《污水處理工程施工組織設(shè)計》

桂平市金田鎮(zhèn)污水處理工程 施工組織設(shè)計編 制 單 位：編 制 人： 審 核 人： 編 制 日 期：目 錄前言03第一章 編制依據(jù)和原則04第二章 工程概況08第三章 施工部署10第四章 主要施工方法15第五章 施工進度計劃52第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施54第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施66第八章 確保文明施工的技術(shù)組織措施82第九章 確保工期的技術(shù)組織措施-85第十章 雨季施工技術(shù)措施-89附圖表 1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表-91 2、勞動力計劃表-93前 言在施工過程中，我們始終如一地堅持以質(zhì)量求生存，靠信譽求發(fā)展的方針。多年施工實踐中，我們逐步形成和完善了一個保工期、保質(zhì)量、講效率的管理模式，形成了一個能適應(yīng)各種施工條件的既靈活又有高度凝聚力的組織機構(gòu)；有一個團結(jié)向上、具有多年施工管理經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)班子；有一批經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、責(zé)任心強、知識豐富、刻苦耐勞的項目經(jīng)理隊伍；有一套符合國家規(guī)范要求又具有自已特色的施工技術(shù)和管理標準；配備有先進的檢測儀器和先進的檢測手段，實行以事先預(yù)防為主，以數(shù)據(jù)說話的保證方針。我們還有一支能打善戰(zhàn)，適應(yīng)各種施工條件，具備豐富施工經(jīng)驗的高素質(zhì)的專業(yè)隊伍和工種配套齊全的技術(shù)工人隊伍。我們將嚴格遵循公司管理方針：“精心施工、顧客滿意、遵規(guī)守法、持續(xù)改進、保護環(huán)境、關(guān)愛生命”，以此進行科學(xué)管理，有信心按工程施工合同協(xié)議條款的各項規(guī)定，保質(zhì)保量，按時完成施工任務(wù)，以及工程竣工后的保修工作。我公司組織有關(guān)工程技術(shù)人員對施工圖紙進行了的研討，精心編制本工程施工組織設(shè)計，明確了工程施工方針、目標管理，編制了本技術(shù)文件供審閱，我們將依靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。第一章 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)1.1.1工程的設(shè)計說明書及設(shè)計施工圖紙。1.1.2國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工操作規(guī)程及建筑安裝施工手冊、標準圖集。1.1.3我公司類似工程的施工經(jīng)驗及有關(guān)資料。1.1.4 建設(shè)單位提供的施工圖和施工現(xiàn)場環(huán)境以及我公司的實力和優(yōu)勢。1.1.5我公司質(zhì)量手冊和程序文件。1.2 編制原則1.2.1 嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢，按公司質(zhì)量方針：“信守合同、精心施工、持續(xù)改進、顧客滿意”。盡快發(fā)揮業(yè)主的投資效果。1.2.2 科學(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。1.2.3 充分利用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進度。1.2.4 堅持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行ISO9002國際標準化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法成果的應(yīng)用， 確保工程質(zhì)量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。1.2.5 加強工程進度的科學(xué)性，計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程的正常施工。1.3 本工程適用的標準與規(guī)范國家頒發(fā)的與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。（1） 工程測量規(guī)范GB50026-93（2） 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87（3） 鋼結(jié)構(gòu)焊接材料檢驗GB5117-85（4） 鋼材料檢驗GB700-88（5） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92（6） 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92（7） 土工試驗方法標準GBJ123-99（8） 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92（9） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88（10） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97（11） 龍門架及井架、物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92（12） 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90（13） 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2015（14） 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015（15） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2015（16） 磚石工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2015（17） 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2015（18） 建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2015（19） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-2015（20） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2015（21） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95（22） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2014（23） 給水排水構(gòu)筑物質(zhì)量檢驗評定標準GBJ321-90（24） 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95（25） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88（26） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2015（27） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（28） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97（29） 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91（30） 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98（31） 電氣裝置工程電氣照明施工及驗收規(guī)范GB50259-96（32） 電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92（33） 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96（34） 電氣裝置安裝工程盤·柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92（35） 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50303-2015（36） 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94（37） 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98（38） 超重設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50278-98（39） 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93（40） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（41） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ39-2013（42） 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第二章 工程概況2.1工程簡介 2.1.1 工程名稱: 桂平市金田鎮(zhèn)污水處理工程2.1.2 設(shè)計單位：北京龍安華城建筑設(shè)計有限公司2.1.3 建設(shè)單位：廣西展弘置業(yè)投資有限公司2.1.4 建設(shè)地點：桂平市金田鎮(zhèn)莫龍村彩村江邊2.1.5 工程內(nèi)容：設(shè)計圖紙所涵蓋的污水泵房、沉砂池、污泥池、消毒池/槽、機房、生產(chǎn)管理用房、機修車庫和倉庫等土建、設(shè)備及配套給排水管道和電力工程施工。2.1.6承包方式：包工包料。2.1.7工期要求： 天。2.1.8質(zhì)量要求：合格。2.2 工程主要設(shè)計情況2.2.1建筑設(shè)計情況1) 本工程建筑面積約為1334；建筑設(shè)計年限50年；耐火等級二級。2) 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土采用C25砼，墊層C10砼，立柱、梁、地下泵房等采用C30砼，對±0.00以下的鋼筋混凝土做三級防護處理,具體要求:采用抗硫酸鹽水泥;水灰比0.45;最少水泥用量370400Kg;鋁酸三鈣C3AL3%;保護層40 mm。3) 磚砌體采用：Mu7.5機制紅磚，M5.0混合砂漿砌筑,滿漿滿縫;在與屋面梁接觸處采用立磚頂砌，要求頂緊并滿灌砂漿；在與鋼筋砼柱相連時，設(shè)置拉筋。4) 墻身防潮層用1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）厚20mm ,置于水平面-0.05米處。5) 室內(nèi)外裝飾：（1） 墻內(nèi)：墻面用5厚1:2水泥砂漿15厚1:3水泥砂漿打底找平，面刮涂料三遍拋光（屋面板底面同樣）。踢腳：高150mm，用20厚1:2水泥砂漿（面灑干水泥），表面壓實抹光。地坪：在鋼筋砼樓面上刷素水泥漿結(jié)合層一道，其上用20厚1:2水泥砂漿。（2） 墻外：墻面用8厚1:2水泥砂漿12厚1:3水泥砂漿（均摻5%防水劑）打底找平，面貼瓷磚。門窗的顏色：門外表面棕色，內(nèi)表面淡黃色；窗為白色鋁合金窗，窗上的玻璃均為5mm厚。6) 屋面處理： 鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈，用20厚1:3水泥砂漿找平，40厚1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡刷冷底子油一道、熱瀝青瑪?shù)壑溃?15厚1:3水泥砂漿找平，防水冷膠料一道，二布三膠面鋪細砂。7) 該工程設(shè)計所用鋼筋 采用HPB235鋼（）：fy=210N/mm² 采用HPB235鋼（）：fy=300N/mm²2.2.2安裝工程設(shè)計簡況1) 生活給水管道采用PP-R聚丙烯管,熱熔接,與金屬管道連接時采用法蘭連接；排水管采用UPVC管；室外雨水排水管采用鋼筋混凝土管。工藝管道采用焊接鋼管。2) 管道防腐：室內(nèi)明敷鋼管刷樟丹、鉛油各兩遍，埋設(shè)管道刷冷底子油及焦油瀝青各兩道，室外鋼管外防腐均采用三油兩布，閘閥外壁做加強環(huán)氧煤瀝青防腐。第三章 施工部署3.1工程總體目標3.1.1質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到國家標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準，質(zhì)量等級合格。3.1.2工期目標：全面按時按質(zhì)完成工程合同要求的全部工程項目，總工期為 日歷天。3.1.3安全目標：杜絕死亡重傷事故，輕傷頻率控制在5以內(nèi)。3.1.4文明施工：按JGJ59-99標準要求達標。3.1.5消防：無火災(zāi)事故。3.1.6保衛(wèi)：按治安綜合治理要求達標。3.1.7噪音：休息時間無噪音干擾（按業(yè)主規(guī)定時間進行生產(chǎn)施工）。3.1.8施工方案：采用先進的施工手段，保障工程施工順利進行。3.2 施工準備工作3.2.1施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置3.2.1.1生產(chǎn)生活設(shè)施布置（1） 現(xiàn)場生活臨時設(shè)施主要有：宿舍、食堂、沖涼房、廁所。（2） 現(xiàn)場生產(chǎn)臨時設(shè)施主要有：項目現(xiàn)場辦公室、五金倉庫、機具倉庫、危險品倉庫；鋼筋堆場、木工棚、砂石堆場、水泥庫、攪拌站、磚堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場、鋼構(gòu)件堆放場等。（3） 宿舍、項目現(xiàn)場辦公室、五金倉庫、機具倉庫等采用組裝式板房，面積滿足需要，地面均為C10混凝土厚20mm；（4） 食堂4m×6m、男女沖涼房各一間4m×3m、男女廁所各一間4m×3m、水泥庫、危險品倉庫各一間4m×3m，全部采用紅磚砌墻，地面C10混凝土20mm厚，機制石棉瓦蓋頂，木門窗。（5） 本工程材料的垂直運輸：鋼筋、模板、砼等建筑材料采用井架。3.2.1.2、臨時施工用水、用電布置施工用電采用三相五線制，實行三級配電兩級保護，即設(shè)總配電箱、分配電箱、支配電箱，總配電箱和分配電箱必須有漏電保護器，實行一機一閘、一箱一鎖一漏電保護，電箱底距地面高度不小于1.2m，分電箱按規(guī)定進行重復(fù)接地，按使用功能配置電器開關(guān)，操作人員持證上崗，設(shè)專人管理。線路架設(shè)必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GB50194-93）的有關(guān)要求，總電源從業(yè)主給定的電源接出。施工臨時用水布置：施工臨時用水從業(yè)主給定水源引出，分別引至施工生產(chǎn)區(qū)?？偣懿捎肈N80管布置，生產(chǎn)區(qū)主管選用DN50管布置，分管及上樓采用DN32管布置，支管采用DN25管布置。3.3運輸安排3.3.1本工程采用兩臺以JDY500攪拌機，主要用于砂漿制備。垂直運輸采用1套井架和25T汽車吊。地面和樓面利用人力手推車和翻斗車進行水平運輸。3.3.2安裝工程材料及設(shè)備的運輸采用25T汽車吊和10T載重汽車配合進行。3.4 施工順序本工程按先基礎(chǔ)后主體，設(shè)備基礎(chǔ)，主體砌筑磚墻、梁、板結(jié)構(gòu)及防水工程，最后裝飾工程和安裝工程的原則組織施工。根據(jù)本工程特點，整個工程分為3個施工段組織流水施工（即柱基礎(chǔ)及地下泵房、地面建筑、安裝工程）。 3.5 施工方案的選擇3.5.1模板工程：木模板及鋼管支撐（一層量）。3.5.2鋼筋工程：采用現(xiàn)場集中加工，人工綁扎方案，在鋼筋加工過程需要焊接時，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊。3.5.3砼、砂漿制備：砼主要采用商品砼，設(shè)兩臺混凝土輸送泵輸送。另設(shè)兩臺500升反轉(zhuǎn)出料砂砼兩用攪拌機組成，備用攪拌站主要用于砂漿制備，砌體和抹灰時用。3.5.4垂直運輸：一臺高速井架及一臺25T汽車吊用于項目。3.5.5架子工程：外墻腳手架采用雙排鋼管手架，內(nèi)墻采用工具式簡易架子方案。3.5.6設(shè)備工藝安裝:安裝工程待土建基礎(chǔ)完成后進行,管徑大于500mm的鋼管采用卷制焊管,在現(xiàn)場制作。3.6 施工組織機構(gòu)及人員配備情況公司為了實現(xiàn)工程總體目標,根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定及公司的管理機制實行三級管理,即公司為一級管理,分公司為二級管理,項目經(jīng)理部為三級管理。項目施工管理組織機構(gòu)及施工管理人員配備情況詳見附圖。公司級生產(chǎn)管理，由法人代表公司總經(jīng)理負責(zé)全公司的各項管理工作，公司總工程師負責(zé)項目工程的技術(shù)管理工作，公司工程處負責(zé)項目工程的施工進度計劃、施工質(zhì)量、安全教育、文明施工和檢查督促工作。公司生產(chǎn)管理，由公司經(jīng)理代表公司總經(jīng)理負責(zé)公司的各項管理工作，公司主任工程師負責(zé)項目工程的生產(chǎn)技術(shù)管理工作，公司項目管理科負責(zé)負責(zé)項目工程的施工進度計劃、施工質(zhì)量、安全教育、文明施工和檢查督促工作。工程項目部實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目經(jīng)理為首組織項目管理班子，負責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程 、標準以及本工程項目組織設(shè)計，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、預(yù)算員、材料員、取樣員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。3.7現(xiàn)場協(xié)調(diào)與部署3.7.1積極參加建設(shè)單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會議，按照會議精神和要求及時部署改正工作。3.7.2加強與設(shè)計單位的工作聯(lián)系和溝通、認真執(zhí)行施工中的設(shè)計修改工作，協(xié)助設(shè)計單位完善設(shè)計圖紙。3.7.3本工程土方開挖擬采用挖掘機和人工結(jié)合的施工方法，石方開挖則擬采用定向爆炸和膨脹炸藥結(jié)合使用的施工方法。3.7.4制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標準化等管理辦法。并在施工過程中認真予以落實和執(zhí)行。3.7.5項目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求和有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。3.7.6強化計劃管理，根據(jù)總進度的要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。第四章 主要施工方法一、 土建專業(yè)主要施工方法4.1 測量定位放線4.1.1 控制樁的測設(shè)1) 放線前，軸線引測控制點由建設(shè)單位提供。 2) 在引測各軸線控制樁之前，必須復(fù)核建設(shè)單位現(xiàn)場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）第七章施工測量的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。3) 建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側(cè)20m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）?？刂茦队?0小圓木打進土內(nèi)30cm以上，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引測完各軸線樁并復(fù)核閉合后，用砼保護好各個控制樁。4.1.2 基礎(chǔ)（坑）放線基礎(chǔ)開挖放線應(yīng)根據(jù)土方開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經(jīng)緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。4.1.3 主體結(jié)構(gòu)的軸線測設(shè)1) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和分區(qū)流水作業(yè)的要求，主體結(jié)構(gòu)的軸線測設(shè)考慮選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為主體結(jié)構(gòu)施工的軸線測設(shè)控制依據(jù)。2) 主體結(jié)構(gòu)二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現(xiàn)場（室外）將控制線用經(jīng)緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網(wǎng)引測至施工層，經(jīng)復(fù)核控制方格網(wǎng)符合閉合要求后，再根據(jù)控制方格網(wǎng)引測出施工層的各軸線位置并做出標記，然后根據(jù)軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等的施工控制線。4.1.4 標高傳遞在地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標高。并復(fù)核均無誤后作為向上傳遞標高的引測點，地面以上的各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各樓層為了方便記憶和施工，每層的標高均測定出來，標控點位于建筑樓面標高的+0.500m標高處。各個引測點和各層引測出的應(yīng)用紅油漆作出明顯標志并注明引測點的實際標高。4.2 基槽、基坑、地下泵房土方開挖施工方案1) 本工程土方開挖主要采用挖掘機挖土，汽車運土的施工方法。2) 施工工藝流程： 定位放線驗線機械挖運土方人工清挖基底驗槽澆搗砼墊層。3) 土方開挖前應(yīng)根據(jù)土方開挖及放坡案圖由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據(jù)開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經(jīng)質(zhì)檢員檢查并監(jiān)理工程師復(fù)核驗線后方可進行土方開挖。4) 由于基礎(chǔ)面積較大，基底人工修整可分區(qū)分塊進行，修完一個區(qū)驗槽一個區(qū)，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應(yīng)開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉土層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應(yīng)清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。5) 土方開挖前，工長應(yīng)向施工作業(yè)人員作技術(shù)交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質(zhì)檢員、測量員應(yīng)隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標高是否符合設(shè)計圖紙和施工方案的要求。土方開挖后應(yīng)做好驗槽記錄和質(zhì)量檢評記錄。砼墊層澆筑應(yīng)嚴格按砼施工有關(guān)要求進行，砼墊層應(yīng)盡量刷平。4.3土方回填施工方案基礎(chǔ)工程及地下泵房施工完畢，應(yīng)會同有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎(chǔ)兩旁應(yīng)同時回填。4.4 鋼筋工程施工方案1) 本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工，保證滿足施工需要。2) 鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告單，鋼筋的采購應(yīng)按公司物資采購工作程序的要求進行采購和驗收，鋼筋的檢驗和試驗應(yīng)按公司進貨檢驗和試驗工作程序執(zhí)行，并由監(jiān)理工程師見證取樣檢驗。3) 鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)分批分規(guī)格型號堆放整齊，并掛牌進行標識。不得損環(huán)鋼筋標志，避免銹蝕或油污等。嚴禁不合格的鋼筋投入加工和使用。4) 鋼筋的配料由專職鋼筋工長編制鋼筋下料單，由項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字后進行下料加工。本工程的鋼筋加工集中在施工現(xiàn)場，搭設(shè)鋼筋加工車間采用機械加工，橫向鋼筋采用閃光對焊形式焊接，其中級鋼閃光對焊用100KW閃光對焊機對焊。5) 鋼筋加工前，應(yīng)由鋼筋工長向鋼筋班進行口頭和書面技術(shù)交底，組織好人員認真熟識施工圖紙和鋼筋配料單。鋼筋加工應(yīng)按施工圖紙、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）第三項鋼筋工程鋼筋加工的有關(guān)要求，結(jié)合鋼筋配料單的下料大樣正確配筋。鋼筋加工應(yīng)按流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先做的先加工，后做的后加工。鋼筋加工好后，應(yīng)接配料單的規(guī)格分類分構(gòu)件和使用部位掛牌分別堆放整齊。6) 鋼筋的焊接必須由經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)的持證上崗人員實施鋼筋焊接的操作，鋼筋的焊接必須根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備的性能，工作電壓等施工條件，不同級別和不同規(guī)格的鋼筋預(yù)先進行試焊，試焊所有的試件經(jīng)監(jiān)理工程師見證檢驗或試驗合格后，才能進行大批量的鋼筋焊接生產(chǎn)，鋼筋焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范（JGJ18-96）鋼筋焊接及驗收規(guī)程，（JGJ27-86）鋼筋焊接頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定及要求。7) 鋼筋綁扎安裝前，鋼筋工長應(yīng)向作業(yè)人員進行技術(shù)交底和現(xiàn)場示范工作。鋼筋綁扎前，應(yīng)按各部位的鋼筋保護層厚度制作不同保護層墊塊（用1：2水泥砂漿制成）。在綁扎安裝鋼筋的過程中，邊綁扎鋼筋邊墊設(shè)保護層墊塊。8) 鋼筋搭接：柱筋每邊縱向鋼筋不多于4根時可在一個水平面上搭接，每邊鋼筋為58根時，應(yīng)在兩個水平截面上搭接，每邊鋼筋為912根時應(yīng)在三個水平截面上搭救接。9) 鋼筋的加工和綁扎過程中，不得隨意代換鋼筋。如果非代換必須經(jīng)過項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表三方同意并經(jīng)設(shè)計人員認可后方可代換。10) 在鋼筋工程的施工過程中，項目部管理人員、分公司項目管理科，公司工程處有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場隨時檢查鋼筋的加工和綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后通過分公司或項目質(zhì)檢員的檢查，發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)整改后，填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員共同進行隱蔽驗收，符合設(shè)計圖紙要求和有關(guān)質(zhì)量評定規(guī)范標準要求后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方代表在隱蔽工程驗收記錄單上簽字蓋章確認后，進行工序交接并轉(zhuǎn)入下道工序施工。11) 鋼筋綁扎安裝并驗收后，應(yīng)注意鋼筋成品的保護，安裝預(yù)埋件及水電等管線時，不得移動和拔亂鋼筋，各種作業(yè)人員不得踩踏鋼筋。澆搗砼時，應(yīng)派專人監(jiān)護鋼筋，特別是板的負筋應(yīng)及時進行調(diào)整以確保其位置準確。4.5 模板工程施工方案1) 本工程的模板支承系統(tǒng)采用48*3.5腳手架有配套扣件搭設(shè),梁、板、墻、柱的擱柵、壓木方采用200*6*10杉枋，方柱模采用定型大陽角模配以鋼模或用夾板及杉板模，配成定型模板，墻及樓板模采用91.5*1830*20mm夾板模,梁底模及側(cè)模采用夾板或20厚杉板組拼成定型模板。墻體、柱截面60*60cm，梁高60cm時，均采用12螺栓對拉對夾。2) 施工前應(yīng)編制具體支模方案及各部位支模方案圖并嚴格執(zhí)行。3) 各種模板材料進場時應(yīng)嚴格檢查其材質(zhì)是否具有足夠的強度和柔性，不合格的材料不得投入支模系統(tǒng)使用，避免造成質(zhì)量和安全隱患。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板支承架如搭設(shè)在回填土上，必須平整夯實，地面用200*20*40cm的硬木墊板支承。模板支承架搭設(shè)在樓面上時，應(yīng)與下層支承架位置相對應(yīng)，并用20*20*2cm墊板墊承立管。4) 模板安裝的順序為先墻柱、后梁板。墻柱均為先綁扎鋼筋，驗收合格后再封墻柱模。梁則按梁高確定側(cè)模的施工順序，當(dāng)梁高50Cm時，先支梁底模及側(cè)模后再綁扎梁鋼筋，當(dāng)梁高50cm時，先安裝梁底模，綁扎梁鋼筋后再安裝梁側(cè)模。樓板則在梁側(cè)模安裝后鋪設(shè)。5) 模板安裝前應(yīng)由木工工長向施工作業(yè)隊組作書面技術(shù)交底和現(xiàn)場示范交底。柱墻支模前應(yīng)根據(jù)各層的控制軸線彈出柱墻的中心（或軸線），柱墻的邊線和模板校正控制線，并在柱墻模底部進行第一道抄平，待柱墻模基本支牢后，利用支?？刂凭€和吊線錘校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，鎖緊四面的斜桿及支撐，再次對柱墻頂面模板進行抄平及檢查，符合要求后再根據(jù)圖紙柱墻的中心線或軸線與梁的關(guān)系定出各梁的位置。在安裝底模時，應(yīng)根據(jù)梁跨度按規(guī)定要求起拱，凡梁跨4m時，統(tǒng)一按梁跨的2起拱。每個流水段的梁底模安裝完畢后，需對梁底模進行抄平檢查，確認各梁的梁底標高無誤后再進行抄平檢查，然后再安裝樓板模。在樓板模安裝完邊模，綁扎完樓面鋼筋后，需用水準儀再對整個樓面模板進行全面抄平檢查站，并做好樓面澆搗砼表面平整控制標記或標志點，用環(huán)環(huán)相扣的連環(huán)檢查控制來確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、軸線位置、各部位標高、垂直度和平整度。6) 要確保模板支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，垂直，平整，必須要求每個支點和節(jié)點均保證牢固可靠。因此模板工程完成后，應(yīng)對整個支模體系進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。澆搗砼之前，施工隊組和有關(guān)人員一起檢查驗收模板，同時做好鋼筋隱蔽驗收，并在砼澆灌許可證上共同簽字確認。7) 在澆搗各流水段或樓層砼時，應(yīng)多制作一組同條件養(yǎng)護的砼試塊，在拆模前試壓作拆模參考。側(cè)模板的拆除應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。梁的底模及支撐拆除：當(dāng)梁跨8m時，需待砼強度達到設(shè)計強度值的75%方可拆除；當(dāng)梁跨8m時，需待砼強度達到設(shè)計強度值的100%方可拆除。樓板底模的拆除：當(dāng)2m板跨8m時，需待砼強度達到設(shè)計值的75%方可拆除；當(dāng)板跨8m時，應(yīng)待砼強度達到設(shè)計值的100%方可拆除。本工程梁板凈跨基本上在8m以內(nèi)，在日平均氣溫2025的情況下，在砼澆完8天后可以拆模；在日平均氣溫25以上的情況下，在砼澆完7天后可以拆模；邊模的拆除在日平均氣溫20以上時，砼澆搗24小時后可以拆除；實際施工可按不同部位的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計并做專項技術(shù)交底。模板拆除后，應(yīng)采取措施保護好1.5m高以下的柱墻陽角。4.6 混凝土工程施工方案4.6.1 混凝土施工方法柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，梁板的鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺。4.6.2 混凝土施工過程控制1) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，如必須歇時，其間歇時間必須縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。2) 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。3) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨縫結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。4) 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以510厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。5) 當(dāng)澆筑柱梁及主次交叉外的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意石子擋住砂漿不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。4.6.3 施工縫的設(shè)置和施工方法1) 梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直縫的做法，不宜留坡槎，在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚度放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。2) 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤一般不宜少于24H，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。3) 注意施工縫位置附近因彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5) 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料，機構(gòu)振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4.7 墻體砌筑施工方案1) 磚砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2) 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3) 砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各人習(xí)慣而定，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30時，鋪漿長度不超過50mm，“三一”砌磚法即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。4) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。5) 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。6) 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。7) 磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。8) 每皮承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐，腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。9) 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。10) 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌起，對不能同砌而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎 ，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。11) 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜放置水平接結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。12) 磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。4.8屋面工程施工方案4.8.1 基層處理基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結(jié)合牢固，不空鼓和密實不透水的關(guān)鍵，在做找平層前，先將屋面砼表面用水清洗干凈，砼表面凹凸不平處，應(yīng)剔成慢坡形，澆水洗凈，用素灰和水泥砂漿找平。比較光滑砼表面應(yīng)先刷毛，并清洗干凈，砼表面麻面和松動的石子，剔除、清洗干凈。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形?；鶎犹幚硪_到使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙。4.8.2 水泥砂漿找平層施工方案1) 徹底清除屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等鑿去，并用水沖洗干凈。2) 根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5米左右為宜.3) 將基層灑水濕潤，刷水灰比為0.4-0.5純水漿一遍，隨刷隨鋪砂漿，并用2米長刮尺拍實，再用木抹子磨平。4) 待砂漿開始收水時，用鐵抹子收光。（最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。5) 溝邊、女兒墻腳、柱腳、地下泵房腳等應(yīng)抹成圓弧。6) 找平層鋪設(shè)凝固后，即可澆水養(yǎng)護，時間不小于7d。干燥后即可進行防水層施工。4.8.3 防水卷材施工方案1) 施工作業(yè)準備鋪貼卷材的基層面應(yīng)抹平、壓光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，塵土雜物應(yīng)徹底清掃干凈。其含水率應(yīng)少于9?；娴呐潘露葢?yīng)大于2，不允許有局部積水的缺陷存在?；媾c女兒墻、變形縫等突起物相連接的陰角及與檐口、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角應(yīng)抹成光滑圓角或圓弧形。2) 施工操作要點鋪貼卷材：一般可根據(jù)卷材配置的方案，從流水坡度的下坡開始，用線彈出基準線，并使卷材的長向與流水坡度垂直。平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，鋪完一張卷材后，立即用干凈的長把滾刷從卷材一端朝卷材橫向用力地滾壓一遍，以排除粘結(jié)層的空氣，使其粘結(jié)牢固。卷材接縫的粘結(jié)：一般搭接寬度為100mm，用油漆刷在兩個粘結(jié)面上均勻涂膠，涂膠量以1Kg/m2為宜，涂膠后1030min以手感基本干燥即可用手邊粘結(jié)邊驅(qū)趕空氣，粘合后再手持鐵輥順序地滾壓一遍，遇到三層卷材重疊的接頭部位，必須填完密封材料封閉。卷材末端收頭：用自粘性密封帶或聚氨酯涂膜防水材料封閉后，再用107膠水泥砂漿壓縫處理（其配合比為水泥：砂：107膠1：3：0.15）。4.8.4 地下泵房等混凝土防水層施工方案1) 膨脹劑摻入方法：采用同摻法，即砼攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時投入攪拌。摻入量按設(shè)計確定，攪拌時間不少于3min。2) 砼澆搗：砼澆搗時，一定要使表面按水平線找平，用2m長刮尺刮平，用木拍或滾筒拍實、壓實，將水泥漿振出。3) 壓光：待砂漿開始收水時，用鐵抹子收光。（最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。4.9 水泥砂漿樓地面工程施工方案1) 施工水泥砂漿面層前首先將樓地面基層表面清掃干凈，凸出基層的應(yīng)剔除，然后用水沖洗干凈，有油污的地方應(yīng)用燒堿溶液清洗干凈。2) 在施工前一天灑水濕潤基層，然后根據(jù)+50cm水平線在樓地面四周貼灰餅，據(jù)此拉線貼中間灰餅，用十硬性水泥砂漿沖筋，沖筋間距1.5米，對面積較大的樓地面，可用水準儀打標點避免拉線不當(dāng)產(chǎn)生水平誤差。3) 在濕潤的樓地面基層上均勻撒十水泥粉，然后灑水，用掃帚把水泥漿涂刷均勻。4) 在兩筋之間鋪砂漿，略高于沖筋面，然后用刮尺根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，用木槎板搓平，再用鐵抹子壓頭遍。5) 待水泥砂漿開始凝結(jié)時用鐵抹子壓第二遍要求不漏壓，把死坑，砂眼壓平，待水泥砂漿凝結(jié)到人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有鐵板印時，再用鐵抹子壓第三遍，收光成活。4.10鋁合金窗工程施工方案1) 鋁合金窗的制作鋁合金窗制作的工序為：斷料鉆孔組裝保護或包裝（1） 斷料斷料前應(yīng)按照窗各種需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進行斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金窗設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸、結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。斷料過程中，應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質(zhì)量，斷料時要注意同一批料一次下齊，并要求表面的氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。（2） 鉆孔鋁合金各桿件的連接均采用螺釘、鋁拉釘來進行固定。因此，在連接部位都要進行鉆孔。在進行鉆孔子前，應(yīng)先在工作臺上或名型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以修復(fù)。鉆孔時要求操作員應(yīng)將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。對于安裝拉鎖等較大孔洞，可先鉆孔，后用手鋸切斷，最后再用銼刀修平。 （3） 組裝鋁合金窗的組裝方式有45O角對接、直角對接、垂直插接三種。鋁合金的配件均是成品，安裝時按正確的位置固定即可，窗上的各種密封條，如推拉窗上的尼龍毛條，一開窗上的橡膠壓條，可按照需要將插入或壓即可，組裝用的螺釘，宜用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。（4）保護與包裝鋁合金窗組裝完畢后，應(yīng)對其進行保護，一般可用塑料膠布，塑料薄膜等材料，將所有桿件表面嚴密包裹起來。尤其是鋁合金窗框架安裝較早，土建施工中的水泥砂漿易摔落沾污在鋁合金窗框的表面上，使鋁合金表面遭到破壞，影響質(zhì)量。包裝好的鋁合金窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平入，必須豎放，以減少窗框受力變形。2) 鋁合金窗窗框安裝（1）按照在洞口上彈出的位置，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框位于墻中或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。（2）將鋁合金窗框根臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗洞口內(nèi)。（3）鋁合金框上的錨板下墻體的固定方法有射釘固定法，膨脹螺絲線固定法及燕尾鐵腳固定法等。（4）錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。（5）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于50mm，如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)外交錯布置。（6）鋁合金窗框與洞口間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工過程中不得損壞窗框上的保護膜如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦去，以免腐蝕鋁合金影響外表美觀。（8）嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。（9）全部竣工后，剝?nèi)ゴ翱蛏系谋Ｗo膜，并清擦干凈。3) 鋁合金窗扇安裝（1）鋁合金窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成時進行。（2）推拉窗扇的安裝，將配好的窗扇分內(nèi)扇外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇 。（3）對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。（4）平開窗扇安裝，應(yīng)先把含頁按要求位置固定在鋁合金窗框上然后將窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸上。4) 清理（1） 鋁合金窗交工前應(yīng)在將型型材表面的塑料膠低撕摔，如果塑料膠低在型材上留有膠底，宜用香蕉水清洗干凈。（2） 鋁合金窗框扇 ，可用水或濃度為1%5%PH7.3-9.5的中性洗滌劑充分清洗再用面擦十,不應(yīng)用酸性或咸性制劑清洗，更不能用鋼刷刷洗。（3） 玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干爭。（4） 待定位錨孔與銷對口后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。 4.11 裝飾工程施工方案4.11.1 抹灰工程施工方案1) 抹灰施工的一般要求本工程抹灰按高級要求進行，陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平，修整，表面壓光。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥混合砂漿，每遍厚度宜為79mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層。2) 抹灰工作面基層的處理(1) 磚石、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄抹一層。表面的砂漿污垢，油漆等灑水濕潤。(2) 門窗口與腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。3) 墻體抹灰的施工要點(1) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。先將房間規(guī)方，小房間可以一片墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈出一立線，再按方間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下端排好通線后標準灰餅及沖筋。(2) 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，按設(shè)計要求做護角。(3) 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先抹素水泥砂漿一道。(4) 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(5) 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠在線上用鐵子切齊，修邊清理。(6) 外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗框，預(yù)埋鐵件等并將墻上的施工孔洞堵塞密實。(7) 外墻窗臺，窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(8) 各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止貼污和損壞。4.12 腳手架工程施工方案1) 架子工程，架子工程均采鋼管雙排外腳手架，架子立桿縱向間距不能大于1.5m，橫向間距為1.2m，步距為1.8m，護身桿高1.2m，設(shè)置45°角外架剪刀撐。施工層及第一層必須滿鋪腳手板，立桿支承位置應(yīng)平整，通風(fēng)、干燥、排水暢通并用50厚板作連續(xù)墊板，根部必須設(shè)掃地桿。主要施工通道口需搭設(shè)安全通道。嚴禁任何人攀爬架子上下，或從窗口爬出外架，磚墻砌筑使用內(nèi)架。2) 腳手架的搭設(shè)符合安全檢查評定標準。3) 做好“三寶、四口、五臨邊”的防護工作，以防發(fā)生安全事故。4.13 水、電、消防、防雷安裝工程施工方案4.13.1 給排水安裝： 1) 密切配合土建做好預(yù)留洞的工作，根據(jù)圖紙尺寸要求，在土建基礎(chǔ)大梁扎鋼筋時就要考慮是否有橫向排水管的預(yù)留洞，在不影響土建結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 預(yù)留好比管徑大兩規(guī)格的預(yù)留物，如圓木柱、套管等， 預(yù)留物要用鐵絲和鐵釘固定牢固。以此類推， 同樣各樓面板也預(yù)留立管安裝的洞，預(yù)留物在土建倒混凝土?xí)r要專人看守，安裝人員應(yīng)復(fù)查其位置、標高和尺寸是否標準,土建拆模時應(yīng)及時清理預(yù)留物，預(yù)留洞完好，利用油漆做好標記。2) 泵房、水池進出水管和穿過地下泵房外墻的管道、電纜等,應(yīng)配合土建預(yù)埋好防水套管。3) 衛(wèi)生間在施工主體時配合進行留孔，安裝時由土建專業(yè)技術(shù)人員給定樓面的標高基準,裝好衛(wèi)生器具及地漏后，由安裝人員封閉好下水口，土建再做樓面施工，衛(wèi)生間應(yīng)根據(jù)建筑的分隔來確定大便器的坐標位置，以避免大便器偏離分隔中心。4) 安裝時各工種之間的配合：水管和電管等各類管道在交叉安裝相碰時，各工種之間因本著小管讓大管的原則，調(diào)整管道走向和標高，盡量為其他工種創(chuàng)造施工條件。5) 給排水預(yù)埋安裝：在主體施工階段，除配合土建預(yù)埋預(yù)留外，必須做好安裝前的準備工作，一般按自下而上，分層安裝的原則進行。6) 室內(nèi)給水預(yù)埋安裝工藝流程：定位放線預(yù)制加工預(yù)埋套管及支架產(chǎn)品保護交付。7) 室內(nèi)排水安裝工藝流程：定位放線預(yù)埋套管道預(yù)制預(yù)埋套管及支架產(chǎn)品保護交付。8) 消防管道安裝工藝流程：定位放線預(yù)埋套管道預(yù)制預(yù)埋套管及支架水泵基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋消防栓洞預(yù)留產(chǎn)品保護交付。9) 預(yù)制加工時，按設(shè)計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口等施工草圖，在現(xiàn)場安裝的結(jié)構(gòu)位子上作好標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。4.14地下泵房施工方案4.14.1地下泵房鋼筋施工方案:1) 基礎(chǔ)（1） 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3） 有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。2) 柱（1） 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。（2） 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3) 墻（1） 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2） 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。4.14.2地下泵房模板施工方案1) 根據(jù)排模計算，先在地面上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，在豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當(dāng)一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的長度比墻厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。2) 墻壁模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應(yīng)找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準靠近墊平。向上繼續(xù)支模時，應(yīng)有可靠的支撐點，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對拉螺栓孔要平直，穿對拉螺栓時不得斜拉硬頂且保持螺栓與墻模間的垂直。3) 安裝墻壁模板斜撐:澆筑梁板砼時應(yīng)預(yù)埋8鋼筋，預(yù)埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預(yù)埋鋼筋上。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。4) 墻壁根部應(yīng)留100×300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時，墻壁垂直度須控制在5mm以內(nèi)。4.14.3混凝土澆灌方案1) 混凝土入模時的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。2) 防水混凝土施工，應(yīng)采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。3) 在澆灌地點按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。14.4、地下泵房混凝土施工縫的位置及接縫形式1) 防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。2) 墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚34mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。3) 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。4.14.5地下泵房的養(yǎng)護常溫下混凝土澆灌完后46h(小時)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3d（天）內(nèi)每天澆水46次，3d(天)后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14d(天)。 墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。二、 安裝工程主要施工方法(一) 機械設(shè)備通用安裝技術(shù)措施1. 施工順序1) 設(shè)備安裝施工工序：設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)測放線設(shè)備吊裝就位墊鐵布置調(diào)平、對中、校正聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器校正、對中及緊固聯(lián)接墊鐵點焊二次灌漿單體試車。2. 設(shè)備開箱檢查1) 開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號的規(guī)格，查對箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。最好將設(shè)備運至安裝地點附近再開箱，以減少開箱后的搬運工作，且設(shè)備在箱內(nèi)搬運比較安全。2) 開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上；精密零件、部件和附件，最好放在木板架上。3) 設(shè)備的開箱檢查，主要是外表檢查，初步了解設(shè)備的完整程序和是否缺少零、部件，更細致的檢查要在以后的施工過程中進行。對不需要安裝或安裝時不用的零、部件、附件和附屬材料、工具及技術(shù)文件，檢查后應(yīng)交業(yè)主保管；安裝需用的，應(yīng)進行編號、分類，妥善保護和保管，用畢后仍交還業(yè)主單位。4) 檢查時除核對設(shè)備的種類、型號和規(guī)格、主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計相符外，還應(yīng)按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料及出廠合格證、其它技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損壞和銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員分析原因，妥善處理。檢查完畢作出記錄并辦理移交接收手續(xù)。3. 基礎(chǔ)驗收和放線1) 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。2) 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差如下表：序號項 目允許偏差(mm)1坐標位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標高203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)埋地腳螺栓中心位置±10深度20孔壁鉛垂度每米103) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵的位置部位的表面應(yīng)鑿平。4) 設(shè)備定位的基準線，應(yīng)以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準（按設(shè)計圖紙）。柱子的縱橫中心線允差為±10mm。4. 運輸和吊裝本工程的設(shè)備均為中小型設(shè)備，故選用5T載貨汽車和25T汽車起重機將設(shè)備直接運輸和吊裝就位。室內(nèi)的設(shè)備不能直接使用汽車起重機吊裝的，則利用簡易桅桿配合起重卷揚機吊裝就位。5. 設(shè)備的找正、找平1) 泵類設(shè)備以泵的軸線