pvc項目調(diào)研[共19頁]

PVC項目調(diào)研報告英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)PVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑 比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190 干燥條件：成型收縮率:0.6-1.5%，玻璃化溫度8085，密度 1.351.45 一：產(chǎn)品的性能和用途1.產(chǎn)品的性能物料性能: 力學性能，電性能優(yōu)良，耐酸堿力極強，化學穩(wěn)定性好，但軟化點低，適于制作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。成型性能: 無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.不帶鑲件,如有鑲件應預熱。PVC具有優(yōu)良的耐酸堿、耐磨、耐燃及絕緣性能，與大多數(shù)增塑劑的混合性好，因此可大幅度改變材料的力學性能 。 加工性能優(yōu)良 ， 價格便宜 ，但對光、熱穩(wěn)定性差 ，100以上或光照下性能迅速下降。2.產(chǎn)品的用途與木材、鋼鐵相比，PVC具有高彈性、耐寒強度高、耐磨、光潔度好等優(yōu)點，因此世界PVC應用比例大致為：建筑塑料制占65%，包裝8%，電氣與電子7%，家俱及裝飾占5%，一般消費4%，其它11%。 近年來為了降低鋼材等高能耗產(chǎn)品的消費，在建筑領域一直提倡以塑代鋼，PVC得到廣泛應用，而我國PVC的生產(chǎn)并不能滿足市場需求，2003年國內(nèi)PVC消費的自給率僅為70%，在我國裁定進口PVC存在傾銷之后，限制了進口PVC的市場，而今年我國化工企業(yè)PVC擴產(chǎn)規(guī)模僅為100萬噸，今年PVC供需缺口依然存在。去年PVC價格持續(xù)上揚，今年一季度依然保持了上漲態(tài)勢，2月份曾經(jīng)出現(xiàn)過9200元/噸的近年來高點。 由于中東局勢緊張，全球經(jīng)濟復蘇對石油的需求增長，而OPEC組織不僅沒有因為油價高企而增產(chǎn)反而依據(jù)以往慣例進行季節(jié)性減產(chǎn)，致使油價大幅上漲，使得乙烯法和EDC法生產(chǎn)PVC的企業(yè)生產(chǎn)成本增加，對PVC價格起到了較強的支撐。PVC屬于產(chǎn)能高度集中的行業(yè)，國內(nèi)主要的17家廠商擁有73%的產(chǎn)能，且PVC行業(yè)存在一定的價格聯(lián)盟。這使得短期PVC價格產(chǎn)生較大波動的可能性很小。PVC(應用范圍)供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等二：國內(nèi)外的市場情況1. 國內(nèi)市場即將過去的2006年，中國PVC產(chǎn)能和產(chǎn)量繼續(xù)保持增勢。統(tǒng)計顯示，2005年全國PVC產(chǎn)能達到972萬噸，2006年大幅增至1284萬噸，增長32%；2006年110月份全國PVC產(chǎn)量達到664萬噸，同比增長21.6%，預計全年產(chǎn)量將達800萬噸以上。由于產(chǎn)能擴張過快，供需過剩趨勢加劇，不少企業(yè)開工率只有80%。市場方面，2006年國內(nèi)整體表現(xiàn)一般。前幾個月PVC價格變化不大，6月份華南地區(qū)電石法PVC價格為67506850元（噸價，下同），乙烯法PVC價格達到69007250元；8月份，國內(nèi)市場PVC價格大幅提升，華東、華南地區(qū)電石法PVC價格一度漲至78507950元，乙烯法PVC價格漲至80008100元，電石法和乙烯法PVC價格達到全年最高；但從9月份開始，PVC價格開始下滑，到12月中旬華南地區(qū)電石法PVC價格已回落到64006550元。展望2007年，國內(nèi)PVC市場總體形勢不容樂觀，變數(shù)較多。影響2007年國內(nèi)PVC市場走向的主導因素仍然是供需關系，總體看過剩加劇的態(tài)勢不會有太大改觀。據(jù)分析，影響2007年國內(nèi)PVC市場走向的因素主要有：產(chǎn)能由于近幾年產(chǎn)能迅猛擴張，國內(nèi)PVC供需關系發(fā)生了根本性變化。但據(jù)預測，2007年全國PVC產(chǎn)能仍將繼續(xù)增長，估計將達1502萬噸，因為國內(nèi)幾家規(guī)模較大的新裝置將投入生產(chǎn)，屆時將對市場產(chǎn)生明顯影響。產(chǎn)能增長令乙烯法PVC市場壓力仍然較重。乙烯法PVC在上游乙烯價格居高不下、電石法PVC產(chǎn)能不斷擴增的雙重打擊下，2006年銷售十分吃力。目前，國內(nèi)電石法PVC產(chǎn)量占全部PVC產(chǎn)量的70%以上，因為產(chǎn)能擴張迅速，市場供過于求，輕易無法提價，這迫使乙烯法PVC價格只能在低位盤桓。同時，由于原油、乙烯價格高揚，開工率一直較低的國內(nèi)乙烯法PVC廠家，經(jīng)營壓力將難以緩解。宏觀調(diào)控2006年，由于國家加強宏觀調(diào)控，房地產(chǎn)行業(yè)受到影響較大，造成建材行業(yè)對PVC需求出現(xiàn)萎縮。估計這一影響會延續(xù)到2007年。同時，涉及循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保和能源等方面的宏觀政策，將繼續(xù)影響PVC市場走向。出口2006年110月份，國內(nèi)PVC進口總量為122萬噸，同比下降15.8%；同期出口45萬噸，同比增長近10倍。由于PVC出口大幅增長，2006年6月28日，印度商工部發(fā)布公告，接受印度4家PVC生產(chǎn)企業(yè)申請，對來自中國（包括中國臺灣）、印尼、日本、韓國、馬來西亞、泰國和美國的懸浮法PVC進行反傾銷初始調(diào)查。8月15日，土耳其發(fā)布公告，從即日起200天內(nèi)對產(chǎn)自中國的PVC（所有未到港貨）每噸征收320美元的保證金?？梢姡S著國內(nèi)PVC產(chǎn)能過剩，轉向出口，也同時遭遇了反傾銷困擾。如果不能順利擴大出口，過快增長的產(chǎn)能將無法及時消化，必然對國內(nèi)PVC市場產(chǎn)生影響。下游2006年國內(nèi)PVC下游需求雖然仍保持了一定增速，約10%，但與高達32%的產(chǎn)能增速相比，需求增長顯然無法消化過快增長的產(chǎn)能。如果產(chǎn)能繼續(xù)過度擴張，2007年國內(nèi)PVC市場供應過剩的趨勢將會繼續(xù)加劇。2. 國外市場中東市場 本周中東PVC供應仍然緊張，PVC高成本影響了利潤空間，但裝置負荷仍然正常，本周市場交易較淡，用戶不能接受720美元/噸（CFR）的高價，巴基斯坦國內(nèi)情況沒有太大變化，需求仍然平淡，出口仍屬正常，印度國內(nèi)也沒有太大變化，PVC供應商認為隨關稅調(diào)降，后續(xù)需求會逐漸增加，當前價格仍然堅持在50-52盧比，另外據(jù)了解，土耳其PVC廠商受國際PVC市場高漲及內(nèi)部成本不斷提升的影響，3月份價格上調(diào)30美元/噸，達到760-780美元/噸（CFR）。 美國市場 美國PVC生產(chǎn)商正式宣布3月份價格，一廠商增長2美分，另一廠商上半月增長2美分，下半月增長1美分，另一廠商上半月增長4美分，下半月增長2美分，其它廠商宣布3月份增長4美分，而這些PVC廠商4月份價格調(diào)漲計劃則在5-6美分之間，并且伴隨下半月2美分附加提升，目前一PVC廠商裝置負荷仍然較低，但本周會基本功恢復正常，另一廠商受成本高漲影響，現(xiàn)在正限制開工率，而其它PVC廠商負荷情況比較正常，據(jù)了解，近期一PVC廠商向用戶提交合同之外的額外貨源，管材廠商在成本提升的情況下，近期也在計劃新一輪管材價格提升行動，目前美國天氣對一些地方的管材應用產(chǎn)生影響，但市政對管材的需求提拉作用還在繼續(xù)，墨西哥PVC成本壓力較大，一些裝置暫時停車影響了正常的合同成交，另外據(jù)了解，中國用戶對4月份PVC進口意向價格發(fā)生變化，調(diào)低20美元，降到680-690美元/噸（CFR）水平，在此情況下，美國出口商完全停止了向中國的出口活動，將精力都集中在目前的國內(nèi)市場。 歐洲市場 3月份PVC談判沒有實質性進展，買賣雙方仍然在各持己見，PVC廠商認為原料壓力太大，PVC價格應該繼續(xù)上漲50歐元，甚至一些談判要求上漲70-80歐元，但多數(shù)用戶已經(jīng)提前備了部分庫存，對目前的的高價需求反應平淡，至少3月上旬需求不會有太大改善，但隨春暖花開，3月下旬市場可能要陸續(xù)啟動，據(jù)了解，目前一些成交只是小批量進行，中東歐貨源在西貨的流通價格為700歐元/噸（FOB），較2月份有60歐元上漲，估計大批量合同成交要到下周才會出現(xiàn)，上周五，羅馬尼亞一套12萬噸的PVC裝置發(fā)生火災，影響了該廠商的一些合同貨源。三：技術來源、工藝流程1.技術來源PVC生產(chǎn)技術 PVC工業(yè)上采用氯乙烯單體（VCM）通過懸浮、乳液、本體和溶液法四種方法聚合生產(chǎn)，懸浮法聚合工藝成熟、操作簡單、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好、應用領域寬,一直是生產(chǎn)PVC樹脂的主要方法。目前,懸浮工藝的聚氯乙烯產(chǎn)量占80%以上，品種之多，產(chǎn)量之大是其他工藝所無法相比的。懸浮法聚氯乙烯產(chǎn)品既有一般的通用型樹脂,也有特殊用途的專用樹脂,如球型樹脂；既有特高、特低聚合度的樹脂，也有一般聚合度的樹脂；既有疏松型樹脂，也有緊密型樹脂。懸浮法PVC生產(chǎn)工藝1941年由美國Geon公司開發(fā)成功，經(jīng)過世界發(fā)達國家十幾年不斷改進，在聚合配方、汽提技術、防粘釜技術、聚合釜開發(fā)等方面都已相當成熟。本文主要介紹以下技術： 2.1、OXYVINYLS公司的PVC生產(chǎn)工藝 工藝技術特點：典型聚合釜容積70.5m3，半圓管夾套和內(nèi)冷管除熱，無外回流式冷凝器，頂伸式兩層后掠式攪拌器，釜高徑比大，使用冷卻水，無需冷凍水，采用熱水進料等技術，單釜強度達2.5萬t/a。采用高活性、高配比引發(fā)體系，反應速率快，聚合周期44.5小時，采用高效終止劑ATSC，使反應后期終止快，捕提殘留引發(fā)劑徹底。采用塔式汽提，汽提漿料含VCM為510g/g，干燥樹脂含VCM在1g/g以下?；厥諉误w經(jīng)壓縮液化后儲存，不用VCM氣柜。采用DCS控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。 OXYVINYLS公司生產(chǎn)的懸浮PVC商品有七個系列30多個牌號。該工藝總生產(chǎn)能力253萬t/a。 2.EVC公司PVC生產(chǎn)工藝 工藝特點：該工藝集英國ICI公司和意大利的Enichem公司的先進技術為一體,采用獨特的組合型高效防粘釜系統(tǒng)和噴涂技術,采用水溶性復合過氧化物引發(fā)劑(含高活性和低活性)并“一步法”加料,自原料配制至汽提結束的全部工藝過程使用DCS控制,特殊的安全閥設計和緊急終止系統(tǒng),形成完善的安全體系。該技術已應用于6套裝置，總能力超過110萬t/a。 2.3、 Vin Tec公司生產(chǎn)PVC的Vinnolit工藝 工藝特點：無回流式冷凝器,內(nèi)冷管有擋板，采用內(nèi)冷式高效反應器，尺寸可大達150m3。密閉和清潔的反應器技術，使之無需打開反應器。近幾年開發(fā)了一種提高聚合釜傳熱系數(shù)的結構，其改進的冷卻方式是用半管式的冷卻外套裝在釜內(nèi)壁，此傳熱系數(shù)比通常聚合釜的傳熱系數(shù)高2.6倍以上。聚氯乙烯干燥采用氣流旋風式。PVC漿料汽提采用篩板塔，汽提后漿料中含VCM5ppm采用DCS控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。世界上采用Vinnolit工藝的能力約100萬t/a。 2.4、智索公司PVC懸浮聚合工藝 利用懸浮聚合從VCM生產(chǎn)各種等級PVC：通用級、高K值、低K值、無光澤型和共聚體PVC。采用80、117m3聚合釜；產(chǎn)品質量高，具有獨特的物理性質，如極好的透明性，高熱穩(wěn)定性等；產(chǎn)品成本低：完全回收VCM，節(jié)約大量能源，對原料和公用工程的消耗降到最低。 智索公司的去除技術漿液從反應器放出,甚至在初步閃蒸后仍含有大量(高于310-2)。有效地去除剩余,回收利用,可使產(chǎn)品中剩余含量減少到小于110-6,某些情況下可小于110-7。該去除技術采用過程全自動的蒸汽汽提密閉體系,藉助先進設計和專用塔器,占地少,投資低。耗用蒸汽為130/()。 結語： 近年來,世界生產(chǎn)技術發(fā)展趨勢主要是開發(fā)簡化節(jié)能的新工藝,最大限度地降低生產(chǎn)成本和操作費用。同時采用大型聚合釜，優(yōu)化聚合體系,縮短反應時間,改進防粘釜技術，提高設備利用率，進一步完善生產(chǎn)工藝。 從氯堿工業(yè)的發(fā)展趨勢看，今后中國氯堿工業(yè)將逐步與石油化工緊密結合，PVC生產(chǎn)工藝發(fā)展的重點是乙烯氧氯化法，限制并逐步淘汰電石乙炔法。國內(nèi)懸浮法PVC生產(chǎn)技術取得一定進展，如防粘釜技術、連續(xù)汽提、開發(fā)出135m3大型聚合釜，但在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品牌號、質量性能指標、自動化控制水平、能耗等方面與國外先進技術相比有一定差距。因此，新建生產(chǎn)裝置應具備規(guī)?；?技術含量高附加值化,產(chǎn)品性能專業(yè)、優(yōu)質化,品牌多樣化,經(jīng)營理念現(xiàn)代化，才能提高我國PVC生產(chǎn)企業(yè)的效益，發(fā)展我國的PVC工業(yè)。典型的PVC生產(chǎn)工藝介紹如下: 1、窒素公司PVC懸浮聚合工藝 利用懸浮聚合從VCM生產(chǎn)各種等級PVC:通用級、高K值、低K值、無光澤型和共聚體PVC。攪拌式反應器中加入水、添加劑和VCM，聚合反應時，按產(chǎn)品等級控制溫度（用冷卻水或制冷水）。反應結束，產(chǎn)物排向泄放罐，在此蒸發(fā)出大多未反應VCM。反應器沖洗并噴入阻垢劑，準備下一批生產(chǎn)。含VCM的PVC漿液連續(xù)送入汽提塔，從PVC漿液中有效地回收VCM。未反應VCM在VCM回收設施中液化，返回聚合。PVC漿液再脫水，用干燥器干燥。 該工藝利用VCM分散在水中批量聚合。標準反應器尺寸為:60、80、100或130m3。生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為：VCM 1.003t，電力160kWh，蒸氣0.7t，添加劑（生產(chǎn)管道級）12美元。已技術轉讓12套裝置，總能力超過100萬t/a。其VCM去除技術為許多PVC生產(chǎn)商采用。 2、窒素公司VCM去除技術 PVC漿液從反應器放出，甚至在初步閃蒸后仍含有大量VCM（高于3000010-6）。有效地去除剩余VCM，回收后回用，可使PVC產(chǎn)品中剩余VCM含量減少到小于110-6，某些情況下可小于0.110-6。該VCM去除技術采用過程全自動的蒸氣汽提密閉體系，借助先進設計和專用塔器，占地少，投資低。塔器規(guī)?？蔀?.530t/h。耗用蒸氣為130kg/t PVC。 3、)Inovyl公司PVC懸浮聚合工藝 反應器可大到140m3，反應控制轉化率高達94%，汽提塔可使樹脂中殘留VCM小于110-6。被VCM污染的水用蒸氣汽提至VCM小于110-6后排放。采用專利的阻垢劑EVICAS 90防止反應器中樹脂沉積。密閉的反應過程和高效的阻垢劑可使反應器運作頻率高達700批。PVC裝置總的環(huán)境排放量小于20g VCM/t PVC。 以美國海灣沿岸費用為基準，15萬t/a懸浮法PVC裝置投資為4500萬美元。生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為:VCM 1.004t，蒸氣0.9t，冷卻水48萬kcal，電力150kWh，軟化水2.2t，添加劑費用（生產(chǎn)管道級）11美元。 現(xiàn)有的汽提系統(tǒng)可通過設置EVC漿液汽提塔加以改造。對于15萬t/aPVC裝置，該設施費用為250萬美元。該EVC技術己應用于6套PVC裝置，總能力超過110萬t/a。阻垢劑EVICAS 90已應用于全球PVC產(chǎn)能的80%。 4、VinTec公司生產(chǎn) PVC的Vinnolit工藝 分散劑、添加劑、VCM和水加入反應器，反應漿液通過同流換熱器送入篩板式Vinnolit脫氣塔。VCM用蒸氣汽提，離開脫氣塔的漿液中VCM濃度小于110-6。未反應VCM回收液化后返回聚合利用。在離心機內(nèi)使懸浮體脫水，濕的PVC塊送入Vinnolit旋分干燥系統(tǒng)。聚合無需制冷水。采用內(nèi)冷式高效反應器，尺寸可大到150m3。密閉和清潔的反應器技術，使之無需打開反應器。同時無需采用高壓水沖洗。整個過程操作采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）控制。并采用高效阻垢劑。 生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為:VCM 1.001t，蒸氣0.8t，電力170kWh，添加劑費用（生產(chǎn)管道級）14美元。生產(chǎn)效率高達600t/m3a。該Vinnolit技術已用于生產(chǎn)PVC 58萬t/a。世界上采用Vinnolit工藝的能力約100萬t/a。Vinnolit旋分干燥器已被許多PVC生產(chǎn)商采用。 5、廢舊PVC回收利用技術 經(jīng)濟可行又有環(huán)境效益的廢舊PVC循環(huán)回收工藝有助于促進PVC的重復利用。索爾維公司開發(fā)了稱為Vinyloop的PVC循環(huán)利用技術。并在意大利費臘拉建成1萬t/a裝置，驗證了采用電纜料循環(huán)利用的技術經(jīng)濟上的可行性。該工藝將廢舊電纜護套轉變成板材，回收的板材可以原摻混物料一半的價格售出。1萬t/a裝置投資為1000萬歐元。該工藝將線纜粉碎成10cm長度，并將護套溶解在甲乙酮混合物中。過程在85下1015min內(nèi)完成。然后過濾除去銅、聚乙烯和橡膠。剩余的淤漿用蒸氣使其沉淀，甲乙酮混合物循環(huán)使用。淤漿中PVC組分形成無流動性的顆?；旌衔?，平均尺寸為350m。這些顆粒含有添加劑、填充劑、穩(wěn)定劑和增塑劑。某些乳化劑可能在汽相損失掉。過程在85下操作可加速溶解步驟，但該溫度并不足以使PVC發(fā)生化學降解（PVC對熱極其敏感）。索爾維將采用這一技術在歐洲再建3套裝置。3. 工藝流程普通硬聚氯乙烯管概述硬聚氯乙烯管系將聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑配混，經(jīng)造粒后再擠出成型制得，也可采用雙螺桿（異向）粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化學腐蝕、絕緣性能好，主要用作輸送各種流體，以及用作電線套管等。硬聚氯乙烯管易切割、焊接、粘接、加熱可以彎曲，因此安裝、使用非常方便。 原料及典型配方硬聚氯乙烯管一般用 SG 5 （即 XS 4 ）型聚氯乙烯樹脂制造，典型配方舉例如表 3 8 。 表硬質氯乙烯管配方 硬聚氯乙烯管材的樹脂應選用聚合度較低的 SG 5 （ XS 4 ）型樹脂。聚合度愈高，其物理機械性能及耐熱性能愈好，但是樹脂流動性愈差，給加工帶來一定的困難，所以一般選用粘度為 1.7 1.810 2Pas 的 SG 5 （即 XJ 4 或 XS 4 ）型樹脂為宜。硬聚氯乙烯管材若采用疏松型樹脂制造，則可增加硬聚氯乙烯在擠壓過程中的摩擦熱，易使物料塑化均勻，制品質量有所提高。硬聚氯乙烯管一般不加增塑劑，因加入增塑劑后管材耐熱性及耐腐蝕性降低，如每增加 1 份增塑劑，馬丁耐熱性降低 2 3 ，同時對硝酸、鹽酸的穩(wěn)定性也大為降低。硬聚氯乙烯管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，但加入量過大會使加工溫度提高，所以又經(jīng)常采用硬脂酸鉛、硬脂酸鋇復合穩(wěn)定劑。二堿式硬脂酸鉛與硬脂酸等量并用，制品具有較高的沖擊強度及良好的表面光潔度，但是加得過多會使塑化團難。小口徑硬聚氯乙烯管可不用牽引，采用直接頂出法生產(chǎn)、潤滑劑硬脂酸、石蠟用量不宜過大，如硬脂酸、石蠟用量超過 1 份，螺桿與機筒打滑，出料速度大大減慢。若加入的填料較多，則可以適當加大潤滑劑用量。 工藝流程硬聚氯乙烯管樹的工藝流程見圖 3 12 。其中擠出造粒工序亦可免除。 圖 3-12 聚氯乙烯管材工藝流程圖 生產(chǎn)工藝首先檢查各種電器、儀表是否正常，加料口有無導物，然后對擠出機料筒進行預熱。擠出硬聚氯乙烯管的擠出溫度控制可參見表 3 9 。 表擠出硬質聚氯乙烯管溫度控制范圍 主要設備及特點擠出機等距不等深漸變型單螺桿，直徑 45 200mm （根據(jù)生產(chǎn)管材的大小選擇）。關于硬聚氧乙烯管材擠出設備的主要參數(shù)，參看表 3 10 。 表硬聚氯乙烯管材用擠出機工藝參數(shù) 機頭、硬聚氯乙烯管擠出機頭參見圖 3-13 。 機頭主要參數(shù)分流器與過濾板距離 K 以 10 20mm 為宜，或稍小于 0.1D （ D 為螺桿直徑）。分流器的擴張角 a 60 90 ，錐形部分長度 L1 （ 0 6 1 5 ） D （ D 為螺桿直徑）。如 a 角過大，會增加料流阻力，物料易發(fā)生分解。因為硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其斷面的流速分布不均勻，物料在流動斷面的中心流速快，而在機頭壁上有滯流趨勢，故 a 最大不能超過 90 ，如取值過小，料層不能很快變薄，不利于均勻受熱；物料在此停留時間過長，同樣會造成物料分解。分流器頭部圓角 R 0.5 2mm ， R 過大造成積料分解。 生產(chǎn)小直徑管時，分流器支架常與分流器成為一體；生產(chǎn)大管時，則常加工成兩個部分。要求分流器尖與螺桿應在一條中心線上，允許偏差 0.2mm 以內(nèi)，否則造成分料不勻，出料不一致。分流筋的數(shù)量，在滿足強度的情況下盡量要少一些，一般為 4 8 根，出料端的角度應小于進料端的角度。 口模平直部分的長度 L （ 2 3.5 ） D （ D 為管材外徑）或（ 20 40 ） t （ t 為管材壁厚）。式中，小管取大值，大管取小值。平直部分過短，螺桿背壓減小，料流阻力小，塑化不好，芯模支架形成的接合縫強度差，管材縱向直線開裂。反之，螺桿背壓和阻力增大，出料困難，造成分解，甚至頂壞螺栓。 口模內(nèi)徑 D0 D1/a （ D1 為管材外徑， a 為經(jīng)驗系數(shù)，約為 1.02 1.06 ）。管材離開?？诤髩毫档?，因彈性恢復前出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象；另一方面由于牽引、冷卻收縮，管材截面積有縮小的趨勢。這種膨脹與收縮的大小與塑料性質、口模溫度和壓力、定徑套的結構有關。采用經(jīng)驗系數(shù)。 機頭壓縮比。 一般為 3 10 為宜（大管取小值，小管取大值）。如壓縮比過小，制品不密實，結合縫不易消除，嚴重者有縱向條紋，結合縫機械強度差（壓扁平試驗由結合縫裂開），如壓縮比太大，機頭體積增大，加熱不勻。 芯棒壓縮角 為 30 45 ，收縮角小于擴張角 a ，芯棒平直部分長度與口模平直部分長度相同，采用頂出法（不用牽引），可以加長芯模長度（芯模突出口模 5 15mm ）。 定徑套內(nèi)徑比管材外徑稍大，以 1% 為宜（管材收縮率為 1 ）。定型裝置參見圖 3 14 。 產(chǎn)品標準 : 化工用硬聚氯乙烯管執(zhí)行國標 GB T4219 一 95 ，一般用途硬聚氯乙烯執(zhí)行 GB1302091 和輕工部部標 SG78 74 。