化學工業(yè)危險因素.doc

化學工業(yè)危險因素（6）鄰近公路、鐵路、機場等運輸設(shè)施；（7）在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。2工廠布局（1）工藝設(shè)備和貯存設(shè)備過于密集；（2）有顯著危險性和無危險性的工藝裝置的安全距離不夠；（3）昂貴設(shè)備過于集中；（4）對不能替換的裝置沒有有效的防護；（5）鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置間距離太??；（6）有地形障礙。3結(jié)構(gòu)（1）支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)；（2）電氣設(shè)備無防護措施；（3）防爆通風換氣能力不足；（4）控制和管理的指示裝置無防護措施；（5）裝置基礎(chǔ)薄弱。4對加工物質(zhì)的危險性認識不足（1）在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；（2）對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；（3）沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細的情況。5化工工藝（1）沒有足夠的有關(guān)化學反應(yīng)的動力學數(shù)據(jù)；（2）對有危險的副反應(yīng)認識不足；（3）沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量；（4）對工藝異常情況檢查不夠。（4）對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收；（5）結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預(yù)防維修；（6）設(shè)備在超過設(shè)計極限的工藝條件下運行；（7）對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時改進；（8）沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐內(nèi)的壓力變動。9防災(zāi)計劃不充分（1）沒有得到管理部門的大力支持；（2）責任分工不明確；（3）裝置運行異常或鼓掌僅有安全部門負責；（4）沒有預(yù)防事故的計劃，或即使有也很差；（5）遇有緊急情況未采取得力措施；（6）沒有實行由主管部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查；（7）沒有對生產(chǎn)負責人和技術(shù)人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。第 2 頁 共 2 頁