金工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)1砂箱造型

實(shí)訓(xùn)一 砂箱造型一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容軸承蓋砂型鑄造操作訓(xùn)練。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1知識(shí)目標(biāo)了解鑄造造型材料與工藝裝備。掌握常用的手工造型方法。2技能目標(biāo)能獨(dú)立完成造型、制芯等操作。三、軸承蓋整模砂箱造型實(shí)訓(xùn)操作如圖1-13所示是軸承蓋零件的實(shí)物圖。圖1-13 軸承蓋零件實(shí)物圖1造型前準(zhǔn)備按照鑄造工藝要求準(zhǔn)備模樣、芯盒以及操作工具。2操作過(guò)程1）安放平板模樣及砂箱按鑄造的工藝方案將模樣安放在造型平板的適當(dāng)位置，如圖l-14所示。套上下砂箱使模樣與砂箱內(nèi)壁之間有足夠的吃砂量。若模樣容易粘砂，可撤一層防粘模材料，如石英粉等。圖1-14 模樣放置2）填砂和緊實(shí)在已安放好的模樣表面篩上或鏟上一層面砂，將模樣蓋住，如圖1-15所示；在面砂上面鏟加一層背砂，如圖1-16所示；用砂舂扁頭將分批填入的型砂分階段分層舂實(shí)，如圖1-17所示；當(dāng)填到最后一層背砂后，要用砂舂的平頭舂實(shí)，如圖1-18所示。圖1-15 篩上面砂 圖1-16 填背砂圖1-17 舂背砂 圖1-18 用砂舂平頭舂砂3）修整和翻型刮去砂型上面多余的背砂后使其表面與砂箱四邊平齊，如圖1-19所示。再用通氣針扎出分布均勻、深度適當(dāng)?shù)某鰵饪?，將已造好的下砂型翻轉(zhuǎn)180，如圖1-20所示。圖1-19 刮去多余的型砂 圖1-20 翻轉(zhuǎn)后的下型砂4）修整分型面用鏝刀將分型面模樣周?chē)纳靶捅砻鎵汗庑奁?，撤上一層分型砂，再用手風(fēng)箱吹去落在模樣上的分型砂，如圖1-21所示。5）放置上型砂箱及撒防粘模材料 將與下砂箱配套的上砂箱安放在下砂箱上，再均勻地撒上防粘模材料，如圖1-22所示。圖1-21 吹去模樣上的分型砂 圖1-22 撒防粘模材料6）填砂和緊實(shí)先放置澆冒口，澆冒口的位置要合理可靠，并先用面砂固定他們的位置。其填砂和舂砂與下砂箱操作相同。7）修整上砂型面及開(kāi)型先用刮板刮去多余背砂，使砂型表面與砂箱四邊平齊，再用鏝刀光平澆冒口處的型砂，用通氣針扎出氣孔，取出澆冒口模樣，在澆道口端開(kāi)設(shè)澆口盆，若砂箱沒(méi)有定位裝置，則還需要在砂箱外壁上、下型相接處，做出定位記號(hào)（如泥號(hào)、粉號(hào)）。再移去上型，將上型翻轉(zhuǎn)180后放平。如圖l-23所示。8）修整分型面掃除分型面上的分型砂，用撣筆潤(rùn)濕靠近模樣周?chē)幮蜕?，?zhǔn)備起模。如圖1-24所示。9）敲模和起模 將模樣向四周輕輕松動(dòng)，再用起模針或起模釘將模樣從砂型中起出。如圖l-25所示。圖1-23 移去上型翻轉(zhuǎn)平放 圖1-24 刷水10）修型 先開(kāi)挖澆注系統(tǒng)的橫澆道和內(nèi)澆道，如圖1-26所示，并修光澆冒口系統(tǒng)表面。將砂型型腔損壞處修好，最后修整、光平全部型腔表面。圖l-25 起模 圖l-26 開(kāi)挖橫澆道和內(nèi)澆道 11）合型 按定位標(biāo)記將上砂型合在下砂型上，放置適當(dāng)重量的壓鐵，抹好箱縫，準(zhǔn)備澆注。合型后的軸承蓋砂型制作完成如圖1-27所示。 圖1-27 合型后的砂型3操作要點(diǎn)1）模樣放置在造型平板上安放模樣時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）注意模樣的起模斜度方向，使模樣容易從砂型中起出。 （2）應(yīng)留出澆注系統(tǒng)冒口的安放位置。（3）應(yīng)使鑄件的重要加工面處在澆注位置的底面或側(cè)面。（4）模樣與砂箱內(nèi)壁和頂面間必須留有30100 mm的距離（即吃砂量）。2）填砂和舂砂填入砂型中的型砂有面砂和背砂兩種，貼模樣的為面砂，其余為背砂。面砂厚度隨鑄件壁厚而定，一般舂實(shí)后為2060mm，其余部分可用背砂分層填人和舂實(shí)，舂砂是造型過(guò)程中最基本的操作之一，其目的是使砂型緊實(shí)。合理的緊實(shí)度為：砂箱內(nèi)壁靠近型砂應(yīng)比靠近模樣的型砂緊；砂型下部要比上部緊；下砂型要比上砂型緊，砂型型腔表面的緊實(shí)度要大，以抵抗金屬液的壓力。舂砂時(shí)，對(duì)于小型模樣，用重物或手壓住模樣；對(duì)于較大模樣，操作者可站在模樣上春砂，或用春砂扁頭在模樣周?chē)紫拢瑢⒛庸潭?，然后從砂箱?nèi)壁處或砂箱內(nèi)角外開(kāi)始舂實(shí)，逐漸向中間模樣靠近，使緊實(shí)度均勻。3）撒分型砂由于上砂型的舂砂工作是放在下砂型上進(jìn)行的，為了不使上下砂型粘在一起，生產(chǎn)中常在分型面上均勻地撒一層很薄的隔離材料，即細(xì)粒度的干砂，通常稱(chēng)分型砂，注意模樣表面的分型砂，特別是模樣凹角處所撒落的分型砂一定要清掃干凈，否則將影響鑄件表面質(zhì)量。4）砂型的排氣由于在澆注時(shí)，砂型中會(huì)產(chǎn)生的大量氣體，為了盡量排出氣體，在造型時(shí)，可采用以下工藝措施：（1）扎出氣孔 砂型舂實(shí)刮平后，用通氣針扎出出氣孔，并注意通氣針的粗細(xì)，應(yīng)根據(jù)砂型的大小來(lái)選用，出氣孔的數(shù)目，保證每平方分米的面積上不少于5個(gè)；出氣孔深度為在不扎通砂型型腔表面的前提下，越深越好，一般扎入的針尖距模樣表面510 mm為宜。（2）設(shè)置出氣冒口 其位置應(yīng)設(shè)置在砂型型腔的最高部分。5）砂型定位在合型時(shí)，上砂型必須準(zhǔn)確地合在下砂箱上，生產(chǎn)中常采用以下幾種定位方法：（1）定位銷(xiāo)定位 即在舂制上砂型前，先將上、下砂箱通過(guò)定位銷(xiāo)定好位，舂制好上砂型起模后再合型時(shí)，仍通過(guò)這個(gè)定位銷(xiāo)來(lái)定位，如圖1-28所示。（2）泥號(hào)定位 對(duì)于砂箱上沒(méi)有專(zhuān)用定位裝置時(shí)，常用泥號(hào)作砂箱的定位標(biāo)記，如圖1-29所示。（a） （b）圖1-28 用定位銷(xiāo)定位 圖1-29 用泥號(hào)定位6）開(kāi)型方法將模樣從砂型中取出的過(guò)程叫開(kāi)型，開(kāi)型的方法很多，有直接開(kāi)型法、活動(dòng)開(kāi)型法、轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)型法、帶模開(kāi)型法、翻轉(zhuǎn)開(kāi)型法、異向開(kāi)型法等，但不論哪種開(kāi)型的方法，其開(kāi)型時(shí)的操作均應(yīng)注意：直接開(kāi)型法必須是垂直向上，否則砂型會(huì)損壞；采用轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)型法時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸附近，上、下型之間的箱把處要墊枕木等物，以防砂型滑移或擺動(dòng)損壞砂型；當(dāng)上、下砂型一起翻轉(zhuǎn)時(shí)，要翻在預(yù)先準(zhǔn)備好的松砂地上，防止砂型損壞。7）起模 在起模前應(yīng)做準(zhǔn)備工作，即刷水和敲模，對(duì)于小型鑄件，將起模針扎在模樣重心，用一只手垂直向上提起模針，另一只手拿木錘輕擊模樣，邊敲邊向上提；對(duì)于大中型鑄件的起模，則應(yīng)采用起重機(jī)起模，注意吊鉤要對(duì)準(zhǔn)模樣重心位置，邊敲邊起模，當(dāng)模樣起高30 mm左右時(shí)，應(yīng)停止敲擊和起模，用造型工具將模樣四周的分型面修平，再繼續(xù)起模，直到模樣脫離型腔。8）修型對(duì)于砂型有損壞的地方，應(yīng)進(jìn)行修整，修型所用的造型材料為面砂，為了保證修型質(zhì)量，在砂型需要修補(bǔ)的地方可先用水濕潤(rùn)，其修型操作，應(yīng)該自上而下地進(jìn)行，以防止上面修理好的砂型又被落下的散砂弄臟或損壞。在修補(bǔ)型腔平面時(shí)，不但要注意鏝刀的拿法，而且還不能在型腔表面用鏝刀來(lái)回多次地光平，以免使型腔的表面層和里層分離。修平面時(shí)，鏝刀的拿法和運(yùn)動(dòng)方向如圖1-30所示。圖1-31圖1-35所示為常見(jiàn)的修型操作方法。 （a） （b）圖1-30 鏝刀的拿法和運(yùn)動(dòng)方向（a） （b） （c） （d）圖1-31 型腔兩壁相交處的修補(bǔ)（a） （b）圖1-32 砂型薄層損壞處的修補(bǔ)圖1-33 借助擋板修整 圖1-34 用秋葉修整（a） （b）圖1-35 用提鉤修補(bǔ)型腔9）開(kāi)設(shè)澆冒口系統(tǒng) 在開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)時(shí)要注意：（1）內(nèi)澆道的開(kāi)設(shè)不能正對(duì)砂芯和型腔內(nèi)的薄弱部分，防止?jié)沧r(shí)沖壞砂芯或砂型。（2）內(nèi)澆道不能開(kāi)設(shè)在橫澆道的兩個(gè)端部和上面，以及直澆道的下面，這是為了讓金屬液中的雜質(zhì)能存留在橫澆道中，防止流入型腔。（3）內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)的數(shù)目是根據(jù)鑄件的大小、形狀、材質(zhì)及壁厚情況來(lái)確定的。對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型鑄件，可不設(shè)橫澆道，只開(kāi)設(shè)一條內(nèi)澆道，并直接與直澆道相連，根據(jù)澆冒口的作用，應(yīng)將其開(kāi)設(shè)在鑄件澆注位置的最高處，其形狀一般由帶斜度的木棒形成。10）刷涂料或敷料 在砂型型腔表面刷涂料或敷料的目的是防止鑄件表面粘砂，涂料在使用之前，必須攪拌均勻，因?yàn)橥苛鲜且环N懸濁液，容易生產(chǎn)沉淀，若型腔表面需經(jīng)多次涂刷，第一層涂料的濃度應(yīng)稍大，刷后用鏝刀修光型面，最后一層使用較稀的涂料涂刷，除了在型腔表面應(yīng)刷涂料外，在分型面、型腔交接處、澆冒口系統(tǒng)、芯頭和芯座等處，也應(yīng)刷適當(dāng)?shù)耐苛蠈?。四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)實(shí)訓(xùn)砂箱造型砂箱造型操作檢查序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分扣分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生自評(píng)教師評(píng)分1砂型(芯)緊實(shí)度均勻、適當(dāng)15酌情扣分2型腔各部分形狀和尺寸符合要求15酌情扣分3砂型定位號(hào)準(zhǔn)確可靠5酌情扣分4澆冒口的開(kāi)設(shè)位置、形狀符合要求10酌情扣分5型腔內(nèi)無(wú)散砂，合型準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠10酌情扣分6砂型分型面平整5酌情扣分7表面光滑、輪廓清晰、圓角均勻10酌情扣分8出氣孔的數(shù)量和分布合理10酌情扣分9表面光滑，澆道各組元連接圓角均勻10酌情扣分工作態(tài)度10行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn)10酌情扣分綜 合 得 分100【注意事項(xiàng)】1進(jìn)入車(chē)間要穿好工作服、工作鞋，帶好工作帽。 2行走時(shí)要注意地面的工件和空中行車(chē)。3砂箱碼放要穩(wěn)固，防止倒塌傷人。4工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持干凈，砂箱和砂子要堆放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，留出澆注道路及人行通道。5造型時(shí)，不要用嘴吹砂，以免砂粒飛入眼內(nèi)。搬動(dòng)或翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)，要用力均勻，小心輕放，不要壓傷手腳。