壓力容器焊接工藝規(guī)程

聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄聿芃莂蚃膁肆蟻螞羈芁蚇蟻肅膄薃蝕膆莀葿蝕裊膃蒞蠆羈莈蚄蚈肀膁薀螇膂莆蒆螆袂腿莂螅肄蒞莇螄膇芇蚆螄袆蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃肇蕿衿羅節(jié)蒅袈膇肅蒁袈袇莁莇袇罿膃蚅袆肂荿薁裊膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螞羂肈蒞薈羂芁膈薄羈羀蒄蒀薇肅芇莆薆膅蒂蚄薆裊芅薀薅羇蒀蒆蚄蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿螇罿莃薂羂裊莂螄螅芃莁蒄肀腿莀薆袃肅荿蚈聿羈莈螀袁芀蒈蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞肈蒅蒄羈羄蒄薇螁芃蒃蠆羆腿蒂螁蝿肅蒂蒁羅羈薁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆膁薈薈肁肇膅蝕襖羃膄螂聿節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄芁蚆袁羀芀蝿蚃羋艿蒈衿芄艿蟻螞膀羋螃羇肆芇蒃螀羂芆薅羅芁芅蚇螈膇莄螀羄肅莄葿 岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 目 錄岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 一：總則-3 二：焊工 - 3三 焊接工藝評定 -5 四：焊接材料-9 五：焊前準備-11 六：焊接-146.1預(yù)熱: -146.2手工電弧焊焊接：-156.3 埋弧自動焊焊接：-166.4不銹鋼材料焊接 ：-186.5手工鎢極氬弧焊：-196.6換熱器管束焊接：-216.7管一板自動焊焊接：-236.8 CO2氣體保護焊：-256.9復(fù)合鋼的焊接 -29七：焊工鋼印打印位置規(guī)定-43 八：焊縫外觀質(zhì)量檢查標準- 45 九：焊縫返修規(guī)定- 47 十：焊接材料選用原則-49 一：總則1.1本規(guī)程適用于我廠碳素鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼等金屬材料手工電弧焊，鎢極氬弧焊，換熱管管束焊接，管板自動焊，復(fù)合鋼的焊接，氣體保護焊和埋弧自動焊。以及返岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 修的要求和規(guī)程。1.2 如設(shè)計文件和專用工藝文件另有特殊要求時，則應(yīng)按上述文件規(guī)定執(zhí)行。1.3我公司各類容器制作和金屬構(gòu)件焊接工藝評定必須按照NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定和NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗標準要求。1.4引用標準TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150.4-2011壓力容器NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程JB/T4714-2001承壓設(shè)備焊接工藝評定JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測GB/T985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸GB/T985.2-2008埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸HG20583-2011鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定二：焊工2.1壓力容器和承壓管道上所有受壓元件、與受壓元件相焊、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊、受壓元件母材表面耐蝕堆焊的焊接工作，必須由相應(yīng)位置考試合格的焊工擔(dān)任。22焊工考試按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行。焊工考試合格后才能上崗進行相關(guān)壓力容器及受壓元件的施焊。2.3參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，焊前應(yīng)進行培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能焊接產(chǎn)品。2.4施焊前，焊工必須了解所焊產(chǎn)品的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點，嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求和工藝文件。2.4.1采用新類型材料進行焊接時，焊工應(yīng)首先進行焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，并取得同類材料焊接資格后方可進行焊接。2.4.2領(lǐng)用焊接材料時要嚴格核對焊接工藝，填寫焊條領(lǐng)用單，嚴防用錯。同時焊工必須對焊接設(shè)備進行檢查,應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機，并注意直流焊機的極性連接。確定完好后方能施焊。2.5焊工對壓力容器的A、B、C、D焊接接頭進行焊接時，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。焊后應(yīng)對所焊焊縫進行自檢和專檢，對主要受壓元件的A、B、C、D類焊縫，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關(guān)記錄。岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 三 焊接工藝評定31本細則是根據(jù)NB/T470142011承壓設(shè)備焊接工藝評定和NB/T470162011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗標準要求，并根據(jù)本公司情況進行補充規(guī)定，適用于我公司各類容器制造及金屬構(gòu)件制造。3.2焊接工藝評定目的：驗證焊接工藝的正確性和可靠性，作為焊接工藝編制的依據(jù)。3.3焊接工藝評定實施條件：331焊接工藝評定試件的焊接應(yīng)由操作技能熟練的焊工擔(dān)任。332試驗用材必須符合國家和行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)定。333焊接設(shè)備和儀表必須完好。334焊接工藝評定試驗由焊接培訓(xùn)中心負責(zé)，焊接工藝評定試樣的檢測外委給巴陵石化檢測站完成。34焊接工藝評定一般程序：341根據(jù)有關(guān)標準，是否需進行被焊材料的焊接性能試驗。342提出焊接工藝評定任務(wù)書。343編制焊接工藝指導(dǎo)書（即焊接工藝評定方案）。根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、材料焊接性能和本公司實際工況條件進行編制。如果確定其中某項工藝條件的根據(jù)不足，應(yīng)先進行焊接工藝性試驗，并完成編制焊接工藝指導(dǎo)書。344根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書施焊評定試板，作好焊接工藝評定原始記錄，并完成檢驗和測定試樣性能的各項試驗。345填寫焊接工藝評定報告，報告焊接工藝評定規(guī)則3.5.1評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件；評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。3.5.2板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可，對接焊縫試件評定是合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。3.5.3管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。3.5.4焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。3.5.5重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。3.5.6補加因素是指影響焊接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 3.5.7次要因素是指對要求測定力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。3.6焊接方法：3.6.1改變焊接方法，需重新評定。3.6.2當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝焊接試件，進行組合評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但要保證其重要因素、補加因素不變，按 NB/T47014-2011中的相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。3.7母材3.7.1為減少評定數(shù)量，根據(jù)母材的化學(xué)成份，力學(xué)性能和焊接性能對母材進行分類分組，見NB/T47014-2011第 512條款表1。3.7.2未列入NB/T47014-2011第512條款表1中但列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，如果鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接性能與某鋼號相似，可歸入表1中相應(yīng)的類別和組別中。3.7.3國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號進行焊接工藝評定，但如果同時符合以下條件，可免做焊接工藝評定。A 己掌握該鋼號焊接性能，B 且該鋼號與NB/T47014-2011第512條款表1中某鋼號在化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接發(fā)性能方面相當，而某鋼號已進行過焊接工藝評定。本單位常用國外鋼材分類表岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 3.7.4組別評定規(guī)則及試件厚度和焊件厚度范圍，按照NB/T470142011標準執(zhí)行；3.7.5 焊后熱處理定義：焊后、為改善焊接接頭的組織和性能或清除殘余應(yīng)力進行的熱處理。3.7.6 焊后熱處理類別按照NB/T47014-2011標準執(zhí)行；3.7.7當規(guī)定進行沖擊試驗時，試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（除氣焊外）。試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標準或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80。3.8改變焊后熱處理類別，需重新評定注1：焊后熱處理類別如下：鉻鎳不銹鋼分為不焊后熱處理和熱處理（固溶或穩(wěn)定化），除鉻鎳不銹鋼外分為不焊后熱處理、低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理、高于上轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理、先在高于上轉(zhuǎn)變溫度繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理、在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進行焊后熱處理。注2：壓力容器行業(yè)焊后熱處理的通俗用語：例“回火”“退火”“清除應(yīng)力熱處理”都是同一含意，即為將焊件加熱相變點溫度以下保持一段時間后緩冷，與GB72321999金屬熱處理工藝術(shù)語標準中“回火”、“退火”的定義相差甚遠。因此、在NB/T47014-2011中以新類別術(shù)語替代。3.9焊接工藝評定一般規(guī)定及程序3.9.1焊接工藝評定的試板制備及焊接、評定項目的檢驗方法及評判標準等，按NB/T47014-2011、GB150等有關(guān)標準執(zhí)行。3.9.2焊接工藝評定試驗不合格時，應(yīng)分析原因，重新編制焊接工藝指導(dǎo)書，重新進行焊接工藝評定。3.9.3耐腐蝕層堆焊的工藝評定按NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定、NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程等標準執(zhí)行。岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 3.9.4不銹復(fù)合鋼板焊接工藝評定按NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定按附錄A執(zhí)行。3.10焊接工藝評定按如下程序：3.10.1 由掌握該需求的部門（或分公司）向焊培中心提出焊接工藝評定任務(wù)書。3.10.2焊培中心進行焊接工藝評定指導(dǎo)書編制，并委托檢維修分公司進行試板3.10.3焊培中心委托巴陵石化檢測站進行焊接工藝評定試件和試樣的檢驗；并取得檢驗報告。3.10.4 庫存有不常用鋼材時，應(yīng)用庫存材料先行完成焊接工藝評定；無庫存材料且與制造設(shè)備材料同時采購時，此設(shè)備的焊接工藝評定應(yīng)在設(shè)備開始焊接之前完成。3.11焊接工藝評定管理3.11.1焊接工藝評定試樣由焊培中心負責(zé)保存。3.11.2焊接工藝評定報告和檔案由焊培中心保存，保存期一般為7年。四：焊接材料4.1焊接材料選用原則按GB150.2-2011和NB/T47015-2011標準執(zhí)行；焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極、襯墊等。4.2凡用于壓力容器的焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書，如證明書內(nèi)容不全，應(yīng)進行復(fù)檢，如無質(zhì)量合格證明書，均不得用于壓力容器制造。4.3首次使用的焊接材料應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定，其評定指標滿足要求后，方能進行焊接生產(chǎn)。4.4焊接材料代用，必須履行相應(yīng)的材料代用手續(xù)。4.5焊接材料選用必須符合圖紙及專用工藝文件規(guī)定。在圖紙沒有規(guī)定時，由設(shè)計人員、工藝人員參照常用鋼材焊接材料用表、并遵循NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程焊材選用原則確定。4.6焊接材料的驗收、存放、保管、烘干、發(fā)放等必須符合焊接材料管理制度和焊接材料烘干和發(fā)放制度的規(guī)定。4.7焊條、焊劑4.7.1焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干。焊條和焊劑在烘干后應(yīng)放入80100°C保溫箱中貯存，隨用隨取。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。4.7.2焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉庫內(nèi)，要求溫度5、相對濕度60%，使用前對焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 次數(shù)不宜超過三次。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。4.7.3焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進行選擇，對于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。表1本公司常用焊條、焊劑烘干溫度如下：4.7.4低碳鋼、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強度等級選用相應(yīng)強度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表2選用。表2常用鋼號推薦選用的焊接材料 岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 4.7.5焊絲表面的鐵銹、氧化皮、油污等必須清除干凈。過大的局部彎曲處必須校直或剪岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53掉不用。五：焊前準備5.1焊接設(shè)備5.1.1 應(yīng)根據(jù)焊接施工時需用的焊接電流和實際負載持續(xù)率，選用焊機。 5.1.2 每臺焊接設(shè)備都應(yīng)有接地裝置，并可靠接地。5.1.3 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)檢定合格。 5.2 坡口加工5.2.1焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)按圖紙規(guī)定。若產(chǎn)品圖紙未做規(guī)定時，參照表3焊縫坡口型式及選用表選用。容器開孔接管接頭型式的具體選用應(yīng)在圖紙注明。凡與機械加工件在連的殼體，管子的焊縫坡口，一律按對應(yīng)的機械加工件的焊縫坡口加工。表3焊件的坡口形式和尺寸岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 535.2.2工件坡口可用機械加工，也可采用氣割加工。珠光體耐熱鋼和s>400Mpa的低合金高強度鋼，如采用火焰切割坡口，切割后需按GB150.1-2011鋼制壓力容器標準對表面進行檢查，切口不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5.2.3坡口加工后，用專用坡口樣板檢查。坡口不得有毛刺，凹凸不平，裂紋、分層、夾渣等缺陷。檢查合格后方才組裝。岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 5.2.4焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、銹、臟物、氧化皮等清除干凈，使材料露出金屬光澤；不銹鋼材料坡口兩側(cè)各50mm處用酒精或丙酮去除油污，并在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉劑，以免焊接飛濺損傷不銹鋼表面。5.3.裝配定位焊5.3.1裝配的零部件必須檢驗合格，焊件裝配間隙必須均勻，并符合有關(guān)規(guī)定，工件一得強行組對?？v環(huán)焊縫的錯邊量不得超過GB150.4-2011及其它行業(yè)標準的要求。5.3.2定位焊（包括拉筋、卡具等的焊接）用焊條牌號與正式焊接時相同，并應(yīng)遵守相應(yīng)的焊接工藝規(guī)定（如預(yù)熱等）5.3.3定位焊焊縫有裂紋時應(yīng)清除。5.3.4筒體縱縫及接板焊縫必須帶引弧板和引出板，嚴禁在產(chǎn)品上引弧和收弧。引弧板、引出板的材質(zhì)厚度、坡口型式應(yīng)與產(chǎn)品相同。其尺寸：手工焊長100mm、寬100mm（兩塊對接寬度），自動焊時，長160mm，寬150mm（兩塊對接寬度）。5.3.5檢查調(diào)整焊接設(shè)備是否正常，對直流焊機應(yīng)按工藝正確選擇極性，準備好焊接工具和防護用品。5.3.5焊材二級庫，應(yīng)嚴格按照烘干制度所規(guī)定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。5.3.6焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取防護措施，否則應(yīng)禁止施焊。(a)手工焊風(fēng)速大于10m/s；(b)氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；(c)相對濕度大于90%；(d)雨雪環(huán)境；(e)當焊件溫度低于0時應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)予熱到15。5.3.7埋弧自動焊焊前，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意正確選用焊絲牌號，焊絲表面應(yīng)進行清理、除銹，然后繞入焊絲盤內(nèi)，纏繞時要避免折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進行烘干對使用過的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。5.3.8對自動焊機進行焊前檢查，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應(yīng)可靠，以保證焊接過程連續(xù)性和穩(wěn)定性。岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 六：焊接6.1預(yù)熱:6.1.1正式施焊前應(yīng)檢查焊接裝配是否符合規(guī)定。圖紙及工藝文件要求工件預(yù)熱時，應(yīng)對工件進行預(yù)熱。預(yù)熱溫度由工藝評定確定或參照NB/T47015-2011執(zhí)行。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進行。一般寬度每側(cè)不得小于100mm，嚴防局部過熱。6.2手工電弧焊焊接6.2.1焊工應(yīng)在施焊前調(diào)整焊接規(guī)范，嚴禁在產(chǎn)品上打弧、試焊。焊接規(guī)范應(yīng)遵照焊接工藝文件規(guī)定。6.2.2壓力容器零部件間的定位點固焊（即點焊）應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同牌號的焊條進行焊接，點固焊的長度和間距，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況確定，起頭和收尾處應(yīng)圓滑，不應(yīng)存在裂紋、未焊透等缺陷，否則應(yīng)以清除。6.2.3壓力容器主體上的A、B類焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進行焊接。如采用氬弧焊打底，應(yīng)保證背面全焊透，有缺陷時允許進行補焊。6.2.4受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。6.2.5多層焊接的層數(shù)可根據(jù)焊接工藝決定，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)適當控制焊接電流大小。6.2.6多層焊接時，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細清除凈焊渣和雜物。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進行下一層焊接。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提高焊縫的致密性。6.2.7焊接過程中，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補電弧咬邊。6.2.8應(yīng)采用合理的焊接順序及措施，盡量減少焊接應(yīng)力和變形。一般應(yīng)遵守如下規(guī)定： a設(shè)備、容器、接管等筒體工件應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫；一般結(jié)構(gòu)件應(yīng)先焊收縮最大的焊縫，后焊收縮最小的焊縫。b集中的焊縫要采用跳焊，長焊縫應(yīng)采用對稱和分段退焊法，避免局部受熱過高而產(chǎn)生變形。c對稱位置的焊縫，采用對稱焊接d對于柱、梁、箱形構(gòu)件等可采用夾具和反變形等方法。e角焊縫應(yīng)盡量采用船形焊。6.2.9嚴禁在非焊縫部位引弧，引弧的部位在焊接時應(yīng)重新熔焊一次，避免產(chǎn)生引弧氣孔。6.2.10焊接過程中，弧長要保持穩(wěn)定，一般弧長為0.51.1d（d為焊條直徑）對于堿性岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊。6.2.11各焊道要連續(xù)焊完，各層接頭應(yīng)錯開。6.2.12多層焊時，每焊完一層焊道，應(yīng)將已焊層焊渣清理干凈，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除后才能繼續(xù)焊接。6.2.13雙面焊時，應(yīng)精除焊根到確認無缺陷后方可進行焊接。6.3 埋弧自動焊焊接：6.3.1焊前檢查自動焊設(shè)備各組成部分的電氣及機械部件是否正常。6.3.2焊前應(yīng)在試板上（不得在產(chǎn)品上試焊）調(diào)整好焊接規(guī)范；焊接規(guī)范按工藝文件要求。6.3.3焊劑復(fù)蓋層厚度在2540mm范圍；焊絲伸出長度控制在40mm左右。6.3.4焊接時應(yīng)隨時注意電流、電壓表讀數(shù)，當不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整，并隨時注意和調(diào)整機頭位置，保證焊絲和焊縫對中。6.3.5焊接筒體 焊條直徑選擇表 表3手弧焊接電流選擇表 表4岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 536.3.13多層焊時，每焊完一層，應(yīng)徹底清除熔渣，若發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)清除干凈，修補完畢后，方可繼續(xù)施焊，層間焊接接頭應(yīng)錯開40mm以上。6.3.14 平板對接焊板厚614mm時，一般可采用工型坡口進行雙面埋弧自動焊。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有23mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進行雙面埋弧自動焊。6.3.15筒體縱向焊接接頭的焊接一般6.3.16筒體的環(huán)焊縫，一般可采用雙面自動焊先表6岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 536.3.23焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔深增加，但焊速大于40米/小時量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會導(dǎo)致加熱不足而產(chǎn)生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 6.4不銹鋼材料焊接6.4.1不銹鋼焊接可用手工電弧焊、氬弧焊和埋弧自動焊，焊接時必須同時遵照各焊接方法工藝規(guī)程或工藝卡規(guī)定。6.4.2焊接不銹鋼，為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，一般采用直流反接，并適當采取快速及窄焊道，并盡量采用多層道焊，焊接電流一般較低碳鋼低20%左右，也可按下表7選擇，在保證熔合的條件下宜用小規(guī)范和短弧焊接。不銹鋼手工電弧焊焊接規(guī)范表76.4.3焊接時無需作橫向擺動，運條要穩(wěn)，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。6.4.4多層焊時，要逐層清除焊渣，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊，層間溫度宜控制在60以6.4.7不準在工件上任意引弧6.4.8對焊后狀態(tài)無耐腐蝕要求的焊縫，可采用碳弧氣刨清根。對要求通過GB/T4334.1岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 4334.5不銹鋼腐蝕試驗方法的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨清根，對超低碳型的不銹鋼和焊后要求進行硝酸法檢驗的焊縫不得使用碳弧氣刨。使用碳弧氣外刨清根時要用砂輪打磨去掉滲碳層（約0.51mm厚）。6.5手工鎢極氬弧焊6.5.1本規(guī)程適用于鋁及其合金、不銹鋼、珠光體耐熱及碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的手工鎢極氬弧焊。對于不銹鋼、珠光體耐熱外鋼、碳素鋼、低合金鋼主要用于單面焊氬弧焊打底焊道以某些熱交換器管束與管板的焊接。6.5.2執(zhí)行本規(guī)程時，應(yīng)同時遵守各種鋼材的焊接工藝規(guī)程。焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可擔(dān)任產(chǎn)品氬弧焊工作，焊工考試按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行。6.5.3焊絲按NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程和4焊接材料選用原則的規(guī)定選用。6.5.4焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，如證明書不全或檢驗部門認為有必要時應(yīng)進行復(fù)檢。6.5.5氬氣必須有成份化驗單。氬氣純度應(yīng)大于或等于99.99。6.5.6鎢極規(guī)定使用鈰鎢極，不同直徑鎢極許用電流可參照表8選用 表86.5.6坡口型式原則上按產(chǎn)品圖紙或焊接工藝文件規(guī)定。6.5.7工件坡口加工應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定要求，用機械加工方法加工，表面粗糙度達到25，不得有毛刺、飛邊。6.5.8要嚴格清除坡口表面和坡口兩側(cè)（每側(cè)不小于30mm）以及焊絲表面的油污、臟物、氧化膜。清除方法有化學(xué)清洗法和機械清洗法兩種。化學(xué)清洗法按相應(yīng)的工藝文件執(zhí)行。6.5.9清理后的焊絲必須保持清潔，妥善保管，并放置于干燥箱內(nèi)隨用隨取，工件坡口清理工作應(yīng)在焊前4小時以內(nèi)進行。岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 6.5.10進行裝配點焊時，應(yīng)采用與正式焊接相同牌號的焊絲和相同的焊接規(guī)范。6.5.11當采用接觸焊起弧時，應(yīng)在準備好的引弧板上起弧，以免引弧處焊縫夾鎢。6.5.12單面焊時要特別注意焊接組對質(zhì)量。組對時不得有明顯的錯邊，管子組焊應(yīng)在胎具上進行。6.5.13焊接環(huán)境：6.5.14焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。A 風(fēng)速>2mSB 相對溫度大于90C 雨雪環(huán)境D焊件溫度低于20°C6.5.15當焊件溫度為00C時，應(yīng)在始焊處100mm范圍mm d鎢極直徑 mm）6.5.29焊槍氬氣流量按Q=KD確定。（Q 流量 升/分鐘 ， D噴嘴孔徑 mm， K系數(shù) 0.81.2）岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 6.5.30焊縫檢驗符合有關(guān)的要求。對有缺陷的焊縫，要嚴格按照“焊縫返修管理制度”要求執(zhí)行。6.6換熱器管束焊接6.6.1本工藝適用于鋼制管殼式換熱器中管子的焊接及管子與管板的焊接。6.6.2如圖紙及技術(shù)文件另有特殊要求，應(yīng)按圖紙及技術(shù)文件執(zhí)行。6.6.3參加換熱器管束焊接的焊工必須具有相應(yīng)項目的考試合格證書。6.6.4焊接前管端50100mm長范圍鋼球直徑選用表（mm）注：di為換熱管的內(nèi)徑6.6.10.2對接管子的焊接接頭應(yīng)進行射線探傷抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10，且不少于1件，以JB/T4730.2標準III級合格，如不合格應(yīng)加倍抽查，如仍不合格應(yīng)100抽查。6.6.10.3對接接管必須逐根進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍。6.6.10.4對接管焊縫，對不銹鋼管允許返修一次。對于碳鋼和普通低合金鋼管允許返修兩次。6.6.10.5對于圖紙要求做晶間腐蝕的不銹鋼管，焊接后應(yīng)對焊縫作晶間腐蝕試驗（試驗方法按圖紙指定的方法進行）。6.6.11換熱器管子與管板的焊接6.6.11.1焊前管端50-100mm內(nèi)應(yīng)磨削顯出金屬光澤，管板、管孔及焊接區(qū)應(yīng)去除雜質(zhì)、岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 油污。6.6.11.2管子最小伸出長度及管板最小坡口深度按GB151第5.8.3條款表33的規(guī)定，管子坡口為45°，采用機械加工。6.6.11.3 焊接材料按圖紙或工藝要求選定，也可參照焊接材料選用原則按GB150.2-2011和NB/T47015-2011標準執(zhí)行；6.6.11.4點焊焊條應(yīng)與正常焊接時焊條牌號相同，焊前必須將點焊處的焊渣清理干凈。6.6.11.5焊前預(yù)熱和焊后熱處理均按圖紙和有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。6.6.11.6焊接時應(yīng)按照焊接工藝卡進行施焊，并遵守圖1所示的焊接順序：先在管板四個區(qū)域（圖1）作固定焊。然后按1、2、3、4位置對稱焊接，每個位置焊接1015個管口后，對稱輪換一次。圖 1 3 6.6.12焊接環(huán)境當出現(xiàn)下列任一情況，又無防護措施，禁止施焊。a.風(fēng)速大于或等于10msb.環(huán)境相對濕度>90c.雨、雪天氣6.6.13焊后檢查6.6.13.1焊接表面質(zhì)量按JB/T4730.1執(zhí)行。6.6.14表面檢查合格后，進行壓力試驗，試驗壓力按照GB150.4-2011執(zhí)行。6.6.15試壓時如發(fā)現(xiàn)裂紋，重新按照焊接工藝進行補焊。6.7管一板自動焊焊接6.7.1 焊接材料的選擇6.7.1.1異種鋼焊接時，宜選用與合金含量較低一側(cè)的材相匹配的焊接材料，并要保證力學(xué)性能，其接頭抗拉強度不低于兩種母材標準規(guī)定值的較低者。 根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗和岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 兩種母材按照異種鋼母材的 化學(xué)成分、性能、接頭形式和使用要求正確選擇焊 接材料。6.7.2坡口形式6.7.2.1考慮到管板坡口形式與換熱管伸出長度對焊接質(zhì)量的影響，換熱管與管板的焊接工藝評定，選擇比較合理的管板坡口形式與換熱 管伸出長度 ( 如圖 2 所示) 。 圖 26.7.3.1焊接生產(chǎn)中裝配A1裝配要求換熱管伸出長度應(yīng)嚴格控制在要求尺寸范圍提前送氣 滯后停氣 焊接速度 送絲速度第一層K2=CCW正向； R 28機頭代號岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53第二層：K2=CCW正向； R 28機頭代號6.7.4.6焊接結(jié)果A1焊接接頭表面成形均勻 美觀光滑 焊縫寬度和高度也比較均勻 并帶有均勻的魚鱗紋 經(jīng)酸洗鈍化后焊縫呈銀白色 6.8 CO2氣體保護焊 6.8.1焊前準備6.8.1.1 檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。 6.8.1.2 檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2-4m之間），確保送絲無阻。6.8.1.3 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 6.8.1.4 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。6.8.1.5 檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度岳陽建華工程有限公司企業(yè)標準 YYJH-CY-焊接通用工藝規(guī)程- 53 （應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98MPa時，禁止使用。6.8.1.6檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。6.8.1.7 清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。6.8.1.8 檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。6.8.2施焊操作6.8.2.1根據(jù)CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。6.8.2.2 引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2-3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。6.8.2.3施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。6.8.2.4 熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。6.8.2.5 焊縫接頭連接采用退焊法。6.8.2.7 尺量采用左焊法施焊。6.8.2.8 擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。6