淄博廣信紙業(yè)有限公司安全操作規(guī)程

淄博廣信紙業(yè)有限公司安全操作規(guī)程二零零六年目錄抄紙工序安全技術(shù)操作規(guī)程蒸煮工序安全技術(shù)操作規(guī)程放料工崗位責(zé)任制網(wǎng)部操作規(guī)程看網(wǎng)工崗位責(zé)任制壓榨部操作規(guī)程壓榨工崗位責(zé)任制烘干部操作規(guī)程看汽工崗位責(zé)任制卷取部操作規(guī)程復(fù)卷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程空壓機(jī)安全使用操作規(guī)程行吊起重安全技術(shù)操作規(guī)程真空泵安全使用操作規(guī)程抄紙工序安全技術(shù)操作規(guī)程1、 流漿箱的內(nèi)壁、供漿管、孔板、勻漿輥和溢漿管等是否潔凈暢通，唇板開(kāi)口高度是否符合工藝要求，調(diào)節(jié)機(jī)械是否靈活。2、 網(wǎng)毯是否清潔無(wú)損，松緊是否適當(dāng)一致。3、 全部噴水管和水針是否符合要求，噴水管位置是否正確針形水管移動(dòng)是否靈活。4、 成形板、刮水板、真空箱合并網(wǎng)接觸是否一致，飾面輥升降是否靈活可靠，一，兩側(cè)是否同步，調(diào)幅寬度是否符合工藝要求。5、 真空伏輥，真空壓榨輥冷卻通水是否暢通，內(nèi)胎氣村否符合工藝要求，密封條是否與筒體內(nèi)壁密合，氣胎村力是否適當(dāng)。（0.02mpa-0.06mpa）6、 所有導(dǎo)輥和烘缸表面是否潔凈，所有刮刀與輥面、缸面的接觸是否嚴(yán)密，刮刀操作手柄是否靈活，抬起后是否與輥面脫開(kāi)。7、 各道壓榨所動(dòng)提升，加壓機(jī)構(gòu)是否靈活，兩側(cè)升降是否同步。8、 上下干網(wǎng)是否松緊適當(dāng)，兩側(cè)松緊是否一致。蒸煮工序安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開(kāi)車前檢查1、 檢查全部傳動(dòng)件、電機(jī)緊固螺栓、三角帶是否正常，是否有障礙物，傳動(dòng)部分要加足潤(rùn)滑油，并進(jìn)行試運(yùn)行。2、 清除設(shè)備中（切草機(jī)、除塵器、刮板輸送皮帶、蒸球、蝸輪、蝸桿等）的雜物，檢查各設(shè)備有無(wú)損壞的地方，保持良好狀態(tài)。3、 檢查設(shè)備附帶電器、儀表、計(jì)量器、磁鐵閥是否靈敏可靠。4、 做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備，備好原料、藥液等，準(zhǔn)備工作保證按工藝要求的裝球時(shí)間 ，裝完球，并蒸煮。二、 蒸煮工藝流程圖原料切草機(jī)六輥除塵器刮板輸送皮帶加藥品螺旋輸送機(jī)裝球蒸煮球下倒沖洗泵制漿車間放料工崗位責(zé)任制一、 崗位任務(wù)從抄前池開(kāi)始，漿料經(jīng)過(guò)除砂、篩選濃調(diào)等處理，形成穩(wěn)定而均勻的漿流，經(jīng)流漿箱從堰口噴出，要求形成縱向和橫向質(zhì)量都均勻的，噴速和網(wǎng)速適應(yīng)的漿液層。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 開(kāi)機(jī)前進(jìn)行清洗和檢查（1） 檢查本系統(tǒng)所有部位是否清潔，流漿箱內(nèi)壁，勻漿輥唇間有無(wú)漿團(tuán)、漿渣等導(dǎo)物，唇板開(kāi)口高度是否符合工藝要求。（2） 打開(kāi)壓力篩進(jìn)出口閥門、排渣閥門、打開(kāi)壓力篩排氣閥門和方錐管閥門。（3） 啟動(dòng)上漿泵、壓力篩讓清水在全系統(tǒng)進(jìn)一步?jīng)_洗。（4） 調(diào)節(jié)各排氣閥排氣量，讓系統(tǒng)管道中的氣體全部排除干凈。2、 開(kāi)機(jī)（1） 待白水池水位和網(wǎng)前箱內(nèi)液位穩(wěn)定后，開(kāi)啟抄前池送漿泵向高位箱供漿。（2） 調(diào)整監(jiān)視自控系統(tǒng)從抄前池至沖漿泵之間的濃度和流量計(jì)的運(yùn)行，使之符合工藝要求。（3） 起運(yùn)流漿箱勻漿輥電機(jī)，放清水進(jìn)流漿箱。三、 停機(jī)操作1、 關(guān)停抄前池的供漿泵2、 關(guān)停上漿泵3、 關(guān)停沖漿泵4、 關(guān)停壓力篩5、 停機(jī)后，需用軟水管將高位箱、壓力篩、網(wǎng)前箱及管道內(nèi)部的殘漿沖洗干凈。6、 全面清理本系統(tǒng)各部位生，保持清潔。四、 正常操作1、 控制好網(wǎng)前箱液位，唇口開(kāi)度漿落點(diǎn)及其噴射角。2、 調(diào)整好壓力篩連續(xù)排渣量，控制好溢流管回流量，保持良好的落漿點(diǎn)，滿足抄造性能。3、 為減少紙頁(yè)的定量差在微調(diào)唇口開(kāi)度時(shí)，注意相鄰兩個(gè)支桿的垂直移動(dòng)量不得大天0.25mm即相鄰的指針的角度不得超過(guò)正負(fù)90度角。網(wǎng)部操作規(guī)程 一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 流漿箱內(nèi)壁，供漿管、孔板、勻漿輥和溢流管是否潔凈。2、 檢查唇板開(kāi)口高度是否符合工藝要求。3、 檢查各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。4、 檢查網(wǎng)子是否清洗無(wú)損，松緊是否適當(dāng)。5、 全部噴水管和水針是否符合要求，噴水位置是否正確，移動(dòng)是否靈活。6、 成形板、刮水板、真空箱面與網(wǎng)接觸是否一致，飾面輥升隱降是否靈活，兩側(cè)是否同步。二、開(kāi)機(jī)1、 各分部點(diǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)一周后，以爬行速度起動(dòng)，逐步提高到正常生產(chǎn)速度。2、 調(diào)整網(wǎng)子張緊度，調(diào)整校正器脈沖裝置檔板位置，打開(kāi)噴水管沖洗網(wǎng)，落下飾面輥并要開(kāi)噴氣管，打開(kāi)真空箱水封管道，起動(dòng)真空箱和真空伏輥的真空泵。3、 起動(dòng)流漿箱勻漿輥電機(jī)，關(guān)閉放漿閥放清水進(jìn)入流漿箱。4、 調(diào)整流漿箱唇口開(kāi)度，落漿點(diǎn)及噴射角，左定定邊水針的位置，調(diào)整飾面輥對(duì)網(wǎng)部的下壓量，調(diào)整吸濕箱、真空箱和真空伏輥的真空度。5、 待各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放漿上網(wǎng)。三、 停機(jī)1、 停止供漿，并清洗流漿箱和網(wǎng)子及沖洗機(jī)器上的腐漿。2、 關(guān)閉全部真空泵和勻漿輥電機(jī)。3、 關(guān)閉高壓噴水管的水泵和移動(dòng)裝置，提升飾面輥，停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 排空伏輥內(nèi)全部紙漿，并沖洗干凈，停止地坑內(nèi)攪拌?？淳W(wǎng)工崗位責(zé)任制一、 崗位任務(wù)熟練掌握本崗位工藝，控制好本崗位的工藝條件，使?jié){料在網(wǎng)部逐步脫水形成均勻的，達(dá)到一定干濕度的濕紙頁(yè)，維護(hù)網(wǎng)部正常運(yùn)行，保持聚脂網(wǎng)清潔平穩(wěn)，及時(shí)處理聚脂網(wǎng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的毛病，與放料工保持聯(lián)系，確保抄造濕紙頁(yè)的質(zhì)量，與卷取工聯(lián)系，及時(shí)處理在網(wǎng)癌形成的紙病，調(diào)整定邊水針的位置。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 開(kāi)機(jī)前的清洗和檢查（1） 檢查聚脂網(wǎng)是否清潔有無(wú)損壞，用清水全部沖洗一遍，在爬行車速下，將網(wǎng)內(nèi)雜物認(rèn)真沖洗干凈，防止聚脂網(wǎng)被壓壞。（2） 檢查和調(diào)節(jié)聚脂網(wǎng)的松緊度，檢查螺桿緊網(wǎng)器張緊器和氣動(dòng)校政正器及其脈沖擋板是否靈活有效。（3） 檢查幅門寬度是否符合工藝要求，所有噴水管水針是否暢通，水量和壓力是否適當(dāng)，移動(dòng)水針是否靈活。（4） 檢查成型板、刮水板、真空箱面與網(wǎng)接觸是否一致，飾面輥的升降是否靈活可靠，兩側(cè)是否同步。（5） 檢查真空伏輥真空壓榨的真空室位置與調(diào)幅寬度是否符合工藝要求，密封降溫水管道是否暢通，內(nèi)胎是否漏氣，下部的氣胎是否適當(dāng)。2、 開(kāi)機(jī)（1） 清水注滿后賦啟高壓水泵、水針專用泵，調(diào)節(jié)出口管的回流量，穩(wěn)定送往網(wǎng)部的水壓力是否符合要求。（2） 開(kāi)啟噴水管，調(diào)節(jié)噴水量，然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，開(kāi)啟網(wǎng)部，以爬行速度再次檢查網(wǎng)面，胸輥、伏輥驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)網(wǎng)輥真空箱導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀等是否正常。（3） 開(kāi)啟真空泵檢查真空箱，真空伏輥上漿前的吸力是否正常。（4） 落下飾面輥調(diào)整其對(duì)網(wǎng)面的下量壓。（5） 以上爬行速度運(yùn)行檢查合格后，即可提高車速準(zhǔn)備上漿抄紙，漿料上網(wǎng)后，依次調(diào)節(jié)好真空箱的真空度，使之逐漸加大，濕紙的干度符合要求后，把濕約頁(yè)引到壓榨部。三、 停機(jī)操作1、 提升飾面輥，將全幅濕紙頁(yè)部入伏損池，開(kāi)啟伏損池的抽漿泵。2、 降至爬行車速，停止真空泵，檢查聚脂網(wǎng)是否正常（是否有裂口、網(wǎng)面及接觸頭是否有破損），如有皺起溝紋或油污應(yīng)作妥善處理，用清水沖洗干凈網(wǎng)內(nèi)外側(cè)的漿料。3、 停止運(yùn)行，疏通噴水管的水針孔，做好網(wǎng)癌其他部位的清潔工作。4、 關(guān)閉噴水管，四小時(shí)以上的停機(jī)，要放松聚脂網(wǎng)。四、 正常操作1、 控制好網(wǎng)部的工藝條件，監(jiān)視真空伏輥和真空箱的真空度，調(diào)好水線的位置。2、 維護(hù)網(wǎng)部的正常運(yùn)行，嚴(yán)防網(wǎng)輥纏漿，維護(hù)水針以邊的清潔，防止驅(qū)網(wǎng)輥各導(dǎo)網(wǎng)輥纏漿而引起網(wǎng)了跑偏。3、 密切注意聚脂網(wǎng)的正直運(yùn)行，氣動(dòng)校正器失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)改成手動(dòng)校正，如果網(wǎng)子跑偏校正無(wú)效時(shí)，可適當(dāng)降低真空箱的真空度，如果網(wǎng)跑偏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)緊急停車，查明原因后妥善處理。4、 注意伏損池的漿位，防止冒漿，減少回漿損失。壓榨部操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 各輥真空室位置和調(diào)幅寬度是否符合工藝要求，密封通水管是否暢通，密封條是否與筒體內(nèi)壁密合，氣胎壓力是否適當(dāng)（0.02mpa0.06mpa）。2、 各道壓榨氣動(dòng)提升，加壓機(jī)構(gòu)是否靈活，兩側(cè)升降是否同步。3、 各道壓榨輥應(yīng)待兩輥接觸后起動(dòng)，并打開(kāi)各道毛毯洗滌裝置的噴水管，調(diào)整毛毯的張緊程度和校正器的脈沖檔板位置，啟動(dòng)毛毯真空箱和真空壓榨輥的真空泵。4、 調(diào)整各道壓榨的線壓力，真空壓榨輥和毛毯吸水箱的真空泵。二、 停機(jī)1、 停止各道壓榨運(yùn)轉(zhuǎn)，提升壓榨上輥，并板動(dòng)兩側(cè)架上的手柄加以定位，略放松毛毯抬起壓刮刀，并沖洗壓榨部。2、 關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng)，停止?jié)櫥到y(tǒng)供油。壓榨工崗位責(zé)任制一、 崗位任務(wù)維護(hù)各輥及毛毯的正常運(yùn)行，使用好本崗位的全部設(shè)備，使從網(wǎng)部過(guò)來(lái)的濕紙頁(yè)，提高干度，改善紙張質(zhì)量，順利送烘缸部。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 開(kāi)機(jī)前的清洗和檢查（1） 檢查毛毯及各輥壓區(qū)，各導(dǎo)輥入口有無(wú)雜物，纏漿，各毛毯是否完好清潔，各毛毯真空箱是否有塞漿，各毛毯校正器是否靈活有效，噴水管是否暢通完好，然后再操縱自動(dòng)校正器，將各條毛毯張緊到適當(dāng)位置。（2） 認(rèn)真檢查各壓區(qū)的上下壓榨四下降時(shí)，兩端輥是否同時(shí)接觸，如發(fā)現(xiàn)一不致時(shí)，務(wù)需調(diào)平，絕對(duì)禁止壓區(qū)兩側(cè)的輥面不同時(shí)接觸而馬虎開(kāi)機(jī)。（3） 抬起各輥刮刀，擦洗刮刀口，刮刀整幅面與輥面接觸嚴(yán)密無(wú)間隙。2、 再重復(fù)上述檢查一次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后（1） 打開(kāi)各道毛毯的洗滌裝置，開(kāi)啟各噴水管。（2） 放下上壓輥，待兩側(cè)輥面同時(shí)接觸后發(fā)出開(kāi)車訊號(hào)。（3） 啟動(dòng)爬行開(kāi)關(guān)，讓各毛毯爬行一段時(shí)間，調(diào)整好毛毽張緊度程度和校正器的脈沖檔板位置。（4） 待各毛毯運(yùn)行穩(wěn)定后，將開(kāi)關(guān)切向運(yùn)行速度位置。3、 開(kāi)啟各真空泵，調(diào)節(jié)真空壓榨輥密封條的氣胎壓力（0.02mpa0.06mpa），待真空度達(dá)到要求時(shí)，將濕紙頁(yè)引到烘缸部。三、 停機(jī)操作1、 清洗完各毛毯后，關(guān)停高壓噴水，解除各壓區(qū)壓力，降速爬行。2、 吹洗干凈各壓輥，毛毯導(dǎo)輥上纏漿和碎紙，必要時(shí)用洗毯液洗毛毯，洗滌后用高壓水沖洗干凈。3、 停機(jī)時(shí)間短暫時(shí)，可解除各壓區(qū)附加壓力后爬行運(yùn)行，停機(jī)在1小時(shí)以上須抬起壓榨輥，略微放松毛毯，停機(jī)4小時(shí)以上的要放松毛毯。4、 任何緊急情況停機(jī)時(shí)，都必須解除壓區(qū)附加壓力，必要時(shí)抬起壓榨輥。四、 正常操作1、 維護(hù)毛毯的正直運(yùn)行，及時(shí)清除輥面上的纏漿，防止毛毯跑偏打折。2、 根據(jù)各部壓榨間紙頁(yè)的松緊情況，微調(diào)好各壓榨間和分部間的線速度，注意判斷各毛毯新舊程度不同而變化的脫水情況，調(diào)整各壓區(qū)線速度，即要提高出壓區(qū)紙頁(yè)的干度，又要防止產(chǎn)生壓花、壓潰等紙病。烘干部操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 所有烘缸表面是否潔凈，刮刀與烘缸表面接觸是否嚴(yán)密，抬、放刀操縱是否靈活。2、 檢查所有電機(jī)壓力表等是否正常。3、 檢查干網(wǎng)的松緊程度兩力是否一致。4、 檢查烘缸冷凝水閥門是否打開(kāi)，供氣系統(tǒng)是否暢通。二、 開(kāi)機(jī)1、打開(kāi)送汽閥門和凝水排放閥。2、打開(kāi)送汽閥門的1/5，慢慢打開(kāi)分汽缸供汽閥門，調(diào)節(jié)通汽量，使烘缸表面溫度達(dá)到要求。3、 調(diào)節(jié)各段進(jìn)汽壓力，符合干燥溫度曲線。三、 停機(jī)1、 停止供汽，停止汽罩排風(fēng)機(jī)。2、 抬起全部烘缸刮刀，停汽一小時(shí)后停止烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 停車1小時(shí)以上松開(kāi)干網(wǎng)?？雌徫回?zé)任制一、 崗位任務(wù)維護(hù)干網(wǎng)（毯）的正直運(yùn)行，根據(jù)產(chǎn)品種類和漿料的配比的不同，按照工藝要求，控制好合理的干燥溫度曲線，使壓榨部過(guò)來(lái)的濕紙頁(yè)進(jìn)一步更好的干燥成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 清洗和檢查（1） 檢查所有干網(wǎng)松緊程度兩力是否松緊一致，松緊是否適當(dāng)。（2） 檢查干網(wǎng)（毽）內(nèi)、烘缸是否有異物，干網(wǎng)校正器動(dòng)作是否靈活。（3） 烘缸刮刀與缸面的接觸是否嚴(yán)密，所有烘缸刮刀是否都已抬起。（4） 烘缸排水閥門是否已全部打開(kāi)至開(kāi)并最大的位置（無(wú)論開(kāi)機(jī)或停機(jī)烘缸排水閥門都不充許關(guān)閉，僅為烘缸檢修時(shí)使用）。2、 以上檢查處理妥當(dāng)后，發(fā)出開(kāi)面訊號(hào)，爬行速度運(yùn)行，然后再度檢查。（1） 通蒸汽情況，較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，烘缸溫度已降至室溫，則烘缸通汽肖必須暖缸緩慢升壓，汽壓不高于0.05mpas，運(yùn)行時(shí)間不低于1小時(shí),暖缸前應(yīng)打開(kāi)缸的進(jìn)汽頭旋塞,待空氣放完后關(guān)閉.（2） 檢查烘缸排水系統(tǒng)工作是否正常,冷凝水泵應(yīng)在烘缸能汽前啟動(dòng).（3） 檢查干網(wǎng)是否正常.（4） 檢查各烘缸進(jìn)汽是否漏汽,如有漏汽應(yīng)調(diào)整彈簧壓力,予以解決,（5） 冷缸通冷水,是否正常.3、 檢查無(wú)誤后，熱泵四段供汽控制泵系統(tǒng)投運(yùn)正常，各烘缸的溫度曲線符合工藝要求時(shí)，放下烘缸刮刀，開(kāi)啟氣罩排風(fēng)機(jī)，將壓榨部的紙頁(yè)引進(jìn)烘缸部。三、 停機(jī)操作1、 停止進(jìn)汽2、 降低速度，爬行車速一般 運(yùn)行不少于1小時(shí)，待烘缸表面溫度降低到一定程度方可停機(jī)，同時(shí)關(guān)停氣罩風(fēng)機(jī)。3、 抬起刮刀，清除刀口背上的紙屑清掃干凈汽罩內(nèi)部的紙屑，做好烘缸部的清掃工作。四、 正常操作1、 保持干網(wǎng)（毯）的正直運(yùn)行，維持干網(wǎng)（毯）生動(dòng)校正器處于有效工作位置。2、 根據(jù)各組烘缸間紙頁(yè)的張馳情況，及時(shí)微調(diào)各烘缸線速度 ，避免斷紙。3、 監(jiān)視熱泵四段通汽自控系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。4、 檢查各烘缸軸承的潤(rùn)滑油，注入情況，嚴(yán)防軸承缺油運(yùn)行。5、 發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水、漏電、漏氣無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員。6、 保持刮刀清潔，防止紙毛掉到網(wǎng)干及紙面。7、 根據(jù)紙頁(yè)的干燥情況，適當(dāng)調(diào)整烘缸汽罩內(nèi)的排氣，通風(fēng)道兩側(cè)活動(dòng)隔板的位置大小和干燥曲線。卷取部操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 檢查壓光輥輥面，卷紙缸表面是否清潔，有無(wú)臟物和硬物、雜物，壓光機(jī)各輥的接觸是否完好，刮刀是否嚴(yán)密。2、 檢查卷取部回叉臂活動(dòng)是否靈活及壓光機(jī)供油是否正常。3、 檢查吹紙板（高度）和氣流方向是否符合要求。二、 停機(jī)1、 關(guān)停壓光機(jī)卷紙機(jī)。2、 把壓光輥提升，使各輥相互脫開(kāi)，以免壓光輥?zhàn)冃巍?、 打掃干凈地面衛(wèi)生將損紙送入水力碎漿機(jī)。復(fù)卷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)一、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、 開(kāi)機(jī)前操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常，傳動(dòng)部位及潤(rùn)滑部位是否缺油。2、 制動(dòng)器、空壓機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)是否正常。3、 測(cè)量復(fù)卷規(guī)格，上圓刀的距離，上下刀是否對(duì)齊。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 紙幅由原紙引出，將縱切機(jī)構(gòu)上開(kāi)一定距離，經(jīng)引紙輥及舒展桿后，卷在卷紙輥上，卷紙輥支撐在兩個(gè)主動(dòng)支撐輥上再將縱切機(jī)構(gòu)上壓在卷紙輥上。2、 啟動(dòng)電機(jī)、空壓機(jī)，使車速達(dá)到額定車速下限，縱切及復(fù)卷機(jī)正常后，根據(jù)實(shí)際情況逐漸加速。3、 卷紙完畢，應(yīng)先降低車速，切斷紙幅，再停制動(dòng)器，然后停車。4、 緊急停車時(shí)，可先扳支離合器，制動(dòng)器，然后停車。5、 卷紙完畢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常，搞好設(shè)備和地面衛(wèi)生。三、 注意事項(xiàng)1、 在引紙啟動(dòng)后，注意調(diào)節(jié)原紙位置及紙幅張力，防止偏斜折子等紙病的發(fā)生，調(diào)好舒展輥，切邊是否正常，方可逐步提高車速。2、 引紙上卷后，注意使紙不要纏在縱切機(jī)構(gòu)底刀輥的紙卷內(nèi)。3、 開(kāi)始復(fù)卷時(shí)，車速不應(yīng)過(guò)快，以免卷紙輥發(fā)后跳動(dòng)，使紙斷頭。4、 各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常注油，保持良好狀態(tài)。5、 引紙時(shí)應(yīng)注意安全，防止擠手?？諌簷C(jī)安全使用操作規(guī)程1、 為了確保空壓機(jī)正常使用，應(yīng)指定專門操作人員，操作人員經(jīng)過(guò)考核獨(dú)立操作方可上崗。2、 啟動(dòng)前應(yīng)判明各部分（如氣管線，水管線，各種閥門）安裝的正確性和潤(rùn)滑油面是否在規(guī)定的高度上。若長(zhǎng)期未啟動(dòng)應(yīng)用手盤車23圈，查找有無(wú)障礙運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3、 順時(shí)錢轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥上梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目的在于使空壓機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)。4、 打開(kāi)冷卻水進(jìn)水總閥，并通過(guò)一、二級(jí)氣缸下的分水閥判別冷卻水流是否正常，當(dāng)排水管的出口處看到連續(xù)有水流出后，則水系統(tǒng)正常。5、 按下啟動(dòng)按鈕，當(dāng)判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將減速荷閥上的梅花手輪逆時(shí)錢旋轉(zhuǎn)到底，空壓機(jī)便進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 觀察一、二級(jí)氣缸壓力表指示應(yīng)不大天0.7Mpas，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意檢查自動(dòng)高壓系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，有問(wèn)題在及時(shí)匯報(bào)采取措施解決。7、 停車時(shí)，先將減荷閥上之梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后停電，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總閥。8、 在下列情況下，應(yīng)緊急停車。（1） 曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊聲。（2） 自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥門工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)（0.8Mpa）（3） 因缺水導(dǎo)致排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許的最大值時(shí)（160）（4） 用電機(jī)的溫度或額定電流超過(guò)允許的最大值心臟電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)，因缺水導(dǎo)致緊急停車后，不能馬上注入冷卻水，待其自然冷卻后才能通水，否則會(huì)引起機(jī)件裂紋。9、 每開(kāi)應(yīng)放出12次儲(chǔ)氣罐和中間冷卻器中的油水沉淀物。10、 正常使用中，勤檢查潤(rùn)滑油油面、油溫、油量發(fā)現(xiàn)欠缺及時(shí)加添，且每個(gè)朋更換一次潤(rùn)滑油。11、 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為保證油溫不至于過(guò)高，1#、2#空壓機(jī)交替使用，每?jī)尚r(shí)切換一次。行吊起重安全技術(shù)操作規(guī)程1、 作業(yè)前，認(rèn)真檢查行吊各部位是否良好，確信無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)試吊。2、 不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、 作業(yè)時(shí)與其他工作人員，互相配合，吊鉤下嚴(yán)禁站人，穿過(guò)。4、 吊裝危險(xiǎn)品，較重物件，有棱角及精密物件時(shí)，必須把物件捆綁牢固，拴好留繩，以防滑轉(zhuǎn)，防止發(fā)生意外。5、 如遇吊裝工作中發(fā)生異聲或其他情況，立即停止操作，進(jìn)行檢查處理。6、 未經(jīng)允許，嚴(yán)禁非指定人員操作，嚴(yán)禁酒后操作。真空泵安全檢查使用規(guī)程1、 啟動(dòng)前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵聯(lián)軸器數(shù)周，確定泵內(nèi)無(wú)卡滯或無(wú)其它損壞現(xiàn)象后啟動(dòng)。啟動(dòng)前點(diǎn)動(dòng)電機(jī)據(jù)泵上的旋轉(zhuǎn)方向，確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。2、 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥。3、 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4、 打開(kāi)供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，至達(dá)到要求為止。5、 當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閘閥，泵開(kāi)始正常工作。6、 泵在極限壓力（低于0.092Mpa）下工作時(shí)，泵可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，可調(diào)節(jié)進(jìn)氣管路上的閥門，即增加進(jìn)氣量。爆炸聲即行消失，若不能消失應(yīng)檢查其它方面的原因。7、 停車時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門，再停止供水，最后停電。8、 使用權(quán)中注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，軸承最高溫度不允許超過(guò)5560。正常工作的軸承每年加油56次，每年至少清洗一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。WL型施流氣浮機(jī)操作規(guī)程一、 機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：1、 檢查氣浮罐是否清理干凈；2、 檢查機(jī)電儀是否處于良好狀態(tài)；3、 檢查各閥門按鈕是否靈活好用，各個(gè)罐的放空閥是否關(guān)閉；4、 檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位是否配制完備；5、 檢查藥液是否配制完備。二、 藥液的配制方法：1、 將兩溶液藥罐注入2/3水量；2、 開(kāi)動(dòng)攪拌器，將兩種藥劑分別逐漸加入藥罐，避免結(jié)團(tuán)；3、 往東藥罐加入50kg堿式氯化鋁，西藥罐加入1kg聚丙烯酰胺；4、 再分別往兩溶液藥罐注水，注水為離罐上邊沿20cm為止；5、 待藥品完全溶解后，開(kāi)啟閥門將配制好的藥液分別放入各自的貯藥箱內(nèi)；6、 藥液放完后，關(guān)閉電源停止攪拌。三、 氣浮機(jī)運(yùn)行程序：1、 啟動(dòng)西泵按鈕入氣浮罐內(nèi)注水；2、 啟動(dòng)?xùn)|泵往溶氣罐內(nèi)注水；3、 啟動(dòng)兩藥泵，按正常加入量開(kāi)始加藥；4、 觀察雙色水位計(jì)，能見(jiàn)水位時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)往溶氣罐內(nèi)打氣；5、 觀察壓力表，根據(jù)正常運(yùn)行時(shí)的釋氣壓力0.30.4Mpa調(diào)節(jié)釋氣閥；6、 觀察氣浮罐出水水質(zhì)情況，調(diào)節(jié)加藥量；7、 根據(jù)氣浮罐內(nèi)浮污情況，調(diào)節(jié)水閘板，定時(shí)刮渣；8、 根據(jù)氣浮罐進(jìn)水水質(zhì)，定期排污。四、 氣浮機(jī)停運(yùn)程序1、 切斷供水泵電源，停止供水；2、 關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止水倒流；3、 切斷藥泵電源，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止水倒流入貯藥罐。- 28 -