茶樹修剪機(jī)的設(shè)計(jì)

茶樹修剪機(jī)的設(shè)計(jì)摘要：我國種茶歷史悠久，種植地域廣泛，迫切需要機(jī)械修剪器具來代替手工修剪機(jī)械修剪是解決勞力不足和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。茶樹修剪機(jī)是基于生產(chǎn)過程中茶樹修剪的實(shí)際需要而設(shè)計(jì)的高效茶樹修剪設(shè)備，主要用于茶樹的深修剪、衰老茶樹的重修剪或臺刈面臨的問題。本次設(shè)計(jì)的是手推式茶樹修剪機(jī)，避免了背負(fù)式和手提式的負(fù)荷作業(yè)。整個(gè)設(shè)計(jì)經(jīng)歷了茶樹修剪機(jī)總體、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等的設(shè)計(jì)過程。首先進(jìn)行茶樹修剪機(jī)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)構(gòu)思和擬定傳動(dòng)方案；其次進(jìn)入到零部件的選型和設(shè)計(jì)，依次包括汽油機(jī)的型號選擇、普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、刀片的設(shè)計(jì)、軸的設(shè)計(jì)校核以及機(jī)架的設(shè)計(jì)。其中，設(shè)計(jì)的弧形刀刃能鎖緊茶樹枝干，增加了切口的平整度，將對茶樹的傷害降到最低；最后階段進(jìn)行了零件圖和裝配圖的繪制工作。本次設(shè)計(jì)的茶樹修剪機(jī)可以實(shí)現(xiàn)茶樹的機(jī)械化修剪，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的提高了生產(chǎn)效率，保證鮮葉品質(zhì)，符合清潔化規(guī)模生產(chǎn)的要求，降低了生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：茶樹修剪機(jī)；傳動(dòng)系統(tǒng)；弧形刀片；重修剪；帶輪；軸精選文檔目 錄茶樹修剪機(jī)的設(shè)計(jì)I第1章 緒論11.1設(shè)計(jì)目的及意義11.1.1茶樹修剪的目的及意義11.1.2 茶樹修剪機(jī)的設(shè)計(jì)目的及意義11.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀21.2.1 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀21.2.2 國外發(fā)展現(xiàn)狀31.3茶樹修剪機(jī)的應(yīng)用研究31.4本款茶樹修剪機(jī)研發(fā)意義4第2章 設(shè)計(jì)構(gòu)思52.1 設(shè)計(jì)步驟52.2設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)52.3機(jī)器的結(jié)構(gòu)構(gòu)思52.3 擬定傳動(dòng)方案6第3章 零部件的選型和設(shè)計(jì)83.1汽油機(jī)型號的選擇83.1.1 汽油機(jī)的功率計(jì)算83.1.2 選取的汽油機(jī)型號93.2 普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)93.2.1 帶的設(shè)計(jì)93.2.2 帶的設(shè)計(jì)133.2.3 帶輪的設(shè)計(jì)163.2.4 帶輪的設(shè)計(jì)173.2.5 帶輪和的設(shè)計(jì)183.3 刀片的設(shè)計(jì)183.3.1 刀片材料的選擇193.3.2 刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)193.3.3 刀片加工路線的制定203.4 軸的設(shè)計(jì)和校核213.4.1 軸的設(shè)計(jì)21精選文檔3.4.2 軸的設(shè)計(jì)263.4.3 軸的設(shè)計(jì)303.5 機(jī)架的設(shè)計(jì)323.5.1機(jī)框的設(shè)計(jì)333.5.2 機(jī)頭的設(shè)計(jì)333.5.3 機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖343.5.4 機(jī)架高度的調(diào)節(jié)35結(jié) 論36參考文獻(xiàn)37致 謝38附 錄39附錄A 帶的設(shè)計(jì)過程39附錄B 軸的設(shè)計(jì)過程39精選文檔第1章 緒論1.1設(shè)計(jì)目的及意義1.1.1茶樹修剪的目的及意義茶樹修剪是人為地抑制頂端主枝生長優(yōu)勢的措施，可刺激著生部位較低的芽萌發(fā)新技，增強(qiáng)樹勢，培養(yǎng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹冠。茶樹修剪方法主要有幼齡茶樹的定形修剪、成齡茶樹的輕修剪與深修剪，衰老茶樹的重修剪及臺刈等。成齡茶樹經(jīng)多年采摘和輕修剪后，樹冠采摘面上會形成密集而細(xì)弱的分枝，這就是常說的“雞爪枝”，這時(shí)，茶樹新梢育芽能力減弱，生長乏力，茶葉產(chǎn)量和品質(zhì)下降，為更新樹冠采摘面，就必須采用深修剪技術(shù)，剪去密集細(xì)弱的雞爪枝層，使茶樹重新抽發(fā)新枝，提高茶樹育芽能力，延長茶樹高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)年限。深修剪技術(shù)的方法通常剪去冠面1015cm枝梢，目前茶樹的深修剪工作一般用雙人抬修剪機(jī)來實(shí)施，但雙人抬修剪機(jī)比較笨重，且工作效率低。重修剪的對象則是半衰老和未老先衰的茶樹。這種茶樹，雖然骨干枝的抽生能力仍較強(qiáng)，但生產(chǎn)枝的育芽能力已很弱，芽葉瘦小，葉張又薄又細(xì)，輕伸修剪根本不起作用，即使采用深修剪也不能達(dá)到目的，這時(shí)，就得采用重修剪技術(shù)。重修剪茶樹一般在離地3040cm處修剪樹干。臺刈則是比重修剪更為徹底的改造樹冠的修剪技術(shù)，其對象是嚴(yán)重衰老的茶樹，但目的與重修剪相同；茶樹臺刈后，從根頸部抽發(fā)的新枝能重新形成樹冠。重修剪及臺刈由于修剪的茶樹枝干一般較粗，現(xiàn)有的茶樹修剪機(jī)械很難擔(dān)當(dāng)大任、不但效率低，而且常出現(xiàn)露枝現(xiàn)象；因此許多地方還在采用人工以砍柴刀對枝干進(jìn)行砍切修剪，勞動(dòng)狀況惡劣、勞作水平極其落后，另外人工砍切修剪對茶樹生長是十分不利的。1.1.2 茶樹修剪機(jī)的設(shè)計(jì)目的及意義中國是茶樹的原產(chǎn)地，是世界上發(fā)現(xiàn)和利用茶樹最早的國家，茶葉種植地域廣泛，是我國重要傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)作物。據(jù)2010年茶葉藍(lán)皮書指出：2009年中國茶園種植面積達(dá)186萬公頃，產(chǎn)茶量135萬噸，居世界第一；茶葉出口30.3萬噸，創(chuàng)匯7.05億美元1。從“2015年國際茶業(yè)大會”獲悉，根據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，近20年來，中國的茶產(chǎn)量增長驚人，近10年間價(jià)格呈上漲之勢，中國茶產(chǎn)銷量已占全球38%，成為全球最重要的茶葉產(chǎn)銷大國，其中2013年中國的茶葉貢獻(xiàn)為54億美元，中國茶葉經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了快速發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大精選文檔。目前情況下，茶樹修剪工作是制約茶葉種植產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一，茶樹修剪是茶園管理重要工作內(nèi)容，而對茶樹的深修剪或重修剪主要依靠茶農(nóng)采用手持大剪刀的傳統(tǒng)方法，這就導(dǎo)致茶樹修剪工作勞動(dòng)強(qiáng)度大而且生產(chǎn)效率非常低，作業(yè)質(zhì)量難以保證。而普通修剪機(jī)用于重修剪是屬于破壞性使用，一般不宜提倡。所以茶農(nóng)迫切需要一款新型茶樹修剪機(jī)來對茶樹進(jìn)行深修剪和重修剪。本次設(shè)計(jì)就是針對成齡茶樹的深修剪、衰老茶樹的重修剪或臺刈面臨的問題及現(xiàn)有修剪設(shè)備的不足，研究出一種全新的茶樹重修剪機(jī)械設(shè)備，并對整機(jī)各結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行協(xié)調(diào)，對修剪機(jī)所用刀片的材料、結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，欲研發(fā)出一種手推式茶樹修剪機(jī)，避免了手提式或背負(fù)式的負(fù)荷作業(yè)，可明顯降低勞動(dòng)強(qiáng)度，成倍地提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證鮮葉品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高要求的清潔化規(guī)模生產(chǎn)，不僅可以自由地選擇茶樹的修剪高度，而且可以在地形復(fù)雜的山坡上作業(yè)。同時(shí)，設(shè)計(jì)的弧形刀刃能鎖緊茶樹枝干，增加了切口的平整度，將對茶樹的傷害降到最低。1.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀1.2.1 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀我國采茶機(jī)械研究開發(fā)工作始于1958年，至今已走過50多年漫長曲折的歷程。1965年以前，主要是根據(jù)我國茶園特點(diǎn)對采茶機(jī)的采摘原理而動(dòng)力類型進(jìn)行反復(fù)的研究和選擇。此后，采茶機(jī)的研制工作在我國各產(chǎn)茶省普遍展開。到70年代后期，先后提出過十多種單人采茶機(jī)型，并組織過幾次全國性的對比實(shí)驗(yàn)，但最終因這些機(jī)具動(dòng)力、軟軸不過關(guān)和機(jī)器本身制造質(zhì)量水平不高，未能在生產(chǎn)中大量應(yīng)用。到70年代末期，受日本機(jī)械化茶樹修剪的影響，我國開始了茶樹修剪機(jī)的研制。這一時(shí)期開發(fā)的數(shù)種平形、弧形往復(fù)切割式以及各種輕、深、重茶樹修剪機(jī)，因機(jī)具的動(dòng)力需向日本引進(jìn)，而且還受制造廠企業(yè)規(guī)模的限制，部分零部件的質(zhì)量欠穩(wěn)定，因此推廣應(yīng)用進(jìn)展較慢。80年代末期，我國開始與國外合資生產(chǎn)茶樹修剪機(jī)，在杭州和長沙先后組建了浙江川崎茶葉機(jī)械有限公司和長沙落后茶葉園林機(jī)械有限公司。這兩家合資企業(yè)均從日本進(jìn)口零部件進(jìn)行裝配成臺，為了抓住這一契機(jī)，農(nóng)業(yè)部等部門自80年代末期開始，一方面組織各主要采茶省份的有關(guān)機(jī)械廠家對茶樹修剪機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、吸收，加速國產(chǎn)茶樹修剪機(jī)的發(fā)展速度，另一方面大力抓推廣應(yīng)用工作，從而使我國的茶樹修剪機(jī)精選文檔機(jī)械化事業(yè)步入了新的發(fā)展階段。為了滿足國內(nèi)茶區(qū)對茶樹修剪機(jī)的需求，我國有關(guān)部門十分重視和支持國內(nèi)有關(guān)廠家采取多種形式生產(chǎn)茶樹修剪機(jī)。例如完全國產(chǎn)、主件進(jìn)口配件國產(chǎn)和散件進(jìn)口國內(nèi)組裝等。浙江川崎茶葉機(jī)械有限公司和長沙落合茶葉園林機(jī)械有限公司為進(jìn)口日本散件在國內(nèi)組裝修剪機(jī)的中外合資廠家，而杭州采茶機(jī)械廠、南昌飛機(jī)制造公司、寧波電機(jī)廠、無錫揚(yáng)名采茶機(jī)廠，福州建新農(nóng)機(jī)廠和泰州林業(yè)機(jī)械廠等，以零部件全部國產(chǎn)或個(gè)別零件進(jìn)口，大部分零部件式生產(chǎn)茶樹修剪機(jī)。我國茶樹修剪機(jī)械化事業(yè)之所以長期徘徊不前，主要原因之一是國產(chǎn)的修剪機(jī)械質(zhì)量不過關(guān)，這主要是我國小型動(dòng)力機(jī)、機(jī)械加工、技術(shù)設(shè)備水平低和原材料質(zhì)量良莠不齊等綜合因素造成的。近幾年來，國內(nèi)有關(guān)部門認(rèn)真總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，開始重視對國外茶樹修剪機(jī)技術(shù)的消化吸收，從而設(shè)計(jì)開發(fā)了符合我國國情的茶樹修剪機(jī)械，并形成了自己的特色，加之國內(nèi)綜合工業(yè)的水平的不斷提高，使我國國產(chǎn)的茶樹修剪機(jī)械現(xiàn)已接近國外進(jìn)口同類機(jī)械的水平。1.2.2 國外發(fā)展現(xiàn)狀國外對茶樹修剪機(jī)的研制工作起步比較早。在茶樹修剪機(jī)械的研制與開發(fā)過程中，尤以日本、前蘇聯(lián)等一些茶葉種植發(fā)達(dá)國家研究的較深，開發(fā)的重修剪機(jī)型號也較多。例如，日產(chǎn)的E7B-750型單人修剪機(jī)配日本單缸二沖程1.03kw（1.4馬力）汽油機(jī)，采用平刀片往復(fù)式切割，切割幅寬750mm。具有以下特點(diǎn)：重量輕，方便單人操作，平形、弧形樹冠均可使用，適應(yīng)性好；發(fā)動(dòng)機(jī)性能好，操作簡便，機(jī)身上設(shè)有停車按鈕及汽油機(jī)調(diào)試控制手柄，刀片運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、慢、停控制十分方便。早在80年代末期，日本川崎茶機(jī)和落合茶機(jī)公司先后進(jìn)入中國，在國內(nèi)引進(jìn)組裝采茶機(jī)和茶樹修剪機(jī)等，基本上占領(lǐng)了中國的茶樹修剪機(jī)市場，取得了良好銷售業(yè)績2。此外，日本的小松和德國施蒂爾等園林綠化修剪機(jī)也在中國茶園中得到大量推廣應(yīng)用，還有日本共立、新大華、本田，意大利紅葉、美國百力通、臺灣海馬等。目前，國外對茶樹的輕、中修剪機(jī)械的研制及應(yīng)用均已成熟，并進(jìn)入大面積應(yīng)用推廣期。1.3茶樹修剪機(jī)的應(yīng)用研究人工修剪每人8小時(shí)只能剪0.02h，需付酬金1750元/h；采用修剪機(jī)修剪，二人8小時(shí)可修剪0.4h，人均工效為手工的10倍，與人工相比費(fèi)用降低了1312.5元/h。采用修剪機(jī)進(jìn)行重修剪時(shí)，人工重修剪每人8小時(shí)僅能剪0.0133h，每天工資需精選文檔80元，需付酬金6000元/h；用修剪機(jī)勉強(qiáng)湊合使用，兩人用雙人修剪機(jī)作主修剪，另一人用單人修剪機(jī)補(bǔ)修遺留枝與邊枝，三人可修剪0.2h，工效是手剪的5倍，生產(chǎn)成本是3963元/h。與手工相比可降低成本2037元/h。通過以上研究，許多專家和學(xué)者都認(rèn)為：機(jī)械修剪是解決勞力不足和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。而普通修剪機(jī)用于重修剪是屬于破壞性使用，一般不宜提倡。并建議生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)專用重修剪機(jī)，以滿足用戶需要。華南農(nóng)業(yè)大學(xué)的覃松林研究分析了單、雙人茶樹修剪機(jī)使用時(shí)應(yīng)該注意的問題，他重點(diǎn)指出，單人修剪機(jī)和雙人修剪機(jī)不準(zhǔn)作老茶樹的深修剪和重修剪，否則機(jī)器將嚴(yán)重超載而遭到破壞。1.4新型茶樹修剪機(jī)研發(fā)意義通過以上科技人員的研究結(jié)果可以看出，茶樹修剪機(jī)無論是單人型還是雙人型，都難以承擔(dān)起老茶樹的重修剪任務(wù)，這迫切需要國內(nèi)的科技工作者研究開發(fā)出一種專門用于老茶樹的重修剪機(jī)械。綜觀國內(nèi)外，目前對老茶樹重修剪方面的研究很少，而且研究領(lǐng)域也僅僅側(cè)重于重修剪工作對茶樹的影響及效應(yīng)分析，對重修剪機(jī)械的開發(fā)和研制以及應(yīng)用基本上還處于空白狀態(tài)，本設(shè)計(jì)的開展將打破該領(lǐng)域的空白局面，屬國內(nèi)首創(chuàng)。精選文檔第2章 設(shè)計(jì)構(gòu)思2.1 設(shè)計(jì)步驟（1）查閱大量的茶樹和茶樹修剪設(shè)備的相關(guān)文獻(xiàn)；（2）擬定茶樹修剪的主要技術(shù)指標(biāo)；（3）根據(jù)機(jī)器的技術(shù)指標(biāo)、工作場所等進(jìn)行設(shè)計(jì)分析；（4）初步確定整臺機(jī)器的結(jié)構(gòu), 擬定傳動(dòng)方案；（5）具體零部件的選型、設(shè)計(jì)校核；（6）裝配圖和零件圖的繪制。2.2設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)本次設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)如下： （1）刀具的使用壽命：720h左右；（2）修剪樹高：30-70cm；（3）修剪幅寬：500cm；（4）工作效率：最高0.24h/h；（5）切口的平整度：平均80%。 2.3機(jī)器的結(jié)構(gòu)構(gòu)思目前，茶樹修剪機(jī)都是在戶外工作，動(dòng)力不宜選取電動(dòng)機(jī)，柴油動(dòng)力馬達(dá)相對笨重，一般首選小型的汽油機(jī)。在能達(dá)到動(dòng)力輸出要求的前提下，為了降低生產(chǎn)成本，傳動(dòng)方式首選普通V帶傳動(dòng)。為了達(dá)到設(shè)計(jì)幅寬的要求，在機(jī)架的前排并列的安置了三個(gè)刀片及帶輪結(jié)構(gòu)，在軸的兩端安裝軸承可以實(shí)現(xiàn)軸的固定。考慮到要降低勞動(dòng)強(qiáng)度和更廣泛的適應(yīng)多種復(fù)雜地形，選擇采用手推式作業(yè)，可以靈活工作，且能都減輕修剪機(jī)的自重和生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)茶樹修剪機(jī)修剪茶樹的高度可調(diào)節(jié)，在機(jī)架把手與機(jī)架連接處設(shè)計(jì)了一個(gè)角度可調(diào)節(jié)的定位銷，將設(shè)計(jì)的各個(gè)構(gòu)件裝置在機(jī)架上。并且，在機(jī)架的前端可以裝上機(jī)頭，有利于修剪作業(yè)。綜合考慮上述技術(shù)指標(biāo)、機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性和所需傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，擬定了整臺機(jī)器的示意圖。精選文檔1 汽油機(jī) 2帶輪 3V帶 4傳動(dòng)軸5機(jī)頭 6刀片 7定位銷 8機(jī)架把手 圖2-1 機(jī)器的示意圖注：在圖中刀片（6）的位置處，垂直紙面并列的安置了三個(gè)刀片及帶輪結(jié)構(gòu)。2.4 擬定傳動(dòng)方案2.4.1 傳動(dòng)方案的要求合理的傳動(dòng)方案，首先應(yīng)滿足工作機(jī)的功能要求，其次還應(yīng)滿足工作可靠、傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、重量輕、成本低、工藝性好、使用和維護(hù)方便等要求。2.4.2擬定傳動(dòng)方案任何一個(gè)方案，要完全滿足上述所有要求是十分困難的，要統(tǒng)籌兼顧，滿足最主要和最基本的要求。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)思，擬定了兩種傳動(dòng)方案。以下兩圖中的三個(gè)刀片結(jié)構(gòu)是垂直于紙面并列安置在機(jī)架上的，以求達(dá)到設(shè)定的修剪幅寬。精選文檔傳動(dòng)方案一：圖 2-2 第一種傳動(dòng)方案傳動(dòng)方案二：圖2-3 第二種傳動(dòng)方案方案一中的動(dòng)力直接通過V帶，從汽油機(jī)輸送到帶輪上，方案二的動(dòng)力則是通過聯(lián)軸器和減速器傳輸?shù)綆л喩系?，提高了機(jī)器的生產(chǎn)成本，維修難度較大，同時(shí)也增大了機(jī)器的結(jié)構(gòu)尺寸和重量?？紤]到經(jīng)濟(jì)性及機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)所需要的準(zhǔn)確性，我們分析決定采用結(jié)構(gòu)比較簡單的帶輪傳動(dòng)，故我們選擇第一種傳動(dòng)方案。精選文檔第3章 零部件的選型和設(shè)計(jì)基于上述設(shè)計(jì)構(gòu)思確定的傳動(dòng)方案，接下來就可以進(jìn)行具體零部件的設(shè)計(jì)。本章節(jié)的主要內(nèi)容包括汽油機(jī)型號的選取、普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、刀片的設(shè)計(jì)、軸的設(shè)計(jì)校核和機(jī)架的設(shè)計(jì)。其中，V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括帶的設(shè)計(jì)和帶輪的設(shè)計(jì)兩部分內(nèi)容。3.1汽油機(jī)型號的選擇查閱茶樹修剪的相關(guān)資料，確定刀片的切削力、轉(zhuǎn)速和切削半徑，基于上述參數(shù)可以計(jì)算出刀片的功率，進(jìn)而可以選定汽油機(jī)的型號。確定有關(guān)參數(shù)如下：（1）刀片的切削力F=100N；（2）刀片切削的最大半徑R=50mm；（3）刀片轉(zhuǎn)速n=1500r/min；（4）每級普通平帶的傳動(dòng)效率1=0.94； (5) 汽油機(jī)的效率；圖3-1 刀片示意圖3.1.1 汽油機(jī)的功率計(jì)算 精選文檔3.1.2 選取的汽油機(jī)型號查閱文獻(xiàn)7，選擇由上海三菱重工業(yè)（上海）有限公司生產(chǎn)的型號為GM182LN的汽油機(jī)，啟動(dòng)方式為反沖起動(dòng)器或電起動(dòng)器，額定功率P=3.3kw，額定轉(zhuǎn)速n1=1800r/min,立軸，扭矩T=23.1N.m,外形尺寸為317.5354.5353mm，凈重15.8kg。3.2 普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通V帶傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：帶、帶的設(shè)計(jì)以及相應(yīng)帶輪的設(shè)計(jì)。各帶及帶輪在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置如圖3-2所示：圖3-2 帶及帶輪示意圖由于帶和帶的設(shè)計(jì)要求一樣，故只需設(shè)計(jì)帶。精選文檔3.2.1 帶的設(shè)計(jì)（1）確定計(jì)算功率Pca1，以下公式、查閱的圖表如不特別說明，均來自文獻(xiàn)8。表3-1工作情況系數(shù)KA工 況 KA空、輕載起動(dòng)重載起動(dòng)每天工作小時(shí)數(shù)/h<101016>16<101016>16載荷變動(dòng)微小液體攪拌機(jī)，通風(fēng)機(jī)，和鼓風(fēng)機(jī)（7.5kW）、離心式水泵和壓縮機(jī)、輕型輸送機(jī)1.01.11.21.11.21.3載荷變動(dòng)小帶式輸送機(jī)（不均勻載荷）、通風(fēng)機(jī)（>7.5kW）、旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)金屬切削床、旋轉(zhuǎn)篩、劇木機(jī)和木工機(jī)械1.11.21.31.21.31.4載荷變動(dòng)較大制磚機(jī)、斗式提升機(jī)、往復(fù)式水泵和壓縮機(jī)、起重機(jī)、磨粉機(jī)、沖剪機(jī)、橡膠機(jī)械、振動(dòng)篩、紡織機(jī)械、重載運(yùn)送機(jī)1.21.31.41.41.51.4載荷變動(dòng)很大破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式。顎式等）、磨碎機(jī)（球磨、棒磨、管磨）1.31.41.51.51.61.8由表3-1查得Ka=1.1，由文獻(xiàn)中公式得 （3-1）（2）選擇普通V帶的型號根據(jù)Pca1=3.63kw，n1=1800r/min，查閱文獻(xiàn)中普通V帶選型圖，選用A型普通V帶。（3）確定帶輪的直徑dd1和dd2查閱文獻(xiàn)，選取dd1=125mm，并且。精選文檔大帶輪的直徑為 根據(jù)普通V帶輪的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列表，選取標(biāo)準(zhǔn)值dd2=150mm。則實(shí)際的傳動(dòng)比 從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為=1500r/min從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速誤差為：在5%的范圍內(nèi)，為允許值。（4）驗(yàn)算帶速V1由帶速公式得 （3-2）=11.8m/s。在530m/s的范圍內(nèi)，故帶的速度大小合適。（5）定帶的基準(zhǔn)長度Ld1和實(shí)際中心距ai按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求初定中心距，由初選帶傳動(dòng)的中心距公式得：0.7（dd1+dd2）<a01<2(dd1+dd2) （3-3）代入數(shù)據(jù)得： 192.5mm<a01<550mm初定中心距為 a01=400mm由帶長公式得： （3-4） =1232mm由V帶的基準(zhǔn)長度系列表查得，基準(zhǔn)長度Ld1=1250mm由實(shí)際中心距近似公式得 （3-5）精選文檔 =409mm中心距范圍 （6）驗(yàn)算小帶輪的包角的大小由小帶輪包角公式得 （3-6）=177o因?yàn)?177o>90o,故包角的大小合適。（7）確定V帶的根數(shù)Z1根據(jù)dd1=125mm，n1=1800r/min,查文獻(xiàn)中V帶基本額定功率表，用插值法得：P01=2.255kw。查文獻(xiàn)中表得，帶長度修正系數(shù)KL1=0.93。查得包角修正系數(shù)Ka1=0.99。根據(jù)傳動(dòng)比i=1.2，查V帶額定功率的增量表得，。由確定帶的根數(shù)公式得： （3-7） 圓整后得Z1=2。 （8）求初拉力F01及帶輪上的壓力FP1精選文檔圖3-3帶輪受力分析圖查資料得A型普通V帶每米質(zhì)量q=0.10kg/m。根據(jù)公式得單根V帶I的最小初拉力為 （3-8） =131.2N對于新安裝的V帶，初拉力 帶作用于軸上的壓軸力公式為 （3-9） =786.9N（9）設(shè)計(jì)結(jié)果對于帶I,選擇2根型號為A-1250GB/T11544-1997的皮帶，中心距為ai=409mm，帶輪直徑dd1=125mm，dd2=150mm，軸上的壓力FP1=786.9N。3.2.2 帶的設(shè)計(jì)帶II在傳動(dòng)系統(tǒng)中的位置可見下圖 精選文檔圖3-4 傳動(dòng)帶II位置圖（1）帶上的功率為P1=P2=3.1kw主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為nI=1500r/min,從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為nII=1500r/min（2）確定計(jì)算功率Pca2由表3-1得KA=1.1。Pca2=KAP1=3.4kw （3）選擇普通V帶的型號根據(jù)Pca2=3.4kw，nI=1500r/min,選用A型普通V帶。（4）確定帶輪基準(zhǔn)直徑ddI、ddII選取ddI=125mm，且ddI=125mm>75mm。大帶輪直徑為：=125mm。選取標(biāo)準(zhǔn)值為125mm，則實(shí)際的傳動(dòng)比為I，從動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速分別為：=1 =1500r/min從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速誤差率為： 在5%的范圍內(nèi)，為允許值。（5）驗(yàn)算帶速V2由式得 =9.8m/s在530m/s的范圍內(nèi)，故帶的速度大小合適。（6）確定帶的基準(zhǔn)長度Ld2和實(shí)際中心距aI按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求初定中心距a02由相應(yīng)計(jì)算公式得0.07（ddI+ddII）<a02<2(ddI+ddII)代入數(shù)據(jù)得：175mm<a02<500mm，精選文檔取a02=300mm。由中心距近似公式得=992.5mm選取基準(zhǔn)長度Ld2=1000mm。aI=300+=304mm中心距的范圍 amin2=aI-0.015Ld2=304-0.0151000=289mm amax2=aI+0.03Ld2=304+0.031000=334mm （7）驗(yàn)算小帶輪的包角的大小=180o因=180o>90o,故小帶輪的包角大小合適。（8）確定V帶的根數(shù)Z2根據(jù)ddI=125mm，nI=1500r/min,用插值法得：P02=2.255kw。帶長度修正系數(shù)KL2=0.89，包角修正系數(shù)Ka2=1。根據(jù)傳動(dòng)比I=1，查表得額定功率增量為：。=1.7圓整后得帶II的根數(shù)為：Z2=2。（9）求初拉力F02及帶輪上的壓力FP2查得A型普通V帶的每米質(zhì)量為q=0.10kg/m。帶輪與V帶的受力分析示意圖精選文檔見圖3-3帶輪受力分析圖。單根V帶II的最小初拉力(F0)min2為 = =128.2N對于新安裝的V帶，初拉力(F0)2=1.5(F0)min2=1.5128.2=192.3N。作用于軸上的軸壓力FP2= = =769.2N（10）計(jì)算結(jié)果 對于帶II,選用2根A-1000GB/T11544-1997的皮帶，中心距aI=300mm，帶輪的直徑ddI=125mm，ddII=125mm，軸上的壓力FP2=769.2N。表3-2 V帶明細(xì)表型號根數(shù)Z中心距a/mm軸壓力Fp/N帶I A-1250GB/T11544-19972409786.9帶A-1000GB/T11544-19972300769.23.2.3 帶輪的設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)文獻(xiàn)可知，當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑時(shí)，帶輪采用腹板式。 為了使V帶工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，V帶輪輪槽的工作面夾角做成了34o<40o。查文獻(xiàn)6中表5.3-39得，帶輪寬精選文檔B=（z-1）e+2f (3-10)式中：z-輪槽數(shù)；e-槽間距，mm；f-槽邊距，mm；取e=15mm，f=11mm，代入數(shù)據(jù)得2輪槽的帶輪寬度B1=37mm。參照文獻(xiàn)8中圖8-14（b），即可得到V帶輪的結(jié)構(gòu)及尺寸公式，進(jìn)而得到帶輪的結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示圖3-3 帶輪的結(jié)構(gòu)圖其中技術(shù)上要求鑄造帶輪的輪槽工作面不應(yīng)有砂眼、氣孔，其他部分不應(yīng)有縮孔等鑄造缺陷。3.2.4 帶輪的設(shè)計(jì)帶輪的設(shè)計(jì)步驟與帶輪的相同，為了便于加工，帶輪的結(jié)構(gòu)、加工方法以及表面粗糙度均與帶輪相同，不同的是帶輪的基準(zhǔn)直徑精選文檔，結(jié)構(gòu)圖如下圖3-4 帶輪的結(jié)構(gòu)圖3.2.5 帶輪和的設(shè)計(jì)由于帶輪和的基準(zhǔn)直徑相同，安裝處的軸直徑相同（見下文），為了便于加工，取用和帶輪完全相同的帶輪。3.3 刀片的設(shè)計(jì)刀片是茶樹修剪機(jī)的核心部件之一，現(xiàn)在國產(chǎn)刀片的壽命一般在300h以上。其設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括材料的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及加工工藝的制定。其在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置可見圖3-5所示：精選文檔圖3-5 刀片示意圖3.3.1 刀片材料的選擇刀片在高速的環(huán)境下工作，在剪切過程中，會受到很大的摩擦力和擠壓力。因此，制造刀片的材料要具有較高的硬度、耐磨性及韌性，基于上述要求，查閱文獻(xiàn)6中表2.8-38，選擇牌號為W18Cr4V的高速工具鋼作為刀片的材料。 W18Cr4V是應(yīng)用最廣的高速工具鋼，其性能有：具有較高的硬度，熱處理后硬度可達(dá)到63-66HRC,抗彎強(qiáng)度可達(dá)到3500MPa。優(yōu)點(diǎn)：通用性好，易于磨削加工，工藝成熟。3.3.2 刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 刀片的結(jié)構(gòu)采用圓形的刀盤，兩邊裝有兩個(gè)對稱的刀片，刀片是一次性鑄造而成的，滾刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與樹干緊密接觸，將樹干一層層刨削掉。由于刀刃有一個(gè)半徑為30mm的弧度，能很好的鎖緊樹干，順勢把樹枝割斷，降低了撕裂度，增加了切口的平整度。其結(jié)構(gòu)示意圖如下：. . 圖3-6 刀片結(jié)構(gòu)示意圖精選文檔 3.3.3 刀片加工路線的制定 高速工具鋼的加工工藝已經(jīng)成熟，完全可以加工出上述結(jié)構(gòu)的刀片。刀具從選材到包裝，經(jīng)過精細(xì)打磨，需要30多道工序才能完成。（1） 刀具制造工序流程剪板（開料）沖坯 打嘜沖眼調(diào)直迫刀熱處理水磨（單面、雙面磨）打砂（打刀背、打刀面、打刀柄）拋光（機(jī)拋）開刃口（機(jī)械開刃口）打披鋒釘?shù)蹲⑺芘诟牡洞蛩ド皫СD表面處理。（2） 刀具的熱處理工藝刀具的熱處理工藝：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)的特殊性及使用要求，對刀具進(jìn)行熱處理時(shí)需先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度2832HRC。待半精加工完成后，再進(jìn)行表面滲氮處理，滲氮層厚度0.40.6mm，硬度600750HV。熱處理后應(yīng)保證刀具不變形，達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。3.4 軸的設(shè)計(jì)和校核本章軸的設(shè)計(jì)主要包括軸I、軸II、軸III和軸IV的設(shè)計(jì)及校核。各軸在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置見圖3-7。圖3-7 軸示意圖精選文檔3.4.1 軸的設(shè)計(jì)（1）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算P4=P12=3.30.94=3.1kw1）選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由于我們設(shè)計(jì)的軸對材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)8中軸的常用材料及其主要力學(xué)性能表查得抗拉強(qiáng)度極限=640MPa，許用彎曲應(yīng)力=60MPa。2）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑DI查得A0=112cm。由軸的直徑公式可得 (3-11) =14.3mm對于d100mm的軸，最小軸徑處有1個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)將軸徑增大5%7%，為15.0mm15.3mm。取DI=20mm。3）設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制機(jī)構(gòu)草圖a.確定各軸段的直徑帶輪的另一端需要軸肩定位，由DI=20mm，軸肩高度h1=（0.070.1）DI =（1.42.0）mm。取h1=3mm,則DII=DI+2h1=26mm。直徑為DII處的軸段是一軸環(huán)，軸環(huán)的寬度L11.4h1=2.4mm，取L1=26mm。再由h2=（0.070.1）DII=（1.822.6）mm。 取h2=2mm，則DIII=DII+2h2=30mm，這段軸是用來安裝軸承的。查文獻(xiàn)6中表4.2-57，初步選用型號為6406 GB/T 276-1994的軸承，軸承寬度B=23mm，軸承內(nèi)圈安裝尺寸damin=39mm，軸承內(nèi)圈端面直徑d48.6mm軸肩的高度。取DIV=42mm，第V段軸也是來安裝軸承的，故DV=DIII=30mm。軸承另一端需要軸肩定位，damin<DIV<d，綜合考慮此處定位。精選文檔由于軸承的安裝需要和刀片保持一定距離，取第VI段軸的直徑為DVI=DII=26mm。第VII段軸是用來安裝刀片的，為了便于加工，取第VII段軸的直徑為DVII=DI=22mm。綜上所述:DI=DVII=20mmDII=DVI=26mmDIII=DV=30mmDIV=42mmb.確定各軸段長度根據(jù)汽油機(jī)的高度及整機(jī)結(jié)構(gòu)，確定軸的總長為400mm。由上述帶輪的設(shè)計(jì)可知，帶輪的寬度B1=37mm。查閱文獻(xiàn)6中高強(qiáng)度墊圈表3.2-92（GB/T 3632-1995），墊圈選用鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型螺栓用墊圈，最大厚度Smax=4.8mm。直徑為DI處的軸段主要是用來安裝2個(gè)2輪槽的帶輪輪槽的帶輪，根據(jù)帶輪寬度、墊圈的厚度以及安裝的結(jié)構(gòu)確定此處的軸長LI=140mm。直徑為DII處的軸段長度，可以根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，確定軸承端面和帶輪的距離為LII=24mm。直徑為DIII處的軸段長度是軸承的寬度LIII=B=23mm。直徑為D7處的軸段是用來安裝刀片，根據(jù)刀片的厚度、螺母的長度以及墊片的厚度確定軸長為LVII=50mm。直徑為D5處的軸段也是用來安裝軸承，長度LV=23mm。直徑為D6處的軸段和D2處一樣長LVI=24mm。最后留下的軸長就是第4段軸的長度了，LIV=116mm。軸的最終尺寸如下圖所示：圖3-8 軸結(jié)構(gòu)圖精選文檔（2）軸的校核圖3-9 軸的作用力示意圖基于上述示意圖，按照彎扭合成應(yīng)力公式校核軸的強(qiáng)度。以B為基點(diǎn)，由MB=0得：FNC139-Fp1270+Fp2208+Fr84=0由Fy=0得： Fr+FNB+Fp1-FNC-Fp2=0式中：Fr=100N,Fp1=787N，F(xiàn)p2=769N代入數(shù)據(jù)解得：FNB=199.5N（）,FNC=317.5N()根據(jù)文獻(xiàn)9中的知識，繪制的彎矩圖和扭矩圖如下精選文檔圖3-10 軸力矩圖從彎矩圖和扭矩圖可以看出C點(diǎn)和D點(diǎn)是危險(xiǎn)截面，需要校核。C點(diǎn)在豎直面內(nèi)：彎矩： MVC=Fr223+FNB13950031N.mm扭矩: TC=9.5510619737N.mm由軸的彎扭合成強(qiáng)度公式得： (3-12)式中：0.6；代入數(shù)據(jù)得： 19MPa<60MPaD點(diǎn)在豎直面內(nèi)：彎矩： MVD=Fr292+FNB208-FND6948789N.mm扭矩: TC=9.5510619737N.mm代入數(shù)據(jù)得： 47MPa<60MPa故軸的設(shè)計(jì)滿足要求。(3) 軸承的選擇和校核因FNB<FNC，所以只要C處的軸承可用即可。由FNC=317.5N,n2=1500r/min，查文獻(xiàn)6，初選型號為6406 GB/T 276-1994的軸承，基本額定動(dòng)載荷C=47500N。由軸承的基本額定動(dòng)載荷公式得： (3-13)式中:；查閱文獻(xiàn)8，取軸承的預(yù)期計(jì)算壽命Lh=18000h。查文獻(xiàn)8，取載荷系數(shù)fp=1.8，則滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷。代入數(shù)據(jù)得： C1=6718N<Cr 故6406滾動(dòng)軸承滿足軸的使用要求。精選文檔(4) 軸承的定位 三個(gè)軸承的軸向定位方式相同，現(xiàn)只設(shè)計(jì)軸I上的軸承定位。 首先設(shè)計(jì)了安裝軸和軸承的支架，再根據(jù)軸承的外形尺寸而設(shè)計(jì)出了軸承座，最終將軸承座通過12個(gè)直徑為7mm的螺栓固定在軸承支架上，進(jìn)而就可以固定軸承了。軸承座的結(jié)構(gòu)圖如下： 圖3-11 軸承座結(jié)構(gòu)圖 軸承在機(jī)架上的定位圖如下： 圖3-12 軸承座定位圖（5）鍵的選擇考慮到此處連接需要結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、對中性要好，故選用平鍵連接。查閱文獻(xiàn)6中普通平鍵型式尺寸表5.1-32，選用鍵6110GB/T 1096-2003的圓頭普通A型平鍵。精選文檔3.4.2 軸的設(shè)計(jì)（1） 軸的功率計(jì)算 1) 選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力 因我們設(shè)計(jì)的軸對材料無特殊的要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其抗拉強(qiáng)度極限，許用彎曲應(yīng)力=60MPa2) 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑DI查表得A0=112cm14.0mm對于d100mm的軸，最小軸徑處有1個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)將軸徑增大5%7%，為14.7mm15.0mm根據(jù)軸的長度標(biāo)準(zhǔn)GB2822-81，取DI=20mm3) 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制機(jī)構(gòu)草圖a.確定各軸段的直徑帶輪的另一端需要軸肩定位，由DI=20mm，軸肩高度h1=（0.070.1）DI =（1.42.0）mm。取h1=3mm,則DII=DI+2h1=26mm，直徑為DII處的軸段是一軸環(huán)，軸環(huán)的寬度L21.4h1=4.2mm，取L2=26mm。再由h2=（0.070.1）DII=（1.822.6）mm。取h2=2mm，則DIII=DII+2h2=30mm，這段軸是用來安裝軸承的。查表初步選用型號為6406 GB/T 276-1994的軸承，軸承寬度B=23mm，軸承內(nèi)圈安裝尺寸damin=39mm，軸承內(nèi)圈端面直徑d48.6mm軸肩的高度，取DIV=42mm。第V段軸也是來安裝軸承的，故DV=DIII=30mm。軸承另一端需要軸肩定位，damin<DIV<d，綜合考慮此處定位。由于軸承的安裝需要和刀片保持一定距離，取第VI段軸的直徑為DVI=DII=26mm。精選文檔第VII段軸是用來安裝刀片的，為了便于加工，取第VII段軸的直徑為DVII=DI=22mm。綜上所述:DI=DVII=20mmDII=DVI=26mmDIII=DV=30mmDIV=42mmb.確定各軸段長度根據(jù)汽油機(jī)的高度及整機(jī)結(jié)構(gòu)，確定軸的總長為360mm帶輪寬B=（z-1）e+2f式中：z-輪槽數(shù)；e-槽間距；f-槽邊距；取e=15mm，f=11mm，代入數(shù)據(jù)得2輪槽的帶輪寬度B3=37。墊圈選用鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型螺栓用墊圈，最大厚度Smax=4.8mm。直徑為DI處的軸段主要用來安裝1個(gè)2輪槽的帶輪，根據(jù)帶輪寬度、墊圈的厚度以及安裝的結(jié)構(gòu)確定此處的軸長LI=100mm。直徑為DII處的軸段長度，可以根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，確定軸承端面和帶輪的距離為LII=24mm。直徑為DIII處的軸段長度是軸承的寬度LIII=B=23mm。直徑為D7處的軸段是用來安裝刀片，根據(jù)刀片的厚度、螺母的長度以及墊片的厚度確定軸長為LVII=50mm。直徑為D5處的軸段也是用來安裝軸承，長度LV=23mm。直徑為D6處的軸段和D2處一樣長LVI=24mm。最后留下的軸長就是第4段軸的長度了，LIV=116mm。 2）軸的最終結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：圖3-13 軸結(jié)構(gòu)圖（2）軸的校核精選文檔圖3-14 軸的作用力示意圖基于上述示意圖，按照彎扭合成應(yīng)力公式校核軸的強(qiáng)度以B為基點(diǎn)，由MB=0得：FNC139-Fp2230+Fp2193+Fr84=0 由Fy=0得：Fr+FNB+Fp2-FNC,-Fp2=0 式中: Fr=100N,Fp2=769N代入數(shù)據(jù)解得：FNB=44.3N（），F(xiàn)NC=144.3N()繪制的彎矩圖和扭矩圖如下圖3-15 軸力矩圖精選文檔從彎矩圖和扭矩圖可以看出C點(diǎn)和D點(diǎn)是危險(xiǎn)截面，但C點(diǎn)軸的直徑大于D點(diǎn)的，所以只需要校核D點(diǎn)D點(diǎn)在豎直面內(nèi)：彎矩： MVD=Fr277+FNB193-FNC5428458N.mm扭矩: TC=9.5510618463N.mm式中：0.6； 代入數(shù)據(jù)得： 38MPa<60MPa故軸的設(shè)計(jì)滿足要求。(3）軸承的選擇和校核因FNB<FNC，所以只要C的軸承可用即可。由FNC=144.3N,n3=1500r/min，初選型號為6406 GB/T 276-1994的軸承，基本額定動(dòng)載荷C=47500N,式中：；取軸承的預(yù)期計(jì)算壽命=18000h。取載荷系數(shù)fp=1.8，則滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷P2=FNC fp =1.8144.3260N。代入數(shù)據(jù)得：C2=3054N<Cr。 故6406滾動(dòng)軸承滿足軸的使用要求。(4） 鍵的選擇查閱文獻(xiàn)，選用鍵690GB/T 1096-2003的圓頭普通A型平鍵。3.4.3 軸的設(shè)計(jì)1）軸的功率計(jì)算 1) 選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力精選文檔 因我們設(shè)計(jì)的軸對材料無特殊的要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其抗拉強(qiáng)度極限，許用彎曲應(yīng)力=60MPa2）軸的最終尺寸如下圖所示：圖3-16 軸結(jié)構(gòu)圖（2） 軸的校核圖3-17 軸的作用力示意圖基于上述示意圖，按照彎扭合成應(yīng)力公式校核軸的強(qiáng)度以b為基點(diǎn)，由Mb=0得：FNc139-Fp2193+Fr84=0由Fy=0得：Fr+FNb+Fp2-FNc=0其中：Fr=100N，F(xiàn)p2=769N代入數(shù)據(jù)解得：FNb=138.3N（），F(xiàn)Nc=1007.3N()根據(jù)材料力學(xué)中的知識，繪制的彎矩圖和扭矩圖如下精選文檔圖3-18 軸力矩圖從彎矩圖和扭矩圖可以看出c點(diǎn)是危險(xiǎn)截面，需要校核。c點(diǎn)在豎直面內(nèi)：彎矩： MVc=Fr223+FNb13941524N.mm扭矩: Tc=9.5510617190N.mm式中：；代入數(shù)據(jù)得： 16MPa<60MPa故軸的設(shè)計(jì)滿足要求。（3）軸承的選擇和校核精選文檔因FNb<FNc，所以只要c處的軸承可用即可。由FNc=144.3N,n4=1500r/min，初選型號為6406 GB/T 276-1994的軸承，基本額定動(dòng)載荷C=47500N。式中：；取軸承的預(yù)期計(jì)算壽命Lh=18000h。取載荷系數(shù)fp=1.8，則滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷代入數(shù)據(jù)得： C3=21293N<Cr。 故6406滾動(dòng)軸承滿足軸的使用要求。（4）鍵的選擇選取鍵640GB/T 1096-2003的圓頭普通A型平鍵。3.5 機(jī)架的設(shè)計(jì) 在完成上述設(shè)計(jì)后，可根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容確定機(jī)架的結(jié)構(gòu)和尺寸。主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)：機(jī)框和機(jī)頭的設(shè)計(jì)，加上上述帶和軸的尺寸。機(jī)框是用來放置汽油機(jī)、安置機(jī)頭和車輪支撐軸的，進(jìn)而才能安裝傳動(dòng)軸、帶輪和帶?；谠O(shè)計(jì)參數(shù)，綜合考慮，就可以設(shè)計(jì)出機(jī)架的整體結(jié)構(gòu)尺寸。3.5.1機(jī)框的設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)參數(shù)1）修剪幅寬為500mm2）汽油機(jī)量15.8kg，外形尺寸317.5354.5353mm3）人的身高估計(jì)為170cm（2）設(shè)計(jì)過程根據(jù)汽油機(jī)的外形尺寸可以定出安裝動(dòng)力處的位置尺寸，由于人的身高為170mm，斜坡處的水平長度為277mm，故傾斜角為安裝支撐軸處的直徑選為標(biāo)準(zhǔn)系列內(nèi)的51mm，修剪幅寬為500mm，故機(jī)框的寬度精選文檔為500mm，其他尺寸的設(shè)計(jì)參見非標(biāo)件的設(shè)計(jì)，這里過程略去。設(shè)計(jì)的機(jī)框的結(jié)構(gòu)尺寸如下所示圖3-19 機(jī)框3.5.2 機(jī)頭的設(shè)計(jì)機(jī)頭的作用是在修剪機(jī)向前移動(dòng)的過程中，將茶樹的枝干分開，使其更好地與刀片接觸，刀片可以鎖緊枝干，降低切口的撕裂度。機(jī)頭的材料選用40Cr的鋼材，厚度取為10mm，長度就是修剪幅寬500mm。為了在夾角的最低處能將枝干固定住，便于刀片的切割，留出了一定的弧度，故機(jī)頭夾角設(shè)計(jì)為58o。最終的機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖如下所示：精選文檔3-20 機(jī)頭3.5.3 機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖最終機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖如下所示：精選文檔圖3-21 機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖3.5.4 機(jī)架高度的調(diào)節(jié) 為了實(shí)現(xiàn)茶樹修剪機(jī)高度的調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)一系列不同規(guī)格直徑的車輪，這樣就可以實(shí)現(xiàn)修建高度的自調(diào)了。車輪直徑的尺寸系列有：1400mm，1200mm，1000mm三種規(guī)格。精選文檔結(jié) 論這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從總體上來講，主要可以分為兩個(gè)階段：第一個(gè)階段是以查閱大量的資料為基礎(chǔ)，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)和零部件的設(shè)計(jì)。首先要確定茶樹修剪機(jī)的總體的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方案，再進(jìn)入到零部件的設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，對公式的應(yīng)用比較多，加上大量的計(jì)算和參閱資料，感覺比較枯燥，大多結(jié)構(gòu)與尺寸都要計(jì)算或借鑒可靠的設(shè)計(jì)原則經(jīng)驗(yàn)而得出。主要是刀片和機(jī)架都是非標(biāo)件，結(jié)構(gòu)很難確定，為此我專門了解了刀具的設(shè)計(jì)資料，最終采用弧形的刃口來切割茶樹枝干，可以降低對茶樹的損傷。機(jī)架的結(jié)構(gòu)尺寸只能根據(jù)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)的各個(gè)零部件的尺寸來確定。第二個(gè)階段是圖紙的繪制以及設(shè)計(jì)說明書的編寫。這個(gè)階段我需要完成刀具和帶輪的零件圖以及裝配圖的繪制。對機(jī)械制圖和公差配合等知識要求較高，先需要查閱大量的資料，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)好的尺寸結(jié)構(gòu)進(jìn)行繪制和標(biāo)注。這次設(shè)計(jì)中不足之處在于自己設(shè)計(jì)方面的知識很匱乏，導(dǎo)致我設(shè)計(jì)過程進(jìn)展的很困難。例如：在設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí)，我只能根據(jù)緒論里的技術(shù)指標(biāo)以及設(shè)計(jì)好的各個(gè)零部件的尺寸來確定機(jī)架的尺寸，尤其在設(shè)計(jì)各個(gè)零件之間如何固定連接很困難。設(shè)計(jì)期間，我過得非常充實(shí)，在一次次解決困難的過程中，我一次次體會到解決難題后的喜悅。通過這次設(shè)計(jì)提高了我收集資料的能力、思維能力、解決問題的能力以及繪圖等各方面的能力。精選文檔參考文獻(xiàn)1 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謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利地完成，我要感謝那些所有給予我關(guān)心和幫助的人。首先，我要向我的指導(dǎo)老師李玉萍老師致以由衷的感謝和誠摯的敬意，她的指導(dǎo)為我提供了設(shè)計(jì)的主題思想，設(shè)計(jì)過程中，她給予了我最直接的指導(dǎo)和幫助，耐心的向我傳授設(shè)計(jì)的方法和思路。無論是理論的運(yùn)用，還是零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，她都及時(shí)給予我指點(diǎn)，解答疑惑，使我能更深入、更快的開展設(shè)計(jì)工作。在設(shè)計(jì)說明書的編寫過程中，她給我提出了寶貴的意見，并且給與細(xì)致的指導(dǎo)，使其得以不斷的改進(jìn)和完善。在此，謹(jǐn)向李玉萍老師致以衷心的感謝和敬意！其次，我要感謝的是我的所有同學(xué)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，遇到不清楚的地方，大家一起討論、翻閱資料、出謀劃策，尋求最佳的解決方案。正是有他們的幫助，整個(gè)設(shè)計(jì)過程才能進(jìn)行的那么順利。再次，我要感謝的是自考本科期間里所有教過我的老師和我們的輔導(dǎo)員，感謝他們長久來對我的諄諄教誨和和真心的關(guān)懷。我還要感謝我們14級機(jī)械專業(yè)所有的同學(xué)，有你們的陪伴，我的大學(xué)生活才會更加的豐富多彩。最后要感謝的是我的家人，是他們養(yǎng)育了我，教我做人做事的道理。沒有他們的辛苦付出，沒有他們的無私的支持和關(guān)懷，我不可能安心、順利的完成大學(xué)學(xué)業(yè)。在這里向敬愛的家人表達(dá)深深的謝意！ 精選文檔附 錄附錄A 帶的設(shè)計(jì)過程附錄B 軸的設(shè)計(jì)過程 軸II在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的位置見圖B1 圖B1（精選文檔圖紙1汽油機(jī) 2帶輪 3V帶 4傳動(dòng)軸5機(jī)頭 6刀片 7定位銷 8機(jī)架把手 圖2-1 機(jī)器的示意圖圖 2-2 第一種傳動(dòng)方案精選文檔圖2-3 第二種傳動(dòng)方案圖3-1 刀片示意圖圖3-2 帶及帶輪示意圖精選文檔圖3-3 帶輪的結(jié)構(gòu)圖