循環(huán)水泵房施工方案[共26頁]

目 錄一、 工程概況2二、編制依據(jù)23.1、人員配備及特殊工種的資格要求33.2、對配合工種的要求33.3、機械、工具配備43.4、對設(shè)備、材料的要求43.5、力能供應(yīng)43.6、施工場地布置5四、作業(yè)方法及工藝要求54.1、工藝流程54.2、作業(yè)方法與步驟54.3、工藝質(zhì)量控制措施19五、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20六、職業(yè)安全健康管理措施22七、環(huán)境管理措施23八、文明施工措施24九、重要危險源及其控制措施26攀鋼1×300MW煤矸石綜合利用自備電廠工程循環(huán)水泵房施工方案一、 工程概況本工程位于攀枝花市西區(qū)格里坪鎮(zhèn)馬上坪，距格里坪鎮(zhèn)5km，距攀枝花市中心約32km，東距格里坪火車站約3.5km，西距華坪縣約40km，在攀鋼504電廠廠區(qū)內(nèi)。結(jié)構(gòu)平面尺寸為：32500x27000mm，混凝土:墊層：C15，基礎(chǔ)、柱、基礎(chǔ)梁：C25,梁、板：C30，底板、側(cè)壁：C30W6。本單位工程主要材料：鋼筋采用HPB300和HRB335兩種等級，鋼筋保護層厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，獨立基礎(chǔ)40mm。±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1074.00m。二、編制依據(jù)2.1、火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程（DL/T5001-2005）；2.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012；2.3鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002；2.7建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；2.9泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；2.10混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGJ/T55-2011）；2.11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）；2.12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-2012；2.13施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；2.14電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠-DL5009.1-2002；2.15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；2.16電力行業(yè)有關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定、本工程相應(yīng)的工程勘察地質(zhì)報告；2.17工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分(2013版)；2.18建筑施工手冊（第四版）；2.19建筑施工環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)（GB-T24001-ISO14001）2.20職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)（GB/T28001-2011）2.21建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）三、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1、人員配備及特殊工種的資格要求管理人員項目經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)員施工員材料員安環(huán)員質(zhì)監(jiān)員1人2人1人2人1人1人1人施工人員測量員鋼筋工木工混凝土工電工維護電火焊工普工2人151810人2人3人10人以上各特殊工種人員均持證上崗。3.2、對配合工種的要求 架子工需及時搭設(shè)和拆除腳手架，測量組及時進行軸線定位和標(biāo)高引測，垂直運輸機械設(shè)備及時提供。3.3、機械、工具配備機械及器具的配備見下表機械、工器具鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機鋼筋碰焊機砂漿攪拌機20m3/h手槍鉆無齒鋸振動棒50振動器1臺1臺1臺1臺1臺1臺2臺6根4臺經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺50m移動式配電盤電火焊焊鉗、割刀臺式電鋸、電刨手電鋸、手電刨1臺1臺1把4只1把各1臺各1臺3.4、對設(shè)備、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。3.4.2、水泥、砂、鋼材等需提前組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，材料領(lǐng)用時，物質(zhì)部門需提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報告。3.4.3、本工程采用商品砼。3.5、力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水，滿足現(xiàn)場夜間施工、澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護。3.6、施工場地布置施工場地布置：鋼筋在鋼筋場制作，運到現(xiàn)場進行安裝、木模板在木工場制作、現(xiàn)場進行組裝，運到現(xiàn)場進行安裝。四、作業(yè)方法及工藝要求4.1、工藝流程測量放線土方開挖地基處理基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)施工主體驗收4.2、作業(yè)方法與步驟4.2.1、測量、定位放線工程根據(jù)廠區(qū)平面布置圖、業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)，采用矩形網(wǎng)作為基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)，采用軸線法測設(shè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)測量方法按四等水準(zhǔn)要求從業(yè)主提供的高程控制點引測?；A(chǔ)承臺施工前在基礎(chǔ)墊層的角部和中心點畫漆標(biāo)記。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核。4.2.2、土方開挖 土石方開挖采用一臺1.5m3液壓反鏟挖掘機進行開挖，挖出的土石方運至棄土場。 若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，超挖部分必須用與墊層同標(biāo)號的混凝土進行填充。當(dāng)開挖深度超過1米時，必須在基坑周圍設(shè)置雙色防護欄桿。基槽邊不得隨意堆放材料，1米范圍內(nèi)不得行使汽車。 4.2.3、基礎(chǔ)工程 待地基處理完成并經(jīng)地勘、設(shè)計等相關(guān)單位確認符合設(shè)計要求后，即可進行基礎(chǔ)及底板施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)參照各專業(yè)圖紙將必須在基礎(chǔ)施工前安裝的管道或預(yù)埋件一次安裝完畢，嚴禁事后開鑿基礎(chǔ)；地下部分施工完畢后應(yīng)及時進行基坑回填，再進行上部結(jié)構(gòu)的施工。每層回填后應(yīng)按規(guī)范由監(jiān)理見證取樣，并經(jīng)實驗檢測合格后方可進行下一層回填。4.2.4、鋼筋工程圖紙設(shè)計要求：鋼筋采用HPB300（）級、HRB335（）級。本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設(shè)計圖紙和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場臨時設(shè)置的鋼筋加工場集中進行，掛牌堆放整齊，采用人工或吊車運輸至施工區(qū)域。本工程直徑25mm以上采用直螺紋套筒連接，直徑25mm（含25）以下的采用搭接焊接、對焊或者綁扎連接，搭接長度滿足規(guī)范要求。1、鋼筋的進場、堆放及檢驗鋼筋進場時,應(yīng)按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣復(fù)驗合格后方可開始下料。鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺賬管理。鋼筋進場檢驗內(nèi)容及數(shù)量：外觀檢查和力學(xué)性能試驗：1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗及焊接試驗（含單面搭接焊、閃光對焊、直螺紋套筒）。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。鋼筋的取樣方法及數(shù)量除上述規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)范要求，且應(yīng)在監(jiān)理單位見證監(jiān)督下取樣，所取樣品立即送試驗室進行檢驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應(yīng)有專人負責(zé)并做好記錄。進場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，鋼筋堆放場地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應(yīng)加墊木，離地不少于100mm，并進行標(biāo)識。2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求2.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。2.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3）彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3、鋼筋焊接 本工程梁縱向鋼筋25（含25）以下鋼筋接頭優(yōu)先采用連續(xù)閃光對焊，這種焊接的工藝過程是待鋼筋夾緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。鋼筋閃光對焊后，除對接頭進行外觀檢查，對焊后鋼筋應(yīng)無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4°，接頭軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑），也不大于2mm，此外，還應(yīng)按規(guī)定進行抗拉試驗和冷彎試驗。現(xiàn)場不具備閃光對焊條件的鋼筋接頭（直徑22以下）可采取搭接焊接，優(yōu)先采用雙面搭接焊，搭接焊接長度為5d，當(dāng)不能進行雙面搭接焊時，可采用單面搭接焊，搭接長度為10d。如下圖所示：4、鋼筋的綁扎1）綁扎前調(diào)整鋼筋并將雜物清除干凈。2）在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強度，厚度應(yīng)等于保護層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應(yīng)在墊塊插入22號鐵絲以便于墊塊的固定。3）鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、規(guī)格、型號。是否與圖紙及料單相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。準(zhǔn)備好綁扎用的18-22號綁扎鐵絲和綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），水泥砂漿保護層墊塊，及施工架子的搭設(shè)。4）鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。5）鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計要求。6）鋼筋綁扎順序：底部縱筋上部縱筋穿中部構(gòu)造筋套箍筋綁扎固定。7）綁扎完的鋼筋網(wǎng)片不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設(shè)腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護層應(yīng)在鋼筋綁扎前墊好砼保護層墊塊，側(cè)面保護層在鋼筋綁扎后支墊。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底質(zhì)量評定操作人員參加技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資料整理自 檢中間抽查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人監(jiān)護澆注砼、留人調(diào)整鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復(fù)試現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定事故處理記錄施工記錄清理現(xiàn)場、文明施工不合格處理(返工)按規(guī)范規(guī)定抽查按不同型號掛牌執(zhí)行評定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程工藝流程圖4.2.5、模板工程4.2.5.1、模板安裝工程上部施工采用木模板，采用=15mm厚的多層板作為混凝土的成型外模。配置木模板前需對梁、板施工進行放樣，并經(jīng)審核后方可開始制作。模板在木工場進行加工成型，運至現(xiàn)場組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐，并在柱模板外加設(shè)鋼管箍和對拉螺栓。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收，澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。在封柱模板前應(yīng)待柱鋼筋驗收完畢后，方可進行封模，梁、平臺板應(yīng)在平臺板、梁底模及一面?zhèn)饶９潭ê煤蠼?jīng)技術(shù)員驗收合格后，方可綁扎鋼筋、封梁另一側(cè)的模板。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度大于700m的梁在梁的中部對稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度1-3起拱。木模板后釘50*100mm方木300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標(biāo)于模板上。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為100/200mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。柱的對拉螺桿選用4根12的對拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm，從柱四周圍箍進行加固。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件，表面要處理的工程嚴禁在模板上涂刷廢機油。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴密。對進場的模板進行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級等級要求。對于柱側(cè)及梁側(cè)的預(yù)埋件小于200mm用兩個螺栓在埋件對角固定在木模板上、大于200mm埋件用四個螺栓在埋件的四角固定在木模板上。4.2.5.2、模板拆除工程拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。對于側(cè)模，要求在混凝土強度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除；對于底模：當(dāng)跨度8m時，強度75；當(dāng)跨度8m時，強度100；懸挑構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達到100。方可拆除底模及支撐。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：首先將梁側(cè)模的支撐系統(tǒng)和對拉螺栓的螺母、卡頭拆除，并堆放整齊。用木楔扣除模板來拆除模板，不準(zhǔn)用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導(dǎo)致木模板不能重復(fù)利用。人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時應(yīng)待該片（段）模板拆除完畢后，方準(zhǔn)將模板、配件等運出堆放。將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。4.2.6、混凝土工程采用泵送車澆筑混凝土。砼施工前應(yīng)清理模板及平臺板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。砼柱澆筑時應(yīng)先在每根柱內(nèi)澆筑部分與混凝土同標(biāo)號的砂漿以保證柱施工縫處不出現(xiàn)麻點露石現(xiàn)象發(fā)生及消除兩者之間的接縫。同時在澆筑平臺板時要保證板與板、板與梁接口混凝土的質(zhì)量。防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝沧⑼戤吅?，及時固定埋件的標(biāo)高和平整度，并用刮尺將平臺板刮平，并用木抹壓密實后收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍，否則將會導(dǎo)致成型后的混凝土表面出現(xiàn)小裂紋的不良現(xiàn)象。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，振動時間為30s左右，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實?；炷翝仓戤吅螅仨毤皶r清除模板及腳手管上的混凝土殘渣，并將能夠利用的混凝土倒入柱或梁內(nèi)，保證新老混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓煤笮杓皶r對混凝土進行養(yǎng)護。4.2.7、腳手架工程4.2.7.1、外腳手架腳手架工程所用原材料：腳手管為48mm×3.5，要求所用鋼管不得有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕；腳手架配件應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計要求，確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠；扣件使用與腳手管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件；腳手架外掛安全網(wǎng)，走道外側(cè)設(shè)20cm的擋腳板。4.2.7.2、腳手架作業(yè)方法：a. 平整夯實腳手架基礎(chǔ)。根據(jù)平面布置圖定出立桿位置。立桿下橫向布置木墊板(5×20×150cm)。墊板要放穩(wěn)，對齊。b. 搭設(shè)立桿，縱向掃地桿、橫向掃地桿。掃地桿距地200mm，用水平儀或水平水管，控制掃地桿在同一標(biāo)高上。c. 開始搭設(shè)時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。d. 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。e. 腳手架步高為1.8m，立桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，頂層頂步可采用搭接，以調(diào)節(jié)腳手架頂高度，搭接長度不小于1m。采用不少于兩只轉(zhuǎn)向扣件固定。f. 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在g. 同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于布距的1/3?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨；h. 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，尾桿可以采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下面要求：1） 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。2） 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。同一步的縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。i. 橫向水平桿的構(gòu)造 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中?？繅σ欢说耐馍扉L度為250mm。離墻200mm。j. 作業(yè)層木腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面120150mm。采用對接平鋪，四角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。k. 連墻件的布置：1） 連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；2） 應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定。落地腳手架6.270米層以下采用長鋼管固定在結(jié)構(gòu)柱上。3） 連墻件采用矩形布置。4） 連墻件采用拉筋配頂撐，預(yù)埋6圓鋼于樓板梁中作為拉筋。 l. 設(shè)置剪力撐和橫向斜撐。1） 剪力撐斜桿與地面的傾角為45。；2） 在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪力撐；3） 剪力撐斜桿的接長采用搭接，搭接方法與立桿相同；4） 力撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5） 剪力撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上。m. 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相臨連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。n. 扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。o. 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。p. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。q. 欄桿和攔腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度為200mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。r. 垂直安全網(wǎng)防護設(shè)施搭設(shè)s. 卸料平臺的搭設(shè)t. 腳手架拆除1） 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。2） 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物3） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；4） 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。5） 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；6） 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)范設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：1） 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐的構(gòu)造是否符合要求；2） 是否積水，立桿是否懸空。3） 扣件螺栓是否松動；4） 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；5） 安全防護措施是否符合要求；6） 是否超載。4.2.7.3、模板支設(shè)腳手架工程注意事項：腳手板必須滿鋪，并不得有空隙和探頭板。腳手板的搭接長度不得小于20cm，并在對頭搭接處設(shè)雙排小橫桿、間距小于20cm。在架子拐彎出，腳手板應(yīng)交錯搭接。腳手板必須保證鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行，工作時必須佩帶安全帶。施工中腳手架應(yīng)有人監(jiān)護，且搭設(shè)及拆除腳手架應(yīng)有專業(yè)工種施工。搭設(shè)腳手架相互銜接人員應(yīng)密切配合，拆除應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時進行。通道用竹笆應(yīng)滿鋪并用1416號鐵絲綁扎牢固，要求竹笆鋪設(shè)整齊、美觀。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員驗收合格并掛牌后方可交付使用。4.3、工藝質(zhì)量控制措施4.3.1、鋼筋制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場用鋼尺檢驗。4.3.2、平臺混凝土面初凝之前，用木抹壓實、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無細裂紋現(xiàn)象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。4.3.3、模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。4.3.4、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴重影響施工質(zhì)量及外觀的不良現(xiàn)象。4.3.5、腳手架必須搭設(shè)平整、上下成直線，腳手板、跳板鋪設(shè)正確無不平板、探頭板及滑動的跳板等。五、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行質(zhì)量驗收，施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良。5.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.2、預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.3、現(xiàn)澆混凝土表面等偏差應(yīng)符合下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.4、其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。六、職業(yè)安全健康管理措施6.1、全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。6. 2、項目負責(zé)人在施工前要協(xié)同安全員對施工人員進行安全教育，嚴禁違章操作。專職安全員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。6. 3、作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、砼工等）施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作、修理，必須由專職修理工修理。6. 4、崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識，電源盤必須使用帶漏電保安器的移動盤。6. 5、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電；所有的用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。6.6、對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。6. 7、保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。6. 8、每天進入現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。七、環(huán)境管理措施7.1、環(huán)境保護技術(shù)要點施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生。7.2、噪音與振動控制1、現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值（GB12523-2011）的規(guī)定。2、使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。7.3、光污染控制1、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。2、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。7.4、水污染控制1、施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)達到國家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-2002）要求。2、在施工現(xiàn)場應(yīng)針對不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、化糞池等。3、對于化學(xué)品等有毒材料、油漆、油料的儲存地，應(yīng)有嚴格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理。7.5建筑垃圾控制1、加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%，建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率大于50%。2、施工場地生活垃圾實行袋裝化，及時清運。對建筑垃圾進行分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，集中運出。八、文明施工措施1、加強現(xiàn)場文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，層層落實責(zé)任制，按照文明施工管理的有關(guān)條例進行考核。實行標(biāo)準(zhǔn)化工地管理，保證現(xiàn)場文明施工。2、建立文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的管理制度，工作人員衣著統(tǒng)一，標(biāo)志一致。做到現(xiàn)場施工程序化，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，以保證施工的正常進行。3、嚴格按照施工組織設(shè)計有關(guān)部門審批的施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項臨時設(shè)施?，F(xiàn)場的工具房做到統(tǒng)一布局、統(tǒng)一形狀、統(tǒng)一顏色。4、施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)志牌。進入施工現(xiàn)場，不得直接在地坪上進行氣割作業(yè)，必須墊上鋼板、鐵皮等物件。在鋼結(jié)構(gòu)上，墻面安裝設(shè)備支架時，定位應(yīng)準(zhǔn)確，防止因移位造成損壞。5、凡施工過程中可能造成污染設(shè)備及建構(gòu)筑物的油漆、保溫等，在施工前必須采取措施對設(shè)備、建構(gòu)筑物的半成品、成品加以保護，經(jīng)甲方認可后才能施工。6、高空作業(yè)時，采取防止物件墜落的措施，避免現(xiàn)場設(shè)施遭受機械損傷。易造成落物區(qū)域的設(shè)備應(yīng)加設(shè)防落物頂棚并覆蓋彩條布以防落塵。7、現(xiàn)場辦公區(qū)域設(shè)施規(guī)范、整齊、掛牌，綠化美觀，無廢棄物。8、埋件安裝前均涂防腐油漆。9、施工現(xiàn)場臨時庫房，要求設(shè)專人管理，庫內(nèi)有防火設(shè)施，各種五金配件、料具等，分門別類，按規(guī)格堆放整齊，庫容整潔、不亂堆亂放。10、進入現(xiàn)場的大宗材料、構(gòu)件、設(shè)備必須按規(guī)劃位置堆放，現(xiàn)場不亂搭棚，臨時工房統(tǒng)一安排布置。確?，F(xiàn)場整潔有序，多專業(yè)交叉作業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮。11、施工現(xiàn)場要保持清潔、衛(wèi)生。每天下班前，各工作點要清理現(xiàn)場，以減少事故發(fā)生的可能性。12、各種設(shè)備和材料的堆放要合理布置，進行分類并掛牌標(biāo)識。13、施工中要盡可能保護廠方設(shè)施，施工過程中，保證主要公路交通暢通，盡量減少對交通的影響，開挖堆在路邊的雜土要及時清理干凈。九、重要危險源及其控制措施9.1、重要環(huán)境因素危害序號重要環(huán)境因素名稱 控制措施1機械（包括建筑設(shè)備）保養(yǎng)、維修、使用中產(chǎn)生的廢油、紗棉施工現(xiàn)場廢料排放管理管理方案、施工現(xiàn)場危險廢品管理制度2 現(xiàn)場施工用電、用水消耗節(jié)能工作管理辦法3現(xiàn)場施工產(chǎn)生的木屑及時清理、回收9.2、重要危害清單序號危害名稱控制措施1高空作業(yè)墜落高空作業(yè)要帶安全帶、高空運送物質(zhì)袋裝。2電源線破損的便攜式卷線盤，無漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈。教育職工嚴格遵守施工用電管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；定期檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備，并按規(guī)定要求保養(yǎng)、維護。3機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業(yè)安全員及時檢查并督促整改設(shè)置防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規(guī)定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機管員進行管理。4車輛傷害管理人員按車輛交通安全管理制度，多方監(jiān)督及時教育駕駛?cè)藛T限速行駛。5墜落傷人施工人員在高空作業(yè)，必須佩帶安全繩，并系牢，在高處拆裝模板等物品時嚴禁拋擲。27