成型機專業(yè)知識

成型機專業(yè)知識一. 目的:為使公司伺機人員能夠更多的了解和掌握成型機的專業(yè)知識 和技術(shù),從而提高生產(chǎn)效率,減少成本浪費.二. 立式成型機簡介(1) 立式成型機原理:電路帶動油路(2) 立式成型機功率大小,可依盎司來確定,我們常用的成型機一般為(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,機器功率就越大,反之就越小,功率大的機器,成型的產(chǎn)品體積也較大,盎司小的一般適用于成型較小的產(chǎn)品或內(nèi)模,SR等.三. 立式成型機有5個壓力.(產(chǎn)生出的壓力叫油壓)(1) 一壓:為射出壓力,起填充料的作用,一般調(diào)整在1580KG左右,實際壓力依模型大、小及PVC硬度而定.(2) 二壓:為射出壓力,起保模作用,一般調(diào)整在540KG左右,實際壓力依模型大小及PVC硬度而定.(3) 總壓/高壓:也可以稱鎖模壓力,一般調(diào)整為70-110KG,最大不能超過140KG,模具小調(diào)整的一般較小,反之就越大.(4) 低壓:清除開模之躁音,一般調(diào)整在3-5KG(5) 螺旋背壓:使膠料在被螺桿輸送和壓縮過程中能夠更緊密,膠料中的空氣和水氣,在經(jīng)過壓縮段壓縮后,氣體由料管后方排出,使射進(jìn)模穴的膠料沒有任何氣體.(6) 一般情況下,一壓要比二壓大,實際壓力大小快慢也取決于PVC的流質(zhì)及硬度.四. 開模停,關(guān)模慢速,關(guān)模高壓感應(yīng)介紹五. 操作開關(guān),機器正前方有三個按鈕六. 一般立式成型機有3節(jié)溫度,分別為上節(jié)、中節(jié)、下節(jié),三節(jié)之間的溫差一般為35度,溫控指示燈由紅變綠則表示溫度已達(dá)到.七. 冷卻時間:用于保護(hù)成型好之模型,使其不變形.(330S)八. 射出時間:料管開始射料到射出成品叫射出時間,依成品大小而定,一般調(diào)至515S.九. 松退時間:防止膠料因螺旋加料時,壓縮加熱所造成的膠料膨脹溢出,余料到料嘴,阻塞模具進(jìn)料口,一般適用于成型PE膠料.十. 溫度開關(guān):打至NO為開,打到OFF為關(guān),控制上,中,下三節(jié)溫度之開關(guān),溫度打開后,指示燈由紅變綠,則表示溫度已達(dá)到設(shè)定之溫.(注:溫度未達(dá)到禁止開啟馬達(dá))十一. 自動/手動開關(guān):打至自動,機器面板上所有旋鈕均處于鎖定狀態(tài),此時只需按下操作開關(guān),機器將自動完成一個行程的動作;打至手動,面板上的旋鈕均可以用來手動操作,比如開模、關(guān)模、射出,射退等,但此時的兩個操作處于鎖定狀態(tài).(注:溫度未達(dá)到,禁止做自動操作,及手動洗料、射料動作)十二. 馬達(dá)啟動旋鈕:向左旋轉(zhuǎn)按下,馬達(dá)啟動,停止馬達(dá),按下旋鈕開關(guān)即可.十三. 計算器:成型產(chǎn)品的數(shù)量,也稱模數(shù).十四. 射出速按鈕:此旋鈕置于機器后方,其作用是,旋鈕轉(zhuǎn)的位置數(shù)字越大,射出速度越慢,數(shù)字越小,射出越快.十五. 調(diào)整加料完及二次加料旋鈕.十六. 頂針作用:在產(chǎn)品制作過程中,有些產(chǎn)品使用的膠料較特殊,成型時不易脫模取出,或取出時容易破壞成品外觀等,此時一定要使用頂針裝置,在使用并打開頂針開關(guān)后,待機器自動完成前奏動作后,頂針將自動把物品頂出,并迅速退下.(注:在使用頂針時,模具一定要設(shè)計有聯(lián)模裝置才可以使用)十七. 座進(jìn),座退(1) 此功能在架模時,可以利用座進(jìn),座退動作,上、下移動機器料嘴,快速準(zhǔn)確的完成料嘴對準(zhǔn)模具進(jìn)料口的工作.(2) 當(dāng)模具架好后,要進(jìn)行換料,洗料時,我們可以使用座退功能將機器料嘴升起,再進(jìn)行洗料,這樣,更快也更容易將料管中的雜料洗干凈,也不損壞模具進(jìn)料點.常用接頭成型好后的外露尺寸(1) USB A TVPE公頭12.0 0.2mm(2) USB B TVPE公頭12.0 0.2mm(3) 迷你USB 5P B 公頭7.0 0.2mm(4) 1394 6P公頭: 10.5 0.2mm(5) 迷你錠4P、6P、8P公頭: 6.2 0.2mm(6) 迷你錠 4P、6P、8P母頭:1.4 0.2mm(7) 大錠公頭:9.0 0.3mm(8) 大錠母頭:2.2 0.2mm(9) 一般普通型DB頭螺絲:3.54.2mmDB9P, DB15P, DB25P, DB37P常用膠料的認(rèn)識及特征一. 立式成型機所成型的膠料普遍為PVC、PE、PP、ABS、PC及一些軟性橡膠料.二. PVC膠料:PVC膠料的硬度由P數(shù)的大小來區(qū)分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC膠料P數(shù)越大,膠料就越軟,反之就越硬.三. PVC膠料越硬,成型調(diào)機的溫度就越高,反之應(yīng)越低.四. PVC膠料與溫度的搭配大致如下:PVC20P 175195 PVC30P 170185PVC45P 175195 PVC60P 165180PVC80P 155175 PVC100P 140165五. 一些特殊膠料的溫度搭配ABS 170240PP 165190PC 230320軟件性橡膠料 150170六. PE料:一般適用于成型內(nèi)模,溫度大約為110145之間,PE料在使用過程應(yīng)注意水口料要保持干凈,以便回收二次使用.成型機操作過程注意事項一. 作業(yè)過程中,放置產(chǎn)品時,動作要標(biāo)準(zhǔn),一手拿模條,一手拿產(chǎn)品,快速組裝配好產(chǎn)品,放入模穴,此時接頭一定要推到位.(否則壓傷接頭)二. 置線時,線材推入模穴以35mm為標(biāo)準(zhǔn).(成型內(nèi)模時使用)三. 目視置線OK,方可按下操作開關(guān)(必須雙手操作)四. 按下操作開關(guān)后,手及物品均不可放入模穴內(nèi),如有發(fā)現(xiàn)異常,請立即按下緊急開關(guān),機器將自動回升.(操作面板中間按鈕)五. 機器在設(shè)定之參數(shù)自動運轉(zhuǎn)過程中,請不要隨意碰撞機器開關(guān)及按鈕.六. 成型之產(chǎn)品,取拿時要防上其變形,一般情況下,遇到不好取的現(xiàn)象,應(yīng)右手拿緊模條,左手拿緊線材,輕輕向上提,使成型好之產(chǎn)品網(wǎng)尾部位先脫模,再雙手抓住模條取出產(chǎn)品,也可適當(dāng)打一些脫模劑.七. 作業(yè)過程中要養(yǎng)成自主檢查的習(xí)慣,經(jīng)技術(shù)員調(diào)試好的機器,在上機作業(yè)時,前15模,一定要把首件確認(rèn)出來,方可繼續(xù)作業(yè),首件確認(rèn)OK后,前1個小時作業(yè)要做重點檢測(外觀、電性)等.八. 成型好之產(chǎn)品,要擺放整齊,輕拿輕放,不可擠壓和碰撞.產(chǎn)品易出現(xiàn)的不良狀況及原因分析一. 缺膠(1) 料管及料嘴溫度太低.(2) 模溫不夠.(3) 調(diào)機時加料量不夠.(4) 注射壓力太小.(5) 注射速度太慢.(6) 注射時間太短.二. 毛邊(1) 注射壓力過大.(2) 成型溫度太高.(3) 模具內(nèi)部有異物.(4) 模具閉合不緊,鎖模壓力不夠.(5) 模具受損.三. 縮水(1) 成型調(diào)機溫度太高,射出速度太慢.(2) 成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象.(3) 外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致.(4) 保壓太低.四. 變形(1) 成型調(diào)機冷卻時間不夠.(2) 模具溫度太高.(3) 成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大.(4) 作業(yè)時取拿動作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致.五. 水紋線(1) 膠料溫度太高.(2) 原材料含有水份,沒有徹底烘干.(3) 注射壓力不夠.(4) 模具進(jìn)料口太小.六.氣泡(1) 膠料含有水份.(2) 膠料溫度太高,或在料管和模穴內(nèi)受熱時間太長.(3) 注射壓力太大.(4) 料管內(nèi)空氣.七.接合線(1) 膠料溫度太低.(2) 模具設(shè)計進(jìn)料點太多.(3) 射出速度太慢.(4) 噴射脫模劑過量.(5) 模具排氣不良.八.月牙(1) 成型一壓過大.(2) 溫度太高(3) 模具排氣不良九. 燒焦(1) 調(diào)機溫度過高.(2) 原材料材質(zhì)太差.(3) 成型停留時間太長. 1.操作成型機注意事項 一.開機前,首先要打開冷卻水塔,確定機器水管冷卻水循環(huán)順暢.二.操作員開機必需雙手操作開關(guān)操作機器.三.開機人員在操作機器時,不要一邊聊天一邊開機,以避免因精神不聚中而出現(xiàn)意外事故. 四.成型機溫度未達(dá)到前,操作人員不可啟動機器馬達(dá)及做任何射料加料等動作.五.操作機器時,嚴(yán)禁多人操作同一臺機器,而且在自動鎖模及手動鎖模時,手和其它任可東西不能伸進(jìn)模具內(nèi),如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即按緊急回升. 六.操作時,每成型一次,模具就會產(chǎn)生一個水口料,操作員在按開關(guān)前要習(xí)慣性的伸手摸一下上模進(jìn)料嘴處,以確定有無水口料. 七.在使用座升座降時,必需將模具密合,才可以操作,否則不能使用此動作.(會導(dǎo)致上模移動,且會將夾具損壞).八.產(chǎn)品沒有使用頂針時,操作員不許亂動頂進(jìn)頂出開關(guān),否則會將模具頂壞.九.作業(yè)時,在更換不同顏色膠料時,必需將料斗吹乾淨(jìng),洗乾淨(jìng)料管內(nèi)的於料,方可加入所需膠料.十.作業(yè)時如果成型空模后,空模膠料一般會沾在模穴內(nèi),操作員必需檢查清楚,將空模料取出方可作業(yè),以避免壓壞模具十一.作業(yè)時,放置產(chǎn)品,動作要標(biāo)準(zhǔn),一手拿模條,一手拿產(chǎn)品,快速裝配好產(chǎn)品,放入模穴,此時接頭要推到位,否則會壓傷接頭.十二.成型內(nèi)模時,線材推入模穴以3-5mm為標(biāo)準(zhǔn).不可將線置於線溝外.十三.機器在設(shè)定之參數(shù)自動運轉(zhuǎn)過程中,請不要隨便碰撞機器開關(guān)及按鈕.十四.模具在長時間使用過程中,模具表面及模穴內(nèi)會產(chǎn)生很多廢屑,需經(jīng)常清理,以確保模具的使用壽命,及產(chǎn)品的品質(zhì).十五.作業(yè)過程中,伺機人員要養(yǎng)成自主檢查的習(xí)慣,經(jīng)技術(shù)員調(diào)試好的機器,在上機作業(yè)前一定要將首件確認(rèn)出來,方可繼續(xù)作業(yè).,首件確認(rèn)OK后,前一小時作業(yè)要做重點檢測(外觀.電性).十六. 正常生產(chǎn)作業(yè)時,操作員應(yīng)對產(chǎn)品外觀做以下重點檢查:1.接頭有無沖膠.刮傷.壓變形.接頭歪斜.外露尺寸.縮水.沖線皮.壓線皮.包不住.缺膠.水紋線沖膠芯等不良現(xiàn)象.十七.操作員在開機時,要先關(guān)電熱開關(guān),依次手動將模具上下密合,座升射出料管內(nèi)於料,再將馬達(dá)關(guān)閉.最后關(guān)掉循環(huán)冷卻水.十八.開機人員要做到(人離機停)的習(xí)慣,作業(yè)完畢及下班,要將模具閉合.再座升,將料管內(nèi)的於射出.以確保模具在停止使用時受到損壞.十九.操作員在開機時,要先關(guān)電熱開關(guān),依次手動將模具上下密合,座升射出料管內(nèi)於料,再將馬達(dá)關(guān)閉.最后關(guān)掉循環(huán)冷卻水.