北京某安置房項目框剪結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋工程施工方案(附示意圖).doc

西局村回遷安置房項目D地塊 鋼筋工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)11.1施工組織設(shè)計及施工圖紙11.2主要規(guī)范、規(guī)程11.3主要圖集12.工程概況22.1鋼筋工程概況22.2施工條件43.鋼筋工程施工質(zhì)量目標：合格44.鋼筋原材料的控制44.1 原材料供應(yīng)44.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖54.3鋼筋檢驗54.4鋼筋存放和運輸65.鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接75.1鋼筋放樣75.2備料、加工75.3鋼筋連接95.4鋼筋機械連接95.5鋼筋錨固和搭接要求116.鋼筋工程施工126.1底板鋼筋126.2墻體鋼筋146.3梁鋼筋176.4柱鋼筋186.5樓板鋼筋216.6樓梯鋼筋226.7二次結(jié)構(gòu)鋼筋227.質(zhì)量保證措施247.1原材料的控制257.2鋼筋加工質(zhì)量的控制257.3鋼筋綁扎質(zhì)量的控制措施258.鋼筋成品保護工作289.安全文明施工2810.環(huán)保措施29311. 編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計及施工圖紙序號圖紙名稱出圖日期1西局村回遷安置房項目D地塊施工組織設(shè)計2010.122西局村回遷安置房項目D地塊施工圖紙2010.121.2主要規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20023工程測量規(guī)范GB50026-20074鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20036混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20027建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20018建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.3主要圖集序號圖集名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）03G101-12混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）03G101-23混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-34混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）04G101-45混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺）06G101-66建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-17建筑物抗震構(gòu)造詳圖（2005年合訂本）G329-2、7、82. 工程概況2.1鋼筋工程概況本工程主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板式筏形基礎(chǔ)，部分為條形基礎(chǔ)和柱下獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，基礎(chǔ)設(shè)計等級二級。剪力墻抗震等級為二級，未特殊注明的框架梁、柱抗震等級為二級；地下車庫框架、剪力墻抗震等級為三級。本工程鋼筋級別為HPB235、HRB335、HRB400，最大鋼筋直徑為28，最小鋼筋直徑為6。鋼筋直徑16級鋼筋采用級直螺紋機械連接形式；鋼筋直徑16mm時采用綁扎搭接形式；名稱序號部位主要鋼筋規(guī)格地下車庫1筏板C16200、C18200、C222002框架柱主筋C16，C18，C20，C22，C25，箍筋C8100/2003暗柱主筋C12，C14箍筋C81504剪力墻主筋C8，10，12，14拉接筋 C64005地下室連梁主筋C18，C20，C22，C25，箍筋C860/100/1506地下室頂板C10180，CC121807樓梯板C10200，C8150名稱序號部位主要鋼筋規(guī)格1#、2#、3#、4#、6#、7#住宅樓1筏板C22140，C221502基礎(chǔ)過梁主筋C20，C22箍筋C8100、C101003框架柱主筋C18箍筋81004暗柱主筋C18，C20，C25箍筋C8100、C101005地下室墻分布筋C10，C12，C14，C16 200拉接筋 66006地下室連梁主筋C14，C16，C18，C20箍筋C8，C10，C121007地下室頂板C8，C10，C122008地上剪力墻主筋C8，C10拉筋6300/4009地上連梁主筋C14，C16，C18，C20，C22，C25箍筋C8，C10，C1210010地上板C8，C10，C12150/180/20011地上暗柱主筋C12，C14，C16箍筋C8，C10100，820012樓梯板C8，C10，C12，C1420013門廳柱C12150名稱序號部位主要鋼筋規(guī)格8#1筏板C14，C18，C252002獨立基礎(chǔ)C12，C14，C16150/1803條形基礎(chǔ)C18，C20，C22，C25150，C82004框架柱主筋C20，C22，C25箍筋10100/2005暗柱主筋C20，C22，C25，C28箍筋10，121006剪力墻分布筋C8，C10，C12，C14，C16 150，C10，C12，C14200拉筋 66007連梁主筋C18，C20，C22，C25箍筋C8，C10，C121008板C8，C10 150/2009樓梯板C8，C10 150/2002.2施工條件現(xiàn)場加工場地前期布置在工程現(xiàn)場西側(cè)及東南側(cè)基坑邊緣。隨結(jié)構(gòu)施工，后期調(diào)整到車庫頂板部位，相關(guān)二級電箱布置到加工場，并根據(jù)鋼筋加工場地搬遷位置作相應(yīng)調(diào)整。3. 鋼筋工程施工質(zhì)量目標：合格工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標為：北京市結(jié)構(gòu)長城杯金獎4. 鋼筋原材料的控制4.1 原材料供應(yīng)鋼筋供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位為現(xiàn)場提供鋼筋原材。4.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖不合格合格不合格鋼筋翻樣，計算機優(yōu)化使用時間熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范計劃提出鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位鋼筋采購材料運輸現(xiàn)場驗收返回材料供應(yīng)商檢查送貨單檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量鋼筋外觀檢驗分類收放做好標識檢查鋼筋防銹防腐措施性能檢驗返回材料供應(yīng)商見證取樣資料匯總鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明鋼筋復(fù)試報告鋼筋限額領(lǐng)料單建立供應(yīng)商信用檔案材料臺帳4.3鋼筋檢驗1) 鋼筋進場檢驗與力學(xué)性能檢驗：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和合格證（材質(zhì)證明）。鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復(fù)試。原材取樣：鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也做一個驗收批。同種型號、同廠家鋼筋爐號較雜亂時，可根據(jù)實際情況做混合批。鋼筋在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），取樣長度500mm，2根做彎曲試驗，取樣長度300mm。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上截取。2) 外觀檢查：對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。4.4鋼筋存放和運輸1）鋼筋堆放場地硬化。2）鋼筋原材堆放時用磚砌240mm寬200mm高的磚墩，間距2m，并在磚墩處立600mm高的鋼管，鋼管進入地面400mm深，防止雨水等浸泡，造成鋼筋銹蝕。（或用磚砌240寬600高磚垛） 3）鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照施工現(xiàn)場平面布置圖的位置根據(jù)鋼筋級別、規(guī)格分類堆放整齊，每垛鋼筋均掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。4）加工成型的鋼筋分使用部位按順序堆放，考慮施工方便，同一使用部位的鋼筋盡量互相靠近堆放。加工成型的鋼筋必須做好標識，注明使用部位，規(guī)格等。5. 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接本工程主要受力鋼筋采用三級鋼筋。鋼筋調(diào)直、除銹、斷料、成型等均在現(xiàn)場加工。鋼筋直徑16mm鋼筋采用級滾軋直螺紋機械連接形式；鋼筋直徑16mm時采用綁扎搭接形式； 5.1鋼筋放樣鋼筋全部在場內(nèi)加工，嚴格按翻樣圖紙執(zhí)行。包括盤條調(diào)直與除銹、斷料與成型。5.2備料、加工所有種類、直徑的鋼筋必須在復(fù)試合格后方可加工，直螺紋加工需在現(xiàn)場做工藝檢驗試驗合格后方可操作。復(fù)試要求：鋼筋的取樣復(fù)試應(yīng)滿足鋼筋力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定的要求。熱軋帶肋鋼筋及熱軋光圓鋼筋：在每批鋼筋中任取兩根，從每根鋼筋端部截去500mm，然后再截取兩段，一段做拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），取樣長度500mm，另一段做彎曲試驗，取樣長度300mm。低碳鋼熱軋圓盤條：每批鋼筋中取一組試件，其中拉伸兩個，彎曲兩個（取自不同盤），試驗用鋼筋必需使用調(diào)直機調(diào)直，不得使用用卷揚機拉直的盤條做試驗。鋼筋原材試驗時，如果有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍試樣對不合項進行試驗，如果仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格，不予驗收，退場處理。進場鋼筋強度要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。進場鋼筋復(fù)試100%見證取樣，100%見證試驗。5.2.1備料：按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。5.2.2鋼筋調(diào)直：工程光圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；對于三級帶肋鋼筋，供貨商保證鋼筋在運輸過程中不出現(xiàn)變形、彎曲的情況，如果出現(xiàn)輕微的彎曲和變形等，可采用錘直或扳直的方法矯正。彎曲變形嚴重的鋼筋退場處理。5.2.3鋼筋加工機具準備：1) 鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型。2) 滾軋直螺紋接頭施工工藝流程：鋼筋切斷-端頭套絲-端頭套筒或塑料絲帽-現(xiàn)場連接 3) 滾軋直螺紋機械連接機具：設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質(zhì)量(kg)600590數(shù)量885.2. 4鋼筋彎曲成型：1)拉筋彎折要求 2）一級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)使用做箍筋時按抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑并不小于7.5cm。一級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋3）三級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端做90彎折，彎曲直徑如圖：三級鋼筋使用在縱向受力主筋4）一級鋼筋末端做180彎折，彎曲直徑如圖：5.3鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋主要采用搭接綁扎和機械連接兩種連接方式：搭接綁扎：直徑16mm的鋼筋用綁扎搭接接頭，鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。且搭接及錨固長度應(yīng)滿足03G101-1要求。5.3.1現(xiàn)澆混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。5.3.2地梁的上部縱向鋼筋的接長，選擇在支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的底部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。5.3.3框架梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座處連接，不應(yīng)在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。5.4鋼筋機械連接5.4.1直螺紋套筒連接：在進行直螺紋鋼筋連接時，要保證鋼筋和套筒的絲扣干凈無損傷，現(xiàn)場施工時做到取下一個絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。套筒必須用管鉗扳手擰緊使兩根鋼筋在套筒中央互相頂緊，擰完后的鋼筋在套筒外外露不超過一個完整絲扣，自檢合格后在鋼筋上用紅油漆作出標記。5.4.2接頭連接區(qū)段長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%直螺紋連接接頭50%50% 5.4.3絲頭加工根據(jù)所加工鋼筋長度確定機床之間距離及料架長度，一般為鋼筋最大長度加0.5-1.0m。將機床安放平穩(wěn)，用方木架牢，機床主軸軸心線應(yīng)在一個軸心線上并處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低，但不大于5度。料架上平面必須低于機床夾鉗中心線2.5-3.0cm。下料，鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，用無齒鋸下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，嚴禁用電焊、氣割等加熱方法下料。絲頭尺寸確定初調(diào)，根據(jù)鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭的滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。精調(diào)，通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整。絲頭尺寸的調(diào)整原則，應(yīng)遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的原則，嚴禁一次通過，以免絲頭報廢和損壞機床。裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。滾軋絲頭在調(diào)直絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏手柄進給。操作者應(yīng)逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接筒，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。5.4.4直螺紋連接連接鋼筋前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符，螺絲是否干凈，完好無損，滿足要求時方可連接。接頭現(xiàn)場連接，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致，并保證偏移量不大于1P（P為螺距），而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。檢驗要求：操作工人應(yīng)對每個絲頭和連接后的接頭進行自檢，專業(yè)工長和質(zhì)檢員應(yīng)對每個檢驗批進行全部外觀質(zhì)量檢查。接頭的復(fù)試要求：每種規(guī)格的接頭均應(yīng)做型式檢驗，用于直螺紋連接的鋼筋應(yīng)分批、分規(guī)格進行接頭工藝檢驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 5.5鋼筋錨固和搭接要求5.5.1鋼筋錨固要求：1）受拉鋼筋的最小錨固長度及受拉鋼筋綁扎的最小搭接長度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE混凝土強度等級C30C35C40備注鋼筋品種與直徑HPB23527d25d23d有抗震設(shè)防要求混凝土構(gòu)件（一、二級抗震等級）HRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d鋼筋最小錨固長度250mm，鋼筋最小搭接長度300mm5.5.2鋼筋搭接要求：1) 從標準圖集03G1011第34頁查得縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)按下表取值：縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.62) 縱向受力鋼筋搭接長度l1E 應(yīng)滿足下表要求：縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度l1E注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其l1E值按較小的直徑計算。2.在任何情況下搭接長度不得小于300。3.式中為搭接長度修正系數(shù)?？拐餷1E=laE6. 鋼筋工程施工6.1底板鋼筋本工程D1#、D2#、D3#、D4#、D6#、D7#樓為筏板基礎(chǔ)，車庫及D5#為筏板基礎(chǔ)配柱下獨立基礎(chǔ)。D8#樓為柱下獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。6.1.1施工流程：筏板基礎(chǔ)和柱下獨立基礎(chǔ)施工工藝流程基層放線放電梯井、集水坑、柱基礎(chǔ)鋼筋擺放位置線擺放墊塊鋪設(shè)電梯井、集水坑、柱基礎(chǔ)底層鋼筋放底板底層鋼筋位置線擺放墊塊鋪設(shè)底板底層鋼筋調(diào)整鋼筋位置、綁扎固定鋪設(shè)馬凳鐵綁扎柱基礎(chǔ)上部鋼筋綁扎底板上部鋼筋墻體、柱子插筋清理驗收隱蔽記錄并進入下道工序6.1.2底板鋼筋施工做法：1) 筏板下皮鋼筋在跨中或靠近跨中左右各1/3凈跨范圍內(nèi)連接，筏板上皮鋼筋在支座1/3凈跨范圍內(nèi)連接，位于同一區(qū)段內(nèi)（接頭區(qū)段長度為35d且不小于500）鋼筋接頭面積不應(yīng)大于鋼筋面積的50% ，底板采用雙層雙向通長鋼筋，施工時采用鋼筋馬凳（C22）以保證上下兩層鋼筋網(wǎng)的位置正確（以上連接方式不含級直螺紋接頭機械連接）。2) 基礎(chǔ)筏板、地梁構(gòu)造做法詳見結(jié)施圖及04G101-3。3) 在綁扎底板鋼筋前，先在防水保護層上彈好集水坑、墻、柱基礎(chǔ)、樓梯基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶等位置的鋼筋擺放位置線。4) 鋼筋順序：集水坑、電梯井、柱基礎(chǔ)及大面積筏板，下鐵應(yīng)先鋪短向，上鐵反之。5) 為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用板同標號的細石混凝土808050墊塊或大理石墊塊，間距11m梅花狀布置。6) 底板馬凳：1100mm厚底板馬凳采用C22鋼筋制作；500mm厚底板馬凳采用C22鋼筋制作；馬凳間距：1100厚底板沿受力方向每1.5米設(shè)置一排馬凳，馬凳之間禁止搭接；500厚底板沿受力方向每1.6米設(shè)置一排馬凳，加工尺寸見下圖：（馬凳高度h=板厚-2*保護層厚度-3*底板鋼筋直徑）馬凳如條件允許，制作鋼筋盡量利用費鋼筋短料。 7) 基礎(chǔ)反粱措施鋼筋沿墻體方向布置三角形措施鋼筋，每道措施鋼筋設(shè)兩道地錨，鋼筋均采用C16，措施鋼筋布置形式及尺寸見圖1；基礎(chǔ)反粱也布置三角形措施鋼筋，布置形式及鋼筋型號同上，基礎(chǔ)反粱措施鋼筋布置形式及尺寸見圖2。8) 集水坑措施鋼筋 模板支撐鋼筋采用C20鋼筋，集水坑壁鋼筋頂棍采用C16鋼筋，每邊設(shè)置3道，每道3根鋼筋。集水坑鋼筋措施示意圖9) 膨脹加強帶的具體做法 膨脹加強帶的設(shè)置和做法如下：在加強帶兩側(cè)設(shè)置一層免拆模板網(wǎng)，并于250mm設(shè)一根豎向16mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。10) 膨脹加強帶處構(gòu)造鋼筋膨脹加強帶處鋼筋加強帶詳見圖紙，具體做法如下：11） 膨脹加強帶處網(wǎng)片加固鋼筋橫向C16四根6.2墻體鋼筋6.2.1施工流程：墻邊線放線、驗線鋼筋修整、清理暗柱主筋暗柱箍筋墻體豎向鋼筋定位梯子筋墻體水平筋拉結(jié)筋機電埋管洞口加筋墊塊固定檢查驗收6.2.2施工方法：1) 墻體：墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上鋪2塊木跳板。 墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線，混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 校正預(yù)留筋位置,根據(jù)已彈好的墻體內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1:6打彎對鋼筋進行校正，對鋼筋間距偏差超過10mm的也要進行校正。 豎向鋼筋控制：采用C12鋼筋2根，10鋼筋按豎向鋼筋間距焊接定位梯（見下圖），水平筋綁扎前，在樓層高度H+200mm處放置，每根豎向鋼筋均應(yīng)在十字點處綁扎牢固。該定位梯可重復(fù)使用，但每次混凝土澆筑完畢后應(yīng)認真檢查，變形較大的定位梯應(yīng)矯正或更換，確保定位準確。 墻體水平定位體梯 墻體豎向定位梯 橫向鋼筋控制：采用2根C12鋼筋按水平鋼筋間距焊接定位梯（見上圖），按墻體長度確定定位梯放置數(shù)量：間距2000、每面墻不少于兩道。該定位梯立筋規(guī)格比墻體立筋大一個規(guī)格，可以代替放置部位的墻體立筋，并且按照強筋布置規(guī)則伸出樓板符合錨固長度。頂模鋼筋棍端頭必須平齊無毛刺、卷邊，端部刷防銹漆。 綁扎墻體水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向與水平筋相交均要用綁絲綁成正反八字扣。 門窗洞口連梁附加兩道箍筋、兩側(cè)暗柱各附加四道箍筋（用于焊接門窗洞口頂棍），箍筋型號同設(shè)計箍筋，在每道箍筋上點焊兩根100長C14頂棍，具體布置見下圖： 墻體轉(zhuǎn)角處措施鋼筋：在角模處設(shè)置三道，每道兩根C14鋼筋頂棍，距離100mm。布置如下圖 大模板墻體轉(zhuǎn)角處頂棍鋼筋布置圖2) 暗柱： 暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫出箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為35mm，以上間距按照設(shè)計圖紙布置。 從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用22#鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋要求135保證平行。 暗柱鋼筋綁扎完畢后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。3) 連梁： 墻體分布筋綁扎完成后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進行量測確保洞口高度準確。 連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。 連梁鋼筋與主筋用綁絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。 箍筋135彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱50mm設(shè)置第一道起步箍筋。 連梁鋼筋綁扎完畢，拆除暗柱臨時固定。4) 鋼筋保護層及定位措施：地下室墻體措施鋼筋形式及布置見下圖墻體鋼筋頂棍布置地下室外墻采用C14，長度同墻厚，11（橫向豎向）布置。地上結(jié)構(gòu)剪力墻體采用C12，長度同墻厚，11（橫向豎向）布置。墻體模板地錨布置：外墻地錨采用C25鋼筋，地錨長450mm，沿內(nèi)側(cè)墻體每1m布置一組，每組4根地錨，如圖示：6.3梁鋼筋6.3.1施工順序：畫主次梁箍筋間距放置主梁鋼筋、箍筋調(diào)整主梁鋼筋、箍筋部分主梁鋼筋、箍筋綁扎次梁下層錨固筋連接次梁上層錨固筋連接主梁上層鋼筋綁扎箍筋調(diào)整、綁扎墊塊固定驗收交接6.3.2施工方法：1）梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接（上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下鐵接頭設(shè)置在支座處，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于35d），將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它部位鋼筋。2）過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距柱邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm。3）梁鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。4）對于梁內(nèi)上下主筋雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間垂直主筋方向墊C25的短鋼筋，C25的短鋼筋長度為：長度同梁寬，間距不大于1.5m。如下圖15）在梁側(cè)面箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度如下圖2：圖2圖16）梁鋼筋密集，特別是井字梁、梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準確： 梁筋綁扎示意圖 7)鋼筋保護層及定位措施： 梁頂棍采用C14鋼筋，梁中部和梁上部各一道，長度同梁寬水平間距0.8m。8)地下室墻體措施鋼筋詳見下圖6.4柱鋼筋1) 柱筋綁扎流程：施工順序：鋼筋修整、清理套箍筋立主筋連接主筋畫箍筋間距綁扎鋼筋放定位筋綁扎墊塊驗收。2) 柱施工方法： 清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角順時針布置。 豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。 對豎向鋼筋接頭進行外觀檢查或按規(guī)定要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。3) 柱鋼筋綁扎： 柱箍筋形式：柱子均采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍筋彎鉤角度135，平直長度不小于10d且不小于75mm。 箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫好箍筋間距。 柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處才用兜扣綁扎，中間采用十字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 柱綁扎完畢后，設(shè)置保護層墊圈。柱主筋保護層30mm，用塑料圈卡在柱主筋上間距600mm,梅花形布置。4）框架柱鋼筋綁扎：1）受力鋼筋連接：主筋接頭全部采用級直螺紋接頭，縱向接頭位置見下圖： 2）箍筋綁扎： 箍筋開口部位應(yīng)相互錯開綁扎。 第一根箍筋距樓面不大于50 mm。3） 箍筋不得綁在直螺紋接頭上；直螺紋接頭部位箍筋可適當加密進行調(diào)整。4）柱箍筋加密區(qū)： 在地下室、一層、二層框架結(jié)構(gòu)中，框架柱（含扶墻柱、暗柱）為結(jié)構(gòu)角柱時，柱箍筋應(yīng)全數(shù)加密。5） 保護層控制：框架柱采用定位框控制保護層厚度，上、中、下設(shè)置三道，應(yīng)有一定的剛度和準確尺寸。6） 受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋20或以上鋼筋焊接定位框，柱高范圍內(nèi)上、中、下各放置一道；外控措施采用在模板上口釘多層板條進行控制。柱地錨鋼筋示意圖 7）柱模地錨采用C25鋼筋，每根500mm長，每個柱子布置16根；DJ柱墩采用C25鋼筋固定模板，尺寸為（DJ高度+500）mm。 6.5樓板鋼筋1) 現(xiàn)澆板鋼筋：板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于b/2，當HPB235鋼筋時，端部另設(shè)彎鉤，當HRB400鋼筋時，端部不加彎鉤。2) 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸，大于300mm之孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過不得截斷，當孔洞尺寸大于300mm時，應(yīng)按施工圖紙要求進行加筋：3) 板內(nèi)分布筋要求：單位長度上分布鋼筋的截面面積不宜小于單位寬度上受力鋼筋截面面積的15%，且不宜小于該方向板截面面積的0.15%；分布筋的間距不宜大于250mm，直徑不易小于6mm。對集中荷載較大的情況，分布鋼筋的截面面積應(yīng)適當增加，其間距不宜大于200mm。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 當板底與梁底部平時，板底鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁下部第一排縱筋之上。 樓板馬凳布置原則：馬凳鋼筋采用C10，沿受力方向每1.5米設(shè)置一排馬凳。（馬凳高度h=板厚-2*保護層厚度-3*底板鋼筋直徑）6.6樓梯鋼筋本工程采用先澆筑樓梯間墻體，待拆除墻體模板后再綁扎樓梯鋼筋的施工順序。樓梯平臺的鋼筋可預(yù)彎埋入墻內(nèi)，待拆除墻體模板、剔出鋼筋，修整、調(diào)直后與待綁扎鋼筋采用搭接連接。1) 工藝流程：平臺放線預(yù)留平臺板主筋并彎入墻體支樓梯模板澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎鋼筋彈出主筋間距線梯段板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎放置保護層墊塊檢查驗收2) 樓梯施工縫于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下先甩出，將彎折處調(diào)直，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。3) 在模板上劃主筋和分布筋的位置線。4) 先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋錨到梁內(nèi)。5) 底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。6) 踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋及負筋位置。7) 驗收鋼筋，澆筑混凝土。 6.7二次結(jié)構(gòu)鋼筋由于結(jié)構(gòu)長城杯對結(jié)構(gòu)的美觀要求，盡量避免在墻體及梁柱上留置“胡子”鋼筋；所以現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)錨固鋼筋均采用后期植筋。1）住宅樓后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每500mm（三皮砌塊高度）設(shè)26拉筋，拉筋沿墻長通長設(shè)置。拉筋錨入柱或剪力墻內(nèi)的長度不小于250mm，拉筋兩端另加彎鉤； 車庫后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每600mm（三皮砌塊高度）設(shè)26拉筋，拉筋沿墻長貫通設(shè)置。拉筋錨入柱或剪力墻內(nèi)的長度不小于200mm，拉筋兩端另加彎鉤。2）構(gòu)造柱，抱框立柱斷面及配筋如下： a構(gòu)造柱斷面：墻交界處：墻厚*墻厚；墻中部位置：墻厚*240mm； b構(gòu)造柱配筋：縱筋412；箍筋6100/200（箍筋加密區(qū)高度為600mm，詳見06SG614-1）c抱框立柱斷面：墻厚*100mmd抱框立柱配筋：縱筋212；水平S形拉筋62003）構(gòu)造柱，抱框立柱連接要求：a、構(gòu)造柱、抱框立柱底層應(yīng)由基礎(chǔ)（基礎(chǔ)圈梁）留出柱縱筋，上端及以上各層上下端均應(yīng)與樓蓋梁板連接，及由樓蓋留出柱縱筋。b、構(gòu)造柱、抱框立柱與砌塊墻體連接，應(yīng)設(shè)置馬牙槎，并設(shè)26500（三皮砌塊高度），拉結(jié)鋼筋，錨入柱內(nèi)250mm，錨入墻內(nèi)長度不小于250mm。4）填充墻體應(yīng)連通設(shè)置鋼筋混凝土圈梁或腰帶，一般情況下：內(nèi)墻門洞上設(shè)一道，斷面為墻厚*120，縱筋210，拉筋6200。當圈梁和過梁、梁重合時，過梁、梁應(yīng)將截面和圈梁上下均取高合并后按原來的配筋配置施工，圈梁的鋼筋正常拉通配置。不得利用過梁、梁中的鋼筋作為圈梁的拉通鋼筋。外墻窗臺及窗頂處各設(shè)一道，窗頂圈梁斷面，配筋同上述內(nèi)墻。窗臺壓頂斷面為：墻厚*60mm，縱筋210通長，分布筋6200。當墻高度超過4m時，在墻高中部位置，加設(shè)混凝土圈梁一道，配筋同前。砌體女兒墻設(shè)壓頂：斷面為（墻厚+60）*60，縱筋210通長，分布筋6200。5)構(gòu)造柱：a、D8#及地下車庫做法：砌體墻體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間敲緊填實，并沿墻長在樓底板或梁底留出間距1500mm的26拉結(jié)鋼筋，錨入板或梁內(nèi)200mm，留出400mm以錨入墻內(nèi)，此時可在對應(yīng)拉筋處，將墻鑿出豎縫，寬120mm高400mm，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆灌C20細石混凝土（如下圖）。b、其它樓座做法：砌體填充墻應(yīng)先砌墻，后澆筑構(gòu)造柱混凝土。填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑（如下圖）。7. 質(zhì)量保證措施本工程制定鋼筋工程質(zhì)量控制標準詳見下表：（按結(jié)構(gòu)長城杯標準）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53鋼筋、構(gòu)造柱間距10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起位移20尺量5受力主筋保護層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36直螺紋連接外露絲扣套筒外露整扣1個目測7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固5為實現(xiàn)此目標，要求確保鋼筋工程質(zhì)量，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、直螺紋連接及綁扎等各環(huán)節(jié)上加強過程控制。采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。7.1原材料的控制1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。2) 應(yīng)按國家標準的規(guī)定抽取作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合要求，待試驗報告證明合格后方可使用。1) 鋼筋在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋應(yīng)平直，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等。鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2) 鋼筋進場時和使用前必須全數(shù)檢查，對于浮銹和陳銹，在使用前必須清刷干凈，對于褐色老銹，應(yīng)剔除不用。3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、套筒種類必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。7.2鋼筋加工質(zhì)量的控制1) 嚴格控制鋼筋加工，直徑16mm的鋼筋均采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接。2) 鋼筋加工控制重點為箍筋加工、接頭加工以及梯子筋、定位框、馬凳的加工。3) 對鋼筋工預(yù)先培訓(xùn)，現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，保證鋼筋綁扎成型尺寸及接頭質(zhì)量。4) 鋼筋加工統(tǒng)一下料，嚴格控制，確保成型鋼筋加工質(zhì)量。7.3鋼筋綁扎質(zhì)量的控制措施1) 做好綁扎前的準備工作：從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證梁柱主筋位置，對相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。2) 做好及時校正工作：在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對于所有不到位的鋼筋按1:6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。3) 柱鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 箍筋挑選：必須經(jīng)過預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎，不合格箍筋不能用于本工程中。 合理劃分箍筋分檔間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10-20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；另外。在主筋直螺紋連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證機械接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。 綁扎前校正柱主筋垂直度：綁扎前用線墜校正主筋垂直度，并在上口設(shè)置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 采用合適的綁扎方式：柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎，中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。4) 墻鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施： 墻體鋼筋綁扎前，要先檢查起步筋的高度和保護層的厚度，對于位置有偏移的鋼筋要按照上面所述校正鋼筋。 水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制：豎向梯子筋必須經(jīng)過預(yù)檢，綁扎前，同一道墻體的豎向梯子筋必須拉通線調(diào)平，并與墻體甩茬筋綁扎牢固以確保水平筋間距準確； 采用合適的綁扎方法：墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部；為避免綁絲外露，創(chuàng)優(yōu)做法中，墻筋采用“對面綁”；鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣；墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋。 墻體豎向筋搭接長度范圍內(nèi)，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設(shè)計要求間距綁扎不少于三道水平筋時，應(yīng)在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。 合理劃分暗柱筋分檔間距：確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當往下調(diào)整，宜為35mm；本工程暗柱主筋采用直螺紋接頭，當箍筋分檔正好趕上接頭位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對箍筋間距進行調(diào)整，保證套接頭處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位；暗柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10-20mm間隙，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；通過豎向梯子筋的分檔間距察看墻體水平筋位置是否與暗柱箍筋重疊，如有重疊處，先保證墻體水平筋位置準確，對此位置處的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法進行調(diào)整，保證墻體水平筋與箍筋不重疊在一起，均能綁扎到位。 確定合理的綁扎順序：一般為先暗柱、后墻體分布筋、最后為連梁。暗柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡易鋼管架固定后再綁扎；連梁綁扎必須以建筑+1.0m線確定其高度；墻體重點部位綁扎，如暗柱、連梁必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強的工人負責(zé)，以確保綁扎質(zhì)量。5）梁鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施： 箍筋挑選：必須經(jīng)過預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程。 合理劃分箍筋分檔間距：梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點邊緣50mm；注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數(shù)及間距；在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10-20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位； 采用合適的綁扎方式：梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣”綁扎，其他相交點采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。 梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎順序：梁柱節(jié)點處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區(qū)內(nèi)鋼筋密集，因此應(yīng)先套柱箍筋、再穿梁縱筋、最后綁扎節(jié)點區(qū)的柱箍筋。6）板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施： 先彈線后綁扎：堅持先彈線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之外側(cè)，支座節(jié)點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護層過小。 采用馬凳控制上下層鋼筋：馬凳使用前先預(yù)檢，不合適的不能用于本工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁絲綁扎牢固。 其他：板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位；支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。8. 鋼筋成品保護工作8.1綁扎時鋼筋保護綁扎墻體鋼筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在腳手板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。8.2水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強鋼筋將線盒夾緊固定。8.3澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用馬凳架高200-300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。8.4頂板施工縫采取“梳子?！保行У亟鉀Q鋼筋污染及混凝土的流淌。8.5墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時矯正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。8.6后澆帶鋼筋保護由于后澆帶擱置時間較長，并且容易積水，造成鋼筋嚴重銹蝕，影響其受力性能。本工程中，針對以上弊病，我們制定應(yīng)對措施，把后澆帶的鋼筋作為鋼筋成品保護的重點對象。8.7.1后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。8.7.2在后澆帶上滿鋪長1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布，并在木跳板端部抹一層防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。8.7.3后澆帶澆筑前，用鋼絲刷、扁鏟將后澆帶鋼筋表面的水泥漿、污物清理干凈，然后用高壓水清洗，方可澆筑混凝土。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用預(yù)制板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。9. 安全文明施工9.1施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作9.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。9.3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。9.4為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撒下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。9.5加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。9.6設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。9.7所有操作及相關(guān)人員必須符號合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程和標準。10. 環(huán)保措施及季節(jié)性施工10.1現(xiàn)場鋼筋（包括原材和成品鋼筋）按規(guī)格和類別擺放整齊并掛標識。10.2為減少對現(xiàn)場周圍居民的噪聲污染，在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪音。10.3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時堆放點。10.4 具體冬、雨季施工鋼筋措施，詳見冬季施工方案及雨季施工方案