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插入耳環(huán)工藝夾具設(shè)計(jì)(含)

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插入耳環(huán)工藝夾具設(shè)計(jì)(含)

第一節(jié) 零件分析 本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定,當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此,還有很多功能。從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面 D、E,粗糙度為 Ra50,粗糙度要求最高的是外圓35,表面粗糙度為 Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看,鍵槽對(duì)35 軸線的對(duì)稱度公差為 0.1,孔 32 軸線對(duì)35 軸線的垂直度公差為 0.5/50,可以通過(guò)使用專用機(jī)床夾具來(lái)保證。35 的公差等級(jí)為IT7 級(jí),表面粗糙度為 Ra1.6,可以通過(guò)精車來(lái)保證。表面 D、E 精度要去不高可以通過(guò)粗銑來(lái)完成,32 孔的內(nèi)孔粗糙度為 Ra6.5 可以通過(guò)鉆床,鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C 面通過(guò)粗銑就可以達(dá)到要求。A 面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^(guò)程中不起作用所以也通過(guò)粗銑。 對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型 按設(shè)計(jì)任務(wù)書,插入耳環(huán)年產(chǎn)量為 4000 件;每日 3 班,若插入耳環(huán)備品率為 8 , 機(jī) 械 加 工 廢 品 率 為 1 , 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為NQn140001(181)件4360 件/年可見,插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為 4360 件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分,屬輕型機(jī)械?虼耍?A 表5-8,由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn),如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等,其工藝特點(diǎn)見 A 表 5-9.。二、確定毛坯制造形成 由該零件的功用及其的工作狀況知。 因此,原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求,價(jià)格又相對(duì)低廉的 45 鋼,因此可以確定毛坯形式為鍛造。由 B 表 4-3 中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜, 因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744 的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為 45 鋼,屈服強(qiáng)度為 600MPA,35 軸用單邊余量 2.5mm,兩邊余量 5.0mm,所以毛坯尺寸40,在軸向方向 3mm,所以毛坯軸向長(zhǎng)度為 150mm選擇加工設(shè)備三、選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 所以在做此零件時(shí),我們選擇35 軸線為基準(zhǔn),并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn),加工其他的次要表面,體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。四、選擇加工方法1.平面的加工 平面的加工方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面 D、E粗糙度為 Ra50,通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于 C 面粗糙度為 Ra6.3 通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面 A 的粗糙度要求為 Ra12.5 根據(jù) GB/T 1804-2000 規(guī)定,選用中等級(jí),相當(dāng)于 IT13 級(jí),故可考慮粗車或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓35 的加工在本零件中很重要。本次選用 CA6140 車床,由于表面粗糙度 Ra1.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓27,表面要進(jìn)行攻螺紋,所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過(guò)后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。3 孔加工 32 孔內(nèi)壁粗糙度為 Ra6.3 所以就用鉆-擴(kuò),鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求,滿足安裝配合 E9,并且用 YT 錐柄麻花鉆。5 的銷孔,直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。4 槽加工 對(duì)槽的加工,槽的要求為 Ra3.2 所以用 X6132 萬(wàn)能銑床,進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。五、制定工藝路線 根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則,插入耳環(huán)的加工工藝路線如下: 工序 05:模鍛毛坯 工序 10:45 鋼正火,為機(jī)加工作準(zhǔn)備 工序 15:粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位, 用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。 工序 20:粗銑 C 面 由于 C 面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。 工序 25:粗車35 外圓 粗車毛坯40 到36 外圓,用專用夾具夾緊,粗車到規(guī)定尺寸 工序 30:粗車27,倒角 C1 在已經(jīng)被粗車到36 的外圓上,用專用夾具夾緊,繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到27,并且倒倒角 C1 工序 35:車退刀槽24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24,用專用夾具夾緊。 工序 40:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 工序 45:半精車 35 在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工,由36 的外圓車到 35.2 工序 50:精車 35 在半精加工后進(jìn)行精加工,由 35.2 的外圓到 35 工序 55:車錐面,倒角 C2 進(jìn)行車錐面,并且倒倒角 C2 工序 60:攻螺紋 M271.5-6h 用螺紋車刀在27 外圓上進(jìn)行攻螺紋。 工序 65:鉆 32 的孔 用專業(yè)的鉆床夾具,進(jìn)行鉆孔 工序 70:擴(kuò) 32 的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔,滿足精度要求。 工序 75:鉆 5 的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。 工序 80:粗銑鍵槽 用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工。 工序 85:精銑鍵槽 用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工 工序 90:銑 A 面 按照零件圖規(guī)定銑 A 面 確定加工余量 由機(jī)械制造工藝學(xué)第 30 至 31 頁(yè)的表 110,表 111,表 112 確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。 (1)35 的外圓表面:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精車 0.2 35 IT7 Ra1.6半精車 0.8 35.2 IT9 Ra6.3粗車 4 36 IT11 Ra12.5毛坯 40 (2)加工 M27x1.5-6h 的螺紋:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度攻螺紋 M27x1.5-6h粗車 9 27 IT11 Ra12.5 (3) 32E9 的孔:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度擴(kuò) 1 32 IT10 R6.3鉆 31 31 IT11 R12.5 (4)銑鍵槽工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3半精銑 2 7 IT11 Ra12.5粗銑 5 5 (5)軸向長(zhǎng)度 84 尺寸:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度車錐面 1 84 IT8 Ra6.3粗車 27 端面 1 85 IT11 Ra12.5粗車 35 端面 1 86 IT11 Ra12.5毛坯 87 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn),。選擇加工方法,因此機(jī)?駁睦嘈鴕菜嬤范劣諢駁男禿牛饕【鲇諳殖納璞蓋榭觥裊慵庸嗔勘冉洗螅庸牧嫌紙嫌玻斜匾榛補(bǔ)省?在本設(shè)計(jì)中,我們小組最終選擇的機(jī)床,其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng),初步選定各工序機(jī)床如下: (1)工序 15:X62W 臥式銑床。 (2)工序 20、75、80、85:X6132 萬(wàn)能銑床。 (3)工序 25、30、35、45、50、55、60:選擇 CA6140 車床 (4)工序 65、70:選用 Z3025 鉆床。選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下, 亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具,需專門設(shè)計(jì),制造。確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,確定方法是先確定背吃刀量,再進(jìn)給量,最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì),對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量,其次選擇較大的進(jìn)給量,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定適合的切削速度。精加工時(shí),首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去,故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,而盡可能選用較高的切削速度。(一)工序 15 本道工序是粗銑端面, 已知加工材料為 45 鋼,機(jī)床選用 XA5032 立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑 d-125mm孔徑 D40mm,寬L40mm,齒數(shù) z14.根據(jù)【8】表 5-26 確定銑刀角度,選擇前角200,后角 012 , 主偏角 k600,螺旋角100,已知銑削寬度為 57mm, 銑削背吃刀量為 ap4mm 1.確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 表 【8】 5-13 知 XA5032 型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為 7.5KW, 查表 5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí),其每齒進(jìn) ap0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大,選擇最小的每齒進(jìn)給量 af0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 據(jù)【8】表 5-28,用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限為 1.8mm,查表【8】5-29 知銑刀直徑 d125mm 時(shí),經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度 T150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出,但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜,實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多,這里通過(guò)查表確定。 3.確定切削速度 V 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 vf 查表【8】5-30 知,高速鋼銑刀銑削速度為 15-25m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 1000 v n 38.2-63.7r/m d 3.14 根據(jù) XA5032 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表 5-13 選取 n60r/min,則實(shí)際銑削速度為 3.14 dnV 23.55m/min 1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 vffnafzn0.08x14x60mm/min67.2mm/min根據(jù)表 5-13 中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取 vf60mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 afvf/zn0.071mm/z; 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31 和 5-32 知,銑削力 FZ 和銑削功率 P 計(jì)算如下: F336.15N P1.31KW 最后所確定的切削用量為 ap4mm af0.071mm/z vf60mm/min v0.39mm/s 5 基本時(shí)間 Tl/fn0.94min 2t1.84min 二粗車35 外圓 本道工序是粗車 35 外圓,已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式 車床,專用夾具,所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 。 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為 2.0mm,即背吃刀量 a p 2.0mm 2.確定進(jìn)給量: 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 95 頁(yè)表 4-53 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí),車刀刀桿尺寸 BH 為 2030,背吃刀量 a p 2.0mm,則進(jìn)給量 f0.40.5mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取橫向f0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值可知,V c 1.51.83m/s, 1000v 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 709874.2r/min 3.14 d 根據(jù) 第 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 91 頁(yè)表 4-43 可知,n710r/min, 3.14nd Vc 89.17m/min 1000 Tl/fn0.306min(三)粗車27 外圓。 本道工序是粗車 27 外圓,已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車床,專用夾具,所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為 4.5mm,即背吃刀量 a p 4.5mm 2.確定進(jìn)給量: 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 95 頁(yè)表 4-53 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí),車刀刀桿尺寸 BH 為 2030,背吃刀量 a p 4.5mm,則進(jìn)給量 f0.30.4mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取橫向f0.3mm/r。3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值可知V c 1.51.83m/s, 1000v 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 709874.2r/min 3.14 d 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)?返?91 頁(yè)表 4-43 可知,n710r/min, 3.14ndVc 89.17m/min 1000Tl/fn0.15min四半精車35 外圓 本道工序是半精車 35 外圓,由粗車到36 后在進(jìn)行半精車到35.2. 已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車床,專用夾具,所選刀 具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為 0.4mm,即背吃刀量 a p 0.4mm 2.確定進(jìn)給量: 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 96 頁(yè)表 4-54 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí),背吃刀量 a p 0.4mm,則進(jìn)給量 f0.450.8mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取 f 橫向0.5mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 98 頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知, V c 1.52.0m/s, 1000v 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n 511682r/min 3.14 d 根據(jù) 第 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 91 頁(yè)表 4-43 可知,n560r/min, V c 3 .14 nd 98.4m/min 1000 Tl/fn0.189min(五)精車35 外圓 本道工序是精車 35 外圓,由半精車到35.2 后在進(jìn)行半精車到35 已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 CA6140 臥式車床,專用夾具,所選刀具為 YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知,切削單邊加工余量為 0.1mm,即背吃刀量 a p 0.1mm 2.確定進(jìn)給量: 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 96 頁(yè)表 4-54 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí), 背吃刀量 a p 0.1mm,則進(jìn)給量 f0.110.15mm/r,根據(jù)金屬加工工藝及 工裝設(shè)計(jì)第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取 f 橫向0.11mm/r。3.確定切削速度:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 98 頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知,V c 0.50.833m/s, 1000v n 271.42452.19 3.14 d 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 91 頁(yè)表 4-43 可知 n320 Vc 3 .14 nd 35.36m/min 1000 Tl/fn1.5min 六鉆32 孔 本道工序是鉆32 的孔。 YT 由鉆31 的刀具: 錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆 床上進(jìn)行加工。已知加工材料為 45 鋼機(jī)床為 z3025 1.確定背吃刀量由前述可知,切削加工余量為 36mm,即背吃刀量 a p 36mm 2.確定進(jìn)給量:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 101 頁(yè)表 4-64 查得f0.450.55mm/r 根據(jù)【8】表 5-51 查得 f0.553.確定切削速度:根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第 102 頁(yè)表 4-66 查得vc11.531m/min 1000vN 122.4r/min 3.14 d根據(jù)【8】表 5-54 可以查出 n80Tl/fn0.85 第三節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的 32 孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下: 0.112(1)1 個(gè)32 0.005 孔表面粗糙度要求 Ra6.3。 0.112(2)1 個(gè)32 0.005 孔軸向長(zhǎng)度為 36 1.50 mm。 1 0.112 3 1 個(gè)32 0.005 孔的配合為 E9 0.112 432 0.005 孔軸線對(duì)35 軸線的垂直度公差為 0.5/50(5)零件毛坯材料為 45 鋼(6)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng):4360 件/年 0.112 鉆32 0.005 孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序 65,加工之前35 外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工,其尺寸為35 0.015 mm表面粗糙度為 Ra1.6,其加工表面經(jīng)過(guò)模鍛后 0 010粗加工已經(jīng)達(dá)到 Ra50,零件外部未加工表面基本平整光滑。 由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知,35外圓已經(jīng)精加工完成,表面粗糙度 Ra1.6,32孔的中心距離為25,距離表面C之間的距離為380.34,所以應(yīng)以35外圓的軸線為工序基準(zhǔn), 在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。 由零件的加工要求可知, 工件定位是需要限制六個(gè)自由度,以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn),同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn),保證其能限制它的六個(gè)自由度。 在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整, 以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜,其目的為了更好的保證零件加工精度要求,夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的,夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。 當(dāng)工件的定位方案確定以后,還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案,可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn),此處采用開口墊圈。工人在操作時(shí),不必將夾緊螺母全部擰下,只需擰松半扣后將開口墊圈徑向取出,然后把壓板向后推出,以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。 工件在機(jī)床上加工,能否保證加工精度,主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性,及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法,由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置,零件較小,采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。 由于鑄造夾具體的工藝性好,可以鑄造出各種形狀,具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性,故選用鑄造夾具體,材料選用HT200,為了使夾具體穩(wěn)定,需要時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚,設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知, 使用夾具加工工件時(shí),加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求,必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中,影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離, 通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。32 對(duì)35 軸線的垂直度公差為 0.5/50。對(duì)刀鉆模套的配合為 H7/g6 鉆孔的加工精度為IT9 為,在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求,其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的 1/3 到 1/5,從結(jié)構(gòu)上看,若裝配后,通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的 1/3 能滿足加工要求, 故夾具的定位尺寸 250.015mm。能滿足零件精度要去。 最終繪制的用于加工32 孔的鉆模裝配圖,在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸: (1)夾具外形的最大輪廓尺寸:長(zhǎng):275mm 寬:189mm 高:214mm (2)鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸:38H7/g6。 (3)鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為:250.015mm。總結(jié) 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足,有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入,具體如下: 1)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善,還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析,整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案; 、 2) 存在一定的浪費(fèi),夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。 、 3) 計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間,沒將操作者輔助時(shí)間加上去。5 參考文獻(xiàn)1王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上海科學(xué)技術(shù)出版社, 2002.2田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992.3北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)(修訂第 2 版).機(jī)械工業(yè)出版社.1993.4孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第 1、第 2、第 3 卷).機(jī)械工業(yè)出版社.1996.5楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.6徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第 1、第 2、第 3、第 4、第 5 卷).機(jī)械工業(yè)出版社.1995.7金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.8王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9

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