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IPQC 工作職責(zé)

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IPQC 工作職責(zé)

IPQC 工作職責(zé)1、 對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進行質(zhì)量控制,重點是對4M1E的監(jiān)控,對異常點及時提出與跟進處理,避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)2、 對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督,對違反程序或管理制度的提出反饋,對于改善的進行效果跟進驗證3、 收集并記錄產(chǎn)品不良信息,發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患,推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作4、 對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核,完成相應(yīng)記錄報表 IPQC工作對象IPQC工作對象: 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài):對事不對人、公平、公正工作詳細過程指引:成熟機型IPQC工作具體指引1、 對生產(chǎn)訂單進行確認,要求IPQC必須熟悉訂單要求,確認訂單是否正確。對于有異常的需要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。2、 首件確認,一般隨同首臺產(chǎn)品一起進行檢查,重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符,有無漏掉的工序,工位安排與動作安排是否合理等,對異常的需要及時提出。3、 核對物料,務(wù)必以BOM為準(zhǔn),要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實際物料三者一致,在核對物料時要仔細全面,大到外箱小到螺絲釘,千萬不能落下哪一項?;藭r既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢,避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有:a) 生產(chǎn)同一訂單時,相似物料放置距離較近,而導(dǎo)致用錯料b) 不是同一訂單的物料沒有及時清走,導(dǎo)致用錯料c) 物料不匹配(比如機殼上、下蓋等)d) IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料e) 未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用f) 尾單補倉物料g) 設(shè)計變更,舊料未清理(例如某訂單數(shù)為1K,采購也訂了物料1K,但此物料已有庫存200PCS,倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS,而將新進的物料重新作庫存了,也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上,都需要各IPQC重點注意與跟進。當(dāng)某機型生產(chǎn)一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某物料,必須馬上通知生產(chǎn)線負責(zé)人和IPQC組長,要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識,更換正確的物料后方可生產(chǎn),對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量,對相關(guān)責(zé)任線體提出糾正和預(yù)防措施單。4、 檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機型相同,在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每個工位上掛與之相對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個工位都有作業(yè)指導(dǎo)書,對于沒有作業(yè)指導(dǎo)書的機型需要及時提出,要求IE回復(fù)具體可完成時間,并監(jiān)督和記錄。5、 檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符,并檢查有無漏掉動作或多做的動作,對于有異常的需要及時通知6、 檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求,檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護的方式,是否存在質(zhì)量隱患。7、 檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時、準(zhǔn)確的填寫,填寫內(nèi)容是否符合要求。8、 對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。9、 對OQC抽檢到的不合格品需要返工的,IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進行返工。IPQC應(yīng)及時跟進返工數(shù)量,返工后得到不良數(shù),不良率,不良現(xiàn)象,不良原因等一系列的資料,并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。10、 IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實,確認所制定的改善措施是否有效,如果發(fā)現(xiàn)問題沒有得到本質(zhì)上解決的,需要及時的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決,并反饋IPQC組長處新機型試產(chǎn)IPQC工作指引:1、 試產(chǎn)前,IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料,如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料,為檢驗做好準(zhǔn)備。2、 試產(chǎn)時IPQC要跟進全程的分析記錄,能改善的問題點要求立即改善,不能改善的,需要作好相應(yīng)的記錄,發(fā)現(xiàn)的批量性問題時,應(yīng)通知工程及IPQC組長,按不合格控制程序處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機型做好后報檢OQC,IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC,便于OQC再做進一步的判定。3、 參加試產(chǎn)總結(jié)會,工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出,并會通知相應(yīng)的問題修改完成時間。IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄,在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善,而在量產(chǎn)的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作,是否又有新的問題出現(xiàn)。4、 試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題,并及時將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改善工作。工作技巧:1、 IPQC在巡檢過程中,對于輕微的異常,可直接與拉長溝通馬上改善,若發(fā)現(xiàn)有批量性問題,需要及時的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門2、 個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量,IPQC提的要求他們有時候不聽,這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時,我們有好的建議要及時向拉長提出,他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細,不能猶豫不決,對產(chǎn)品的判定要干脆利落,不要拖拖拉拉,第一,給人感覺不好,第二,有些問題當(dāng)斷不斷,反受其亂,所以,在下決心之前,猶豫也許是必要的,然而一旦下了決心,就應(yīng)該一直往前走。3、 產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進,在自己處理不了的情況下,需要反饋給IPQC組長,但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。4、 解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法, “望”就是看、檢查的意思,要求腳踏實地的去一一落實,問題一般都能發(fā)現(xiàn),“聞”就是聽的意思,要發(fā)揮自己的其它感觀功能,對事物的敏感性,“問”就是了解、詢問的意思,要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況,因為他們在親自操作,有一些感受,但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?!扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以颍皇窃诘葐栴},腦袋里面要帶著疑問去看事情,要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結(jié)合起來綜合運用,做事就會事半功倍。5、 IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核,而這些維修報表是制程中一些較重要的質(zhì)量記錄,可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題,幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外,還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況,對發(fā)現(xiàn)有批量性問題需要及時提出與反饋和改善,無維修工位的拉線或組除外。6、 做質(zhì)量就是替后工序負責(zé),后工序就是顧客的理念要落到實處,但由于工序能力及經(jīng)驗有限,往往達不到理想狀況,這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序,以便及時糾正改善,以達到最終控制不良的目的。7、 一些作業(yè)員有個誤解,以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢,其實不然,這一點要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品,有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題,但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn),我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。8、 關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督,對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄,而操作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。

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