沖壓墊片設(shè)計(jì)說明書

邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容提要本此設(shè)計(jì)說明書論述了級(jí)進(jìn)模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、卸料板,導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成以及其設(shè)計(jì)計(jì)算過程。其中下模固定板、凹模鑲塊、導(dǎo)料板、卸料板拉深翻邊凸模等是關(guān)鍵零部件。該級(jí)進(jìn)模采用單出排樣，有6個(gè)工位，上、下模固定板具有高精度、長(zhǎng)壽命?？煽焖俑鼡Q凸模和凹模鑲塊，并且重復(fù)裝配精度高，可延長(zhǎng)模具的使用壽命。采用雙側(cè)刃定距，在側(cè)刃凹模鑲塊上設(shè)計(jì)一個(gè)與導(dǎo)料板一樣高的限位刃凸臺(tái)，既可初定位送料的步距，又可快速定位導(dǎo)料板。同時(shí)在上模座上設(shè)計(jì)剛性的卸料板限位器，卸料板既可彈性壓料又可剛性卸料綜合而言該模具有以下特點(diǎn)(1) 下模固定板具有高精度、長(zhǎng)壽命(2) 快速更換沖裁凹模鑲塊目 錄前言 1緒論 2第1章 沖壓工藝分析 4第2章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 52.1確定沖壓的基本工序52.2確定基本工序尺寸公差62.3排樣及材料的選用率62.4計(jì)算工序壓力62.5沖壓設(shè)備的選擇72.6確定壓力中心82.7沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算82.8確定各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)尺寸9第3章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式113.1工藝方案的確定113.2模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則12第4章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算10 4.1凹模板外形尺寸的確定13 4.2凸模固定板形外形尺寸確定 134.3 凸凹模墊板外形尺寸確定134.4卸料橡膠的選用14第5章 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 165.1模板類零件的固定165.2凸模的固定 165.3凹模鑲塊的固定16第6章 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖并選取標(biāo)準(zhǔn)件186.1下模座的選用186.2上模座的選用19第7章 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 20第8章 本模具的工作過程及特點(diǎn)218.1工作過程218.2本模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)21第9章 典型零件加工工藝編制239.1卸料板239.2擋料銷23結(jié)束語 25參考文獻(xiàn) 26致謝 27摘要：隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴(kuò)展在工藝方面的知識(shí)面為了適應(yīng)社會(huì)的要求，學(xué)校舉行了課程設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完沖模、模具制造等課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。通過實(shí)例，分析了零件的沖壓工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程，最后提出了模具設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的問題。關(guān)鍵詞：沖模；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì)Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .Theparts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die; stamping process ; die design前 言 模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都越來越多地依模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工，越來越引起人們的重視，模具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有機(jī)械課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。本次設(shè)計(jì)的是一副沖孔-落料的復(fù)合模，這次設(shè)計(jì)是在戴正強(qiáng)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在此, 我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨.沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過學(xué)習(xí)這門課程，使我對(duì)沖裁模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)沖裁模具的愛好。但因本人經(jīng)驗(yàn)有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評(píng)和指正，以使我的課程設(shè)計(jì)做到合理，同時(shí)也為我走出校門步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 緒 論模具概述: 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術(shù)含量不斷提高,多功能復(fù)合模得到進(jìn)一步的發(fā)展,熱流道技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)件日益得到廣泛的應(yīng)用,同時(shí)塑料模比例不斷提高,快速經(jīng)濟(jì)型模具前景十分廣闊.我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約為13%,至2000年,我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260270億元,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。當(dāng)今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展.這樣對(duì)沖壓生產(chǎn)提出了自動(dòng)化,智能化的要求;從而使模具向簡(jiǎn)單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)人員要求的普遍性提高.同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問題,比如噪音問題,生產(chǎn)的安全性問題,所有這些問題要獲得真正有效的解決都離不開沖壓生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理等;而最為重要的是模具設(shè)計(jì)與制造的能力的提高.展望未來,沖壓生產(chǎn)還有許多可提高之處.沖模發(fā)展?fàn)顩r:目前,我國(guó)的模具工業(yè)已初具規(guī)模,但與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比仍有較大差距.近年來對(duì)模具技術(shù)的探索和研究主要取得了以下成果:1.研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金,鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新型材料,并采用了一些熱處理新工藝,模具壽命有所提高.2.發(fā)展了一些多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,硬質(zhì)合金模和簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)模具等新產(chǎn)品.3.研究和應(yīng)用了一些新技術(shù)和新工藝.4.模具加工設(shè)備的生產(chǎn)已具有一定的基礎(chǔ).目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標(biāo)磨床,計(jì)算器數(shù)控仿形銑床,電火花線切割機(jī)床,高精度的電火花機(jī)床等.5.模具計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)與制造已有多家單位正在研究開發(fā),有些已經(jīng)投入使用.隨著工業(yè)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的應(yīng)用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術(shù)主要朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展: (1)發(fā)展高精度,高效率,高壽命的模具,.例如高速?zèng)_床所用的模具,多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,少無廢料級(jí)進(jìn)模等先進(jìn),經(jīng)濟(jì)的模具. (2).發(fā)展各種簡(jiǎn)易模具,如低熔點(diǎn)合金模,超塑性模,鋅基合金模等. (3).實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)行模具專業(yè)化生產(chǎn). (4).發(fā)展各種高效,精密,自動(dòng)化的模具加工設(shè)備.如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽(yáng)極切割機(jī)床,砂線切割機(jī)床,激光切割機(jī)床等高級(jí)設(shè)備. 粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數(shù)控電氣仿形床,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)銑床.CNC低速走絲精密線切割機(jī)床,各種高精度電火花機(jī)床,精密電解成形機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心,并逐步實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng). (5).開發(fā)和應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,提高制造精度,縮短制造周期. (6).研究模具新材料,一方面研究高強(qiáng)度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼;另一方面研究簡(jiǎn)易模具的材料.沖壓墊片設(shè)計(jì)說明書零件的名稱：沖壓墊片（如下圖所示） 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08F 板厚：t =2 mm 要求設(shè)計(jì)落料，沖孔復(fù)合模 防火栓零件圖第1章 沖壓件工藝的分析工件如上圖所示，我開始考慮用級(jí)進(jìn)模，因?yàn)榧?jí)進(jìn)沖模在設(shè)計(jì)上比較靈活，但后來想這種形狀較為簡(jiǎn)單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復(fù)合模，一套模具完成此工件的加工。 產(chǎn)品工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的內(nèi)容.在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求;在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品成本,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益.因此,中壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來,能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差. 影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),公差等級(jí)和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求等.這些因素對(duì)確定沖壓工序的性質(zhì),數(shù)量和順序,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系,因此,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析,尤其應(yīng)該注意分析零件在沖壓加工中的難點(diǎn)所在.良好的沖壓工藝性表現(xiàn)在材料消耗少,沖壓成形時(shí)不必采用特殊的控制措施,工藝過程簡(jiǎn)單而且壽命長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便等.如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性差,則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下,對(duì)零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改. 此零件外形對(duì)稱,無尖角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求為0.25mm,角度公差要求為1.00.考慮到裝配的要求,抽孔必須保證抽起高度,孔距有位置要求,但孔徑無公差配合.因?yàn)橐拖律w接觸,所以兩側(cè)的小孔位置也必須保證.由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產(chǎn),因此可以用沖壓方法生產(chǎn).第2章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算21 確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。根據(jù)零件要求進(jìn)行工藝計(jì)算分析： 22 確定基本工序的尺寸公差 零件圖上的尺寸未標(biāo)注公差，按照IT14級(jí)確定工件的公差。經(jīng)查表（GB180079）得各尺寸的公差為：查表的： 42-0.620200+0.52， 240+0.52，40+0.32.3 排樣及材料的利用率排樣圖為毛坯直徑為42，考慮操作方便，采用單排排樣，如下面所示。首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照?qǐng)A形取搭邊值a=1.2mm，側(cè)邊搭邊值取a1=1.5 。所以進(jìn)料步距為S0=43.2mm. 條料寬度的計(jì)算：B =（D+2a1）-0查表2-12得=0.5 所以B =（42+2X1.5）-0.50=45-0.50mm2.4 計(jì)算工序壓力P0=PP推P沖=KL沖t=1.366.521881000=32.5KNP落=KLt 08鋼查表抗剪強(qiáng)度360,取P落=KL落t=1.3131.921881000=64.5KNP= P沖P落=32.564.5=97KN計(jì)算推料力：P推=nK2P沖 查表1-7得K2=0.050 取n=4P推=40.05532.5=7.15KN計(jì)算總的沖壓力：P0=P+P推=977.15=104.15KN卸料力有兩種即下模卸條料的力PS1和上模卸工件的力PS2：PS1=0.0564.5=3.225KNPS2=0.05（64.532.5）=4.85KN式中：P0 理論上總的沖壓力；P 總的沖裁力；P推總的推件力；P沖 沖孔時(shí)所用的沖裁力；P落 落料時(shí)所用的沖裁力； 為材料的抗剪強(qiáng)度；L沖為沖孔輪廓的周長(zhǎng)；L落為落料輪廓的周長(zhǎng)；2.5 沖壓設(shè)備的的選擇為使壓力機(jī)能安全工作，?。?（1.6-1.8）p.=177.055KN公稱壓力：250KN滑塊塊行程：100mm最大封閉高度：270mm連桿調(diào)節(jié)量：55mm滑塊底面尺寸：左右 250 前后 220工作臺(tái)尺寸：1345X950mm模柄孔尺寸：40X60mm工作臺(tái)板厚度：50mm最大大角度：30電動(dòng)機(jī)功率：2.2KW2.6確定壓力中心 如下圖所示，根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根據(jù)力矩平衡原理得： PX=(43.2-X)P由此計(jì)算得X=14.474mm2.7 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算：. 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算：dp=（dmin+）-p0內(nèi)孔基本尺寸為20的刃口尺寸dp1：因?yàn)?d1min=20 查公差表得=0.52 p=0.25=0.13查表2-21得 =0.5所以 dp1=20.26-0.130內(nèi)孔基本尺寸為22的刃口尺寸dp2：因?yàn)閐2min=22 查公差表得=0.52 p=0.13所以 dp2=22.26-0.130內(nèi)孔基本尺寸為4的刃口尺寸dp3：因?yàn)閐3min=4 查公差表得=0.3 p=0.075所以dp3=4.150-0.075. 落料凹模刃口尺寸：壓圈外圓基本尺寸為42mm， 查公差表得=0.62mm d=0.155因?yàn)?Dmax=42mm Dd=（Dmax-）0+ =41.690+0.155mm凸凹模內(nèi)部刃口尺寸根據(jù)凸模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為0.25-0.36。 凸凹模外部刃口尺寸根據(jù)凹模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為0.25-0.36。2.8 確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸：(1) 凹模外形尺寸的確定凹模厚度H的確定：H=（0.1104150）1/3 P0=104150N所以H=21.8查模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)表6-2取H=25mm C=34根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑D=110 （2）取凸凹模墊板的厚度為9，直徑為110。（3）取凸凹模固定板的厚度為15，直徑為110.（4）取回程卸料板的厚度為10，直徑為110。（5）取凹模墊板的厚度為8，直徑為110。（6）取凸模固定板的厚度為20，直徑為110。（7）取凸模墊板的厚度為8，直徑為110。（8）凸模長(zhǎng)度的確定：L凸=h1+h2+h3=25820=53其中h1為凹模厚度25，h2為凹模墊板厚度8，h3為凸模固定板厚度20。（9）模架的選用：選用125125160-190I GB/T 285.3-90（滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架） 第3章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 31 工藝方案的確定 在工藝分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì),沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,提出各種可能的沖壓工藝方案.通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率,設(shè)備條件,模具制造和壽命,操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較,確定出一種適合于本單位生產(chǎn)的最佳工藝方案.確定工藝方案時(shí)應(yīng)考慮到以下內(nèi)容: 311 沖壓性質(zhì):剪裁,落料,沖孔,是常見的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì),特點(diǎn)和用途.編制沖壓工藝時(shí),可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求,合理地選擇這些工序. 312 沖壓次數(shù):沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù).對(duì)于拉深件,可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,計(jì)算出拉深次數(shù).彎曲件或沖裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形程度來決定. 313 沖壓順序:沖壓件各工序的先后順序,主要依據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求等安排的,一般按列原則進(jìn)行:(1) 對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件,如果選用簡(jiǎn)單模,一般先落料,再?zèng)_孔或切口.使用連續(xù)模時(shí),則應(yīng)先沖孔或切口,后落料.(2) 對(duì)于帶孔的彎曲件,孔邊與彎曲線的間距較大時(shí),可以先沖孔,后彎曲.如果孔邊在彎曲線附近,必須在零件壓彎后再?zèng)_也.孔與基準(zhǔn)面的間距有嚴(yán)格要求時(shí),也應(yīng)先壓彎后沖孔.(3) 對(duì)于帶孔的拉深件,一般來說,都是先拉深,后沖孔,但是孔的位置在零件底部,且孔徑尺寸要求不高時(shí) ,也可以先在毛坯上沖孔,后拉深.(4) 多角彎曲件,應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料流動(dòng)兩方面安排彎曲的先后順序.一般情況下,先彎外角,再?gòu)潈?nèi)角.(5) 對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件,為了便于材料變形和流動(dòng),應(yīng)先成形內(nèi)部形狀,再拉深外部形狀.(6) 整形或校平工序,應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行. 該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。其中，沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單分離。 314 組合方式:工序的組合方式可以選用復(fù)合模和連續(xù)模,主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量,尺寸大小和精度等因素.一般按下列原則進(jìn)行:(7) 對(duì)于多孔的沖裁件,當(dāng)孔之間的間距, 孔與材料邊的距離大于允許值時(shí),最好落料與沖孔在一道復(fù)合工序中完成.(8) 當(dāng)彎曲件的平直高度大于10mm時(shí),彎曲工序一般與沖裁工序分開單獨(dú)進(jìn)行.對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件,為簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過程,降低模具制造成本,一般安排由兩道劃兩道以上的工序來完成;而形狀較簡(jiǎn)單的彎曲件(如V形,U形,Z形等),應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成形. 32 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則:(1) 能沖出符合技術(shù)要求的工件(2) 能提高生產(chǎn)率(3) 模具制造和修磨方便(4) 模具有足夠的壽命(5) 模具易于安裝調(diào)整,且操作方便,安全 321卸料裝置: 沖孔時(shí),由于孔口部分的回彈,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運(yùn)動(dòng),因此需要有卸料裝置把料片推下.在實(shí)際沖裁時(shí),由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因此采用彈性卸料裝置. 322導(dǎo)向裝置: 分析工件可知,雖然模具間隙很小,但由于其料厚為1.0,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導(dǎo)柱來導(dǎo)向,只需用內(nèi)導(dǎo)柱即可.針對(duì)與該水管壓蓋零件而言該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔且拉深后翻邊再落料。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序而拉深翻邊則屬于彎曲成型。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=1.5）工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等。實(shí)行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導(dǎo)正釘定位、雙側(cè)刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)。 第4章 模具設(shè)計(jì)4.1 凹模板外形尺寸的確定 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等。凹模板厚度H的確定：H = （F取總壓力）所以，H =25 mm 凹模板長(zhǎng)度L的確定： L = b+ 2 c t=2.5 mm, b = 25mm，查表得，c = 34 mm L = 35 + 234 = 93 mm為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長(zhǎng)度和厚度適當(dāng)增大。由此，確定凹模板的外形尺寸為：400110364.2 凸模固定板外形尺寸的確定 凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板0.81倍故凸模固定板外形尺寸為，400110154.3凸凹模墊板外形尺寸確定 墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為610 mm， 故墊板的外形尺寸為，40011010 4.4卸料橡膠的選用： 下模卸料橡膠(1)選用牌號(hào)為1120的合成橡膠體切割制作。(2)計(jì)算彈性體的預(yù)壓力Fy： Fy=3.2251000=3225N (3)橡膠高度的確定 考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率y=15% 極限壓縮率取j=35% 橡膠塊的工作壓縮量 hg=t1=3 H= hg（jy）=15(4)確定橡膠體的截面面積A：(5)查表2-27得Fq=2.1MPa A= FyFq=32252.1=1535.72 采用M645的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖閐因?yàn)槟z塊穿過凸凹模，取單邊間隙為3所以橡膠的外徑不能少于65。為提高橡膠的使用壽命取橡膠的外徑為108。 下模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為42，內(nèi)徑為26，高度為15。第5章 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)51 模板類零件的固定：模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過三層,應(yīng)分層連接.本模具設(shè)計(jì)中，因使用快速換凸模機(jī)構(gòu)故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無需銷釘定位.52凸模的固定：標(biāo)準(zhǔn)圓凸模采用臺(tái)階式，即在凸模固定板上開臺(tái)階孔，將標(biāo)準(zhǔn)圓凸模放入，上面蓋上凸模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。鉚裝式凸模是直痛結(jié)構(gòu)，鉚頭一端材料需要保持軟狀態(tài)，必須限定淬火長(zhǎng)度，固定板型孔按凸模配作成過渡配合（取m6），同時(shí)型孔上端沿周邊制成（1.52.5）45斜角，做成鉚窩。 5.3凹模鑲塊的固定：本設(shè)計(jì)為快速更換沖裁凹模鑲塊,因?yàn)榘寄?尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復(fù)合模按下圖所示設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺(tái)階。更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時(shí)還無需將模具從高速?zèng)_床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復(fù)裝配精度，提高模具的使用壽命。因?yàn)樾读习迥軓椥詨毫?，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺(tái)階的凹模鑲塊不會(huì)從下模固定板中形跳出。第6章 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件（附圖）按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模周界 L=400 mm、B=160 mm、厚度H=45 mm的對(duì)角上模座；上模座 40016045 GB/T2855.1-90材料 HT200 GB9436-8861 下模座的選用原則:611 排配有墊腳螺釘側(cè)(如圖1-4中尺寸E),單邊加大30MM.612 裝有外導(dǎo)柱側(cè)(如圖1-4中尺寸F),50有珠:單邊加大125MM; 50無珠:單邊加大110MM;36有珠:單邊加大100MM; 36無珠:單邊加大100MM;25有珠:單邊加大90MM; 25無珠:單邊加大90MM.c.未排外導(dǎo)柱又未排墊腳螺釘側(cè),單邊加大10MM.注意:下模座到下墊腳的螺釘,在下模座上不需要沉頭,設(shè)計(jì)成身過孔即可.62 上模座的選用 原則:621 上模座不具有上托板的功能時(shí),可取上模座與下模座規(guī)格(長(zhǎng)X寬)相同.612 如果模具無上托板,上模座兼具有上托板的功能時(shí),還應(yīng)注意:L與W及L2,L4取值要盡量符合上托板的標(biāo)準(zhǔn)L1取值要符合上托板的標(biāo)準(zhǔn).U型鎖固溝的數(shù)量及布置形式,可根據(jù)模具大小選取.模座厚度大于30MM時(shí),影線部分背面銑深后要保證余下的模板厚度為30.0MM.C值要保證不小于零.第7章 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附模具零件圖）本設(shè)計(jì)繪制了落料凸模、沖孔凸模、凹模固定板、凹模墊板、導(dǎo)料板、壓料板、凸模固定板、凸模墊板、等零件圖樣。第8章 本模具的工作過程及特點(diǎn)81 工作過程:1). 準(zhǔn)備工作:將條料順著乘料板導(dǎo)向槽全部拉入乘料板中,然后把條料拖出一步一步手工送料.(手工送料到全部工位后讓其在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下自動(dòng)送料.)2). 沖床滑塊帶動(dòng)上模從最高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng).3). 上模繼續(xù)下行,外導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套對(duì)上模導(dǎo)向起粗定位作用.4). 壓料彈釘與卸料板壓板接觸,壓著卸料板下行,內(nèi)導(dǎo)柱進(jìn)入下模導(dǎo)套孔進(jìn)行精確導(dǎo)向起精確定位作用.5). 導(dǎo)正銷進(jìn)入條料上導(dǎo)正孔,壓料板接觸條料,隨著上模下行條料被壓向下運(yùn)動(dòng). 壓料板壓著帶料下行。 6). 條料接觸凹模板時(shí)壓料板停止運(yùn)動(dòng),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上模壓料彈釘彈簧開始?jí)嚎s.壓料板受彈簧壓力壓緊條料,經(jīng)一定的行程,沖裁和拉深凸模開始工作，同時(shí)拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。7). 沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí),沖頭完全進(jìn)入下模孔內(nèi),完成沖孔、落料等工序.此時(shí)上模的最下表面,與下模的最上表面接觸.8). 沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下.9). 在沖床經(jīng)過下死點(diǎn)后,沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升,凸模退回一段距離后此時(shí)由于壓料彈釘壓力漸漸退去。10). 沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)的最高點(diǎn)完成一次沖壓過程.11) 帶料送進(jìn)一個(gè)步距,帶料掉下,至送料高度.準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán).82 本模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn):該級(jí)進(jìn)模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、卸料板,導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成，其中下模固定板、凹模鑲塊、導(dǎo)料板、卸料板等是關(guān)鍵零部件。821 下模固定板具有高精度、長(zhǎng)壽命 下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材料，熱處理達(dá)HRC5055，線切割加工，以保證下模固定板的高精度和長(zhǎng)壽命。 822 快速更換沖裁凹模鑲塊 因?yàn)榘寄?尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復(fù)合模設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺(tái)階。更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時(shí)還無需將模具從高速?zèng)_床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復(fù)裝配精度，提高模具的使用壽命。因?yàn)樾读习迥軓椥詨毫?，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺(tái)階的凹模鑲塊不會(huì)從下模固定板中跳出。拉深之前需要壓料，所以卸料板又需作壓料板使用，因此在上模設(shè)計(jì)了壓料彈釘。在彎曲之前，壓料彈釘將卸料板壓住，從而使卸料板將片料壓住。沖床完成一次工作行程后，壓料彈釘隨上模一起上行；送料時(shí)，下模的卸料板彈釘將卸料板抬起，但卸料板彈釘?shù)膹椓Ρ仨氝h(yuǎn)小于上模壓料彈釘?shù)膹椓?。在下模座上設(shè)計(jì)剛性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可彈性壓料，又可剛性卸料。為了保證落料、翻邊上模的位置精度，在落料凸模底部安裝了導(dǎo)正銷、用于落料前的導(dǎo)正。而將翻邊凸模底部設(shè)計(jì)成為半球狀。有利于翻邊的準(zhǔn)確定位。此下模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的側(cè)沖機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),可大大降低模的成本,以及調(diào)試,維護(hù)難度.第9章 模具零件加工工藝的編制9.1 卸料板工序1.備料 板料145X15mm工序2.車 平內(nèi)孔42.4 mm工序3.刨 刨上下面達(dá)圖工序4.磨 磨上下面見光工序5.鉗 畫線，制孔工序6.銑 以內(nèi)孔定位銑外型工序7.鏜 鏜導(dǎo)料銷和擋料銷孔9.2 擋料銷1.備料 圓料棒10mm2.車 a 車平端面 b車8mm車6mm的外圓 c 倒0.5X45角 d 車2mmX0.4槽 e 切斷保證尺寸3mm f 倒0.5X45度3.熱處理 表面淬火43-48HBC結(jié)束語由于社會(huì)的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對(duì)個(gè)性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場(chǎng),須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得極為重要.樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場(chǎng)的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡(jiǎn)易可行,其設(shè)備是先進(jìn)的快速加工設(shè)備.當(dāng)然,樣品制造并沒有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識(shí).模具是工業(yè)之母,模具設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本.當(dāng)前,模具設(shè)計(jì)制造朝著CAD/CAM/CAE技術(shù)展,使設(shè)計(jì)人員節(jié)省了大量的繪圖時(shí)間,把精力花在模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和模具技術(shù)的研究.現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視.模具設(shè)計(jì)在要求首先要在經(jīng)濟(jì)考慮，經(jīng)濟(jì)時(shí)代不可能去虧本開和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)??；其次，要在復(fù)雜程度上去設(shè)計(jì)模具，能做復(fù)合的就做復(fù)合模具，免得浪費(fèi)材料和時(shí)間；再次我們?cè)谝壬先タ紤]，精度高的我們不能做簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)，不要偷工簡(jiǎn)料，做一個(gè)實(shí)事求是的人，做一個(gè)有責(zé)任心的人。致謝本畢業(yè)設(shè)計(jì),我的是一副復(fù)合模設(shè)計(jì)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成從模具裝配.結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)經(jīng)歷了了兩個(gè)月.除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的指導(dǎo)。在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師戴正強(qiáng)老師,沖壓模具專業(yè)老師以及在這次設(shè)計(jì)給我?guī)椭耐瑢W(xué)，他們的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來學(xué)過的教材中是無法找到了,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。參考文獻(xiàn)1模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn) 朱光力 主編 高等教育出版社2. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 姜奎華 主編 機(jī)械工業(yè)出版社3互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 溫松明 主編 湖南大學(xué)出版社4.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 電子版 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) 互聯(lián)網(wǎng)資料5沖壓工藝模具設(shè)計(jì) 鐘毓斌 主編 機(jī)械工業(yè)出版社33