畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 膠印機(jī)機(jī)架底板的加工工藝規(guī)程分析

畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告課題名稱：膠印機(jī)機(jī)架底板的加工工藝規(guī)程分析專業(yè)班級：機(jī)械工程及自動化學(xué)生姓名：學(xué)號：合 作 人：指導(dǎo)教師：填寫日期：年月日1 / 5一、 結(jié)合本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫字左右的文獻(xiàn)綜述（說明本課題研究的主要內(nèi)容、目的、意義及現(xiàn)狀等）設(shè)計題目： 膠印機(jī)機(jī)架底板的加工工藝規(guī)程分析課題內(nèi)容： () 在調(diào)研的基礎(chǔ)上 , 通過必要的設(shè)計計算確定機(jī)架的底板的結(jié)構(gòu)和尺寸() 建立底板的三維實(shí)體模型、繪制二維圖、確定底板加工工藝路線() 編制數(shù)控加工程序，模擬仿真數(shù)控加工過程。研究現(xiàn)狀： 卷筒紙膠印機(jī)以高速、高效、高經(jīng)濟(jì)效益而著稱。目前，印刷行業(yè)使用的卷筒紙膠印機(jī)按用途通常分為報紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)和商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。近年來，由于國內(nèi)各大報社均處于更新設(shè)備、提高印刷品檔次階段，因此國外大量先進(jìn)報紙輪轉(zhuǎn)設(shè)備不斷涌入。 與此同時，隨著對商業(yè)印刷品需求越來越大， 具有較高質(zhì)量、較快印速的商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)也走俏市場。為了提高印刷效率，采用卷筒紙膠印機(jī)的越來越多。近年來卷筒紙膠印機(jī)在印刷速度、質(zhì)量、自動化程度等方面都有很大提高，無軸傳動和無縫滾筒是最引人注目的技術(shù)。印刷企業(yè)如何根據(jù)自己的需要選用機(jī)器，設(shè)備供應(yīng)商如何改進(jìn)和發(fā)展自己的卷筒紙膠印機(jī)才能更好地滿足市場需求，所以需要經(jīng)常注意研究卷筒紙膠印機(jī)的發(fā)展動向和趨勢。膠印機(jī)的底板在印刷機(jī)正常工作中雖然并不參與其各個工藝流程，但是它所起到的作用確是不能替代的，因?yàn)槿绻麤]有了這個底板那么整個印刷機(jī)械都將無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)代工廠加工底板制定工藝規(guī)程的步驟如下：（）、對底板進(jìn)行工藝分析（）、底板毛胚的選擇（）、定位基準(zhǔn)的選擇（）、工藝路線的制定（）、選擇機(jī)床設(shè)備加工如龍門銑床、鏜床、數(shù)控鉆床、磨床等的選擇（）、選擇刀具、夾具、量具及其他輔助工具（）、確定加工余量、工序尺寸及公差粗加工尺寸、精加工尺寸的選擇（）、確定工序的切削用量數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。為確保數(shù)控程序的正確性，防止加工過2 / 5程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用試切的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。但這種方法費(fèi)工費(fèi)料， 代價昂貴，使生產(chǎn)成本上升， 增加了產(chǎn)品加工時間和生產(chǎn)周期。后來又采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板或紙代替工件來仿真刀具運(yùn)動軌跡的二維圖形 （也可以顯示二維半的加工軌跡） ，有相當(dāng)大的局限性。對于工件的三維和多維加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蠟、木料、改性樹脂和塑料等）來檢驗(yàn)加工的切削軌跡。但是，試切要占用數(shù)控機(jī)床和加工現(xiàn)場。為此，人們一直在研究能逐步代替試切的計算機(jī)仿真方法，并在試切環(huán)境的模型化、仿真計算和圖形顯示等方面取得了重要的進(jìn)展，目前正向提高模型的精確度、仿真計算實(shí)時化和改善圖形顯示的真實(shí)感等方向發(fā)展。隨著國際上計算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就， 使其朝著高速化、 高精化、復(fù)合化、智能化、 高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。 整體數(shù)控加工技術(shù)向（ 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。. 高速切削受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。機(jī)床高速化既表現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速上，也表現(xiàn)在工作臺快速移動和進(jìn)給速度的提高，以及刀具交換、托盤交換時間的縮短上，并且具有高加（減）速率。. 高精度加工高精度加工實(shí)際上是高速加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用的必然結(jié)果。. 復(fù)合化加工機(jī)床高速化主要是從提高機(jī)床的運(yùn)行速度來提高機(jī)床的加工生產(chǎn)率，而機(jī)床的復(fù)合化加工則是通過增加機(jī)床的功能， 減少工件加工過程中的多次裝夾、重新定位、對刀等輔 助工藝時間，來提高機(jī)床利用率的，因此復(fù)合化加工是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的另一重要方面。. 控制智能化隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展， 并為滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、 制造動化的發(fā)展需求，數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高. 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（）近年來，微電子科學(xué)與技術(shù)、計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、控制科學(xué)與技術(shù)、信息科學(xué)與技術(shù)以及系統(tǒng)科學(xué)與技術(shù)等獲得了迅速的發(fā)展，它們與機(jī)械制造相結(jié)合，為機(jī)械制造自動化提供了重要的系統(tǒng)理論、 方法與實(shí)現(xiàn)的技術(shù)， 使制造系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)之間， 可以用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)形式、 語義定義實(shí)現(xiàn)信息傳遞與3 / 5信息資源共享，從而取代產(chǎn)品工程藍(lán)圖或其他技術(shù)文件。課題研究目的和意義：通過本次設(shè)計，可以是我更加充分的利用我的專業(yè)知識來完成我的設(shè)計作品 .在此次設(shè)計中會用到機(jī)械制圖還會用到一些新的設(shè)計工具 數(shù)控編程基礎(chǔ)這是我以前從未接觸過的 , 我相信這是對我的一個挑戰(zhàn) .同時通過這次課題研究，可以提高和鞏固我們所學(xué)的理論知識。培養(yǎng)我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)和創(chuàng)新的工作作風(fēng)。培養(yǎng)我們獨(dú)立工作、獨(dú)立思考并運(yùn)用已學(xué)的知識解決實(shí)際工程技術(shù)問題和獨(dú)立的獲取新知識的能力。并且充分認(rèn)識課題實(shí)踐中的不足和需要提高的內(nèi)容，確定自己在未來工作中的努力方向。其次，通過這次課題研究，了解加工工藝最新技術(shù)成果及發(fā)展，以便擴(kuò)寬知識面，不斷的探索、發(fā)現(xiàn)新的規(guī)律和確立新的規(guī)范，以適應(yīng)當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)的多變性和飛速發(fā)展的需要。通過對膠印機(jī)底板的加工工藝規(guī)程分析，在滿足底板質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等多方面要求的情況下，制定適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的工藝規(guī)程、采用先進(jìn)的工藝方法，對企業(yè)的發(fā)展、提高企業(yè)的核心競爭力有著無可比擬的作用。創(chuàng)新點(diǎn)：應(yīng)用 實(shí)體建模軟件對膠印機(jī)底板進(jìn)行三維實(shí)體建模并且編制底板數(shù)控加工程序 , 通過模擬數(shù)控加工軟件完成數(shù)控加工過程的模擬演示。二、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段 （包括實(shí)施步驟、方法等） . 在調(diào)研的基礎(chǔ)上，了解該課題的意義及課題的現(xiàn)狀與應(yīng)用前景，通過查閱現(xiàn)代印刷機(jī)械原理與設(shè)計 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械制圖 數(shù)控編程基礎(chǔ)與工程范例 印刷機(jī)結(jié)構(gòu)與設(shè)計 中文版實(shí)務(wù)等參考書，并結(jié)合我在調(diào)研中獲取的有關(guān)膠印機(jī)底板的相關(guān)資料確定膠印機(jī)底板加工工藝設(shè)計方案，進(jìn)行必要的設(shè)計計算。. 應(yīng)用軟件繪制底板的加工工序圖，并運(yùn)用對底板進(jìn)行三維實(shí)體建模。.應(yīng)用 實(shí)體建模軟件對膠印機(jī)底板進(jìn)行三維實(shí)體建模， 并且運(yùn)用宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)對所編程序進(jìn)行數(shù)控加工過程模擬演示 .三、研究進(jìn)度計劃 （分階段完成的任務(wù)及階段性成果形式）計劃時間計劃完成內(nèi)容年 12 月 1 日年 12 月 31 日畢設(shè)調(diào)研、開題4 / 510 年 1 月 1 日 10 年 1 月 3 日結(jié)構(gòu)設(shè)計、三維實(shí)體建模10 年 2 月 1 日 10 年 2 月日加工路線分析與確定10 年月 1 日 10 年月日數(shù)控加工編程與模擬演示10 年月日 10 年月日整理技術(shù)文件，撰寫設(shè)計說明書10 年月日 10 年月日修改設(shè)計說明書10 年月日 10 年月日打印、裝訂畢設(shè)論文；程序調(diào)試。準(zhǔn)備答辯四、指導(dǎo)教師意見 （從“文獻(xiàn)綜述”的質(zhì)量、本課題的深度、廣度、工作量以及對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測等方面進(jìn)行評價）指導(dǎo)教師簽字：年月日五、專業(yè)審查意見教研室主任簽字：年月日5 / 5