機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷(五)及答案

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）考核形式：閉卷班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：一、填空題（每空 1 分，共 15 分）1.車削軸類工件(L/D20)常用裝夾方式，通過和帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。2.刀具材料應(yīng)具備、。3.前角增大，切削變形，故切削力也。4.選擇后角的原則是:在不產(chǎn)生的條件下,應(yīng)適當(dāng)后角。5.機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)按功用不同可分為運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)。6.在車床上，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時(shí)，常用和裝夾。二、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)劃“”，錯(cuò)誤在括號(hào)內(nèi)劃“”，每空 1 分，共 10 分）1. 機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度。2. 切削變形系數(shù)大于 1。3. 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。4. 切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。5. 鏜床沒有誤差敏感方向。6. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。7. 誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。8. 采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。9. 單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。10. 強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）三.單項(xiàng)選擇題(在備選的 4 個(gè)答案中有一個(gè)是正確的,將其標(biāo)號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)，每題 1 分，共 20 分)1.在刀刃附近的已加工表面區(qū)域里中，刀具后面與已加工表面摩擦和擠壓，使加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重變形。這一區(qū)域稱（）變形區(qū)。A 第一B 第二C 第三2.切削力是總切削力在（）方向的正投影。A 主運(yùn)動(dòng)B 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C 復(fù)合運(yùn)動(dòng)3.對(duì)高速鋼刀具來說，（ ）是使它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。A 相變磨損B 氧化磨損C 粘結(jié)磨損D 磨粒磨損4.銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱（）方式。A 順銑B 逆銑5.工序分散表現(xiàn)為工序多，工序內(nèi)容（），工藝路線長(zhǎng)。A 多B 少6受迫振動(dòng)系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（）A增大系統(tǒng)剛度；B增大系統(tǒng)阻尼；C.增大系統(tǒng)質(zhì)量。7冷態(tài)下塑性變形經(jīng)常在表層產(chǎn)生（）。A拉應(yīng)力B不定C壓應(yīng)力D金相組織變化8磨削加工中，大部分切削熱傳給了（）。A機(jī)床B工件C砂輪D切屑題號(hào)一二三四五六七八九十十一總分得分機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）9裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（A精度要求最高的環(huán)C尺寸最小的環(huán)）。B要保證的裝配精度D基本尺寸為零的環(huán)10當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)， X 圖上的點(diǎn)子將（）。A呈現(xiàn)隨機(jī)性變化C在中心線附近無規(guī)律波動(dòng)四、多項(xiàng)選擇題（每小題 2 分，共 10 分）1.加工精度包括（ ）。A尺寸精度 B形狀精度B呈現(xiàn)規(guī)律性變化D在控制限(線)附近無規(guī)律波動(dòng)C位置精度 D表面粗糙度2機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有（ ）。A試切法 B調(diào)整法C定尺寸刀具法 D自動(dòng)控制法3在普通車床兩頂尖上加工細(xì)長(zhǎng)光軸，加工后發(fā)現(xiàn)有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑小），其主要原因是（ ）。A刀架剛度不足C兩頂尖剛度不足B工件剛度不足D縱向?qū)к壴谒矫鎯?nèi)直線度誤差4機(jī)械加工時(shí)，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（ ）。A塑性變形 B表面燒傷 C切削過程中的振動(dòng) D金相組織變化5采用成形法加工齒形有（ ）。A滾齒C模數(shù)銑刀銑齒B拉齒D剃齒五、分析簡(jiǎn)答題(共 40 分)1. 如圖 1 所示外圓車刀，請(qǐng)畫圖標(biāo)出六個(gè)基本角度（ 0 、 0 、 r 、 r 、 0 、 s ）。（6 分）圖 12. 影響切削力的主要因素有哪些?簡(jiǎn)述它們各自對(duì)切削力的影響程度。（5 分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）3. 請(qǐng)寫出下列機(jī)床型號(hào)的含義。（6 分）CM6132MGB14324. 什么是工步？劃分工步的依據(jù)是什么？（5 分）5. 簡(jiǎn)述機(jī)械加工安排的順序。（5 分）6. 試分析圖 2 所示各零件加工所必須限制的自由度： （8 分）a）在球上打盲孔 B，保證尺寸 H；b）在套筒零件上加工 B 孔，要求與 D 孔垂直相交，且保證尺寸 L；c）在軸上銑橫槽，保證槽寬 B 以及尺寸 H 和 L；d）在支座零件上銑槽，保證槽寬 B 和槽深 H 及與 4 分布孔的位置度。ZBZBLXYa）XYb）ZZLBZZYXXc）YBd）H圖 2H（D）H機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）7. 簡(jiǎn)述影響刀具使用壽命的因素有哪幾方面？（5 分）六計(jì)算題（共 15 分）1. 如圖 3 所示加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為 5+0.160mm 加工過程如下：（1） 車外圓 30.500.10mm 。（2） 銑鍵槽保證尺寸 H。（3） 熱處理。+0.024試確定工序尺寸 H 及其上、下偏差。圖 3（4） 磨外圓保證尺寸 30 +0.008 mm 。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）0寸 L 和 H 。試：1）定加工時(shí)必須限制的自由度；2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；3）計(jì)算所選定位方法的定位誤差。ZZX圖 4LBY（D）H2. 所如圖4所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑 D = 50 0.1 ）?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）答案一、1.雙頂尖 撥盤 卡箍 2.硬度和耐磨性 強(qiáng)度和韌性 熱硬性 工藝與經(jīng)濟(jì)性 3.減小 減小 4.較大摩擦減小 5.成形 輔助 6.花盤 角鐵二、三、CAAAB B C D B B四、1. ABC 2. ABCD 3. BD 4. ABD 5. BD五、1.略2.(1)工件材料的影響 工件材料的硬度、強(qiáng)度越高產(chǎn)生的切削力越大。工件材料強(qiáng)度相同，塑性和韌性越高切削力會(huì)越大，切削脆性材料切削力小。（2）切削用量的影響 進(jìn)給量、背吃刀量增大，都會(huì)使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力也增大一倍，而進(jìn)給量增大一倍時(shí)，切削力僅增大 75%左右。切削速度增加切削力減小，切削速度減小使切削力增大。（3）刀具幾何參數(shù)的影響 前角增大切削力減小，反之切削力增大。主偏角大徑向切削分力減小，軸向切削分力增大。反之徑向分力增大，軸向分力減小。3. CM6132 臥式精密車床，最大加工零件直徑 320 毫米。MGB1432 高精密半自動(dòng)萬能外圓磨床，最大磨削直徑 320 毫米。4.工步是指在加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所進(jìn)行的那部分工序。劃分工步的依據(jù)是加工表面、切削刀具、切削用量三不變，如果其中一個(gè)改變，則工步將改變。5.（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔。6a)3;b)4;c)4;d)47.（1）切削用量的影響（2）工件材料的影響（3）刀具材料的影響（4）刀具幾何參數(shù)的影響。六、+0.0982. 答：1） y, z , z , y2）可用一個(gè)長(zhǎng) V 型塊和一個(gè)支承釘；3）對(duì)于尺寸 B： D = 0 ;對(duì)于尺寸 H： D = 0.147 ;1. mmH 004.025.5 =)vv