矩形花鍵滾刀的設計與加工工藝畢業(yè)論文

：矩形花鍵滾刀的設計與加工工藝摘 要： 矩 形 花 鍵 滾 刀 是 依 照 螺 旋 齒 輪 副 嚙 合 原 理 ， 用 展 成 法 切 削 齒 輪 的 刀 具 ， 矩 形 花 鍵 滾 刀 相 當 于 小 齒 輪 ， 被 切 齒 輪 相 當 于 一 個 大 齒 輪 。 矩 形 花 鍵 滾 刀 是 一 個螺 旋 角 0 很 大 而 螺 紋 頭 數(shù) 很 少 （ 1 3 個 齒 ） ， 齒 很 長 ， 并 能 繞 滾 刀 分 度 圓 柱 很 多 圈 的 螺 旋 齒 輪 ， 這 樣 就 象 螺 旋 升 角 z 很 小 的 蝸 桿 了 。 為 了 形 成 刀 刃 ， 在 蝸 桿 端 面沿著 軸 線 銑 出 幾 條 容 屑 槽 ， 以 形 成 前 面 及 前 角 ； 經 鏟 齒 和 鏟 磨 ， 形 成 后 刀 面 及 后角 。關鍵字：高工鋼，矩形花鍵滾刀，齒形設計，結構設計，加工工藝卡片。The rectangle spline hob design and processing technologyAbstract Rectangle spline hob is in accordance with the helical gears meshing principle, with the generating method of gear cutting tool, the rectangle spline hob is equal to the pinion, cut gear wheel is equivalent to a big gear. Rectangle spline hob is a big spiral Angle and thread very few (1 3) teeth, tooth is very long, and can hob dividing cylindrical many laps around the helical gear, such as the worm helix Angle is small. In order to form the blade, in the end along the axis of the worm milling a few crumbs slot, in order to form the front and the anterior horn; By relieving and shovel grinding, knife after the formation of surface and back Angle。Keywords: completely，the rectangle spline hob，tooth profile design ，the structuredesign，processing card。I目 錄1 前言 .11.1 矩形花鍵滾刀的概述 11.2 矩形花鍵滾刀的計算方法 12 矩形花鍵滾刀的設計 .22.1 已知條件與要求 .22.2 設計原理 .32.2.1 切割原理 32.2.2 基本蝸桿 32.3 齒形設計 .42.4 結構參數(shù) .62.4.1 滾刀的結構尺寸 62.4.2 滾刀的切削角度 82.5 計算過程 .92.6 結構設計 143 工藝設計 .153.1 工藝設計要求 .153.2 工藝文件目錄 .163.3 械加工工藝過程卡片 .104 結論 .46參考文獻 .47致 謝 .48II1 前言當 前 普 遍 采 用 花 鍵 滾 刀 加 工 花 鍵 軸 。 這 一 方 面 是 由 于 在 加 工 過 程 中 滾 刀 作 不 間斷 的 切 覬 運 動 工 件 作 連 續(xù) 的 分 度 使 其 生 產 效 率 較 高 ， 另 一 方 面 由 于 單 頭 的 花 鍵 滾 刀不 影 響 花 錠 的 圓 周 不 等 分 累 積 誤 差 ， 所 以 加 工 的 精 度 較 高 。 同 時 ， 由 于 一 般 機 械 工 廠均擁有花鍵銑床設備，敵花鍵滾刀切削花鍵軸在批量生產中得到廣泛的應用。1.1 矩形花鍵滾刀的概述在 花 鍵 滾 刀 的 設 計 中 ， 齒 形 曲 線 的 計 算 是 最 主 要 又 是 最 繁 瑣 的 工 作 。 根 據(jù) 展成 甄 理 ， 液 刀 齒 形 應 是 能 和 花 鍵 軸 正 確 嚙 合 的 蝸 桿 齒 形 （ 即 空 間 嚙 合 原 理 ） 但 在 實際 工 作 ， 為 了 計 算 上 的 方 便 ， 常 以 齒 輪 和 齒 條 嚙 合 的 概 念 出 發(fā) ， 將 滾 刀 的 法 向 齒 形訪 威 能 和 花 鍵 軸 相 互 嚙 合 的 齒 條 齒 形 （ 即 平 面 喧 合 堿 理 ） 。這樣簡化了的滾刀齒形， 其 原 始 設 計 必 然 產 生 一 定 的 誤 差 ， 但 只 要 花 鍵 滾 刀 選 用 較 大 的 直 徑 ， 使 其 螺 旋 升 角 減小 ， 就 會 大 大 減 小 刀 齒 形 設 計 的 原 始 誤 差 ， 使 之 約 束 在 工 件 齒 形 允 許 的 公 差 范 圍 內 。1.2 矩形花鍵滾刀的計算方法在平面嚙臺原理中，計算潦刀齒條齒形的方法很多，有包絡線原理的圖解法和計算法，也有嚙合線原理的圖解法和計算法圖解法較為直觀但不夠精確 算法雖較復雜，但計算結果精確，是目前常用的設計計算方法III2 矩形花鍵滾刀的設計2.1 已知條件與要求在本設計中，我們將由老師給出的已知參數(shù)和設計要求，對非標矩形花鍵滾刀進行設計。設計主要分為三大部分，即參數(shù)計算、結構設計、工藝設計。如下表為已知名稱 被切齒輪參數(shù)符號 數(shù)值法向模數(shù) mn 6.35分圓法向壓力角 fn 20°齒數(shù) z 25齒頂高系數(shù) f 1徑向間隙系數(shù) C ' 0.25分圓法向弧齒厚 S fn 9.97變位系數(shù) 1 0分圓螺旋角 f 16°1835螺旋方向 右旋已知條件精度等級 8FJ GB10095-88要求：（ 1） 設 計 A 級 矩 形 花 鍵 滾 刀 ， Deg =110，前角 =0°，頂刃后角e =10°12°， 側 刃 后 角 c 不 小 于 3°， 有 第 二 鏟 背 量 K2， 滾 刀 螺 旋 角 f 5°。（ 2） 編制該刀具加工工藝。22.2 設計原理2.2.1 切 割 原 理齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理， 用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當于小齒輪，被切齒輪相當于一個大齒輪，如圖 924 所示。齒輪滾刀是一個螺旋角0 很大而螺紋頭數(shù)很少（ 13 個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角z 很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。2.2.2 基 本 蝸 桿3 法 向 直 廓 蝸 桿 法 向 直 廓 蝸 桿 法 剖 面 內 的 齒 形 是 直 線 ， 端 剖 面 為 延 長 漸 開 線 。 用 這 種 基 本 蝸 桿 代 替 漸 開 線 基 本 蝸 桿 作 滾 刀 ， 其 齒 形 設 計 誤 差 大 ， 故 一 般 作 為 大 模 數(shù) 、 多頭 和 粗 加 工 滾 刀 用 。32.3 齒形設計滾刀的切削刃是前刀面與刀齒側鏟面的交線。（ 1） 阿基米德滾刀的軸向齒形角 阿基米德滾刀的齒形是指其在軸向截面的齒形，是一條直線。cot cot KZkx xk式中 Zk 滾刀容屑槽數(shù)Pk 滾 刀 容 屑 槽 導 程K滾刀徑向鏟削量x 滾刀基本蝸桿軸向齒形角公 式 中 的 正 負 號 是 用 于 右 旋 滾 刀 與 左 旋 滾 刀 的 。 對 于 零 度 前 角 直 槽 滾 刀 ， Pk = 。軸 向 齒 形 角 x 是以漸開線蝸桿軸向截面在分度圓處切線的斜角作為其軸向齒形角的，其值用下式求得：tanx tann cosz 0式中 z 0 滾刀在分度圓處的螺旋升角n 被切齒輪分度圓處法向壓力角（ 2） 滾 刀 的 齒 距1）法向齒距 pn0 mn4Pz 0式中 mn 被切齒輪的模數(shù)2）軸向齒距 p pn0x0 cos（ 3） 滾 刀 的 齒 厚1）法向齒厚對精加工滾刀：sn0 pn0 sn式中 sn 被切齒輪在分度圓處的法向齒厚。對粗加工滾刀：sn0 pn0 sn s式中 s 被切齒輪的精加工留量（見下表）mn s mn s2-4 0.4 8-10 1.04-6 0.6 10-14 1.26-8 0.8 14-20 1.52）軸向齒厚sx0 sn0cosz（ 4） 滾刀的齒高 滾刀的齒頂高 ha0 應該與被切齒輪的的齒根高 hf 相等，即ha0 hf滾刀的齒根高 h 等于被切齒輪的齒頂高 h 加上一個頂隙 c( c c*m ),即f 0 a n5n 0 n 4 cos (h* cos2 sin 2 ) 1 cos (h* c* ) sin 2 2 sin hf 0 ha c*m式中 c* 頂隙系數(shù)。（ 5） 齒 頂 圓 弧 半 徑 r1 一般情況下取r1 (0.2 0.3)mn（ 6） 齒根圓弧半徑 r2 在 an 20 時，一般取or2 (0.2 0.3)mn2.4 結構參數(shù)2.4.1 滾刀的結構尺寸（ 1） 滾 刀 的 外 徑 da0滾刀選取外徑的原則是，在要求精度較高或者齒數(shù)較多時 ， 滾 刀 的 外 徑 應 選 大 一 些 ， 但 一 般 情 況 下 ， 應 在 保 證 剛 度 滿 足 條 件 下 ， 盡 量 減 小 外徑。（ 2） 滾刀的長度 L 滾刀的最小長度應滿足以下兩個條件： 1）滾刀能完整的切除整個齒形2）滾刀邊緣刀齒的符合不宜太重。事 實 上 ， 在 確 定 滾 刀 長 度 L 時 ， 還 應 考 慮 竄 刀 量 ， 以 便 延 長 兩 次 重 磨 間 的 使 用壽命。為了使?jié)L刀能完全切出整個齒形，首先滾刀滾切齒輪左右兩側的有效嚙合線長度均應處于滾刀的本體。這也是所要求的滾刀的最小長度。用下式計算 m tan cos 1 1 cos2 sin 2 0 n n 0 0 n n nn 0 cos0 sinz 06nL c* )(1n式中 h* 被切齒輪法向齒高系數(shù)0 滾刀分度圓螺旋角c* 被切齒輪頂隙系數(shù)。（ 3） 滾刀的分度圓直徑與螺旋升角1） 滾 刀 的 分 度 圓 直 徑 d0 因為齒輪滾刀的直徑會隨著滾刀的刃磨而減小，所以用以下式子計算分度圓直徑d 0d0 da0 2ha0 0.2(K da0 )式中 da0 滾刀外徑公差。2） 滾刀的分度圓螺旋升角 z 0sinz 0 mn Z0d0式中 Z0 滾刀螺紋頭數(shù)。（ 4） 滾刀的容屑槽 滾刀的容屑槽分為螺旋槽和直槽兩種滾刀的容屑槽一般是直槽形式，這樣既能提高制造和刃磨精度，有可以便于檢查。當滾刀的螺旋升角 5o 時，容屑槽做成螺旋槽；當 5o 時，做成直槽。z 0 z 0螺旋槽導程 p k 的求法：Pk d0tanz 0（ 5） 滾刀的切削錐度 在加工大直徑的齒輪時，需要的滾刀長度很長。若長度 不 夠 ， 則 其 邊 緣 上 切 人 工 件 的 第 一 個 刀 齒 載 荷 將 很 重 。 此 時 ， 為 了 減 輕 第 一 個 刀 齒的載荷，可將滾刀邊緣刀齒作出切削錐。在加工較大螺旋角的齒輪時，滾刀的安裝角就較大，此時要求滾刀的長度較長。7但可能滾刀的實際長度不夠，所以在滾刀上做出切削錐。切削錐的部位應依據(jù)滾刀的螺旋方向，被切齒輪的螺旋方向及切削方式而定。2.4.2 滾刀的切削角度（ 1） 滾刀的前角 標準滾刀和精加工滾刀為了便于測量與制造，一般都采用零度前角。（ 2） 滾刀的側刃后角和頂刃后角 滾刀的側刃后角和頂刃后角應保持一定的關 系 ， 是 重 磨 后 的 滾 刀 所 切 出 的 齒 輪 仍 能 保 證 齒 高 和 齒 厚 的 準 確 。 同 時 ， 還 要 保 證 滾刀 的 最 小 側 后 角 ， 使 滾 刀 不 易 磨 損 ， 滾 刀 側 刃 的 鏟 削 量 應 等 于 頂 刃 的 鏟 削 量 ， 用 下 式計算其值：K d0 tan0k式中 K滾刀徑向鏟削量；0 滾刀頂刃后角 一般取10 o 12o 。當 K 值圓整后，驗算側刃后角 大小，其值應大于或等0 c0于 3，按下式計算tan KZk sinc0 d n0需要磨齒的滾刀，須進行雙重鏟削，第二鏟削量 K 1 用下式計算K1 (1.3 1.5)KK 和 K 1 的值都要符合鏟床凸輪的升距。8Z2.5 計算過程已知條件被加工齒輪參數(shù)：法向模數(shù)： m =5.08 分圓法向壓力角： =15n fn齒高系數(shù)： f =1 徑向間隙系數(shù)： C=0.25分圓法向弧齒厚： S =7.98 分圓螺旋角： = 23498 fn f螺旋方向： 右旋 精度等級： 7FJ GB/0095-88序號 計算項目 符號 計算公式或選取方法 計算精度 計算舉例1 滾刀精度等級 按齒輪精度等級選定滾刀精度等級AA 級2基本尺寸：外徑孔徑全長容屑槽數(shù)Deg d Lzg根據(jù)滾刀精度等級為AA 級 ， 按 表 2.2-1 選取 I 型 基 本 尺 寸 。Deg =100d =40L =100zg =14heg heg ( f C)mn 0.01 heg (1 0.25)5.08 6.35hig hig ( f C)mn 0.01 hig (1 0.25)5.08 6.353 hg hg heg hig hg 6.35 6.35 12.7法向齒形尺寸： 頂高根 高 全 高 向齒距 tn tn mn 0.001 tn 3.1416 5.08 15.959S fng 3.1416 5.08 2 7.989向齒厚 S fng S fng mn / 2 0.014切削部分：角背量側刃后角第一鏟背量KcK10 度 前 角 e 0前刃面偏位置e 0 取10 12eK Deg tgz egc 應 不 小 于 3 度采 用 型 鏟 背 形 式 可按 表 2.2-3 選 取 第 二鏟 背 量 K 2 ； 取0.1圓 整 到0.5圓 整 到0.5e 0e 0 =12eK 3.1416 100 tg12 =514 tg1 zg K sinc D fneg 318c10K1 =7.5圓 整 到第二鏟背量 K20.5K2 0.8圓 整 到0.25屑槽深度 HH 12.7 (7.5 5) 2 0.95 20底半徑R R 3.14(100 18 2) 1.4310 14取 R=1.50槽形角0.70.8K1 =（1.31.5）KH h K K1 +g 2（0.51）R (Deg 2H )10zg取 5 作圖校驗 見注 略116 分圓直徑d fg dfg 10025.080.2(5Deg)Deg 滾刀外徑偏差0.01 dfg 10025.080.2(51)=88.647 分度圓螺旋升角 f sin mnnf dfg精加工滾刀n 11 317f8 容屑槽螺旋角 fg 5 0f fg 5 f fg f1 直槽9 容屑槽導程 T 直槽滾刀T 螺 旋 槽 滾 刀T d fgctgf1 T 軸向齒形尺寸：向齒距 tz 0.001 t 15.959 15.985z cos 317向齒厚 S fzg 0.01 S 7.98 7.99fzg cos 31710 頂圓弧半徑 r1 0.1 r1 0.3 5.08 1.5根圓弧半徑 r2t tnzcos fS S fngfzg cosfr1 0.3mnr2 0.3mn 0.1 r2 0.3 5.08 1.511軸向齒形角槽滾刀 z直槽 0°前角滾刀ctg ctg15 cos 317 3.72z 10f1ctg ctg15 cos 317 3.7259z 151z1212 滾刀螺旋方向 加 工 直 齒 輪 與 f 小于 10°的 斜 齒 輪 時 ， 一般制成右旋螺紋， 加 工 f 大 于 10°的斜齒齒輪時，滾刀螺紋方向與被切齒輪方向相同。右旋螺紋13 軸臺尺寸： 徑度棱D1lcbt r1查表 2.2-1 查表 2.2-1按總附錄表 VD1 55l 5c 214 鍵槽尺寸：寬 b 按附錄表 b 6.080.16高 t 1 按附錄表 t 29.40.521弧 r 按附錄表 r 0.815 內孔空刀尺寸： 刀直徑光部分長度d1 l1按附錄表 按附錄表d1 42l1 26132.4 結構設計結構圖如下：14具體參數(shù)見圖紙3 工藝設計3.1 工藝設計要求本設計非標齒輪滾刀采用高速鋼W 6 Mo5Cr4V2 ， 硬 度 為 HRC67 68， 紅 硬 比 較 好 ， 韌 性 也 不 錯 。 由 于 此 材 料 含 W、Mo 故提高了回火穩(wěn)定性，但是須經過一次淬火、三次回火才能達要求，所以在工藝設計熱處理中要考慮這個問題。原材料須經過鍛造使晶粒細化，同時要愋慢冷卻避免形成馬氏體。為了便于加 工 ， 還 必 須 退 火 以 降 低 硬 度 (一 般 采 用 等 溫 退 火 )。 退 火 之 后 會 形 成 索 氏 體 和 細 粒 狀 碳化 物 。 當 車 削 加 工 完 成 之 后 ， 需 淬 火 、 回 火 以 提 高 硬 度 ， 符 合 刀 具 的 硬 度 要 求 。 其 中要 注 意 加 熱 時 要 在 鹽 爐 中 ， 還 須 預 熱 兩 至 三 次 ， 采 用 油 淬 火 。 進 行 多 次 回 火 使 其 彌 散硬化。3.2 工藝文件目錄太原工業(yè)學院 工藝文件目錄 文件編號 頁號 1序號 文件編號 文件名稱 頁數(shù) 產品名稱 矩形花鍵滾刀 共 1 頁 第 1 頁151 專用工藝裝備明細表 12 標準工藝裝備明細表 13 機械加工工藝過程卡片 14 機械加工工序卡片 263.3 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號 頁號 1太原工業(yè)學院機械加工工藝過程卡片產品名稱矩形花鍵滾刀 零件名稱 共 1 頁 第1 頁序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工藝裝備1 鋸料 鋸料70×130 mm 鍛冶 金屬帶鋸床2 鍛胚 鍛坯76×104 mm 鍛冶 鍛錘3 退火 按要求進行退火 鍛冶 燜火爐4 粗車 粗車一端外圓、端面及軸臺 滾刀 車床 三爪卡盤5 粗車及鉆孔 粗車另一端外圓、端面及軸臺及鉆孔 滾刀 車床 三爪卡盤6 精鏜孔 精鏜孔21.65 mm 滾刀 車床 三爪卡盤7 精車 精車軸臺外圓、端面及倒角 滾刀 車床 三爪卡盤8 鏜內孔凹槽 鏜內孔凹槽24 mm 滾刀 車床 三爪卡盤9 拉鍵槽 拉鍵槽 6.08 mm 滾刀 車床 芯軸10 倒角 修鍵槽毛刺及倒角 滾刀 鉗 工 臺 、 臺 鉆 芯軸11 精車及倒角 精車外圓71.8 mm 及螺紋 滾刀 車床 芯軸1612 洗容屑槽 銑容屑槽深度 18.4 mm 滾刀 銑床 芯軸13 調質、清洗 按要求進行調質和清洗 熱處理 鹽浴爐14 鏟外圓及齒形 鏟外圓70.8 mm 及齒形 滾刀 鏟床 芯軸15 剔余齒、修光 按要求進行剔余齒和修光 滾刀 鉗工臺16 打標志 按要求打標志 滾刀 鉗工臺17 粗磨兩端面 輕微粗磨兩端面 滾刀 工具磨床 芯軸18 熱處理、噴砂 按要求進行熱處理和噴砂 熱處理 噴砂機19 磨內孔 磨內孔21.97 mm 滾刀 內圓磨床 塞規(guī)20 研磨內孔 研磨內孔22 mm 滾刀 研磨機 塞規(guī)21 磨軸臺 磨軸臺外圓及端面 滾刀 外圓磨床 芯軸22 磨前刀面 磨前刀面達到圖樣要求 滾刀 開刃磨床 芯軸23 鏟磨齒形 鏟磨齒形達到圖樣要求 滾刀 鏟磨床 芯軸24 清洗、包裝 按要求清洗包裝 生產部 包裝臺17太原工業(yè)學院畢業(yè)設計文件編號 頁號 1太原工業(yè)學院 標準工藝裝備明細表 產品名稱 矩形花鍵滾刀 共 1 頁 第 1 頁序號 使用工序號 工裝編號 工裝名稱 使用范圍1 6 塞規(guī) Ø21.652 4、5 臺階車刀 YT153 4、5、11 外圓彎頭車刀 YT154 8 內孔車刀 YT155 9 鍵槽塞規(guī) Ø21.656 9 鍵槽拉刀夾頭7 9 拉刀轉接套8 12 7:24 錐柄銑刀桿 Ø229 12 B 型雞心夾頭 Ø223210 15 鏨子11 16 單字頭12 19 塞規(guī) Ø2213 20 塞規(guī) Ø2214 7 莫氏 4 頂尖15 12 撥叉16 20 塞規(guī) Ø22序號 使用工序號 工裝名稱 規(guī)格與精度 使用范圍17 4、5、7、14、21 游標卡尺 0.05×15018 4、5、6 三爪卡盤19 5 錐柄麻花鉆 Ø2020 4、5、15 鋼直尺 15021 8 深度卡尺 0.05×15022 11、14、22 百分表 0323 11、14 滾刀檢查儀24 15、16 榔頭 1 Kg25 15 平銼 30026 15、16 虎鉗 12527 17 砂輪 P200×20×3228 19 砂輪 P25×30×629 20、22 金剛砂 塞規(guī) 150180°30 22 氣動量儀31 19、21、22、23 金剛石32 21 千分表33 21 砂輪 P500×50×20334 22 砂輪 D18250×20×3235 23 砂輪 P90×63×20太原工業(yè)學院畢業(yè)設計文件編號 頁號 1太原工業(yè)學院 專業(yè)工藝裝備明細表 產品名稱矩形花鍵滾刀 共 1 頁 第 1 頁序號 使用工序號 工裝編號 工裝名稱 使用范圍1 7、17 精車端面芯軸 Ø21.652 9 鍵槽拉刀導胎 Ø21.653 10 鍵槽倒角心軸 Ø21.654 11 車外圓、車螺紋芯軸 Ø21.655 12 銑床用芯軸 Ø21.656 14 滾刀鏟齒芯軸 Ø21.657 19 齒輪滾刀磨內孔夾具 Ø21.658 19 齒輪滾刀磨內孔夾簧 Ø21.659 20 內孔研磨棒 Ø21.6510 21、23 滾刀鏟磨用芯軸 Ø21.6511 22 齒輪滾刀開刃芯軸 Ø21.6512 7、14 滾刀檢查芯桿 Ø21.6513 22 滾刀磨后檢查儀 Ø21.6514 9 鍵槽拉刀15 10 鍵槽倒角立銑刀 6.0716 11 螺紋車刀17 14 外圓鏟刀18 7 靠滾刀臺階頂尖 Ø2219 20 滾刀研磨芯軸與螺帽19太原工業(yè)學院畢業(yè)設計文件編號 頁號 1太原工業(yè)學院 機械加工工藝卡片產品名稱矩形花鍵滾刀 共26 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名 材料牌號鍛冶 1 鋸料 W6Mo5Cr4V2毛 胚種類毛胚外形尺寸每毛胚可制件數(shù)每臺件數(shù)熱 軋圓鋼Ø70 ×130 1 1設 備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)金屬帶鋸床GB5025 1夾具編號 夾具名稱 切削液透明切削液工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工步號工步內容 工藝裝備主 軸轉 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）進給量（mm/r）切 削深 度mm進給次數(shù)I 鋸料70×130 mm20II太原工業(yè)學院畢業(yè)設計文件編號 頁號 2太原工業(yè)學院 機械加工工藝卡片產品名稱矩形花鍵滾刀 共 26 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名 材料牌號鍛冶 2 鍛坯 W6Mo5Cr4V2毛 胚種類毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件數(shù)每臺件數(shù)熱 軋圓鋼Ø70 ×130 1 1設 備名稱設備型號設 備 編號同時加工件數(shù)鍛錘 C41-75 0 1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工步號工步內容 工藝裝備主 軸轉 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）進給量（mm/r）切削深 度mm進給次數(shù)I 鍛坯，保持尺寸Ø 76× 104mmII 21太原工業(yè)學院畢業(yè)設計文件編號 頁號 3太原工業(yè)學院 機械加工工藝卡片產品名稱矩形花鍵滾刀 共 26 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名 材料牌號鍛冶 3 退火 W6Mo5Cr4V2毛 胚種類毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件數(shù)每臺件數(shù)熱 軋圓鋼Ø70 ×130 1 1設 備名稱設備型號設 備 編號同時加工件數(shù)退火爐 1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件技術要求：1. 退 火 硬 度 HB255；2.其余按高速鋼退火工藝規(guī)程。工步號工步內容 工藝裝備主 軸轉 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）進給量（mm/r）切 削深 度mm進給次數(shù)I 按要求進行退火II 22太原工業(yè)學院畢業(yè)設計文件編號 頁號 4太原工業(yè)學院 機械加工工藝卡片產品名稱矩形花鍵滾刀 共 26 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名 材料牌號滾刀 4 粗車 W6Mo5Cr4V2毛 胚種類毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件數(shù)每臺件數(shù)熱 軋圓鋼Ø70 ×130 1 1設 備名稱設備型號設 備 編號同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1 1夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工步號工步內容 工藝裝備主 軸轉 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）進給量（mm/r）背 吃刀 量mm進給次數(shù)I 粗車端面及外圓，保持 尺寸Ø74 ±0.5mm 外圓彎頭車刀 YT15 1 1太原工業(yè)學院畢業(yè)設計II車 軸 臺 ， 保 持 尺 寸37.5 0.5mm及6 0.5 mm023臺 階 車 刀 YT15-0.50產品太 原 工 業(yè) 學 院文 件機械加工工藝卡片 編號名 稱太原工業(yè)學院畢業(yè)設計車間矩 形 花鍵 滾 刀工 序 號頁號共 26 頁工序名5第 5 頁 材 料 牌 號滾刀 5毛 胚 毛 胚 外種類 形尺寸熱 軋 Ø70 × 圓鋼 130設 備 設 備 型名稱 號車床 C620-1粗車及鉆孔每毛胚可制件數(shù)1設 備 編號W6Mo5Cr4V2每臺件數(shù)1同時加工件數(shù)1夾具編號 夾具名稱工位器具編號切削液乳 化 液 工序工時工位器具名稱 準終 單件工步 工步內容號工藝裝備主 軸轉 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）進給量 背吃進給（mm/r 刀量次數(shù)） mm車 端 面 及 外 圓 ， 保 持尺 寸I 74 0.5及 101.50 mm 臺階車刀 YT15 1 1車軸臺， 保持尺寸II 37.5 0.5mm及6 0.5 m 外圓彎頭車刀 YT15 24III 鉆 孔 ， 保 持 尺 寸0220.3 mm 錐柄麻花鉆Ø20太原工業(yè)學院畢業(yè)設計文件編號 頁號 6太原工業(yè)學院 機械加工工藝卡片產品名稱矩形花鍵滾刀 共 26 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名 材料牌號滾刀 6 精鏜孔 W6Mo5Cr4V2毛 胚種類毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件數(shù)每臺件數(shù)熱 軋圓鋼Ø70 ×130 1 1設 備名稱設備型號設 備 編號同時加工件數(shù)車床 C620-1 1夾具編號 夾具名稱 切削液乳化液工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工步號工步內容 工藝裝備主 軸轉 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）進給量（mm/r）背吃刀量mm進給次數(shù)I精鏜孔，保持尺寸21.650.052 mm0內孔車刀 YT1525II0.50.1產品太 原 工 業(yè) 學 院文 件機械加工工藝卡片 編號名 稱太原工業(yè)學院畢業(yè)設計車間矩 形 花鍵 滾 刀工 序 號頁號共 26 頁工序名7第 7 頁 材 料 牌 號滾刀 7毛 胚 毛 胚 外種類 形尺寸熱 軋 Ø70 × 圓鋼 130設 備 設 備 型名稱 號車床 C620-1精車及倒角每 毛 胚 可制件數(shù)1設 備 編號W6Mo5Cr4V2每臺件數(shù)1同時加工件數(shù)1夾具編號 夾具名稱工位器具編號切削液乳 化 液 工序工時工位器具名稱 準終 單件工步 工步內容號工藝裝備主 軸轉 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）進給量 背吃進給（mm/r 刀量次數(shù)） mm精車兩端面，保持尺寸I 105.50 0-0.4精車端面芯軸精車軸臺外圓，保持尺II 寸36.20 mm 滾刀檢查芯桿III 倒 角 1.3×45°及 R1 莫氏 4 頂尖 26及 5.8 mm