《潛伏式澆口設(shè)計(jì)》PPT課件

Sub Gate DesignTunnel gate 2014. 12. 5 2 澆 注 系 統(tǒng)主 流 道 Sprue分 流 道Main Runner制 件Part澆 口Gate冷 料 井Cold Slug Well 次 分 流 道 Branch Runner 3 制 件 設(shè) 計(jì) (Part Design)型 腔 設(shè) 計(jì) (Cavity Design)澆 口 設(shè) 計(jì) (Gate Design)流 道 設(shè) 計(jì) (Runner Design)噴 嘴 設(shè) 計(jì) (Nozzle Design)澆 注 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 流 程 4 澆 口 設(shè) 計(jì)設(shè) 計(jì) 原 則1.澆 口 設(shè) 計(jì) 須 產(chǎn) 生 一 迅 速 、 均 勻 和 單 方 向 的 模 具 充 填 模 式 .2.澆 口 位 置 必 須 使 在 模 穴 內(nèi) 的 空 氣 成 形 時(shí) 可 逃 逸 .3.澆 口 位 置 和 尺 寸 應(yīng) 該 避 免 產(chǎn) 生 噴 射 流 .4.澆 口 冷 凝 時(shí) 間 是 模 穴 最 大 有 效 保 壓 時(shí) 間 . 5.澆 口 位 置 應(yīng) 置 于 成 形 品 最 厚 的 區(qū) 域 , 最 好 是 在 不 影 響 制 品 的功 能 和 外 觀 之 處 . 5 澆 口 設(shè) 計(jì)設(shè) 計(jì) 原 則6.澆 口 長(zhǎng) 度 應(yīng) 該 盡 可 能 地 短 ,以 降 低 流 經(jīng) 澆 口 的 壓 力 降 .7.澆 口 厚 度 是 連 接 澆 口 的 成 品 壁 厚 的 百 分 之 五 十 至 八 十 .8. 纖 維 充 填 的 材 料 需 要 較 大 的 澆 口 ,使 材 料 通 過 澆 口 時(shí) 可 減少 纖 維 的 斷 裂 .9.澆 口 在 設(shè) 計(jì) 之 初 應(yīng) 使 用 較 小 的 尺 寸 . 6 澆 口 類 型澆 口 ： 是 連 接 分 流 道 與 型 腔 的 一 段 細(xì) 短 通 道 , 是 澆 注 系 統(tǒng) 關(guān)鍵 之 一 .澆 口 的 設(shè) 定 可 決 定 二 板 模 及 三 板 模 型 ,澆 口 可 以 有 許 多 不 同 的 形 態(tài) 根 據(jù) 去 除 澆 口 的 方 式 ， 澆 口 可 以 分 為 兩 大 類 ： 手 動(dòng) 去 除 式 澆 口 自 動(dòng) 去 除 式 澆 口 7 8 2、 側(cè) 澆 口國(guó)外又稱標(biāo)準(zhǔn)澆口。一般開設(shè)在分型面上，從制品的邊緣進(jìn)料。優(yōu)點(diǎn)：易于加工、便于試模后修正，澆口去除方便。 缺點(diǎn)：在制品的外表面留有澆口痕跡。適用范圍：廣泛應(yīng)用于中小型制品的多型腔注射模。重疊澆口（搭接式澆口）側(cè)澆口 9 （1）扇形澆口側(cè)澆口的一種變異形式。 特點(diǎn)：沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加，厚度應(yīng)逐漸減小。優(yōu)點(diǎn)：澆口速度均勻，降低塑件應(yīng)力減少帶入空氣，缺點(diǎn)：澆口痕跡較明顯適用場(chǎng)合：成型大平板狀及薄壁塑件。通常在與型腔接合處有 l=11.3mm,深 t=0.25 1.0mm的進(jìn)料口，進(jìn)料口寬b一般大于6mm, L6mm. 10 背 光 板 10.4” 背 光 板 一 模 兩 穴 (腔 )扇 型 澆 口Fan Gate扇 形 澆 口Fan Gate14” 背 光 板 一 模 兩 穴 (腔 ) by JSW 11 （2）平縫澆口 又稱薄片澆口特點(diǎn)：寬度很大，深度很小，與平行流道平行。優(yōu)點(diǎn)：以較低的流速進(jìn)入型腔，降低塑件應(yīng)力，減少了翹曲變形。缺點(diǎn)：去除澆口困難，澆口痕跡明顯。適用范圍：大型平板類塑件 12 13 14 15 16 澆口位置一般選在制件側(cè)面較隱蔽處，可以不影響塑件的美觀。分流道設(shè)置在分型面上，而澆口像隧道一樣潛入到分型面下面的定模板上或動(dòng)模板上，使熔體沿斜向注入型腔。 澆口在模具開模時(shí)自動(dòng)切斷，不需要進(jìn)行澆口處理，但在塑件側(cè)面留有澆口痕跡。 17 若要避免澆口痕跡，可在推桿上開設(shè)二次澆口，使二次澆口的末端與塑件內(nèi)壁相通，具有二次澆口的潛伏澆口，這種澆口的壓力損失大，必須提高注射壓力。 尺寸：潛伏澆口與分流道中心線的夾角一般在4560左右，常常采用圓形截面，澆口大小可根據(jù)點(diǎn)澆口或側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 一般約為0.82mm 18 19 潛伏式澆口優(yōu)點(diǎn)：1進(jìn)料口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，不影響制品外觀。2制品成型后，在頂出時(shí)會(huì)與塑件自動(dòng)拉斷，因此，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。3由于潛伏式澆口可設(shè)置在制品見不到的筋、柱上，成型時(shí)不會(huì)在制品表面留下由于噴射帶來的噴痕和氣紋。 20 潛伏式澆口缺點(diǎn)：1由于潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進(jìn)入型腔，因此加工較為困難。2由于澆口的形狀為圓錐體，為頂出時(shí)便有切斷，所以直徑應(yīng)偏小，但對(duì) 時(shí)，由于壓力損失太大并易冷凝，故不大適用。 21 潛伏式澆口的應(yīng)用：潛伏式澆口特別適用于從一側(cè)進(jìn)料的塑件，一般適用于兩板式模具，由于在頂出時(shí)對(duì)塑件有較強(qiáng)的沖擊力，因此，對(duì)于過于強(qiáng)韌的塑料如PA等，則難以切斷；對(duì)于脆性塑料如PS等，則易于斷裂而堵塞澆口。 22 30 15 25 W= w= 澆 口 寬 度 mm gate width in mmA= 型 腔 表 面 積 mm surface area of cavity in mmn= 材 料 常 數(shù) material constant 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS 0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC澆 口 厚 度 gate thick. in mm = ntt= 零 件 壁 厚 wall thick. in mm 30n 23AL, a 45 潛 伏 澆 口(sub gate) 24 潛 伏 澆 口(sub gate) 25 潛 伏 澆 口(sub gate) 26 潛 伏 澆 口(sub gate) 27 潛 伏 澆 口(sub gate) 28 潛 伏 澆 口(sub gate) 29 潛 伏 澆 口(sub gate) 30 潛 伏 澆 口(sub gate) 31 123 32 澆 口 檢 查 表n n 1.在 不 超 過 塑 流 力 所 能 及 的 流 長(zhǎng) /壁 厚 比 的 前 題 下 ,澆 n 口 的 數(shù) 目 是 越 少 越 好 . n n 2.要 避 免 充 填 不 平 衡 的 設(shè) 計(jì) .n n 3.要 避 免 熔 接 線 (熔 接 痕 )發(fā) 生 在 外 觀 和 強(qiáng) 度 的 敏 感 區(qū) 域 . n 採(cǎi) 用 aa bb公 式 計(jì) 算 並 檢 查 澆 口 尺 寸 。n 防 止 噴 流 的 對(duì) 策 cc dd至 少 擇 一 行 之 。 採(cǎi) 用 多 種 對(duì) n 策 並 行 ， 效 果 更 為 顯 著 。n 以 CAE確 認(rèn) 澆 口 尺 寸 是 否 得 當(dāng) 。 如 果 剪 切 速 率 或 剪 切 應(yīng) 力n 超 過 許 容 值 ， 應(yīng) 當(dāng) 採(cǎi) 取 相 應(yīng) 對(duì) 策 。 4.澆 口 位 置 :要 避 免 熔 接 線 (熔 接 痕 )發(fā) 生 在 外 觀 和 強(qiáng) 的 敏 感 區(qū) 域 。 33