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輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)_輸出軸鍵槽夾具

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輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)_輸出軸鍵槽夾具

輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)_輸出軸鍵槽夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專 業(yè):機(jī)械制造與自動化 班 級: 班 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1 第二部分 第90號工序夾具設(shè)計(jì)說明書10 第三部分 第22號工序刀具設(shè)計(jì)說明書11 第四部分 第80號工序量具設(shè)計(jì)說明書13 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會15 第六部分 參考資料16陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院專業(yè):機(jī)械制造與自動化 班級:機(jī)制3053班 姓名:梁新輝 學(xué)號:42#一、設(shè)計(jì)題目(附圖): 輸出軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件: 1、輸出軸 2、生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容: 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析); 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機(jī)械加工工藝路線確定:1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定1、基準(zhǔn)重合時(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸;3、基準(zhǔn)重合時(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時定額確定: 確定全部工序切削用量及工時定額。 工藝文件制訂:1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書: 2、編寫工藝規(guī)程: 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、 工序圖分析; 2、定位方案確定;3、定位誤差計(jì)算; 4、夾具總裝圖繪制; 刀具、量具設(shè)計(jì)四 設(shè)計(jì)任務(wù)(工作量):1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份;2、 工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖); 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份;4、 夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙); 5、 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份;6、 刀具工作圖一張(A3圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。五起止日期: (共8周) 六指導(dǎo)教師: 張征祥 七審核批準(zhǔn)教研室主任: 系主任: 八設(shè)計(jì)評語:年 月 日九設(shè)計(jì)成績: 年 月 日第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件在機(jī)床中起傳遞扭矩,輸出傳動力的作用。1.2零件技術(shù)條件分析 1)外圓 55+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度1.6微米,相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動要求。60+0.045 +0.065,精度IT9,粗糙度0.8微米,相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動要求。 65+0.023 +0.003,精度IT6。 75+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度0.8微米。2)內(nèi)圓 80+0.042 -0.012,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動要求。 3)孔 10*20+0.019 +0.042,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對于基準(zhǔn)D有0.05的位置度要求。 4)鍵槽 槽寬是16-0.043 ,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對于基準(zhǔn)C有0.05的平行度要求。 05)直徑為8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。 6)材料:45鋼;調(diào)制處理200HBS。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精度,有0.04的圓跳動要求,表面粗糙度要求高。如:,80內(nèi)孔相對基準(zhǔn)AB有0.04的位置度要求。直徑是20相對80的孔中心線有0.05的同軸度要求,加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,精度要求較高,加工工序較為集中,且為中批量生產(chǎn),所以毛坯采取精密模鍛。2.2毛坯余量確定1. 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,則零件的機(jī)械加工勞動量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動生產(chǎn)率,降低成本,但是毛坯制造費(fèi)用會提高,在確定毛坯時,應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s:v工件=r2h=3.14*30*882+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102 cm3w件=v= 158.4102cm2*7.8 =1235.5996g=1.236kg所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件v包=0.27.經(jīng)查表只s0.63為簡單件。所以該零件為復(fù)雜件。零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件r. 3.選擇切削速度:根據(jù)工件材料(45鋼為中碳鋼)、熱處理狀態(tài)(調(diào)質(zhì))及選定的切削深度和進(jìn)給量,從表3-19中選取v=1.5mmin).4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為1000v(3.14X61)=470rmin.故實(shí)際的切削速度v=(3.14XdwXn)1000X60=1.14m ,由表3-2查得,當(dāng)f=0.6mmb=4.26(nXfXap)=(80+2+2)X32(+0.023+0.003)=0.013 基準(zhǔn)位移誤差該工序用V型塊定位,所以:Db=Td2)=0.0263*T 二.保證尺寸10的定位誤差分析 見尺寸鏈圖 A=179.23+0.0155 不能符合要求,所以應(yīng)提高尺寸197的加工精度為:IT8時,又基準(zhǔn)不重合誤差db=0。 -0.035,所以定位誤差dw小于12 =(+0.019+0.005+0.0017)=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=(+0.019+0.005-0.0017)=+0.0023 磨損極限=EI=+0.019 止規(guī) 上偏差=ES=+0.042下偏差=ES-T=(+0.042-0.0034)=+0.03864.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(宋體、加黑、四號)第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(宋體、加黑、小三)通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),深刻了解了工藝編制方法和夾具,量具,刀具的設(shè)計(jì)方法及過程。復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)的各種課程知識。親身實(shí)踐,受益非淺。第六部分 參考資料(宋體、加黑、小三)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,工程材料及成型工藝,公差配合與技術(shù)測量,機(jī)械制造工藝學(xué),現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備。

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