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通用手機電池充電器外殼注塑模設計及.ppt

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通用手機電池充電器外殼注塑模設計及.ppt

通用手機電池充電器外殼注塑模設計及編程,班 級 機電2班 姓 名 莊 勇 學 號 20030346,本論文的目的、意義意義模具設計工件是需要非常專業(yè)的知識和多年的經(jīng)驗才能勝任的。隨著我國機械行業(yè)的飛速發(fā)展,模具設計工程師越來越短缺。已經(jīng)嚴重制約了模具行業(yè)的健康發(fā)展。在廣東、浙江、上海、江蘇等地找到五年以上設計經(jīng)驗的模具工程非常困難,而剛剛畢業(yè)的模具專業(yè)的學生又遠遠不能滿足企業(yè)的需要。通過本次畢業(yè)設計實踐, 采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技術(shù)可以使設計者從繁沉計算和繪圖工件中得到解脫。采用人機結(jié)合,各盡所長,充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力,控制設計過程,使模具設計趨于合理化。而計算機則發(fā)揮其計算分折和儲存信息的能力。兩者結(jié)合,發(fā)揮各自的優(yōu)勢,有利于獲得最優(yōu)的設計成果,縮短開發(fā)周期。采用CAE技術(shù),可以實現(xiàn)在計算機上“試?!保磳φ麄€注射過程進行仿真分折;抱括“填充、保壓、冷卻、纖維取向,結(jié)構(gòu)應力和收縮,以及整個塑料封裝成型和熱固性塑料流動分折”預測未來產(chǎn)品可能纖維出現(xiàn)的缺陷,對存在的問題在設計階段予以解決,直至提出最優(yōu)的設計參數(shù),使一次試模成為可能;實現(xiàn)并行工程,從而可以加快產(chǎn)品的開發(fā)進程,降低試模成本,提高生產(chǎn)效率。,模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位,模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動,使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè),是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中,將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分,又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機械,電子,輕工,汽車,紡織,航空,航天等工業(yè)領域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔了這些工業(yè)領域中6090的產(chǎn)品的零件,組件和部件的生產(chǎn)加工。,手機充電器前景,在興旺的手機產(chǎn)業(yè)帶動下,手機充電器制造商對行業(yè)前景保持樂觀。中國大陸是全球手機充電器的最大生產(chǎn)基地,擁有超過100家手機充電器制造商,其中大多數(shù)為中小型公司。平均每家廠商的月產(chǎn)能為60萬以上,這些公司多數(shù)也生產(chǎn)其它手機附件,主要聚集在廣東省。 盡管過度競爭導致市場出現(xiàn)一些衰退,期待2005年中國大陸的總出貨量和出口繼續(xù)增長。旅行充電器和車用充電器是主流產(chǎn)品,市場上還出現(xiàn)桌面和緊急用充電器等豐富產(chǎn)品線,包括帶有不同手機廠商連接器的通用充電器。另外,中國大陸出口的手機充電器產(chǎn)品幾乎都有CE認證。最近幾年,供過于求導致香港地區(qū)出口增長減速。廠家將研發(fā)重點放在提高產(chǎn)品外形設計和增加用戶友好性方面.,塑件工藝分析,1.1 塑件的結(jié)構(gòu)要素 其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺,結(jié)構(gòu)較復雜。該塑件為手機允電器外殼,要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時作為手機充電器,必須滿足絕緣性。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟因素,故該塑件采用ABS塑料。,(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模,以免在脫模過程中擦傷制品表面,其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準,尺寸符合圖紙要求,斜度沿形狀擴大方向標出,塑件外形以型腔大端為準,尺寸符合圖紙要求,斜度沿形狀減小方向標出。要求開模后塑件留在型芯上,塑件表面的脫模斜度應小于外表面的脫模斜度。根據(jù)ABS的性能,型芯的脫模斜度取1。 (2)加強筋。 為了使塑件有一定的強度和剛度,又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷,在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋,厚度2mm。 (3)塑件的圓角。 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應力集小,需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡,內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀工藝性非常復雜,沒有一個規(guī)則的外表面,里面又有很多螺釘柱和加強筋,使得脫模力增大,塑件的下平面又有僅1mm的臺階,采用推板推出必然導致螺釘柱拉斷,使得注塑工藝無法進行。所以,在螺釘柱和加強筋附近必須設有推桿,以便推出塑件。 (4)塑件的壁厚。 塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會產(chǎn)生較大的影響。塑件壁厚不均,會導致各個部分固化收縮不均勻,易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應力等缺陷。根據(jù)手機充電器外殼的材料,結(jié)構(gòu)、強度等方面的要求,壁厚取2mm。 (5)孔。 制品上各種孔的位置應盡可能設置在不減弱制品的機械強度的部位,孔的形狀也應力求不增加模具制造工藝的復雜性。 (6)支承面。 以制品的整個底面作為支承面是不合理的,因為制品稍許翹曲或變形就會使底面不平。通常采用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當制品底部有加強筋時,筋的端部應低于支承面約O.5mm左右。 1.2 塑件尺寸公差與精度 該制品長140mm,寬80mm,最高60mm,重83.6g,其粗糙度值為RaO.06mm。影響塑件公差的主要因素是:模具制造誤差及磨損誤差,尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動、注射工藝條件的變化、塑件制品的形狀和飛邊厚度的波動、脫校斜度及成型后制品的尺寸變化。手機充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級為6級,公差為GB1800-79尺小公差數(shù)值。,模具設計要點,方案的確定 方案一:1模2腔,購塑件平行放置,方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設在零件的上表面,使用定距拉桿加導柱和彈簧,確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開,凝料先被拉斷。第二次分型而在動模板和中間板之間分開,以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模,同時使得操作簡單方便。 方案二:1模2腔,兩塑件平行放置,方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設在零件的下表面,澆口道從推桿旁邊進去,即做成潛伏澆口。但由于制品較高,流道太長,容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動脫落凝料和制品。但制品是殼體,下表面有臺階,而且多加兩塊推板使得本來就很長的流道加長,澆注不足的可能性就更大。 方案三:1模2腔,兩塑件平行放置,方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道,可以消除廢料的產(chǎn)生,但流道過長加熱較復雜,而且ABS塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象,改用PP等其它符合熱流道的塑料,不僅塑性能不能滿足制件功能要求,而且增加生產(chǎn)成本。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟性,對比以上3個方案,本次設計選擇方案一。 確定型腔分型面及型腔數(shù)目 模具上用以取出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表而稱為分型面,在制品設計時,必須要考慮成型時分型面的形狀和位置,否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小,故對于投影畫較大的大型制品,應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上,而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。采用1模2腔結(jié)構(gòu)。,型腔、型芯的結(jié)構(gòu) (1)型腔的結(jié)構(gòu)設計:本設計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中,嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼,滲碳淬火后拋光。 (2)型芯的結(jié)構(gòu)設計:型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。采用該種結(jié)構(gòu)可節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼,便于機加工和熱處理,也便于動模和定模位置精度,即有利于型芯冷卻和排氣的實施。 澆口的設計 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。其主要作用有兩個:一是塑料熔體流經(jīng)的通道;二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧,有利于延緩澆口處熔體凍結(jié),對向型腔中補料有利。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)要求,本設計采用點澆口形式。 點澆口的參數(shù):由推薦值取點澆口直徑d=1.2mm,澆門長度L=1mm。 具體尺寸見零件圖。,冷料穴的設計 當分流道設計得比較長時,其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔體的前鋒冷料,以防前鋒冷料堵塞澆口或進入型腔,造成充模不足或影響制品的熔接強度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴,帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延長式冷料穴。本次設計采用的是帶工形拉料桿的冷料穴,其特點是容易加工,而且有利于脫模時除去澆道口廢料,如圖3所示。,模具結(jié)構(gòu)及其工作過程,模具的分型面選擇在塑件的大平面處,1模2件。為減少澆口疤痕,采用點澆口注射。模具的結(jié)構(gòu)如圖4所示。,1動模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺釘 3 14 18導柱 4 16導套 5墊塊 6支撐板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28彈簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27彈簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導柱圓定板 33斜導柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復位桿 39限位釘 由于模具的凸模部分存在很多孔和凸臺,本設計凹模采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。凸模采用組合式凸模結(jié)構(gòu),比較緊湊。針對側(cè)向抽芯距離比較短的情況,設計了二次分型滑動抽芯結(jié)構(gòu)。注射成型后,先從II而進行一次分型,完成側(cè)向抽芯動作,當限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始從-面二次分型,目的是拉斷點澆口,塑件包緊在凸模型芯上,當運動到一定距離時,然后注射機推動推桿固定板,推桿發(fā)生作用,推出塑件脫落。同時拉料桿將凝料推出自動脫落。 模具的工作過程:注射成型后,開模時,在彈簧13和凝料拉料桿37的拉緊作用下,從II面一次分型,定模底板15與凹模板9分開,凝料留在凹模板9一側(cè);凹模板9帶動滑塊29后移,在斜導柱33的作用下,滑塊29在凸模板7上沿著導軌作橫向移動從而完成側(cè)向抽芯動作。當限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9停止不動,一次分型結(jié)束,滑塊29與凸模板7繼續(xù)運動,開始從而二次分型,首先拉斷點澆口,在塑件包緊凸模的包緊力作用下,塑件隨著凸模型芯17繼續(xù)運動。當運動到一定距離時,注射機的頂桿推動推桿固定板19,帶動推桿將塑件推出動模,同時拉料桿37將疑料推出。 模具合模時,動模運動到分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復位桿38首先復位;繼續(xù)運動,當滑塊29在楔塊30和斜導柱33的作用下,產(chǎn)生相對運動,壓制滑塊29沿導軌產(chǎn)生橫向運動,迫使滑塊復 位,當凹模板9、和定模座板15完全嚙合時,結(jié)束合模。 開始下一個工作循環(huán)過程。,選擇注塑機,由注射量選定注射機.由PRO/E建模分析得(材料密度?。? 總體積V=79.6cm; 總質(zhì)量M=83.6g; 流道凝料V=0.5V(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個未知數(shù),根據(jù)手冊取0.5V(0.5M)來估算,塑件越大則比例可以取的越小); 實際注射量為:V=79.61.5=119.43 cm; 實際注射質(zhì)量為M=1.5M=83.651.5=125.40g; 根據(jù)實際注射量應小于0.8倍公稱注射量原則, 即: 0.8V V (31) V= V/0.8 =119.430.8 =149.29 cm;,結(jié)合上面的計算,初步確定注塑機為表3-5所示,查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取SZ-250/160,主要技術(shù)參數(shù)如下。,頂出系統(tǒng)設計,注射成型每一循環(huán)中,塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu),也稱頂出機構(gòu)。 脫模機構(gòu)的設計一般遵循以下原則: 1)塑件滯留于動模邊,以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置,完成脫模動作。 2)由于塑件收縮時包緊型芯,因此推出力作用點盡量靠近型芯,同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。 3)結(jié)構(gòu)合理可靠,便于制造和維護。 本設計使用簡單的推桿和推板脫模機構(gòu),因為該塑件的分型面簡單,結(jié)構(gòu)也不復雜,采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu),給制造和維護帶來方便。在對脫模機構(gòu)做說明之前,需要對脫模力做個簡單的計算。,推桿脫模機構(gòu),推桿脫模機構(gòu) 推桿脫模機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式,具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸,開模后將塑件推出。 推桿的截面形狀;可分為圓形,方形或橢圓形等其它形狀,根據(jù)塑件的推出部位而定,最常用的截面形狀為圓形;推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種,前者只是起到將塑件推出的作用,后者不僅如此還能參與局部成型,所以,推桿的使用是非常靈活的。 推板脫模機構(gòu)設計 高殼、薄壁類塑料制品(如罩子、殼體等)和小型多孔塑料制品常用推板脫模機構(gòu)。 為了減小推出過程中推件和型芯的摩擦,在推板和型芯之間應留有0.2-0.25mm的間隙,其配合面一般宜設計成單邊斜度為10度左右的錐面。配合錐面不但可以減小運動摩擦,而且還能起到輔助定位的作用,以防止因推板偏心而出現(xiàn)的溢料。在這里的設計中,塑件的脫模斜度比較小. 推板與塑件的接觸部分一般需有一定的硬度和表面粗糙度要求,若采用整體全部淬硬,會因淬火變形而影響推板上孔德位置精度,因此對批量較大、精度要求較高的塑件成型,還要將推板設計成局部鑲嵌的組合形式。對于圓筒形塑件,其推板一般采用同心圓周分布的數(shù)根推桿推動。本模具中就采用了四根推桿推動推板的組合形式,結(jié)構(gòu)詳見推板的零件圖。,抽芯機構(gòu)設計,當塑料制品側(cè)壁帶有通孔、凹槽、凸臺時,塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出,必須將成型側(cè)孔、凹槽、及凸臺的成型零件做成活動的,稱為活動型芯。完成活動型芯抽出和復位的機構(gòu)叫作抽芯機構(gòu)。本設計中的杯托手柄部分就要用到側(cè)向抽芯。因為有側(cè)抽機構(gòu)的注射模,其可動零件多,動作復雜,因此,側(cè)抽機構(gòu)的設計應以可靠、簡單、靈活和高效為準。 11.1確定抽芯機構(gòu)形式 充電器的生產(chǎn)屬于大批量的,故設計的側(cè)抽芯機構(gòu)應首先考慮可靠耐磨,靈活方便。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式、抽芯部位的結(jié)構(gòu)特點(抽芯距、抽芯成型面積等),綜合分析比較后,采用斜導柱抽芯和斜滑塊抽芯都可以,但在次模具結(jié)構(gòu)中,為使模具結(jié)構(gòu)簡單,便于加工制造,采用斜導柱抽芯較合適。 斜導柱抽芯機構(gòu)是由與開模方向成一定角度的斜導柱和滑塊所組成。為了保證抽芯動作平穩(wěn)可靠,必須有滑塊定位及閉鎖裝置等。 在一般情況下斜導柱固定在定模上,但有時根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、分型面及澆注系統(tǒng)等各方面的要求,斜導柱也有固定在動模上的。在本模具設計中,根據(jù)上述分析就采用將斜導柱也有固定在動模上的方案。 開模時,裝在導柱固定板上的斜導柱使滑塊向左移動,抽出型芯,使模具沿分型面分開。 斜導柱固定在動模上的抽芯機構(gòu)如下所示:,模具的冷卻,注射成型時,模具溫度直接影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量,也影響到注射周期。因此在使用模具時必須對模具進行有效的冷卻,使模具保持在一定范圍內(nèi)。 冷卻通道設計原則: 1)盡量保證塑件收縮均勻,維持模具的熱平衡; 2)冷卻水孔的數(shù)量越多,孔徑越大,則對塑件的冷卻效果越好; 3)盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等,與制件的壁厚距離相等,經(jīng)驗表明,冷卻水管中心距B大約為2.53.5D,冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為0.81.5B。最小不要小于10。 4)澆口處加強冷卻,冷卻水從澆口處進入最佳; 5)應降低進水和出水的溫差,進出水溫差一般不超過5 6)冷卻水的開設方向以不影響操作為好,對于矩形模具,通常沿寬度方向開設水孔。 7)合理確定冷卻水道的形式,確定冷卻水管接頭位置,避免與模具的其他機構(gòu)發(fā)生干涉。 鑒于在本例中模具外形,需要冷卻的體積較大。我采用溝道式冷卻系統(tǒng),,MasterCAM簡介,CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的設計手段和方法,更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應用顯著提高了設計的效率和質(zhì)量?;赑C平臺的MasterCAM作為機械行業(yè)中首選的CAD/CAM軟件系統(tǒng),集設計和制造、數(shù)控機床自動編程于一體,由美國CNC SoftWare公司研制開發(fā),具有超強性價比、實用性、可操作性和集成性。它幾乎可以完成所有常規(guī)的簡單和復雜形狀零件的設計和加工,可用于數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、加工中心和數(shù)控線切割機床等。 本書采用的是目前最常用的MasterCAM 9.X 版本,以模具設計為主。該版本首先利用MasterCAM進行產(chǎn)品造型,實現(xiàn)CAD,該幾何模型是關(guān)于產(chǎn)品的最基本核心數(shù)據(jù),并作為整個設計、計算、分析過程中最原始的數(shù)據(jù);然后利用MasterCAM提供的模具設計功能,根據(jù)產(chǎn)品模型自動計算分模線,快捷地得到凸模、凹模、型芯和鑲塊等部件;最后利用MasterCAM提供的CAM功能直接得到模具的加工刀具路徑和NC程序。其結(jié)果可運用數(shù)據(jù)庫或網(wǎng)絡技術(shù)將其存儲和直接傳送到數(shù)控機床等加工制造環(huán)節(jié)的各有關(guān)方面,從而實現(xiàn)設計制造的一體化。,導柱的三維造型及加工仿真,相關(guān)程序設計,% O0000 G21 (PROGRAM NAME - 11 DATE=DD-MM-YY - 21-06-07 TIME=HH:MM - 14:18) (TOOL - 1 OFFSET - 1) (LROUGH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08) G0T0101 G97S3600M13 G0G54X22.4Z152.5 G50S3600 G96S295 G99G1Z11.2F.3 X25.228Z12.614 G0X26.228 Z14.5 X18.4 G1Z7.2 X21.228Z8.614 G0X22.228 X30.4 Z10.5 G1Z-.8 X33.228Z.614 G0X34.228 G28U0.W0.M05 T0100 M30 %,結(jié)論,本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設計原則,對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明,從實際來看,幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后,接著介紹了模具設計的內(nèi)容,冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng):澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)(其實也可以歸為頂出系統(tǒng),該系統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等)。在澆注系統(tǒng)的設計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀,確定澆口尺寸;溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設計的一般步驟;頂出系統(tǒng)著重說明了推桿,推板的安裝要求,并進行強度校核;該模具屬于簡單脫模機構(gòu),無滑塊抽芯機構(gòu)。此手機充電器外殼注射模設計的結(jié)構(gòu)特點是點澆口形式的單分型面的注射模,模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu),兩塑件平行放置,方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道,可以消除廢料的產(chǎn)生,但流道過長加熱較復雜,而且ABS塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象,改用PP等其它符合熱流道的塑料,不僅塑性能不能滿足制件功能要求,而且增加生產(chǎn)成本。本設計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中,嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼,滲碳淬火后拋光。做完這些工作之后,該模具的設計到此結(jié)束。,參考文獻,1 趙波等.UG CAD實用教程.北京:清華大學出版社,2002 2 Unigraphics Solutions Inc著.UG實踐應用初步培訓教程.北京:清華大學出版社,2002 3 陸勁昆等.Unigraphics 注塑模具設計.北京:北京大學出版社,2002 4 屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社,1996 5 馮炳堯等.模具設計與制造簡明手冊.上海:上??茖W技術(shù)出版社,1998 6 唐志玉.塑料模具設計師指南.北京:國防工業(yè)出版社,1999 7 塑料模設計手冊編寫組編著.塑料模設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1994 8 陸寧.實用注塑模具設計.北京:中國輕工業(yè)出版社,1997 9 奚永生.精密注塑模具設計. 北京:中國輕工業(yè)出版社,1997 10 唐金松.簡明機械設計手冊. 上??茖W技術(shù)出版社,1992 11 吳崇峰.實用注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù). 中國輕工業(yè)出版社,2000 12 蔣繼宏等.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例. 中國輕工業(yè)出版社,2000 13 黃毅宏等.模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社,1999 14 唐應謙.數(shù)控加工工藝學. 北京:中國勞動社會保障出版社,2000 15 彭建聲.模具技術(shù)問答. 北京:機械工業(yè)出版社,2001 16 李澄等.機械制圖.北京:高等教育出版社,1997 17 陸勁昆等.Unigraphics V18.0高級教程.北京:北京大學出版社,2002,致謝,經(jīng)過一個多月的畢業(yè)設計忙碌之后,設計最終完成,心理有一種說不出的輕松,設計過程中遇到許多的問題,在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝張老師對我的指導和督促,張老師給我指出了正確的設計方向,使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路,張老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理,保證按質(zhì)按量的完成;要感謝宿舍同學,是大家營造了良好的學習環(huán)境,在做設計的過程中互幫互助,使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高,同時較全面的掌握了Word的編輯功能;還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學,使得我查閱資料非常方便,使我能夠按時完成畢業(yè)設計。 大學生活至此劃上了圓滿的句號,大學這塊土地上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘,在這塊土地上我健康快樂的成長,我永遠不會忘記可親的同學,我永遠記得這片土地。,

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