝模板之前應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。9）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。10）澆注砼過程要有專職木工人員值班，隨時檢查和應(yīng)對可能出現(xiàn)的意外。1.3模板的拆除：模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達以初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2或8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100早拆體系立柱的拆出時間是：當樓板砼澆筑約23天，達到設(shè)計強度的50%，即可用榔頭打動早拆頭鋼銷，托腿自動下落115mm，膠合板模板隨之下落，從而拆除模板和支撐模板的木枋及橫桿，以進入下一段施工，保留部分立柱則繼續(xù)支撐樓板砼，使樓板砼處于短跨度（支柱間距2m受力狀態(tài)，待砼強度達到設(shè)計強度要求后再拆除余下的支柱。2、鋼筋工程2.1鋼筋工程施工工藝流程：編制鋼筋下料表審核提鋼筋計劃鋼筋進場材料性能試驗（包括焊接）按表下料（包括對焊）鋼筋運輸就位綁扎與現(xiàn)場焊焊接接頭試驗隱蔽驗收砼澆注2.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施：（1）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。（2）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋成品與半成品堆場用C15砼厚15mm做成硬地堆場，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于20mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。（4）為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。（5）對鋼筋加工質(zhì)量的要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象；鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差5mm，箍筋邊長偏差5mm。3、砼工程1）施工準備：在進行砼的澆筑前，一定要檢查各種施工機具，同時配備專職技工應(yīng)作好隨時檢修的準備，落實工程材料以免停工待為；檢查模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸及支撐的穩(wěn)定性、模板的密合情況，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量，安裝位置及構(gòu)件接頭，焊縫是否與設(shè)計符合，經(jīng)檢查核實后，澆水潤濕，但不允許留有積水，如進行基礎(chǔ)的砼施工，地基上應(yīng)清除淤泥和雜物，對于燥土、粘性土和未風化巖石應(yīng)澆水潤濕或清洗。2）砼的振搗：振動機械主要采用插入式振動棒及平板式振動器，振動棒主要用作梁、柱、墻、樓梯及基礎(chǔ)砼的振搗，平板振動器主要用于樓地面及屋面的振搗。在插入式振棒的振搗過程中，要做到“快插慢拔”以保證砼的密實度。砼分層澆筑時應(yīng)每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中至少5cm，以消除兩層之間的接縫。振動棒振搗時插點要均勻，且要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030S；振動棒不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰鋼筋，預(yù)埋件及芯管。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2530S；可以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，且保證每一部份皆振搗到位。大面積砼樓地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在木板上，通過木板的振動使砼密實。3）砼的澆筑：砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性，注意防止模板位移。加強砼樓板的水平度及厚度控制，在樓板的四角上加設(shè)控制點，樓板的水平度及厚度得以控制后，可減小樓板找平層的厚度，有利于縮短工期，提高效率。在澆筑平板時為不踩踏負彎筋，在樓面板負筋周圍的作業(yè)面設(shè)鐵馬凳架作平臺。在進行框架柱澆筑時，如柱子較高，應(yīng)在柱子上開設(shè)砼澆灌口，待澆至澆灌口部位時才進行封堵，以保證砼振搗到位。砼施工縫位置必須按施工規(guī)范規(guī)定，砼接頭形狀應(yīng)與底模成90處理施工縫時要打掉砼浮漿并清洗干凈，處理好新舊砼的接頭?，F(xiàn)澆樓梯需超前支模同步施工，施工縫要留在樓梯段的1/3跨度處且接頭垂直于底模板，不允許在支座處或平臺梁位置留施工縫。鋼筋砼構(gòu)件拆模后不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象出現(xiàn)。冬季施工時當室外平勻氣溫連續(xù)5天低于5時，應(yīng)嚴格按混凝土工程施工及驗收規(guī)范冬季施工的有關(guān)規(guī)范施工。其它各種部位構(gòu)件砼的澆筑應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求進行施工，確保工程質(zhì)量。4）砼的養(yǎng)護：為避免砼因溫差產(chǎn)生裂縫，當砼澆筑完畢后12h內(nèi)必須進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況本工程主要采取自然養(yǎng)護。冬季砼養(yǎng)護只能利用砼自身水化熱進行保溫養(yǎng)護，可用草席等履蓋。當氣溫高于5時，方可澆水養(yǎng)護。大面積結(jié)構(gòu)，如樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般無特殊要求的為7天，對有抗?jié)B性要求的砼，養(yǎng)護不得小于14天。4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工4.1鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工以層為施工段進行流水施工，施工工藝流程如下：定位測量放線墻、柱腳設(shè)標高控制灰餅高程控制測量墻、柱鋼筋焊接、綁扎墻、柱模板安裝垂直度較核墻柱模板底口防漏漿封堵頂板梁板模板安裝標高測量復(fù)核預(yù)留洞、套管等定位放線水電安裝預(yù)留預(yù)埋梁板鋼筋綁扎隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護、拆模。4.2施工注意事項：4.2.1保護層墊塊、上下層板筋間的馬凳筋等應(yīng)加設(shè)到位，鋼筋的位置、數(shù)量、間距、形狀、焊接接頭位置及焊接質(zhì)量、搭接及錨固長度、骨架尺寸及細部構(gòu)造、模板的垂直度、平整度、穩(wěn)定性等均要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，砼澆注前，應(yīng)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，砼澆注過程中，應(yīng)安排專人守模，以及安排鋼筋工進行跟班作業(yè)，操作人員及輸送泵管架設(shè)要鋪設(shè)馬道，砼澆注尤其要注意配料系統(tǒng)的準確性和正常工作（開盤前應(yīng)調(diào)試好）以及攪拌時間等，并及時做好澆注記錄；模板拆卸時間應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.2鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料應(yīng)檢驗合格方能使用，開盤即進行砼坍落度測試，澆注過程中也要隨時進行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整配合比，并留置好標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)澆注方量、構(gòu)件部位、設(shè)計標號等確定試塊留置數(shù)量。5、砌筑工程 本工程墻體主要內(nèi)墻采用小型輕質(zhì)砌塊，外墻采用加氣混凝土磚砌筑，其施工方法如下：A、砌塊自生產(chǎn)之日期，應(yīng)放置1月后，方可砌筑。砌筑前，提前2天澆水濕潤。B、先定出砌塊墻體邊線，立皮數(shù)桿，拉準線，然后砌筑砌塊。C、砌筑方法：在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標高和平整度。上下皮間應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，否則須在水平灰縫內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片予以加強。 D、墻體轉(zhuǎn)角處采用隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。E、砌體與混凝土梁、扳、門窗洞口交接處用紅磚嵌砌。F、砌塊與混凝土墻、柱連接處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。G、砌體施工時，應(yīng)做到橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當、接槎可靠；墻體上的預(yù)留空洞、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、位置應(yīng)準確無誤，避免事后打鑿。h、每天砌筑高度不超過1.5m.砌筑時應(yīng)采取如下施工技術(shù)措施：1）砌塊按需用計劃及時進場，按砌塊的標號、外觀、幾何尺寸進行驗收，并應(yīng)有出廠合格證及送檢試驗。2）磚工班應(yīng)提前根據(jù)建筑施工圖上門窗大小、層高尺寸、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，把各種規(guī)格的砌塊排列出來，并在施工前，畫出砌塊排列圖，需要鑲磚的地方，應(yīng)在排列圖上畫出，鑲磚應(yīng)盡可能少和對稱分散。每道墻都應(yīng)繪制一張排列圖，由施工員負責審核。3）房子內(nèi)每根柱子上都應(yīng)提前彈好該層樓面相對+0.50m的建筑標高控制線及各柱軸線。4）砌筑前應(yīng)對砌塊進行外觀檢查，并提前一天澆水濕潤，砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應(yīng)清除干凈。5）砌筑前應(yīng)在樓地面上按砌塊設(shè)計排列圖放出第一片砌塊的軸線、邊線和洞口邊及分塊線。6）框架柱、剪力墻砼澆筑前，應(yīng)先在有填充墻的部位500高預(yù)埋5cm高，10cm寬的鋼板，以便墻體砌筑時焊接拉結(jié)筋（采用高強度錨固膠植筋）7）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫采有鋪漿法，其灰縫厚度為102mm，砂漿飽滿度不小于80%；豎縫砂漿采用在砌塊邊肋上刮漿的方法（中肋可不刮漿），豎縫寬度為6-8mm，飽滿度不小于60%；不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。8）砌體接槎、澆構(gòu)造柱及填實混凝土?xí)r，須先將砌體表面清理干凈，并澆水潤濕。9）墻面抹灰前，先將墻面清掃干凈，噴水潤濕。10）填充墻高超過600mm時，應(yīng)在墻體兩側(cè)雙面彈出該層樓面相對+0.50m建筑標高的控制線，以便能較好地控制灰縫水平度及預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的標高。11）每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍之內(nèi)。12）砌塊與框架柱、剪力墻交接處及與屋面、外墻構(gòu)造柱交接處，均須按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置水平拉結(jié)筋，拉結(jié)筋上下須用實心磚進行砌筑。13）墻頂與梁板相接處，用M5水泥砂漿斜砌水泥磚，頂緊上部的梁板，并且砌筑時應(yīng)用擠漿法使斜砌的磚縫及磚與梁板底的縫隙砂漿飽滿，當墻長大于5m時，墻頂部與梁應(yīng)按規(guī)范要求采取拉結(jié)措施設(shè)置構(gòu)造柱。當墻高超過4m時，宜在墻高中部設(shè)置與柱相連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。14）門邊小墻垛的處理：a）門框直接梁靠固定在框架柱上，不留小墻垛。b）墻垛長度250毫米時，應(yīng)用實心磚砌筑，拉結(jié)筋照留。15）墻上的預(yù)留洞、管線、孔槽及附件等施工，宜與墻體砌筑同時進行，當墻體砌筑完成后需開孔槽時，須用電鉆、電鋸細心割鉆，不得用錘、斧等敲打砍鑿，所有孔洞內(nèi)用C15細石混凝土填實。16）外墻、出屋面樓梯間樓地面以上200mm高墻體，衛(wèi)生間所有墻體及女兒墻泛水高度范圍內(nèi)應(yīng)用實心磚砌筑。18）安全要求a）裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。b）上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。c）砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)順向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。d）起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。五、腳手架工程1、內(nèi)架 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段，內(nèi)架采用滿堂腳手架（梁板支模架為快拆體系），砌筑及內(nèi)裝飾階段采用鋼管腳手架，內(nèi)架搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。2、外架 外架采用鋼管腳手架，外架立桿橫向間距為0.8米，縱向間距1.7米，大橫桿步距1.5米，操作層小橫桿間距為0.75米，外架橫向剪刀撐間距4.5米，架子外的十字剪刀撐每七根立桿設(shè)一組。外架橫向間距4米到5米，豎向間距5米左右，與結(jié)構(gòu)相連。裙樓以上采用懸挑式外腳手架，每隔7層支承于由建筑周邊向外懸挑型鋼上，具體施工工藝在開工前編制專題施工方案實施。（改為分段卸荷雙排鋼管外架方案）外架、懸挑架、卸料平臺等均須經(jīng)設(shè)計計算后搭設(shè)。3、腳手架工程主要質(zhì)量及要求a）腳手架材質(zhì)需符合規(guī)范要求； b）外架搭設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)范的要求；c）腳手架需做好防雪、防電、防火工作；d）認真做好附板、附墻、附梁、附柱錨固。未錨固前嚴禁上人操作；e）嚴禁在腳手架上拉纜風繩，搭三腳架，超重堆物等；f）架子施工前須認真做好安全技術(shù)交底工作，并認真學(xué)習(xí)架子操作規(guī)程；g）整個架子用腳手板進行封閉，并掛好安全網(wǎng)，確保行人及車輛安全。六、裝飾裝修工程1、施工準備 裝飾工程是以建筑結(jié)構(gòu)為載體的，結(jié)構(gòu)施工階段要結(jié)合裝飾設(shè)計進行準備,并根據(jù)工程進度及進度計劃安排及時組織施工隊伍進場施工。 裝飾施工與機電設(shè)備安裝在施工過程中頻繁交叉，因此裝飾施工準備不僅應(yīng)詳細了解裝飾本身的設(shè)計要求，而且還必須了解與之相關(guān)的結(jié)構(gòu)、機電安裝工程設(shè)計要求及其施工情況，項目總工應(yīng)組織相關(guān)人員編制綜合作業(yè)圖，制定與施工實際情況相符的工藝流程圖，尤其對于門廳、電梯廳、走道、樓梯間等公共部分，裝飾效果與土建安裝的協(xié)調(diào)尤為重要。 施工準備工作不僅要在裝飾工程施工開始前，而且始終貫穿整個施工過程。每一個子工程開始前均應(yīng)進行詳細、周密的施工準備，統(tǒng)籌考慮方可確保裝飾效果。 2、施工順序總的順序：由上往下。 室內(nèi)粗裝修：由上往下，隨結(jié)構(gòu)（砌筑工程）驗收后進行。同一樓層，按照頂棚 墻面 樓地面的順序進行。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。裙房室內(nèi)裝修：在屋面斷水后進行。同一樓層，按照先房間內(nèi)的部分，后公用部分（如走道、電梯間、樓梯間），同一房間按照從上往下，由里往外的順序進行。 衛(wèi)生間室內(nèi)裝修應(yīng)在衛(wèi)生間管道、衛(wèi)生器具等安裝調(diào)試完畢后進行。 3、原材料的要求 按設(shè)計及招標文件要求選用原材料，質(zhì)量合格的材料和構(gòu)件應(yīng)一次訂貨，備足貨源，避免規(guī)格、質(zhì)地不一。材料和構(gòu)配件必須有按國家或行業(yè)標準等級認真驗收的手續(xù)。每批裝飾材料均應(yīng)有出廠合格證，項目物資部應(yīng)逐批抽樣按標準進行試驗、檢查和驗收。 4、主要施工方法及要求 裝飾分項施工前，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導(dǎo)施工。工藝的內(nèi)容包括施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護以及質(zhì)量通病和缺陷的防止。大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認可后，進行大面積作業(yè)。裝飾施工過程中以及施工完畢后，應(yīng)注意過程產(chǎn)品保護和成品保護。本工程室內(nèi)裝修為粗裝修，做法比較普遍簡單，本方案不詳述，在工程施工前另行編制專題施工方案和技術(shù)交底。 1）地磚樓地面 施工工藝流程：抄平放線 基層清理 塊材的清理與挑選 鋪砂漿找平層 塊材鋪放 養(yǎng)護與灌縫 清掃打蠟 鋪設(shè)前先進行試拼并編號排列，在施工部位彈出控制十字線，根據(jù)設(shè)計要求把面磚排好，檢查板塊之間的縫隙并核對其相對位置。 鋪砌前將基層清凈灑水濕潤，掃一遍素水泥漿，鋪找平層水泥砂漿，然后先里后外依次鋪磚。施工時接縫嚴密，不留縫隙。最后灌漿、擦縫、覆蓋面層進行保護，待各工序完工不再上人時打蠟拋光。 2）外墻面磚 操作工藝：基層處理 吊垂直、找規(guī)矩 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫。 操作要點：面磚鑲貼先統(tǒng)一彈線分格、排磚、鑲貼順序自上而下分層分段進行，每段自下而上，先貼墻柱，后墻面，再窗間墻。鑲貼時隨時檢查水平縫、豎縫的寬度與平直。一個層段墻面檢查后格后再進行勾縫。完工后將面磚表面清洗干凈。 施工質(zhì)量控制：應(yīng)針對空鼓脫落、墻面不平、分格縫不勻不直、墻面不干凈等質(zhì)量通病采取相應(yīng)措施。3）抹灰工程 （1）頂棚抹灰A 抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。B 按設(shè)計圖紙要求進行底灰施工，其厚度不應(yīng)超過8mm。C待底層灰約六、七成干時，即可根據(jù)圖紙要求進行面層施工。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，應(yīng)用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（2） 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（3）抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定： A 內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm； B 外墻20mm；勒腳及突出墻面部分25mm；（4）加氣混凝土表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)作基層表面處理，隨即分層抹灰，防上表面空鼓開裂。（5）罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。 水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。（6）抹灰前應(yīng)檢查預(yù)埋件等位置是否正確，與墻體連接是否牢固，并應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平、消除浮灰，必要時適當灑水潤濕。抹灰前，要先按壓尺的長短距離先做平面抹灰厚度的灰