鋼制散熱器技術要求

鋼制散熱器技術要求一、適用范圍（服務區(qū)，主控操作室）本標準適用于金旗艦包鋼新體系鋼制管式換熱器的選型二、鋼制換熱器技術性能描述及技術參數(shù)1、主要技術性能參數(shù)1工藝技術性能參數(shù)1、材質：本體材料選用=2.5冷軋低碳鋼板鋼制散熱器使用的鋼材性能符合GB/T8163-1999低壓流體輸送用鋼管、GB/T3091-2001低碳精軋鋼管的規(guī)定。各種規(guī)格的鋼管壁厚均為1.5mm。所用的管件螺紋符合GB/T7306.1-2000密封管螺紋圓柱內螺紋的規(guī)定。2工作介質：循環(huán)水的PH值為79。3采暖水溫度：供暖溫度70954工作壓力：1.0MPa；試驗壓力：1.5MPa；5、表面涂裝及內部防腐處理每組散熱器要保證暖氣片外表面光滑亮澤、持久防腐，磷化、電泳、樹脂靜電噴涂、高溫烘烤，涂層表面平整光滑，顏色均勻，經過200C的高溫固化后，漆膜附著力強，耐沖擊性好。 暖氣片內防腐處理方面：內部防腐相當重要，因為目前的采暖水質由于系統(tǒng)和設備原因參差不齊，比較先進的內防腐技術可選擇納米水性防腐涂層。6、質量檢測散熱器按照企業(yè)標準，對產品出廠前進行嚴格的質量檢驗。散熱器的焊接完工后及噴涂前處理后分別逐組進行壓力試驗，試驗壓力1.5Mpa，氣壓試驗時，停氣穩(wěn)壓2min，散熱器本身不冒氣泡：液壓試驗時，停水穩(wěn)壓2min，散熱器不滲漏。漆膜附著力達到1-3級，漆膜經錘敲擊后，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。7、試驗方法采用量具和專用量具檢查散熱器的尺寸與公差。焊接質量、涂層質量目測進行。漆膜耐熱性的試驗方法：按GB/T1735-1979進行。漆膜耐沖擊性的試驗方法：按GB/T1732-1993進行。漆膜耐附著力的試驗方法：按GB/T1720-1979進行。散熱器的壓力試驗，應用專用試驗臺，采用氣壓試驗或液壓試驗，壓力精度不低于1.5級，量程不大于2.0Mpa。螺紋應采用螺紋塞規(guī)進行檢驗。散熱器按GB/T13754的規(guī)定進行檢驗。8、標志、包裝、運輸、貯存在產品明顯位置標注產品名稱、規(guī)格型號、廠名廠址、執(zhí)行標準編號、生產日期等。散熱器采用瓦楞紙外包裝氣墊內包裝或其它能保證產品在搬運時不變形、不損傷產品質量的包裝措施。產品運輸時應輕拿輕放，避免磕碰及其它重物擠壓，運輸過程應有防雨、防曬的措施。散熱器量是在標準的情況下進水溫度為95 C出水溫度為70C，室溫18C，計算溫度差T=64.5C時的測量值。（散熱量標準按國際規(guī)定允許偏差3%范圍）。散熱器單柱最小散熱量符合技術參數(shù)表中的規(guī)定。3機械技術性能描述1 散熱器為掛式，外形美觀、大方。2 焊接采用國內外先進的激光自動控制焊接技術，散熱器單柱焊縫不超過2條，焊縫均勻，牢固平整光滑，無裂紋、氣孔、焊渣等缺陷。3散熱器的進出口口徑相同，安裝簡便。4結構尺寸與形位公差散熱器結構尺寸與形位公差：接口中心距2.0mm，高度3.0mm，寬度1.0mm，同側進出口平面度3.0mm，進出口平面與中心線垂直度2.0mm。2、供貨范圍供貨范圍：散熱器掛式GZ8050、GZ6090（推薦）（配帶放氣閥及掛件）3、使用壽命