房建樁基礎施工方案.doc

目 錄一、主要施工方法二、擬投入的主要施工機械三、勞動力計劃安排四、確保工程質量的技術組織措施五、確保安全文明生產的技術組織措施六、確保工期的技術組織措施七 、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖八、確保報價完成工程建設的技術和管理措施九、施工總平面布置圖附表一：擬投入本工程的主要施工設備附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三： 勞動力計劃表附表四：施工總平面圖附表五： 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡表一、主要施工方法第一節(jié) 工程概況1.工程簡介1.1工程名稱: 1.2工程概況：1.3設計概況：2.工程目標2.1工期目標工期要求為:2.2質量目標工程一次性驗收達到國家現(xiàn)行規(guī)范要求的合格質量標準。第二節(jié) 施工部署2.1 項目組織機構公司決定在該工程建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負責，并配備強有力的施工力量，確保全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。項目組織機構見下圖：項目經(jīng)理土建副經(jīng)理項目總工安裝副經(jīng)理工程部技術質量部物質供應部機電部預算財務部綜合辦公室微機室土建施工隊安裝施工隊裝飾施工隊各施工作業(yè)班組項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業(yè)施工隊進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。項目部執(zhí)行公司通過的ISO9001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度，實現(xiàn)一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現(xiàn)單位工程的進度、質量、安全、工程直接費成本，限額領料及勞動定額等各項考核管理，強化并執(zhí)行質量否決權制和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現(xiàn)質量、工期目標。2.2 施工管理目標質量：按期高質快速地完成該基礎工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質量問題的停工、返工現(xiàn)象發(fā)生。工期：合同要求的時間前完成。安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災事故，文明施工，實行封閉式管理，渣物不外泄。服務：信守合同，密切服務，認真協(xié)調與各方的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查?？萍歼M步：施工中將積極開發(fā)和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化施工管理技術，使工程技術進步率達到2%以上。2.3 施工總體部署2.3.1施工程序依據(jù)工程設計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質量，實現(xiàn)總質量優(yōu)良目標，有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標為目的。擬定本工程施工中采取以土建結構工程施工為先導，實行平面分區(qū)段，豎向以樓層為區(qū)段，同步流水作業(yè)方式；做到科學合理，既要突出各階段的施工重點，又要做到盡可能均衡生產。2.3.2施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結構特點和設計圖紙，平面擬劃分為一個施工區(qū)。2.3.3 施工順序安排及檢驗批的劃分根據(jù)本工程工期緊、工程量大，作業(yè)面寬的特點，區(qū)段內組織兩個流水段施工。區(qū)段內各分項按兩個檢驗批進行驗收。2.3.4 施工階段劃分根據(jù)上述施工順序安排，本工程可劃分為三個施工階段：正式開挖 基礎驗槽，為土石方施工階段。驗槽合格 基礎鋼筋制作、安裝，為基礎鋼筋工程施工階段。鋼筋制作、安裝驗收合格 基礎砼澆筑完畢，為基礎砼施工階段。第三節(jié) 施工準備3.1技術準備3.1.1認真學習本工程有關的國家、地方和行業(yè)標準、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。3.1.2認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。3.1.3依據(jù)業(yè)主提供的點位座標,高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進行放線。3.1.4對現(xiàn)場地貌進行斷面測量，向業(yè)主及監(jiān)理提供斷面測量成果。3.1.5向業(yè)主索取現(xiàn)場地下的隱蔽資料。3.1.6請業(yè)主確定棄土場位置，并辦理出土手續(xù)。3.1.7請業(yè)主提供現(xiàn)場水、電接駁點及排水井點。3.1.8根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置，并報業(yè)主、監(jiān)理審批。3.1.9作好原始資料的調查分析，認真編制施工圖預算及施工預算，做好分部工程的工料分析。3.1.10編制實施階段的施工組織設計；并在其審批后，指導各分部分項的施工方案或作業(yè)設計的編制。優(yōu)化施工方案，科學組織施工，按施工組織設計提出的機械使用計劃。合理配套有關作業(yè)用料、周轉工具和設備等。3.1.11組織技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規(guī)范及技術標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質量，全面完成任務。技術交底對象：主要是項目部管理員，專業(yè)施工隊管理人員及作業(yè)層班組長和操作工人。技術交底的內容：主要有工程內容、施工圖要點、質量標準、操作規(guī)程、施工方法、施工技術措施、施工進度、工種配合和安全施工技術等。對新結構、新材料、新技術、新機具以及特殊要求應進行專門的技術交底。3.1.12及時統(tǒng)計材料、構配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期計劃。3.1.13按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。3.1.14按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗。3.1.15強化經(jīng)濟意識，加強技術與經(jīng)濟的結合，采用先進和適用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗3.2現(xiàn)場準備8.2.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性座標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。3.2.2做好“四通一平”，認真設置消火栓確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信通和場地平整，按照消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。3.2.3建造臨時設施按照施工平面圖的臨時設需要量計劃，建造各項臨時設施，為正式開工準備好用房。3.2.4組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等各項工作。3.2.5組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。3.2.6擬定有關試驗項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術項目，應制定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前準備。3.2.7做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨和高溫季節(jié)施工項目的臨時設施和技術組織措施。第四節(jié) 主要施工方案的選擇4.1土石方工程基礎土石方采用人工開挖，土石方用汽車運輸至業(yè)主指定的地點。4.2模板工程基礎和地梁采用鋼模板和竹膠板結合的體系，模板組合體采用鋼管扣件腳手架為支撐體系。4.3鋼筋工程現(xiàn)場設置鋼筋加工場，配置鋼筋加工機械一套，以保證工程施工進度。鋼筋的接長采用焊接或機械連接。4.4混凝土供應及運輸基礎混凝土使用商品砼，場外采用砼運輸車運輸，場內采用砼地泵布管輸送為主，塔吊吊斗法運輸為輔。4.5垂直運輸因工期要求緊，基礎施工擬設長風QTZ40塔吊二臺作為垂直運輸機械?；灸芨采w施工區(qū)域并滿足工程進度需要。塔吊安設位置見平面布置圖。 4.6安全防護及環(huán)保本工程防護采用鋼管扣件腳手架、密目安全網(wǎng)全封閉施工。砼地泵、砂漿攪拌場地、洗車場污水應設臨時暗排水溝，經(jīng)沉淀池后排入市政排水系統(tǒng)。第五節(jié) 主要施工方法5.1施工測量5.1.1 測設依據(jù)（1）工程測量規(guī)范GB50026-93;（2）設計圖。5.1.2控制網(wǎng)的建立及施測5.1.2.1平面控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)的布設控制測量是工程建設和日常工程測量的基礎，在本工程中共布設四五個控制點，控制點位置在開工后業(yè)主交點后確定?？刂泣c選擇在互相通視、土質堅實，便于保存的地方，且點位數(shù)量足夠，分布均勻，周圍視野開闊，以便加密?？刂凭W(wǎng)的測設a.定位測量軸線控制：利用引至現(xiàn)場的控制點，布設四條控制軸線并分別雙向延長交于四周的永久建筑上，并做好標記作為外控點。四個交點則為測量放線內控點建立軸線網(wǎng)。利用控制線（點）實地標定每個基礎的平面位置，在軸線上設好控制樁并保護好，并在施工中利用控制線隨時校核基坑中心位置。b.埋樁，根據(jù)施測時定下的點，在各點上設站，將各條軸線投射到附近的建、構筑物上，或者在附近堅實地基上埋樁。c.內業(yè)計算。把外業(yè)觀測手簿進行整理，計算角度閉合差，根據(jù)提交的已知坐標點算出各個點的近似坐標和近似方位角，解算出誤差方程系數(shù)并編制成表格，求得各點的改正值，并編制控制測量成果表。軸線的測設根據(jù)測定的控制軸線，按設計圖紙加密其余軸線，依照各線間的關系，逐一設點，精密量距，把各線上的點在控制線段標列出來，最后把控制線投射到附近的建筑物上或埋樁。施工測量過程中應注意的幾個方面：- 所有的工器具開工前送檢，取得合格證，施工過程中，測量儀器要經(jīng)常校檢。- 建筑物柱基施工完畢時，把控制線投到基礎砼面上，以備彈線和檢查插筋。5.1.2.2高程控制網(wǎng)的布設根據(jù)工程的實際情況，布設一個永久高程控制點，高程控制點位置以方便使用為原則。采用四等水準測量進行水準觀測，觀測過程中，嚴格控制視線長度，視距累計差以及基、輔分劃讀數(shù)差。轉站過程中，放尺墊的要堅硬，不能是松土，否則水準觀測閉合差超限，容易造成重復測量，觀測效果不能達到預期的目的。5.1.2.3精度指標導線測量水平角觀測的要求等 級測角中誤差（）測回數(shù)方位角閉合差J2（）一級5210二級8110注：n為測站數(shù)。電磁波測距導線的主要技術要求。等 級附合導線長度(km)平均邊長(m)每邊測邊中誤差(mm)測角中誤差()導線全長相對閉合差一級3.63001551/14000二級2.43001581/10000四等水準測量的主要技術要求等級每千米高層全中誤差路線長度(km)水準儀型號水準尺觀測次數(shù)往返較差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線附合或環(huán)線山地(mm)四等1016S3雙面往返各一次往一次206注:L為往返測段,附合或環(huán)線的水準路線長度,n為測站數(shù)5.2樁基工程樁基施工順序測量放線首段開挖土石方綁護壁鋼筋支護壁模板澆首段護壁砼首段護壁拆模第二段開挖土石方第二段綁護壁鋼筋第二段支護壁模板第二段澆護壁砼第二段護壁砼拆模第末段護壁砼拆模樁端土石方開挖樁端土石方取試樣試樣試壓指標滿足設計要求樁底喇叭端擴挖成型墊層封底挖孔樁樁身綁鋼筋質量檢查挖孔樁澆樁身砼測量收集資料。測量定位后在井口設置固定標點，便于施工中的檢查，標點呈十字如下圖示：開挖護壁中途檢查中線是在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點（樁中心線）吊0.25kg垂球落至作業(yè)層處，以垂球為中心，以開挖（支模）尺寸為半徑劃圓檢查。開挖時每樁坑內作業(yè)12人（視直徑大小安排），挖出的土方隨挖隨運。裝土采用鐵皮吊桶（尺寸300，h=500）。每樁井口設置鋼筋轉盤輥轆，用人力（12人）搖動輥轆把垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運至樁口一米外堆放。考慮施工安全，為防井口重物墜落傷人，起吊繩索必須采用鋼絲繩，上部有防下滑制動裝置，第一節(jié)護壁上口應高出自然地面標高250，同時井口周邊應硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反掛井壁）。井內作業(yè)點的上方2米處應設防沖擊擋土安全板保護施工人員安全。井下作業(yè)、上下人員通過鋼筋爬梯上下，如果井太深或夜間作業(yè)，井下采用低壓行燈（12V）照明。開挖超過深度8m時，井內應設鼓風系統(tǒng)（空壓機壓風，20塑料管送風，新風直接送至作業(yè)點，每10分鐘吹送風一次，為安全考慮，且每班作業(yè)前井下應作小動物(如：鴿子)檢查井底氣體是否有毒，以免發(fā)生安全事故。挖孔樁挖至設計要求的巖層后，應按規(guī)范取巖石試塊送實驗室試壓，及時取回試驗報告，合格后及時封底。開挖時如遇地下水，井下設潛水泵抽水，水排到地面施工的臨時排水溝內，嚴禁現(xiàn)場無組織排水影響施工。挖孔樁護壁砼設計見下圖挖孔樁護壁模板的面板采用-2厚鋼板，放大樣用機械卷曲成型，模板的背肋采用L505角鋼彎制：背肋間距300，一圈模板做成4大塊，每段高度一米，吊在已挖成的井底將大塊模板拼裝，模板如下圖示：鋼筋在鋼筋加工房放樣制作，用人力運至現(xiàn)場。鋼筋工下井綁扎，運鋼筋時，應按設計要求規(guī)格、型號、數(shù)量一次性運到位，綁扎完一段護壁后，檢查一次通過交于木工支模。當挖孔樁開挖到設計標高后，現(xiàn)場應及時與設計、地質、業(yè)主聯(lián)系，及時取樣試壓巖石軸心抗壓強度。施工組織時要求與實驗室聯(lián)系好，隨壓隨取資料。當試壓資料滿足設計要求時，通知現(xiàn)場挖孔樁擴底（喇叭頭）施工，完成擴底施工后，現(xiàn)場及時組織有關人員，會同業(yè)主、設計驗槽并作好施工記錄與簽證.測實量樁身長度，據(jù)此收測的資料通知鋼筋工下料。樁身豎向鋼筋的接長采用閃光對焊，在鋼筋房進行加工，下料時應注意滿足設計及施工規(guī)范，焊接接頭在同一斷在的接頭數(shù)不超過50%。鋼筋箍的制作由鋼筋工下料，彎曲成型，焊工在加工房焊接與檢查直徑，焊縫等，檢查完后作為半成品運至施工點施工。砼工程a.本工程挖孔樁砼采用商品砼。b.護壁砼的澆灌要求人工對稱下料，每次澆灌下料高度不超過500mm。振搗時可梅花形布置振搗點，不允許漏棒。c.樁芯采用商品砼澆灌，砼嚴格按照配合比要求，砼下料采用300鐵皮竄筒，竄筒每節(jié)長1.50M，采用扣接方式連接，竄筒下料口至砼操作面距離不大于2.0M，均不得離淅。d.樁身砼澆灌完成后，測量立即復查鋼筋的位置是否滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)“跑位”的鋼筋，鋼筋工立即修復，確保主筋的正確位置。5.3基礎梁基礎梁模板當開挖至設計標高后會同相關人員驗槽，澆注砼墊層，基礎梁模板采用組合鋼模，鋼管背帶，豎楞間距700，水平背枋兩道，橫豎均為483.5鋼管。鋼筋綁扎鋼筋采用機械斷料，機械彎曲成型，機械運輸人工現(xiàn)場綁扎。縱向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊接,焊接接頭必須取樣試驗，符合規(guī)范要求?；A梁澆注砼前避雷預埋件按圖紙位置應安裝完畢。砼澆筑模板安裝校正后方可進行砼澆筑，砼水平運輸采用地拖泵及塔吊配合的方式進行?；A梁均采用一次澆筑完成，施工縫按設計和規(guī)范要求留設在跨中1/3范圍內。砼拆模、養(yǎng)護基礎砼強度達到50%后方可拆模。拆模后，模板應分類堆放整齊以備下次周轉。砼養(yǎng)護由專人負責，并根據(jù)天氣情況確定澆水次數(shù)，養(yǎng)護時間宜在7天以上。5.4基礎工程基礎施工時與水、電等專業(yè)進行配合，設置預留孔及預埋部件。(1)鋼筋工程a.基礎鋼筋規(guī)格多、分布密，上下層鋼筋架空設置，高差懸殊，安裝較困難，施工時應由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放和分層綁扎。b.鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑分散攤鋪。安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。c.鋼筋接頭采用對焊連接，個別采用搭接綁扎。(2)混凝土工程a.由于混凝土澆筑量較大，為加快進度，減輕勞動強度，節(jié)省腳手材料，混凝土的運輸和澆筑采用泵送方式。由混凝土攪拌站用混凝土運輸車供應混凝土，再由泵送到基坑內澆筑。b.混凝土澆筑采用斜面分層、循序前進、一次到頂?shù)臐仓椒?。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚3040cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平長度限制在5m以內。c.混凝土采用45臺插入式振動器振搗，其中兩臺布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。d.混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量沁水，可采取在兩側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變混凝土的澆筑方向，回向澆筑與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除。e.澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。f.混凝土澆筑完后初凝前，在混凝土上面先蓋一層彩條布，再蓋草袋一層，進行保濕養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋草袋養(yǎng)護。g.本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應對混凝土內溫度場情況進行檢測，控制混凝土表面與內部的溫度差不超過25。在三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質量。h.為減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土的澆灌溫度，減少基礎的約束，提高混凝土的極限抗拉強度，減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采取以下技術措施：選用中熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發(fā)熱量。在混凝土中摻加減水劑，減低水泥用量，減低水化熱量，并減緩澆灌速度，有利于散熱。作好混凝土的原材料檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，進行混凝土配合比優(yōu)化設計，加強攪拌和操作控制，混凝土薄層澆筑，并進行二次振搗，以配制優(yōu)質混凝土，提高混凝土的極限拉伸強度。對混凝土進行保濕、保溫養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，減少混凝土表面的溫度梯度。采取用彩條布覆蓋保溫養(yǎng)護，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。對混凝土內部溫度進行跟蹤監(jiān)測，在筏板四周設置測溫點，實行情報信息化施工，控制混凝土內外溫差在25以內，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。由于本工程筏板基礎面積較小，擬設置四個測溫點。5.5鋼筋工程（1）施工準備鋼筋經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。鋼筋配料實行審核制，即由施工員按圖紙和規(guī)范負責編制，由施工技術負責人審核無誤后方能實施。（2）鋼筋加工工藝流程：盤元鋼筋就位開盤采用調直機調直切斷成形，直筋就位除銹平直掛牌架空堆放。操作要點及保證措施除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)等排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦應分別堆放，以免混淆。成型：鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。級鋼筋末端180o彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端90o135o時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開并控制工作盤轉動方向，在交換其旋轉方向時，應從正轉停倒轉，不得直接從正轉倒轉或倒轉正轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板予應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。（3）鋼筋接頭d16mm的鋼筋采用綁扎接頭，d16mm的鋼筋采用以閃光對焊為主，現(xiàn)場搭接雙面為輔（地梁）。接頭位置嚴格按設計要求和GB50204-2002規(guī)范要求設置，鋼筋接頭不得設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。受拉鋼筋接頭在同一斷面控制在25%;受壓鋼筋應控制在50%。5.6模板工程1）支模順序模板主要采用建筑竹膠板，局部采用鋼模和木模。各層結構施工，采用先柱子，后梁板的施工順序進行。柱鋼筋綁扎完成后，即可安裝柱模板。梁、板模板的安裝在柱子拆模后進行。2）模板及其支撐體系的基本要求保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴密，不得漏漿；便于模板的安拆；模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆注混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；柱模板在混凝土澆注完后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除，梁、板模板在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；3）柱模板安裝工藝按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直方向加設斜頂撐，校正垂直及柱頂對角線。安裝時要特別注意各個節(jié)點處的幾何尺寸以及軸線位置的準確性。為防止混凝土側向壓力造成柱模爆裂，柱箍500設一道，采用80100枋組成鋼楞閉合柱箍。柱腳是澆筑混凝土最容易出現(xiàn)質量事故之處。為防柱模在澆筑混凝土時跑模移位，在立模之前先在樓板上每邊釘上2cm厚壓腳板，立模時用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。柱腳位置必須留活口，以便于混凝土澆筑前把殘渣雜物清除干凈。4）梁、板模板安裝工藝梁底模、側模和樓板模板采用膠合板+縱橫木方+腳手架支撐系統(tǒng)。梁底模板用1cm厚的膠合板拼制，按設計標高調整支頂標高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。腳手架支撐用鋼管扣件聯(lián)成整體，使不產生位移。梁板的標高和平整度由頂托調整。梁下支撐間距60cm，板下支撐間距100cm（首層間距90cm），支撐應盡量垂直，底端應加木板墊牢，排放應盡可能縱橫成直線，以便于縱橫排均勻排開，支架間用剪力撐連接，各層支柱間水平拉桿和剪力撐要認真加強。樓面支模后，應進行板面水平度校正。梁側模板及樓板模板用1cm厚的膠合板拼制，根據(jù)墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板從四周鋪起，中間收口。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范。整個模板面整潔無雜質。模板安裝后應清掃干凈，并經(jīng)分項驗收合格才能轉入下一工序。5）模板拆除柱模板的側模，可以在混凝土強度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除，本工程的梁板在混凝土強度達到規(guī)范要求時才能拆除模板，且必須遵守隔一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。模板拆模時間按規(guī)范要求，拆模后清理板面，面涂脫模劑，按接板位置層層復安，減少損耗。5.7砼工程基礎澆筑砼模板安裝校正后方可進行砼澆筑，砼水平運輸采用地拖泵及塔吊配合的方式進行?；A梁均采用一次澆筑完成，施工縫按設計和規(guī)范要求留設在跨中1/3范圍內。試塊砼留設澆筑中應在澆筑地點隨機取樣留設試塊，以便檢查和判斷結構構件砼強度。取樣次數(shù)為：每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取樣數(shù)量為：每一次留設不得少于二組(梁板不得少于三組)，其中一組為標準養(yǎng)護28d強度、梁板一組早期一組為同條件養(yǎng)護強度。一組早期強度，作為拆模依據(jù)?；炷凉こ藤|量程序控制圖砼拆模、養(yǎng)護基礎砼強度達到50%后方可拆模。拆模后，模板應分類堆放整齊以備下次周轉。砼養(yǎng)護由專人負責，并根據(jù)天氣情況確定澆水次數(shù)，養(yǎng)護時間宜在7天以上。5.8門窗工程本工程門窗施工與裝飾同步進行。一、門門的施工在土建工程的墻體砌筑時按規(guī)范要求預埋磚與門框，在裝飾工程施工完畢后進行門扇的安裝，門采用成品門，將門沿洞口側面垂直線安裝就位，調正門的安裝標高與連接牢固，然后填塞周邊進行密封。二、塑鋼窗本工程采用彩色斷橋鋁合金中空玻璃窗，所有推拉扇均帶紗扇。在主體施工期間，根據(jù)窗戶表，進行窗體的現(xiàn)場下料、制定、成型。在砌體施工完成后，按圖紙要求分出彈出中線及邊線，并按層彈出安裝位置及標高水平線。在墻體完成后，內粉開始進行窗框的安裝，推拉窗安裝時必須彈線安裝，對框體與墻體間的縫隙用礦渣棉柔性填塞，經(jīng)校正水平度、垂直度后進行固定。在進行內粉時，對窗框進行校正無誤后，即進行粉刷，以最終固定窗框。門窗保護：推拉窗在粉刷前用塑料保護膜封閉好，摸回后及時清理附著在窗上的砂漿，不要碰撞已安裝好的門窗。在外粉完成，樓地面工程養(yǎng)護一定時限后，在進行油漆工程施工即可進行窗扇及破玻璃工程的施工。5.9樓地面工程1）工藝流程：基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝。2）操作工藝：基層處理、定標高：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。彈控制線：先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對角平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。排磚原則：開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；為了排整磚，可以用分包磚調整；與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層厚度：一般采用水泥砂漿的結合層，厚度1025mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往處鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相結合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。撥縫、擦縫：鋪完23行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥或用專門的嵌縫材料。勾縫：用1：1水泥細砂勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7d。5.10裝飾工程本工程的內裝飾施工與屋面工程同時進行，在進行屋面施工的同時即進行部分內裝飾工程施工，抹灰采用自上而下進行的方式，考慮最高層的混凝土結構養(yǎng)護問題，擬采取先進的流向進行施工安排，樓地面工程采用平行間隔搭接的方式進行施工組織安排。一、頂棚首先將天棚表面雜物清掃干凈，刮一道素水泥漿內摻5%的107膠，分別兩次抹灰，粉刷時用木搓平，鐵抹子壓光，用兩米的檢測尺檢查，特別陰、陽角處要順直，不能有不平直的現(xiàn)象，以保證裝飾工程質量。二、內墻面墻面應在施工前提前澆水濕潤，首先對墻面貼灰餅、沖筋，陽角用水泥砂漿粉刷2m高、寬50mm的水泥砂漿護角，用15厚116的水泥石灰砂漿打底，然后用5厚10.53的水泥為砂漿粉面，平整度、垂直度、陽角必須符合規(guī)范規(guī)定要求，且在做好粉刷的同時照明工程的相應預埋件及管線必須安裝到位，以防止重復性的鑿破墻面，并在油漆涂料階段進行面層仿瓷涂料的施工。三、外墻面工程1、測量放線：根據(jù)建筑物立面設計的外保溫的技術要求，在外墻面彈出門窗的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾線等；在建筑外墻大角（陰角、陽角）和其他必要處懸掛垂直基準鋼線；2、配制膠粘劑：根據(jù)產品使用說明采用機械攪拌以確保均勻。3、粘貼聚苯板：采用標準聚苯板條框法粘貼，膠粘劑的粘貼面積不小于聚苯板的40%，對非標準尺寸或局部不規(guī)則處進行裁切修整，裁切面應與板面垂直。整個墻面的邊角處應保證聚苯板的最小尺寸不小于200mm，沿膨脹聚苯板邊緣抹上膠粘劑，然后采用鋸齒形抹灰工具在膨脹聚苯板涂抹膠粘劑，粘板時用工具輕按、均勻擠壓聚苯板，排版時應按照水平順序上下錯縫排列與粘貼，陰陽角處作錯縫處理。在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。粘板時用工具輕按、均勻積壓聚苯板，隨時用2m靠尺板和托線板檢查平整度和垂直度，注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板間無“碰頭灰，板縫拼嚴。4、細部網(wǎng)格布的鋪設：A.門窗洞口內側周邊以及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強。洞口四角網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，沿45角方向粘貼在洞口周邊，采用一道抹面法。即在保溫板表面涂抹一層略大于準備鋪設的加強網(wǎng)面積，厚度約為1.5mm。B.對于門窗及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和砂漿將其包住，也只有在此時，才允許保溫板端邊處抹粘結砂漿。C.在墻身陽角處須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角搭接，搭接不小于 200mm；陰角搭接不小于 100mm。D.網(wǎng)格布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包，門窗洞口，管道或其它設備需穿墻的洞口處。勒腳、陽臺、雨蓬等的終端部位。變形縫等需要終止系統(tǒng)部位和其它處保溫板的終端。 E.翻包網(wǎng)格布方法如下：裁剪窄幅網(wǎng)格布，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定。在基層墻體上所有洞口及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結砂漿，寬度為 30mm，厚度為 2mm。將裁剪好的網(wǎng)格布一端50mm壓入粘結砂漿內，余下的100mm 甩出備用，應保持清潔。將要翻包保溫板背面涂抹好粘結砂漿，貼在粘貼好網(wǎng)格布的墻面上，然后用抹子輕輕敲擊使之粘貼牢固。再將翻包部位的保溫板的正面和側面均涂抹上面層砂漿，將預先甩出的網(wǎng)格布沿板翻轉，并壓入抹面砂漿內。F.系統(tǒng)伸縮縫的施工,變形縫的最小距離應為20mm。伸縮縫內填塞聚苯乙烯泡沫塑料條，外涂密封膏。用密封膏時應保證節(jié)點清潔。5、固定錨固件要求：錨固件安裝：在膨脹聚苯板粘貼好應用錨固件先固定后再抹抹面膠漿，錨釘數(shù)為4-5個/M2；使用電錘鉆孔，鉆孔深度至少比錨固深度大10mm，釘入基層墻體的部位不小于25 mm，空心磚不小于70 mm，抗拉拔力大于0.8kN,應由上至下順序進行，使錨栓成丁字形排列，固定在聚苯板的拼縫位置上。任何面積大于0.1m2的單塊板均應安裝錨固件。對于陽角、孔洞邊緣板在水平、垂直方向應增加固定件，其間距不大于300mm，距離基層邊緣不小于60mm。6、細部結點做法：1）補洞及修理：對墻面由于使用外腳手架所預留的孔洞和損壞處，應進行修補。當腳手架與連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行填補，并水泥砂漿壓平；預切一塊與孔洞尺寸相同的聚苯板，使之能夠緊密填塞于孔洞中；待水泥砂漿表層干燥后，將聚苯板背面涂上厚7mm的膠粘劑，應注意不要在其四周邊緣涂膠粘劑；將聚苯板塞入，粘結于基層上，抹面膠漿埋入鋼絲網(wǎng)用錨銓固定,再用抹面膠漿抹平。2）變形縫做法：A.變形縫內設低密度聚苯板做為保溫材料，變形縫內的聚苯板應擠滿，變形縫蓋板采用 1mm 厚鋁板或 0.7mm 厚鍍鋅薄鋼板。蓋板縫應根據(jù)縫寬、縫口構造，適應變形的要求現(xiàn)場制作。凡蓋板縫外側需粘貼保溫板或抹灰時，均應在與抹灰層相接觸的部位，鉆孔若干，所鉆孔洞的總面積約占接觸面積的 25% ，以增強抹灰層與基層的咬接.B.根據(jù)建筑物立面實際情況,面磚和涂飾交接處分格縫均在樓層標高設置，縫寬為2cm,深度為6-8mm。根據(jù)設計分格條,用墨斗彈出分格線的位置，并進行水平或豎向校正。按照彈好的分格線在保溫層上安好定位靠尺，用壁紙刀沿彈好的分格線開出設定的的凹槽，在槽內表面先涂刷滲透性防水劑，24小時后在縫口嵌入防油膏，對不直的凹槽進行修改。在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結牢固，用抗裂砂漿抹平茬口。3）凸窗上板做保溫按混凝土結構凸窗板內翻100mm至凸窗框處，按內外按20 mm高差作泛水坡度，下板與墻接口處，按照圖集要求做，7、涂抹面層1）涂抹抹面膠漿底層前，應先檢查保溫層是否干燥，表面是否平整，并去除保溫層面有害物質，雜質等。2）將大面積網(wǎng)格布沿長度，水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里。用抹子由中間向上、下邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層抹面膠漿。網(wǎng)格布的搭接寬度不小于 100mm，不得使網(wǎng)格布皺褶空鼓，翹邊。抹完底層抹面膠漿并壓入網(wǎng)格布后，待抹面膠漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層抹面膠漿。抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約2mm左右，使總厚度在約4mm。注：抹面膠漿抹平即可，不得收漿壓光。3）抹完抗裂砂漿后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合本規(guī)程要求的應進行修整。四、涂料面層（一）內墻基層施工程序：基層處理、打底子、刮膩子、磨光、底油一遍、調和漆二遍。首先清理表面的污垢及雜物，并打磨平整，然后滿刮膩子，待其干硬后用砂紙磨平，然后刷一遍底油，最后進行面層油漆的施工，分二次成型；首先施工第一層，過兩天后進行第二次的涂刷，表面要求平整、光滑。首先清理表面雜物，填補縫局部刮膩子，滿刮第一遍膩子，砂紙磨平，滿刮第二遍膩子又用砂紙磨平，連續(xù)三次刮膩子砂紙三次磨平，涂刷底層涂料，緊接著涂刮面層仿瓷涂料，表面要求平整、光滑。施工面層時要求一個房間一個房間一遍的完成，面層仿瓷就任料不得留施工縫。施工前高水平將基層的缺棱掉角處先用13的水泥砂漿修補，表面底面應用膩子填補齊平，基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿澆痕等一一清除干凈，再根據(jù)安裝用153的聚醋酸乙烯乳液：消石粉：2%羰甲基纖維素溶液的膩水沿墻滿刮，每道待其干燥后用砂紙磨光一遍，待膩子完工后，用不鋼鐵抹子將仿瓷涂料抹到其基層上，仿瓷涂料的粘度或稠度必須加以控制，使其在涂料施工時不流墜、不濕刷紋，施工過程中不得任意稀釋。（二）外墻1、基層處理：1）基層要有足夠的強度，無酥松，脫皮，起砂，粉化等現(xiàn)象。2）施工前必須將基層表面的灰漿，浮灰，附著物等清除干凈，用水沖洗。3）基層的空鼓必須剔除，蜂窩，孔洞提前23天修補完整。4）抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出水麻面，其養(yǎng)護時間一般為天以上。5）基層表面應平整，紋理質感應均勻一致，避免在光影響作用下，造成顏色深淺不一致的錯覺，影響裝飾效果。、對涂料的要求：1）涂料使用前，應攪勻，以獲得一致的色彩。2）涂料所含水分應按比例調整，使用中不宜加水稀釋。涂料中不能摻加其它填料，顏料，也不能與其它品種涂料混合。3）訂貨時向廠方說明用途，以提供適用產品。 、施工操作要求：1）刷涂時先清潔墻面，一般涂刷兩次，注意涂刷擺幅放小，求得均勻一致。2）刷涂料時注意不得使涂料產生流墜等現(xiàn)象。 3）在分色區(qū)，應先用膠帶粘巾一面，刷涂后。再粘貼另一面，防止交叉污染。5.11電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。1）預留預埋所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖紙施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30MM。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。電纜采用直埋鋼管進入配電箱，進行配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋外露2-3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200MM左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管口加裝防水彎頭 ，有防水彎頭引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處做好防堵處理，彎出地面的管口大于或等于200MM。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。2）防雷接地本工程防雷等級為三類，避雷帶采用10熱鍍鋅圓鋼，沿女兒墻頂級明敷作為接閃器，并利用建筑物鋼筋混凝土柱內兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于25m。所有外墻引下線在室外地坪以下1m處引出一根404熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出室外，距外墻皮的距離不小于1m。引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接。本工程擬利用基礎鋼筋作為接地體，作為接地體的鋼筋須焊接牢固，基礎圈梁與避雷引下線交點處，須在至基礎外，作為人工接地體引出點。本工程防雷接地系統(tǒng)與工作接地系統(tǒng)合用，接地系統(tǒng)中各部件可靠連接，所有外露部分均焊接且做熱瀝青防腐保護。3）電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。4）燈具、開關箱等低電器安裝對安裝有防礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。5.12給排水安裝工程給水系統(tǒng)：室內給水管采用冷水型優(yōu)質S5型PP-R給水管材及管件，熱熔連接。消防給水采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接。立管穿樓板時，設套管，安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相持平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，保證端面光滑。排水系統(tǒng)：采用排水用硬聚氯乙烯管道管材及管件，粘接連接。排水立管、橫管連接采用側向進水型三通或四通。橫管直線段大于2m時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間最大間距不大于4m。1）預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板空洞預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集（S325）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管先用比管徑大二號的鋼管。2）套管安裝穿樓板空洞預留：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，并保證套管的底部與板底平齊，上口與地面高與20-30mm，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。3）管道支架安裝管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。管卡安裝要求：層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安距地面1.51.8M，如果設兩面管卡可均勻安裝。4）UPVC管的連接本項目的排水管道采用硬聚氯乙烯UPVC管，UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承接口進行插入試驗。插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，若有污漬用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。5）管道安裝給水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道度壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗 。排水管道安裝A、排水管道安裝排水立管中心與墻面的距離管徑（MM）5075100125150200距離（MM）608090100120130嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡道，以保證污水暢通排出。6）閥門安裝 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，徒有漏裂不合格的，應在抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置以符合設計要求，便于操作。7）管道試壓沖洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降幅不應大于0.06MPA，然后在0.55 MPA壓力下穩(wěn)壓2小時，壓力降幅不應大于0.03MPA。調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。8）管道的防腐及保溫 管道的防腐。金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹一道，然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 管道的保溫。管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。5.13采暖工程本工程采暖系統(tǒng)采用下供下回同程式系統(tǒng)，供回水干管敷設于一層地溝內。散熱器選用TZ4-6-5型鑄鐵散熱器，頂層每組散熱器均帶手動放風門。管道采用焊接鋼管，支、立管絲扣連接，干管焊接連接。管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。（2）立管安裝：根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。試壓：試驗壓力為0.65Mpa，在5min內壓降不大于20KPa。沖洗：以系統(tǒng)所能達到的最大壓力進行，直到出水水色和透明度與入口目測一致。5.14施工臨時排水場地內排水由于本工程單層建筑面積較大，場地內的排水在基礎工程過程中非常關鍵，經(jīng)過認真研究，在施工場地設置一臨時，集水坑用頁巖磚砌筑，溝底墊層為50厚C15砼。臨時集水坑主要排泄地表水、施工用水及雨水，基坑內的積水也是通過臨時集水坑排出現(xiàn)場。基礎施工排水基坑內的水集中用水泵抽到場地內的集水坑，再經(jīng)過沉渣池，排入市政污水溝內。二、擬投入的主要施工機械序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1吊車QT401江蘇20091580%本工程2挖 土 機EX-2001日本20110.8m380%本工程3運輸汽車ZM4031上海200890%本工程4二軸攪拌樁機1武漢201190%本工程5泥漿泵1徐州201190%本工程6潛水泵1廣州2010