A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及銑側(cè)面槽夾具設(shè)計【三維ug零件圖】閥體[含CAD高清圖紙文檔所見所得]

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期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第3步粗銑精銑頂平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1粗銑84的底平面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標卡尺95150.25310.66min2精銑84的底平面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標卡尺166260.03111.14min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第4步銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1銑30的凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標卡尺95150.25310.66min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第5步鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆30H7mm孔莫氏錐柄麻花鉆D=28mm250180.423.010.64min2擴30H7mm孔錐柄擴孔鉆D=29.7mm473.661.21.8011.06min3鉸30H7mm孔及C1倒角錐柄機用鉸刀D=30mm473.8061.00.1411.48min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第6步粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鏜夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1粗鏜48H7mm孔專用夾具1000220.37.8010.54min2精鏜48H7mm孔專用量具和游標卡尺450110.30.1610.2min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第7步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆頂平面12mm孔氏錐柄麻花鉆D=12mm，專用鉆夾具1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第8步鉆孔攻絲HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M61000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第9步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆頂平面6-7mm孔,沉孔16專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第10步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆頂平面4-7mm孔,沉孔16專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第11步銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1銑寬度為28的槽高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標卡尺95150.25310.66min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第12頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第12步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱A7V型泵缸體零件名稱A7V型泵缸體共13頁第13頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第13步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆12、20mm孔鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱A7V型泵缸體共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件一毛坯準備毛坯1鑄造毛坯鑄造2時效熱處理熱3涂底漆油漆二銑銑84的底平面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標卡尺三銑粗銑精銑頂平面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀501.971粗銑84的底平面金工專用夾具1.202精銑84的底平面金工專用量具和游標卡尺1.80四銑銑30的凸臺面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標卡尺1.80五鉆鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角金工VMC850專用鉆夾具1鉆30H7mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=28mm0.64描 圖2擴30H7mm孔金工錐柄擴孔鉆D=29.7mm1.06描 校3鉸30H7mm孔及C1倒角金工錐柄機用鉸刀D=30mm1.48六鏜粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角金工VMC850專用鏜夾具底圖號1粗鏜48H7mm孔金工專用夾具1.20裝訂號2精鏜48H7mm孔金工專用量具和游標卡尺1.80設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱A7V型泵缸體共2頁第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件七鉆鉆頂平面12mm孔金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=12mm，專用鉆夾具1.00八鉆孔攻絲鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔金工VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M61.48九鉆鉆頂平面6-7mm孔,沉孔16金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1.97十鉆鉆底平面4-7mm孔,沉孔16金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1.20十一銑銑寬度為28的槽金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀20，專用夾具，專用量具和游標卡尺1.80描 圖十二鉆鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔金工VMC850專用鉆夾具錐柄麻花鉆專用鉆夾具，絲錐1.97十三鉆鉆12、20mm孔金工VMC850專用鉆夾具錐柄麻花鉆專用鉆夾具，絲錐1.20描 校十四鉗表面去毛刺鉗工十五涂料十六檢檢驗入庫檢驗游標卡尺0200、專用的量檢具底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學院畢業(yè)設(shè)計(論文)A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及夾具設(shè)計所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師 年 月 日誠 信 承 諾我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計（論文）A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及夾具設(shè)計均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 年 月 日II摘 要本設(shè)計專用夾具的設(shè)計A7V型泵缸體零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：A7V型泵缸體類零件；工藝；夾具；ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key Words: Box type parts;Technology; Fixture;目 錄摘 要IABSTRACTII目 錄III第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計51.1 零件的分析51.1.1 零件的作用51.1.2 零件的工藝分析51.2 A7V型泵缸體加工措施61.2.1 孔和平面的加工順序61.2.2 孔系加工方案選擇61.3 A7V型泵缸體加工定位基準的選擇71.3.1 粗基準的選擇71.3.2 精基準的選擇71.4 A7V型泵缸體加工主要工序安排81.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定101.6確定切削用量及基本工時（機動時間）111.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排25第2章 銑槽夾具設(shè)計302.1研究原始質(zhì)料302.2定位基準的選擇302.3 切削力及夾緊分析計算302.4 誤差分析與計算312.5 零、部件的設(shè)計與選用322.5.1定位銷選用322.5.2夾緊裝置的選用332.5.3 定向鍵與對刀裝置設(shè)計332.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明35第3章 編程過程373.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點組373.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點組373.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點組403.4 創(chuàng)建加工操作433.5 后置處理46總 結(jié)49參 考 文 獻50致謝51III51第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是A7V型泵缸體,A7V型泵缸體零件的加工質(zhì)量，A7V型泵缸體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。1.1.2 零件的工藝分析A7V型泵缸體類零件圖。A7V型泵缸體是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：（1）以84的底平面為加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-7mm孔,沉孔16加工其中底面為。（2）以48H7mm的支承孔為加工面。這一組包括：48H7mm、孔。（3）以30凸臺面加工面。這一組加工表面包括：30凸臺面銑削加工；12孔、20孔為，主要加工表面有以下5個主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求1.2 A7V型泵缸體加工措施由以上分析可知。A7V型泵缸體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序A7V型泵缸體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過A7V型泵缸體的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。根據(jù)基A7V型泵缸體部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要A7V型泵缸體孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 A7V型泵缸體加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇基準的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應(yīng)能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 A7V型泵缸體加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔加工中心的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：1、鑄造2、.時效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫工藝路線二：1、鑄造2、.時效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角7、鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：1、鑄造2、.時效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“A7V型泵缸體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值。（3）螺孔毛坯實心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。（5）螺孔加工余量毛坯實心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：無切削加工，無需計算工序2：無切削加工，無需計算工序3：銑84的底平面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：,取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序4：粗銑精銑頂平面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序5：銑30的凸臺面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序6：鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角。機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔28鉸孔30H7時先鉆孔切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照文獻選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)文獻取。切削速度：參照文獻取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序6：銑削側(cè)面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)文獻取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角機床：加工中心VMC850刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 粗鏜48H7mm孔進給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.141，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間： 精鏜48H7mm孔進給量：確定進給量切削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.1441，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層：刀具切入：刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時工序8：鉆頂平面12mm孔機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先鉆孔。切削深度：進給量：取。切削速度取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量： 取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔機床：加工中心VMC850刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）鉆底面M6-6H切削深度：進給量：根據(jù)工藝手冊取切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機動時間：進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機動時間：工序10: 鉆頂平面6-7mm孔,沉孔16機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取。實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時間： 沉孔16機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取。實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時間： 工序12：粗、精銑28槽。機床：加工中心VMC850刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 精銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取。實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：工序 13 鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔鉆孔8、選用Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85鉆鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定加工速度，根據(jù)工藝手冊加工速度計算公式為 查得為，刀具耐用度T=35則 =1.6故 =72選取 故實際速度為=2.64確定加工時間（一個孔） =工序14 鉆12、20mm孔本工序采用計算法。表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查工藝手冊鉆孔的進給量為f=0.250.65,進給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際加工速度 = = =11.81.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產(chǎn)時）因此大批量單件時間計算： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑底面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 工序2：鉆底面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序7：粗鏜48孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序8：精鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序9：端面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔時間，取裝卸時間，工步時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序10：精銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。取裝卸時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精銑側(cè)面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序12：底面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。第2章 銑槽夾具設(shè)計第2章 銑槽夾具設(shè)計2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑28槽，該槽對孔的中心線要滿足對稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2定位基準的選擇由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工，進行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。銑該槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即為撥叉底平面；兩銷為的短圓柱銷和的棱形銷。2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差141816150.01122514M124 表5.2 定位棱銷dHd公稱尺寸允差40502022+0.0340.0236553816 1.52.5.2夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表5.3：表5.3 移動壓板公稱直徑L645208196.67M652.5.3 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表2.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用側(cè)裝對刀塊。根據(jù)GB224380側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2.2所示： 圖2.2 側(cè)裝對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖2.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表2.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。第3章 編程過程第3章 編程過程3.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點組 1、創(chuàng)建程序父節(jié)點組 （1）單擊“操作導航器”工具欄中的“程序視圖”圖標，切換操作導航器至程序視 （2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”圖標，彈出“創(chuàng)建程序”對話框。選擇類型：mill_planar;程序:NC_PROGRAM，名稱：FAGAI。 （3）單擊確定，完成程序父節(jié)點組的創(chuàng)建。3.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點組（1）單擊“操作導航器”工具欄中的“機床視圖”圖標，切換操作導航器至機床視圖。（2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。（3）在創(chuàng)建刀具對話框中，選擇類型為：mill_contour;選擇子類型為：（銑刀）；父節(jié)組為：GENERIC_MACHING;輸入名稱為：T1D12;如圖所示。（4）單擊“確定”按鈕，彈出“銑刀-5參數(shù)”對話框（5）如圖所示，在“銑刀參數(shù)”對話框中設(shè)置如下參數(shù)： 刀具直徑：12 刀具下半徑：0 刀具號：1(6)設(shè)置完參數(shù)后，單擊確定按鈕，完成刀具的創(chuàng)建，其視圖如圖所示。 (7)同理 創(chuàng)建第二把刀具 ：平底刀，名稱：T2D8刀具直徑：10；刀具下半徑0；刀具號2，如圖所示（8）創(chuàng)建第三把刀具，名稱：T3D2 如圖所示(9)創(chuàng)建第四把刀具，名稱T4D6.8，如圖所示3.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點組（1） 單擊“操作導航器”工具欄中的“幾何視圖”圖標，切換操作導航器至幾何視圖，如圖所示。其中將MCL_MILL復制如圖，內(nèi)部粘貼如圖，修改為MCL_MILL01。 （2）定義加工坐標系：雙擊幾何視圖中的“MCS_MILL”節(jié)點，彈出“MILL_ORIENT”對話框，如圖所示，在此對話框中選中“間隙”復選框，單擊“安全設(shè)置選項”選擇“平面”；再在“指定平面”選項單擊按鈕，選擇工件上表面，偏置為50，如圖所示 （3）單擊“確定”完成安全平面的構(gòu)建（4）選擇零件幾何體：在幾何視圖中，單擊“MCS_MILL”節(jié)點前的“+”號，再雙擊“WORKPLECE”節(jié)點，彈出“MILL_GEOM”對話框，如圖所示。在該對話框中選擇“指定部件”中的圖標，彈出“部件幾何體”對話框，選擇整個零件作為部件幾何體如圖所示，再單擊“確定”，完成零件幾合體的選擇。 （5）定義毛坯幾何體：單擊“文件”選擇“導入”中的“部件”導入文件；再在“MILL_GEOM” 對話框中選擇“毛坯幾何”圖標，單擊按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如圖所示。再在對話框中選擇“幾何體”，選擇毛坯，如圖所示，單擊確定，完成毛坯幾何體的定義。 3.4 創(chuàng)建加工操作在加工導航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值刀具材料硬質(zhì)合金進給速度200刀具類型端面銑刀主軸轉(zhuǎn)速800刀具刃數(shù)2公 差0.03刀具直徑20切削步距5刀具半徑10切削深度3圓角半徑/加工余量側(cè)壁1快進速度5000底面0打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認設(shè)置，如圖所示： 在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖：點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 3.5 后置處理具體操作： 最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X2.5197 Y-.3632 S0 M03N0050 G43 Z3.6614 H00N0060 Z3.2677N0070 G1 Z3.1496 F9.8 M08N0080 X2.3019N0090 X1.9291 Y-.8212N0100 X.3546 Y-2.7559N0110 G0 X-.0181 Y-3.2139N0120 Y-3.3465N0130 Z3.2677N0140 Z3.6614N0150 X2.3625 Y.8761N0160 Z3.2677N0170 G1 Z3.1496N0180 X2.2638 Y.8396N0190 X1.891 Y.3815N0200 X-.6623 Y-2.7559N0210 G0 X-1.0351 Y-3.2139N0220 X-1.0487 Y-3.3363N0230 Z3.2677N0240 Z3.6614N0250 X1.9068 Y1.6471N0260 Z3.2677N0270 G1 Z3.1496N0280 X1.8978 Y1.6394N0290 X1.5251 Y1.1814N0300 X-1.5054 Y-2.5422N0310 G0 X-1.8781 Y-3.0003N0320 X-1.8783 Y-3.0005N0330 Z3.2677N0340 Z3.6614N0350 X1.3013 Y2.1577N0360 Z3.2677N0370 G1 Z3.1496N0380 X1.2973 Y2.1512N0390 X.9246 Y1.6931N0400 X-1.9231 Y-1.8059N0410 G0 X-2.2959 Y-2.264N0420 X-2.4017 Y-2.3062N0430 Z3.2677N0440 Z3.6614N0450 X.4877 Y2.472N0460 Z3.2677N0470 G1 Z3.1496N0480 X.4704 Y2.3847N0490 X.0977 Y1.9267N0500 X-1.9291 Y-.5638N0510 G0 X-2.3019 Y-1.0218N0520 X-2.5197N0530 Z3.2677N0540 Z3.6614N0550 M02%總結(jié)總 結(jié)在設(shè)計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計手冊，在機械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。但知識有限，實際的經(jīng)驗更多的問題，所以我的設(shè)計也有許多不足之處。如：每個時間分配不合理，雖然計算機圖形練習，但與手工繪圖相比，少，夾具設(shè)計的比例，步進機構(gòu)為手動，并降低成本，但它太簡單了。需要在未來的設(shè)計改進。最后，在這里，感謝老師的悉心指導和同學們的幫助。參 考 文 獻1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海科學技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術(shù)出版社，200712 王光斗機床夾具設(shè)計手冊M上?？茖W技術(shù)出版社，20028致謝致謝這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導下完成的。在畢業(yè)設(shè)計結(jié)束后我的所有幫助過我的老師和同學說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設(shè)計很難完成。本畢業(yè)設(shè)計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴謹?shù)娘L格，高度的責任感。在做設(shè)計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進展，我畢業(yè)于精心的指導我們的設(shè)計，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導我們的設(shè)計。在本文中，得到的幫助和機電工程相關(guān)領(lǐng)導和老師的支持，非常感謝你。最后，在畢業(yè)設(shè)計中，我再一次感謝我的指導，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導和學生。謝謝你.