《通風(fēng)空調(diào)施工工藝》PPT課件

施 工 準(zhǔn) 備 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 材料準(zhǔn)備 主 要機(jī) 具 作業(yè)條件 技術(shù)要求 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 (1)對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與 通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 (2)技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺 寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并 做好“施工技術(shù)交底記錄”。 (3)編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件 已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。 (4)繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走 向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。 (5)應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標(biāo)和其他技術(shù)資料文件。對 設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進(jìn) 行核對。 (6)繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四 通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。 (7)制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 材料準(zhǔn)備 所使用的 板材、型材 等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國 家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或 質(zhì)量鑒定文件。 常用金屬薄板 普通鋼板 、 鍍鋅鋼板 、 塑料復(fù)合鋼 板 、 不銹鋼板 和 鋁板 等幾類。 質(zhì)量要求 板面平整光滑，厚度均勻一致，無脫皮、 開裂、結(jié)疤及銹坑，有較好的延展性，適宜咬口 加工。 普通鋼板 ： 加工性能好、強度較高，且價格便宜， 廣泛用于普通風(fēng)管、氣柜、水箱等的制作。 鍍鋅鋼板 和 塑料復(fù)合鋼板 主要用于空調(diào)、超凈等 防塵或防腐要求較高的通風(fēng)系統(tǒng)。 不銹鋼板 用于化工高溫環(huán)境下的耐腐蝕通風(fēng)系統(tǒng)。 鋁板 延展性能好，適宜咬口連接，耐腐蝕，且具 有傳熱性能良好，在磨擦?xí)r不易產(chǎn)生火花的特性。 鋁板 常用的于 防爆的通風(fēng)系統(tǒng) 。 金屬薄板規(guī)格 ， 通常用短邊和長邊以及厚度三個 尺寸表示，例如 1000 2000 1.2mm。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定 時，鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。 鋼板厚度（ mm ） 輸送空氣 矩形風(fēng)管最長邊或 圓形風(fēng)管直徑 (mm) 風(fēng)管無加強構(gòu)件 風(fēng)管有加強構(gòu)件 輸送煙氣 小于 450 450 - 1000 1000 - 1500 0.5 0.8 1.0 0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 大于 1500 根據(jù)實際情況 型鋼 用途： 型鋼 主要用于設(shè)備框架、風(fēng)管法蘭盤、加固圈以及管路的 支、吊、托架 。 種類： 常用型鋼種類 有扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼和 H型鋼等。 扁鋼 主要用于制作風(fēng)管法蘭及加固圈，規(guī)格以寬度 厚度 表示，如 20 4mm。 角鋼 多用于風(fēng)管法蘭及管路支架制作，分等邊角鋼和不邊 角鋼，規(guī)格以邊長 厚度表示，如 40 40 4mm角鋼。 槽鋼 主要用于箱體，柜體的框架結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備的機(jī)座。 圓鋼 主要用于吊架拉桿、管道支架卡環(huán)以及散熱器托鉤。 H型鋼 用于設(shè)備的支架。 主 要 機(jī) 具 (1)機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動剪板機(jī)、電剪、 手動折方機(jī)、三輥卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、法蘭 卷圓機(jī)、廂式聯(lián)合單平咬口機(jī)、手剪、圓彎頭 咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、電動 拉鉚槍、電焊機(jī)、電動角向磨光機(jī)、臺鉆、砂 輪切割機(jī)、手電鉆、沖孔機(jī)、空壓機(jī)及油漆噴 槍等。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具：雌 雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開 槽工具、裝訂槍等。 (2)測量檢驗工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷 尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝 置等。 剪板機(jī)：適用于金屬板材的直線剪切。 雙輪剪板機(jī)：適用于厚度 2mm以內(nèi)及曲率不大的 曲線板材的剪切。 卷板機(jī)：適用于金屬板材的卷管，常用的有三輥 卷板機(jī)及四輥卷板機(jī)。 咬口機(jī)：適用于通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管或部件的咬口成形 折方機(jī)：適用于矩形通風(fēng)管的直邊折方。 法蘭彎曲機(jī)：適用于煨制圓形法蘭。 聯(lián)合沖剪機(jī)：適用于切斷型鋼等，也可用于沖孔 和三角凹槽。 手動倒鏈：適用于吊裝小型設(shè)備、構(gòu)件或其它物 體。 。 作業(yè)條件 (1)風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、 清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等 其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成 品堆放場地。 (2)作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地， 設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。 (3)作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要 求的各種器械及設(shè)施。 (4)加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓 板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。 技術(shù)要求 (1)風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù) 據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其他 可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。 加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部 件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。 (2)根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地， 合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場，有效地組織施 工，以節(jié)約人力、物力和財力。 (3)根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定合理的制作 工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝， 以節(jié)約成本，提高工效。 質(zhì)量要求 (1)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許 偏差為 1 3mm，平面度允許偏差為 2mm，矩 形法蘭兩角線的允許偏差為 3mm。以保證風(fēng) 管的制作質(zhì)量。 (2)制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱 向接縫應(yīng)相互錯開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻 邊寬度不得小于 6mm。 通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)， 風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按 照表的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非 規(guī)則橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊 長及短徑尺寸為準(zhǔn)。 風(fēng)管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別， 其類別劃分應(yīng)符合規(guī)定。 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 P(Pa) 密封要求 低壓系統(tǒng) P500 接縫和接管連接處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 500 P1500 接縫和接管連接處增加密封措 高壓系統(tǒng) P 1500 所有的拼接縫和接管連接處， 均應(yīng)采取密封措施 施 工 工 藝 操作工藝要點 (1)風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合 現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓 測定孔的位置。 (2)風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖 (或放樣圖 )把風(fēng)管的表面形 狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展 開法、放射線展開法和三角線展開法。 (3)板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀 進(jìn)行剪切。 (4)板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。 倒角形狀如圖 (5)板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用 單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn) 角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管 的組合可采用立咬口 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表的要求。咬 口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對 單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬， 而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬； 聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍 咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度 (6)畫好折方線，在折方機(jī)上折方。 (7)制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈 圓，操作時，手不得直接推送鋼板。 (8)折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時， 用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和 半咬口現(xiàn)象。 (9)風(fēng)管的加固： 1)風(fēng)管加固應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。 2)金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、 扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式 (10)矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個 平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎 管，平面邊長大于 500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 (11)法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊 而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小 于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后 用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺 栓孔孔距不應(yīng)大于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的 鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于 100mm。 加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī) 上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放 在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng) 沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。 (12)風(fēng)管與法蘭連接： 1)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套 在風(fēng)管上，管端留出 6 9mm左右的翻邊量，管中心 線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭 鉚固，并留出四周翻邊。 2)鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。 風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚 釘處表面油污。 3)風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位 多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂， 翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均 勻，不得有堆積現(xiàn)象。 風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝 性能進(jìn)行檢測或驗證。 1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在 1.5倍工作壓力下接縫處無開 裂； 2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強度的 安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在 另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng) 作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低 壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 lOm接縫，漏光點不大于 2處，且 lOOm接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 lOm接縫，漏光點不大于 1處，且 lOOm接縫平均不大 于 8處為合格； 3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被 測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超 過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或 煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作 好標(biāo)記；修補完后，重新測試，直至合格。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝 (1)支、吊架制作： 1)按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并 按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形 式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集 T616 選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊 長大于 2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；支、吊點形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓 法、射釘槍法等。 2)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯 正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯 正，較大的型鋼須加熱到 900 左右后進(jìn)行矯正。矯 正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。 3)風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、 制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改， 開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。 (2)支、吊架安裝： 按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的 中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心 線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對 焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊 400mm時，支、吊架間 距不大于 4m；直徑或長邊 400mm時，不大于 3m。 螺旋風(fēng)管的支、吊架可分別延長至 5m和 3.75m；對于 薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于 3m。當(dāng) 水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)置防止 擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1個。風(fēng)管垂直安 裝時，支、吊架間距不大于 4m；單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點。 保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部， 保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上 堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相 同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 風(fēng)管法蘭連接： 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好 的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式 采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。法 蘭之間的墊料應(yīng)符合設(shè)計要求 密封膠帶、軟橡膠板、閉孔海綿橡膠板、石棉 繩、耐熱橡膠板、耐酸橡膠板、橡膠板、閉孔 海綿橡膠板等 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不 銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴 涂涂料。 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭 兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法 蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；復(fù)合材料風(fēng)管采用 法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋措施。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一 側(cè)。 柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝 位置。 1)柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝 在風(fēng)機(jī)吸人口的柔性短管可安裝得繃緊一些， 防止風(fēng)機(jī)啟動后被吸人而減少截面尺寸。 2)安裝時，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連 接管或異徑管。 安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施 工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一 定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可 以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整 體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長 至 10 12m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到 吊架上。 3)風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓 板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不 應(yīng)小于 1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不 燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 風(fēng)帽安裝： 風(fēng)帽安裝高度超過屋面 1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定， 拉索的數(shù)量不應(yīng)少于 3根，且設(shè)置均勻、牢固。 風(fēng)口安裝： 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平 整。 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查， 坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。 風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌 的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子 和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊 鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須 成對使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起， 以免受力時松動。 風(fēng)機(jī)安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上 4 5mm厚的 橡膠板，找平找正后固定牢。 風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組 減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采 取保護(hù)措施，防止損壞。 風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器的安裝： 工藝流程： 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進(jìn)行通電試驗檢查， 機(jī)械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗 強度應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，定壓后觀察 2 3min，不滲不漏為合格。 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢 固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托 盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。 風(fēng)管及部件絕熱 風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系 統(tǒng)漏風(fēng)試驗和質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)做好 隱蔽記錄。 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào) 水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與 嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 絕熱工程宜采用不然材料，若采用難燃材料時 應(yīng)進(jìn)行檢查。 絕熱層采用 粘結(jié)材料粘貼 ，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求： 1 粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相 匹配。 2 粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備的外表面，絕熱材 料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密粘合。 3 絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開，不得有十字交叉的接縫，表 面均勻整齊。 4 絕熱層粘貼后，宜用鐵絲或打包鋼帶沿周邊捆緊，捆扎間距 宜在 300 400mm，捆扎時不應(yīng)損壞絕熱層。 絕熱層采用 保溫釘固定 ，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求： 1 粘結(jié)保溫釘前要先用棉紗擦去風(fēng)管表面污垢、灰塵或水分， 再用有效期內(nèi)的粘接劑粘結(jié)保溫釘。保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備 應(yīng)粘接牢固，不得脫落。 2 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均勻分布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每 平方米 16個，側(cè)面不應(yīng)少于 10個，頂面不應(yīng)少于 6個。首行保溫釘 距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm 通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投人使用前，必 須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)試應(yīng)包括下列項目： 1 設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)。 2 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 3 無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)測。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)的測定和 調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位、 監(jiān)理單位及設(shè)備生產(chǎn)廠家參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷 的綜合效能試驗的測定和調(diào)試，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù) 責(zé)，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。 電動機(jī)、風(fēng)機(jī)的接地均應(yīng)安全可靠。 風(fēng)機(jī)、水泵調(diào)試前應(yīng)點動檢查風(fēng)機(jī)、水泵的旋 轉(zhuǎn)方向是否正確，否則應(yīng)調(diào)換相序，再行試驗。 風(fēng)機(jī)、水泵啟動時，葉輪與泵殼應(yīng)無摩擦聲，如 機(jī)殼內(nèi)發(fā)出不正常聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除發(fā) 出響聲的原因。 設(shè)備單機(jī)試運行 通風(fēng)機(jī)試運行 1 應(yīng)清掃通風(fēng)機(jī)房，并清除通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的雜物。 2 通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面，聯(lián) 軸器的中心度應(yīng)在允許偏差內(nèi)，傳動皮帶的松緊程度 適當(dāng)。 3 通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的柔性短管應(yīng)嚴(yán)密。 4 風(fēng)機(jī)的軸承處應(yīng)有足夠的潤滑油。 5 用手盤車時，風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。 6 風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門應(yīng)啟閉靈活，定位裝置可靠。運 轉(zhuǎn)前風(fēng)機(jī)出口處調(diào)節(jié)閥門應(yīng)處在關(guān)閉位置 (變頻電機(jī) 不必關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 )，待風(fēng)機(jī)啟動后逐漸開啟。 7 通風(fēng)機(jī)上的檢查門和風(fēng)管上的開孔均應(yīng)關(guān)閉。 水泵試運行 1 水泵和系統(tǒng)的部件應(yīng)齊全。 2 水泵及電機(jī)的各緊固連接部位不得松動。 3 用手盤動水泵應(yīng)輕便靈活，正常，不得有卡碰現(xiàn) 象。 4 軸承應(yīng)加注潤滑油，所使用的潤滑油標(biāo)號和數(shù)量 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5 水泵與管路系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，應(yīng)符合工藝 要求。 6 水泵在試運行前，應(yīng)將入口閥開啟，出口閥關(guān)閉， 待水泵啟動后再將出口閥開啟，出口閥門開啟的大小， 以不超出額定電流為準(zhǔn)。 7 水泵運行正常后，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運行不應(yīng)少 于 2h。軸溫不得超過 70 。 冷卻塔試運行 1 清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，以防冷卻水管或冷凝器堵塞。 2 用水沖洗冷卻塔和水管路系統(tǒng)，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 3 有底盤的冷卻塔的自動補水閥動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。冷卻塔的 補給水、溢流水位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4 對橫流式冷卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水 器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平 衡的狀態(tài)。 5 冷卻塔試運行時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 并記錄運行中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常情況，連續(xù)運行時間 應(yīng)不少于 2h。 6 調(diào)整進(jìn)塔水量，使噴水量和吸水量達(dá)到動態(tài)平衡；調(diào)整補給 水量大小，使集水池 (盤 )的水位恒定。 7 用鉗形電流表測定風(fēng)機(jī)的啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值，并不得超 過額定值。 8 測定冷卻塔進(jìn)出口冷卻水的溫度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 9 測量軸承的溫度，軸承的溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)要 求。 10 冷卻塔試運行結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池 (盤 )底部的泥砂、雜物， 試運行結(jié)束后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部 排出，防止設(shè)備凍壞。 測 試 系統(tǒng)的測試測定項目 1 風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量、全風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)測量。 2 風(fēng)管系統(tǒng)送、回風(fēng)口處，溫度、濕度、風(fēng)速、流 量的測量。 3 空氣處理室中的噴水室噴水量、水溫、溫度、風(fēng) 速、風(fēng)量及表冷器和加熱器容量等的測試、調(diào)整。 4 空調(diào)房間環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、潔凈度及 噪聲測定。 5 過濾器滲漏量不大于設(shè)計滲漏量。 6 全系統(tǒng)參數(shù)與設(shè)計參數(shù)比差調(diào)正值應(yīng)符合要求。