《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》-隱患排查內(nèi)容：工藝管理(31P)

隱患排查內(nèi)容：,導則,工藝管理,2012.11.8,工藝管理,總論,良好的工藝管理是生產(chǎn)根本的也是最基本的管理，同時也是安全的最基本保障,一、工藝的安全管理,工藝的安全管理，主要包括： （1）工藝安全信息的管理； （2）工藝風險分析制度的建立和執(zhí)行； （3）操作規(guī)程的編制、審查、使用與控制； （4）工藝安全培訓程序、內(nèi)容、頻次及記錄的管理。,工藝安全信息管理,工藝的安全管理,工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化的信息資料。企業(yè)應進行工藝安全信息管理，工藝安全信息文件應納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理 ，保持最新版本。工藝安全信息包括：,1.危險品危害信息,物理性質(zhì)數(shù)據(jù),化學反應性數(shù)據(jù),易燃性數(shù)據(jù),2.工藝技術(shù)信息,3.工藝設備信息,4.工藝安全安全信息 即與工藝有關(guān)信息安全方面信息。,毒性數(shù)據(jù),腐蝕性數(shù)據(jù),工藝設計基礎至少應包括應有數(shù)據(jù),設備設計基礎應當包括以下數(shù)據(jù),化學反應性數(shù)據(jù)通?？砂ǎ?a) 熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性信息，穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物，發(fā)生聚合反應和失控反應的可能性，應避免的條件。 b) 不相容性，化學品、雜質(zhì)、設備設施選材、建筑材料和公用工程，如儀表風和循環(huán)水等，相互之間可能的反應。 c) 熱力學和反應動力學數(shù)據(jù)，反應熱，不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率。 d) 反應活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成。 e) 確定意外混合或失控反應產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。,物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通?？砂ǎ?分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、pH值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味，一般情況和嗅覺極限、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。,易燃性數(shù)據(jù)通?？砂ǎ?a) 易燃性特征，如：閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度。 b) 適用時，燃燒所需最低氧氣濃度。 c) 熱力學和化學穩(wěn)定性，如自燃、自氧化、絕熱壓縮。 d) 粉塵特性，如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度。,工藝安全信息管理,工藝的安全管理,腐蝕性數(shù)據(jù)腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。,毒性數(shù)據(jù)通?？砂ǎ?時間加權(quán)平均容許濃度 b) 短時間接觸容許濃度 c) 最高容許濃度。參見GBZ2.1-2006工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素。,工藝設計基礎至少包括以下數(shù)據(jù)： a) 工藝流程、工藝原理及化學品相關(guān)反應的說明書 b) 工藝流程圖 c) 設計確定的工藝物料的最大儲存量 d) 主要控制參數(shù)，溫度、壓力、液位、流量和組分等，的安全操作范圍 e) 非正常工況的后果評估，包括對員工健康安全的影響 f) 物料和能量平衡。,工藝安全信息管理,工藝的安全管理,設備設計基礎應當包括以下數(shù)據(jù)： a) 工藝設備的建造材質(zhì)包括工藝管道、設備的材質(zhì) b) 帶控制點的管道儀表流程圖 c) 電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖 d) 泄壓系統(tǒng)的設計及設計基礎 e) 通風系統(tǒng)的設計 f) 設計所依據(jù)的標準、規(guī)范 g) 安全系統(tǒng)如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等 h) 設備的設計依據(jù)、設備負荷計算、設備規(guī)格、廠商的制造圖紙等 工程圖、工程數(shù)據(jù)等 j) 關(guān)鍵設備清單等。,工藝安全信息管理,工藝的安全管理,可以通過以下途徑獲得相關(guān)信息。 a)從制造商或供應商處獲得安全技術(shù)說明書(MSDS) b)從項目工藝技術(shù)包提供商和工程項目總承包商處可以獲得基礎的工藝技術(shù)信息. c)從設計單位獲得詳細的工藝系統(tǒng)信息,包括圖紙、計算書等。 d）從設備商處獲取主要設備資料（手冊、圖紙、維修指南、故障處理等相關(guān)信息。 e）機械完工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、消防驗收報告等資料文件。 f）為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學品編制成相互反應的矩陣表 工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓材料或其他文件中。工藝安全信息應納入文件控制系統(tǒng)予以管理，并保持最新版本。,工藝的安全管理,工藝風險分析制度的建立和執(zhí)行,企業(yè)應建立風險管理制度，積極組織開展危害辨識、風險分析工作。應定期開展系統(tǒng)的工藝過程風險分析。,企業(yè)應在工藝裝置建設期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復雜性相適應。企業(yè)應每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。,大型和采用危險化工工藝的裝置在初步設計完成后要進行HAZOP分析。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。,HAZOP,工藝的安全管理,操作規(guī)程的編制、審查、使用與控制,企業(yè)應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關(guān)培訓。操作規(guī)程應至少包括以下內(nèi)容：,1初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟； 2正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟； 3安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。,操作規(guī)程的審查、發(fā)布等應滿足：,1企業(yè)應根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術(shù)設備和設施的變更。企業(yè)應每年確認操作規(guī)程的適應性和有效性。 2企業(yè)應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。 3企業(yè)應明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責，確保使用最新版本的操作規(guī)程。,工藝的安全管理,工藝的安全培訓,工藝的安全培訓應包括：,1應建立并實施工藝安全培訓管理程序。根據(jù)崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，并定期對培訓計劃進行審查和演練。 2培訓管理程序應包含培訓反饋評估方法和再培訓規(guī)定。對培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓人員、教師的表現(xiàn)以及培訓效果進行評估，并作為改進和優(yōu)化培訓方案的依據(jù)；再培訓至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當增加頻次。當工藝技術(shù)、工藝設備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓操作人員及其他相關(guān)人員。 3應保存好員工的培訓記錄。包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等都要以記錄形式保存。,二、工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制，主要包括： （1）裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位是否設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設施和安全聯(lián)鎖裝置等設施； （2）針對溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)設計的安全泄壓系統(tǒng)以及安全泄壓措施的完好性； （3）危險物料的泄壓排放或放空的安全性； （4）按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案（安監(jiān)總管三2009116號）的要求進行危險化工工藝的安全控制情況； （5）火炬系統(tǒng)的安全性； （6）其他工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制方面的隱患。,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,詳述1,1 、生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備。,2 、危險化工工藝的安全控制應按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求進行設置。,3 、大型和高度危險化工裝置要按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。,4 、裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位應設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設施和安全聯(lián)鎖裝置等設施。,5 、在非正常條件下，下列可能超壓的設備或管道是否設置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性： 1.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器； 2.頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 3.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）； 4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的，設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；、 （1）.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備頂部最高操作壓力為0.030.1MPa的設備應根據(jù)工藝要求設置 （2）.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B 、乙A類液體管道。,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,詳述2,6 、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,7 、安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產(chǎn)要求，如： 1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施; 2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施; 3.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。,8 、危險物料的泄壓排放或放空的安全性，主要包括： 1可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統(tǒng)； 2對液化烴或可燃液體設備緊急排放時，液化烴或可燃液體應排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬； 3對可燃氣體設備，應能將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)； 4氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后放空。,詳述3,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,9 、無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應滿足GB50160、GB50183等規(guī)范的要求。,10 、火炬系統(tǒng)的安全性是否滿足以下要求： 1火炬系統(tǒng)的能力是否滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放： 2火炬系統(tǒng)是否設置了足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源； 3火炬系統(tǒng)是否設置了可靠的防回火設施； 4火炬氣的分液、排凝是否符合要求。,詳述4,三、現(xiàn)場工藝安全狀況,現(xiàn)場工藝安全狀況，主要包括： （1）工藝卡片的管理,包括工藝卡片的建立和變更，以及工藝指標的現(xiàn)場控制； （2）現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,包括聯(lián)鎖管理制度及現(xiàn)場聯(lián)鎖投用、摘除與恢復； （3）工藝操作記錄及交接班情況； （4）劇毒品部位的巡檢、取樣、操作與檢維修的現(xiàn)場管理。,企業(yè)應嚴格執(zhí)行工藝卡片管理,并符合以下要求: 1.操作室要有工藝卡片，并定期修訂； 2.現(xiàn)場裝置的工藝指標應按工藝卡片嚴格控制； 3.工藝卡片變更必須按規(guī)定履行變更審批手續(xù)。,現(xiàn)場工藝安全狀況,工藝卡片的管理,內(nèi)容,現(xiàn)場工藝安全狀況,工藝卡片的管理,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,現(xiàn)場工藝安全狀況,企業(yè)應建立聯(lián)鎖管理制度，嚴格執(zhí)行，并符合以下要求： 1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用，完好； 2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施。 3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。,人工手動控制的危險有害因素 人工手動控制的危險有害因素有：（1）、現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故件直接造成人員傷亡。（2）、人的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關(guān)錯誤或指揮錯誤將會導致事故的發(fā)生。（3）、人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數(shù)，稍有不慎即會出現(xiàn)投料比控制不當和超溫、超壓等異?，F(xiàn)象，引發(fā)溢料、火災甚至爆炸事故。（4）、作業(yè)環(huán)境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。（5）、設備和環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理缺陷，增加了現(xiàn)場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發(fā)生，直接威脅現(xiàn)場人員安危。,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,現(xiàn)場工藝安全狀況,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,現(xiàn)場工藝安全狀況,常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式（一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用化工生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性臭味等危險危害因素是固有的。自動化操作不僅能嚴格控制工藝參數(shù)、避免手動操作的不安全隱患還能降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長周期的安全運行。總之，對高危險工藝裝置，在不能消除固有的危險危害因素又不能徹底避免人為失誤的情況下，采用隔離、遠程自動控制等方法是最有效的安全措施。（二）常用的自動控制及安全聯(lián)鎖方式對高危作業(yè)的化工裝置最基本的安全要求應當是實行溫度、壓力、液位超高（低）自動報警、聯(lián)鎖停車，最終實現(xiàn)工藝過程自動化控制。目前，常用的工藝過程自動化控制及安全聯(lián)鎖主要有：1、智能自動化儀表。智能儀表可以對一個溫度、壓力、液位實現(xiàn)自動控制。2、分布式工業(yè)控制計算機系統(tǒng)，簡稱DCS，也叫做分散控制系統(tǒng)。DCS是采用網(wǎng)絡通訊技術(shù)，將分布在現(xiàn)場的控制點、采集點與操作中心連接起來，共同實現(xiàn)分散控制集中管理的系統(tǒng)。3、可編程序控制器，簡稱PLC。應用領(lǐng)域主要是邏輯控制，順序控制，取代繼電器的作用，也可以用于小規(guī)模的過程控制。4、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，簡稱FCS。FCS是基于現(xiàn)場總線的開放型的自動化系統(tǒng)，廣泛應用于各個控制領(lǐng)域，被認為是工業(yè)控制發(fā)展的必然趨勢。尤其本質(zhì)安全型總線,更加適合直接安裝于石油、化工等危險防爆場所,減少系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性。5、各種總線結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機，簡稱OEM?？偩€結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機的配置靈活，擴展使用方便，適應性強，便于集中控制。6、以上控制方式都可以配備緊急停車系統(tǒng)（ESD）和其他安全連鎖裝置。,生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖管理制度 總則 為牢固樹立“安全第一”的思想，確保公司員工生命財產(chǎn)安全，保障生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定運行，加強生產(chǎn)安全裝置的維護和管理，防止安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，結(jié)合公司實際，特制定本制度。 適用范圍 本公司生產(chǎn)系統(tǒng)所有涉及安全生產(chǎn)的聯(lián)鎖裝置及相關(guān)的DCS程序和參數(shù)。 職責 3.1 生產(chǎn)管理部工程師負責安全聯(lián)鎖裝置的工藝管理，并對其實現(xiàn)的可行性和必要性進行審核，編制生產(chǎn)工藝操作規(guī)程要充分體現(xiàn)生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖的內(nèi)容。 3.2 設施工程部負責安全聯(lián)鎖裝置儀表及DCS程序管理，并對其滿足工藝要求進行程序設計審核。 EHS部負責對安全聯(lián)鎖裝置可能存在的風險進行評價與確認。 各裝置操作人員負責安全聯(lián)鎖裝置的使用，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程，并做好相應的記錄。 機電儀班組負責安全聯(lián)鎖裝置的日常維護，并建立巡檢制度。 運行 4.1 安全聯(lián)鎖裝置投入運行前，必須由生產(chǎn)管理部、設施工程部、EHS部組織相關(guān)人員進行測試驗證，并做好詳細記錄。 4.2 安全聯(lián)鎖裝置運行中，要加強相關(guān)裝置間的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并找相關(guān)部門處理。 4.3 按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，正確判斷和處理異常情況。緊急情況下，可以先處理，后按有關(guān)程序逐級報告。 4.4 安全聯(lián)鎖裝置不得隨意拆棄和解除，聲光等報警信號不得隨意切斷。 嚴格交接班制度，交接班記錄要有安全聯(lián)鎖裝置運行情況的內(nèi)容。,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理 事例,現(xiàn)場工藝安全狀況,變更 生產(chǎn)現(xiàn)場安全聯(lián)鎖裝置的變更，須由生產(chǎn)管理部提出，EHS部進行評估確認，并經(jīng)生產(chǎn)副總批準后方可實施。 安全聯(lián)鎖裝置程序變更、聯(lián)鎖解除及相關(guān)設定參數(shù)更改等，必須由生產(chǎn)管理部提出書面申請，報EHS部審核確認后方可執(zhí)行，并由指定的工程師負責完成，并做好相應的記錄。任何個人必須嚴格遵守工藝紀律，不得擅自更改設定參數(shù)。 維護檢修 6.1 建立詳細的聯(lián)鎖臺賬、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖儀表分配圖。相關(guān)部門要對安全聯(lián)鎖裝置進行日常檢查和維護，做好防塵、防雨、防曬、防凍、防震等工作，確保安全聯(lián)鎖裝置穩(wěn)定運行。 6.2 帶聯(lián)鎖儀表需掛“聯(lián)鎖”警示牌，并配備一定數(shù)量的備品備件。在現(xiàn)場巡回檢查時，盡量避免人為觸動各種儀表管線、閥門、電纜等設施，以免發(fā)生以外的安全聯(lián)鎖事故的發(fā)生。 6.3 當安全聯(lián)鎖相關(guān)儀表、設備、電器等發(fā)生故障需要檢修時，應由檢修部門填寫聯(lián)鎖變更單提出解除相關(guān)聯(lián)鎖申請，報生產(chǎn)管理部和EHS審核批準后，先解除聯(lián)鎖，后進行檢修。修復后必須進行測試驗證，按上述4.1條執(zhí)行. 6.4 嚴格遵守安全紀律,任何人不得擅自操作安全聯(lián)鎖裝置。與聯(lián)鎖相關(guān)的操作權(quán)限只限于工程師及部門經(jīng)理以上人員，相應的口令密碼以不同的用戶各自保管，不得泄露或授權(quán)給他人使用。,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理 事例,現(xiàn)場工藝安全狀況,現(xiàn)場工藝安全狀況,工藝操作記錄及交接班,企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求： 1崗位職工嚴格遵守操作規(guī)程；崗位職工嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝卡片參數(shù)平穩(wěn)操作，巡回檢查有檢查標志。 2定時進行巡回檢查，要有操作記錄；操作記錄真實、及時、齊全，字跡工整、清晰、無涂改。 3嚴格執(zhí)行交接班制度。日志內(nèi)容完整、真實。,現(xiàn)場工藝安全狀況,劇毒品部位的巡檢、取樣、操作與檢維修,劇毒品部位的巡檢、取樣、操作、檢維修加強監(jiān)護，有監(jiān)護制度，并符合GB/T3723-1999的要求。,工業(yè)用化學品采樣安全通則GB/T3723-1999,什么是HAZOP分析？-危險與可操作性分析，是HSE體系的重要方法和PSM重要手段 HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化分析方法, 最初是由英國帝國化學工業(yè)公司于1960年發(fā)明的, 經(jīng)過不斷的改進和完善, 已經(jīng)發(fā)展為成熟的一種風險分析方法, 目前被廣泛應用于各類工藝過程和項目的風險評估工作中。HAZOP分析方法引入我國, 雖然時間不長, 但許多國家早已經(jīng)將其作為法定的流程安全分析方法之一。 HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查。HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析，并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。 HAZOP基本作業(yè)流程:選擇研究節(jié)點選擇工藝參數(shù)選擇引導詞發(fā)現(xiàn)有價值的偏差分析產(chǎn)生偏差的原因、后果及現(xiàn)有措施評估風險提出控制風險建議。,HAZOP,(1)引導詞法 ：通過使用一系列引導詞來發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離的傳統(tǒng)分析方法。 (2)知識經(jīng)驗法：基于知識或經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離的審查方法，常輔以檢查,HAZOP常用的二種方法,HAZOP,使用引導詞時的注意事項,引導詞用于兩類工藝參數(shù)： 一類是概念性的工藝參數(shù) 如反應、混合； 另一類是具體的工藝參數(shù) 如壓力、溫度。,對于概念性的工藝參數(shù)，當與引導詞組合成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量+反應”可能是指反應速度快，或者是指生成了大量的產(chǎn)品。此外有些引導詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”。 對具體的工藝參數(shù)，有必要對一些引導詞進行修改。此外，分析人員可能發(fā)現(xiàn)有些偏差的物理意義不確切。例如，當考慮“溫度”這個工藝參數(shù)時，一般只能選取“過量”和“減量”這兩個引導詞，而偏差就變成“過量十溫度”或“減量十溫度”，顯然其物理意義就不確切。,HAZOP分析需要準備的資料： -PID/PFD -MSDS/化學品安全說明書(材料安全系數(shù)表) -主要設備工藝數(shù)據(jù)表 -專用HAZOP分析軟件或者EXCEL表格,HAZOP與其他分析比較特點,1、首先確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設備安全的觀點； 2、系統(tǒng)性好，完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能潛在的風險； 3、結(jié)構(gòu)性好，易于掌握,HAZOP,工藝安全信息管理檢查表,工藝安全信息管理檢查表,工藝安全信息管理檢查表,