立式加工中心大修方案設(shè)計(jì)

摘 要大修指在規(guī)定期限內(nèi)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢修、維護(hù)，或者對(duì)已帶病運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，大修方案制定前應(yīng)查閱平時(shí)的生產(chǎn)維修記錄，即損壞和維修狀況。查閱技術(shù)資料，對(duì)設(shè)備維修需用的備品備件，工器具，原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詢問其價(jià)格范圍，預(yù)估出本次損壞狀況和所需資金情況，上報(bào)批準(zhǔn)。同時(shí)，也要確定是自己本單位進(jìn)行大修工作還是委托外單位進(jìn)行大修。制定大修計(jì)劃：技術(shù)方案、工期進(jìn)度、施工組織、人員安排、后勤保障等等。本文主要是針對(duì)機(jī)床而言，機(jī)床大修是指對(duì)機(jī)床機(jī)械部分所有零部件進(jìn)行解體、清洗、檢查，修復(fù)磨損的零部件（包括磨導(dǎo)軌、修復(fù)主軸）等，更換損壞的零部件，全面恢復(fù)設(shè)備的幾何精度及各運(yùn)動(dòng)零件副的連接強(qiáng)度。本文論述了VMC850B立式加工中心大修方案的擬定過(guò)程。立式加工中心是一種工序高度集中、自動(dòng)化程度高的機(jī)電一體化設(shè)備。工件在一次裝夾后，可以自動(dòng)連續(xù)地完成鏜、銑、鉆、鉸、擴(kuò)、锪和攻螺紋等多種工序的加工。關(guān)鍵詞 加工中心；大修；方案設(shè)計(jì)目 錄第1章 緒論11.1 課題背景11.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品及現(xiàn)狀11.3 本文主要內(nèi)容和基本思路2第2章 VMC850B立式加工中心產(chǎn)品介紹.52.1 功能及特點(diǎn)說(shuō)明52.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)7第3章 VMC850B加工中心大修預(yù)檢.10第4章 VMC850B加工中心拆卸.144.1 常用的數(shù)控機(jī)床維修工具144.2 機(jī)床的拆卸原則及注意事項(xiàng)154.3 VMC850B加工中心整機(jī)拆卸步驟17第5章 部件修理檢查205.1 清洗205.2 主軸的修理225.3 機(jī)床導(dǎo)軌的修理235.4 滾珠絲杠螺母副的修理及調(diào)整245.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的修復(fù)25第6章 VMC850B加工中心總裝276.1 裝配工藝方法 276.2 部件裝配的過(guò)程及注意事項(xiàng)276.3 VMC850B加工中心整機(jī)安裝步驟286.4 VMC850B加工中心的驗(yàn)收30第7章 VMC850B加工中心維護(hù)保養(yǎng).32總結(jié).35致謝.36參考文獻(xiàn).37第1章 緒論1.1 課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械設(shè)備正向著復(fù)雜、自控、成套和機(jī)電一體化方向發(fā)展，設(shè)備修理工作面臨新的挑戰(zhàn)。為了保證設(shè)備正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備實(shí)行有計(jì)劃的預(yù)防性修理，其中大修理工作是恢復(fù)設(shè)備精度的一項(xiàng)重要工作。設(shè)備大修能使設(shè)備重新進(jìn)行加工，并且達(dá)到加工要求。從管理角度上講，設(shè)備大修是為了恢復(fù)設(shè)備精度，使加工達(dá)到精度要求，讓設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)。從經(jīng)濟(jì)角度上講，合理的對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修能使設(shè)備的生產(chǎn)效益最大化。從使用角度上講，設(shè)備大修能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高和保持生產(chǎn)效能、加工精度。如果修理后的設(shè)備與新設(shè)備相比，技術(shù)上故障多、設(shè)備停歇時(shí)間長(zhǎng)、日常維修費(fèi)用增加等。所以設(shè)備大修必須講究經(jīng)濟(jì)合理，否則就達(dá)不到設(shè)備大修的目的，同時(shí)失去了設(shè)備大修的意義。1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品及現(xiàn)狀加工中心是機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)為裝備制造業(yè)提供的致力于滿足用戶高效、高精度、高可靠性和自動(dòng)化生產(chǎn)要求的全套加工方案，是不同技術(shù)領(lǐng)域最新研究成果的融合與集成。按照傳統(tǒng)機(jī)床加工方式可區(qū)分為車削中心、銑削中心、鉆削中心、磨削中心等，機(jī)床行業(yè)通常把使用面最廣的銑削中心特指為加工中心。而以銑加工為主的加工中心機(jī)床從結(jié)構(gòu)上可區(qū)分為升降臺(tái)式、滑枕式、床身式（包括十字滑臺(tái)和動(dòng)柱式）、龍門式等。一般情況下，前兩種機(jī)床較經(jīng)濟(jì)，精度稍低，而龍門式機(jī)床多為大型機(jī)床。中小型加工中心多為床身式機(jī)床，以主軸工作狀態(tài)的不同，又可以劃分為立式和臥式加工中心。加工中心機(jī)床的機(jī)構(gòu)除了具有一般數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，還具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)要求：1）具有儲(chǔ)存加工所需刀具的刀庫(kù)。刀庫(kù)用于儲(chǔ)存道具，并根據(jù)要求將各工序所用的道具運(yùn)送到取刀位置。2）具有自動(dòng)裝卸刀具的機(jī)械手。在濟(jì)公中心機(jī)床上刀具的自動(dòng)更換，多數(shù)借助機(jī)械手來(lái)進(jìn)行。3）具有主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)、刀桿自動(dòng)加緊松開機(jī)構(gòu)和刀柄切屑自動(dòng)清除裝置。這是加工中心機(jī)床主軸部件中三個(gè)主要組成部分，也是加工中心機(jī)床能夠順利地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀所具備的結(jié)構(gòu)特征。4）具有自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)報(bào)警的系統(tǒng)等。1.3 本文主要內(nèi)容和基本思路1.設(shè)備大修工藝過(guò)程為保持機(jī)電設(shè)備的各項(xiàng)精度和工作性能，在實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，必須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性計(jì)劃修理，其中大修理工作是恢復(fù)設(shè)備精度的一項(xiàng)重要工作。在設(shè)備預(yù)防性計(jì)劃修理類別中，設(shè)備大修理(簡(jiǎn)稱為設(shè)備大修)是工作量最大、修理時(shí)間較長(zhǎng)的一類修理。設(shè)備大修就是將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器元件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)試，以達(dá)到全面清除大修前存在的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能的目的。機(jī)電設(shè)備大修的修理技術(shù)和工作量，在大修前難以預(yù)測(cè)得十分準(zhǔn)確。因此，在大修過(guò)程中，應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā)，及時(shí)地采取各種措施來(lái)彌補(bǔ)大修前預(yù)測(cè)的不足，并保證修理工期按計(jì)劃或提前完成。機(jī)電設(shè)備大修過(guò)程一般包括：解體前整機(jī)檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、整機(jī)精度檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。在實(shí)際工作中應(yīng)按大修作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行并同時(shí)做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制以及竣工驗(yàn)收等主要管理工作。機(jī)電設(shè)備的大修過(guò)程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過(guò)程和修后驗(yàn)收三個(gè)階段。1）修前準(zhǔn)備為了使修理工作順利地進(jìn)行并做到準(zhǔn)確無(wú)誤，修理人員應(yīng)認(rèn)真聽取操作者對(duì)設(shè)備修理的要求，詳細(xì)了解待修設(shè)備的主要毛病，如設(shè)備精度喪失情況、主要機(jī)械零件的磨損程度、傳動(dòng)系統(tǒng)的精度狀況和外觀缺陷等；了解待修設(shè)備為滿足工藝要求應(yīng)作哪些部件的改進(jìn)和改裝，閱讀有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備使用說(shuō)明書和歷史修理記錄，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)和原設(shè)計(jì)精度要求，以便提出預(yù)檢項(xiàng)目。經(jīng)預(yù)檢確定大件、關(guān)鍵件的具體修理方法，準(zhǔn)備專用工具和檢測(cè)量具，確定修后的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目和試車驗(yàn)收要求，這樣就為整臺(tái)設(shè)備的大修做好了各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。2）修理過(guò)程修理過(guò)程開始后，首先進(jìn)行設(shè)備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在設(shè)備中相互約束和固定的形式。拆卸下來(lái)的零件應(yīng)進(jìn)行二次預(yù)檢，根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補(bǔ)修件；還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況，大致排定修理工作進(jìn)度，以使修理工作有步驟、按計(jì)劃地進(jìn)行，以免因組織工作的銜接不當(dāng)而延長(zhǎng)修理周期。設(shè)備修理能夠達(dá)到的精度和效能與修理工作配備的技術(shù)力量、設(shè)備大修次數(shù)及修前技術(shù)狀況等有關(guān)。一般認(rèn)為，對(duì)于初次大修的機(jī)械設(shè)備，它的精度和效能都應(yīng)達(dá)到原出廠的標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過(guò)兩次以上大修的設(shè)備，其修后的精度和效能要比新設(shè)備低。如果上次大修后的技術(shù)狀態(tài)比較好，則將會(huì)使這次修理的質(zhì)量容易接近原出廠的標(biāo)準(zhǔn)；反之，就會(huì)給下次大修造成困難，其修后質(zhì)量較難接近原出廠標(biāo)準(zhǔn)，甚至無(wú)法進(jìn)行修理。對(duì)于在修理工作中能夠恢復(fù)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)全力以赴，保證達(dá)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于恢復(fù)不到原出廠標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)有所側(cè)重，根據(jù)該設(shè)備所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)于關(guān)系較大的幾項(xiàng)精度指標(biāo)，多投入技術(shù)力量和多下功夫，使之達(dá)到保證生產(chǎn)工藝最起碼的要求。對(duì)于具體零部件的修復(fù)，應(yīng)根據(jù)待修工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度高低并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的修復(fù)能力，擬定合理的修理方案和相應(yīng)的修復(fù)方法，進(jìn)行修復(fù)直至達(dá)到要求。設(shè)備整機(jī)的裝配工作以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行。裝配工作應(yīng)選擇合適的裝配基準(zhǔn)面，確定誤差補(bǔ)償環(huán)節(jié)的形式及補(bǔ)償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動(dòng)的嚙合精度要求等。3）修后驗(yàn)收凡是經(jīng)過(guò)修理裝配調(diào)整好的設(shè)備，都必須按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目或修前擬定的精度項(xiàng)目，進(jìn)行各項(xiàng)精度檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等，全面檢查衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好修后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時(shí)參考。2.設(shè)備修理方案的確定對(duì)設(shè)備大修，不但要達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求，而且要力求提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，在修理前應(yīng)切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，制定切實(shí)可行的修理方案，充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；在修理中要積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，做好技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理工作，以保證修理質(zhì)量，縮短停修時(shí)間，降低修理費(fèi)用。必須通過(guò)預(yù)檢，在詳細(xì)調(diào)查了解設(shè)備修理前技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求后，立即分析制定修理方案，主要內(nèi)容有：1)按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要；如果個(gè)別主要精度項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不能滿足生產(chǎn)需要，能否采取工藝措施提高精度；哪些精度項(xiàng)目可以免檢。2)對(duì)多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)的必要性與可能性。3)對(duì)關(guān)鍵零部件，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理，本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。4)對(duì)基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業(yè)或本地區(qū)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。5)為了縮短修理時(shí)間，哪些部件采用新部件比修復(fù)原部件更經(jīng)濟(jì)。6)如果本企業(yè)承修，哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作，與企業(yè)聯(lián)系并達(dá)成初步協(xié)議。如果本企業(yè)不能勝任和不能實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵零部件、基礎(chǔ)件的修理工作應(yīng)確定委托其他企業(yè)來(lái)承修，這些企業(yè)是指專業(yè)修理公司、設(shè)備制造公司等。第2章 VMC850B立式加工中心產(chǎn)品介紹立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。VMC850B立式加工中心是沈陽(yáng)第一機(jī)床廠開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)法回避的不足。VMC850B立式加工中心整體外形，如圖2-1所示。圖2-1 VMC850B立式加工中心整體外形2.1 功能及特點(diǎn)說(shuō)明1.機(jī)床總體布局VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。2.拖動(dòng)系統(tǒng)三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。3.主軸組主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。4.刀庫(kù)采用圓盤式機(jī)械手刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。5.切削冷卻系統(tǒng)配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔氣槍，用來(lái)清潔機(jī)床。6.氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。7.機(jī)床防護(hù)機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。8.潤(rùn)滑系統(tǒng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。9.排屑系統(tǒng)Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。10.機(jī)床工作條件(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電(2)使用溫度：5-40(3)最佳環(huán)境溫度：15-25(4)相對(duì)濕度：40-75%(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa(6)氣源流量：350L/min11.數(shù)控系統(tǒng)功能介紹FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。2.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)表2-2-1 所示為VMC850B立式加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。表2-2-1 VMC850B立式加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)·VMC850B單位工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸1000×500mm允許最大荷重500kgT形槽尺寸18×5mm×個(gè)加工范圍工作臺(tái)最大行程- X軸850mm加工范圍滑座最大行程- Y軸560mm主軸最大行程 - Z軸650mm主軸端面至工作臺(tái)面距離最大800mm最小150mm主軸中心到導(dǎo)軌基面距離665mm主 軸錐孔 (7:24)BT40轉(zhuǎn)數(shù)范圍508000r/min最大輸出扭矩52.5N.m主軸電機(jī)功率11/15kw主軸傳動(dòng)方式同步齒型帶刀 具刀柄型號(hào)MAS403 BT40拉釘型號(hào)MAS403 BT40-進(jìn)給快速移動(dòng)X軸32m/minY軸32Z軸30三軸拖動(dòng)電機(jī)功率（X/Y/Z）2.5/2.5/2.5kw 進(jìn)給速度1-20000mm/min刀庫(kù)刀庫(kù)形式圓盤式選刀方式雙向就近選刀刀庫(kù)容量24把最大刀具長(zhǎng)度300mm最大刀具重量7kg最大刀盤直徑滿刀80mm相鄰空刀150mm換刀時(shí)間3.5s續(xù)表定位精度JISB6330JB/T 8771.4-1998X 軸±0.005/3000.016mmY 軸±0.005/3000.012mmZ 軸±0.005/3000.012mm重復(fù)定位精度X 軸±0.0030.010mmY 軸±0.0030.008mmZ 軸±0.0030.008mm機(jī)床重量6000kg電氣總?cè)萘?5KVA機(jī)床輪廓尺寸2840×2565×2944mm第3章 VMC850B加工中心大修預(yù)檢為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，通常稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作由主修技術(shù)人員負(fù)責(zé)，設(shè)備使用單位的機(jī)械人員和維修工人參加，并共同承擔(dān)。預(yù)檢工作量由設(shè)備的復(fù)雜程度、劣化程度決定，設(shè)備越復(fù)雜，劣化程度越嚴(yán)重，預(yù)檢工作量就越大，預(yù)檢時(shí)間也越長(zhǎng)。預(yù)檢既可驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問題，從而全面深入了解設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，并結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。從預(yù)檢結(jié)束至設(shè)備解體大修開始之間的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，否則可能在此期間設(shè)備技術(shù)狀態(tài)加速劣化，致使預(yù)檢的準(zhǔn)確性降低，給大修施工帶來(lái)困難。1.機(jī)床的主要精度檢測(cè)機(jī)床的精度主要包括機(jī)床的幾何精度、機(jī)床的定位精度和機(jī)床的切削精度?，F(xiàn)根據(jù)我在日常工作中所積累的經(jīng)驗(yàn)，就這些精度的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行綜合的說(shuō)明。通過(guò)對(duì)各項(xiàng)精度的檢測(cè)來(lái)了解機(jī)床的工作性能和是否能達(dá)到加工工件的精度要求，如果性能降低、達(dá)不到加工工件的精度要求就要及時(shí)度機(jī)床進(jìn)行維護(hù)及修復(fù)。1）數(shù)控機(jī)床的幾何精度數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等。常用檢測(cè)工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測(cè)微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測(cè)方法與普通機(jī)床的類似，檢測(cè)要求較普通機(jī)床的要高。檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)： 檢測(cè)時(shí)，機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。 檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)方法的誤差。 應(yīng)按照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，先接通機(jī)床電源對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。 數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測(cè)要求。且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾何精度高一級(jí)。 幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測(cè)一項(xiàng)，因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。 對(duì)大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力；在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作；機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。2）數(shù)控機(jī)床的定位精度數(shù)控機(jī)床的定位精度，是指所測(cè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的位置精度。該精度與機(jī)床的幾何精度一樣，會(huì)對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。目前通常采用的數(shù)控機(jī)床位置精度標(biāo)準(zhǔn)是ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)GB10931-89。測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線尺、成組塊規(guī)、測(cè)微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度測(cè)量以雙頻激光干涉儀的測(cè)量結(jié)果為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測(cè)儀為雙頻激光干涉儀。檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)： 儀器在使用前應(yīng)精確校正。 螺距誤差補(bǔ)償，應(yīng)在機(jī)床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)行，以減少幾何精度對(duì)定位精度的影響。 進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用高精度的檢測(cè)儀器（如激光干涉儀），以便先測(cè)量再補(bǔ)償，補(bǔ)償后還應(yīng)再測(cè)量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，直到達(dá)到機(jī)床的定位精度要求。 機(jī)床的螺距誤差補(bǔ)償方式包括線性軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償這兩種方式，可對(duì)直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度分別補(bǔ)償。3）切削精度機(jī)床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項(xiàng)加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削）。檢查項(xiàng)目一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)90°側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動(dòng)精度等。2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置，它不僅具有潤(rùn)滑作用，而且還具有冷卻作用，以減小機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對(duì)于保證機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命等都具有十分重要的意義。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容： 輸油管老化問題 油泵失效問題 供油管路堵塞問題 分流器工作不正常問題 漏油現(xiàn)象3. 電氣部分檢查電氣部分是數(shù)控機(jī)床必不可少的，它除了為數(shù)控機(jī)床提供基本的工作電源以外，還用來(lái)驅(qū)動(dòng)和控制各個(gè)電氣單元。它是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常加工的條件之一。電氣部分檢查內(nèi)容： 參照電氣圖紙，查看接線端子有無(wú)短路，接線是否松動(dòng)、脫落。 電線電纜是否老化、破皮。 檢查強(qiáng)電部分有無(wú)短路、斷路情況。 檢查各電氣元件安裝是否錯(cuò)亂、松動(dòng)。 通電檢查，盡量使電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)的機(jī)械分脫開，將電氣控制裝置上響應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于零位，行程開關(guān)恢復(fù)到正常位置。第4章 VMC850B加工中心拆卸4.1 常用的數(shù)控機(jī)床維修工具1.拆卸及裝配工具1）單頭鉤形扳手：分為固定式和調(diào)節(jié)式，可用于扳動(dòng)在圓周方向上開有直槽或孔的圓螺母。2）端面帶槽或孔的圓螺母扳手：可分為套筒式扳手和雙銷叉形扳手。3）彈性擋圈裝拆用鉗子：分為軸用彈性擋圈裝拆用鉗子和孔用彈性擋圈裝拆用鉗子。4）彈性手錘：可分為木錘和銅錘。5）拉帶錐度平鍵工具：可分為沖擊式拉錐度平鍵工具和抵拉式拉錐度平鍵工具。6）拉帶內(nèi)螺紋的小軸、圓錐銷工具(俗稱撥銷器)。7）拉卸工具：拆裝在軸上的滾動(dòng)軸承、皮帶輪式聯(lián)軸器等零件時(shí)，常用拉卸工具，拉卸工具常分為螺桿式及液壓式兩類，螺桿式拉卸工具分兩爪、三爪和鉸鏈?zhǔn)健?） 拉開口銷扳手和銷子沖頭。2.常用的機(jī)械維修工具1）尺：分為平尺、刀口尺和90°角尺。2）墊鐵：面為90°的墊鐵、角度面為55°的墊鐵和水平儀墊鐵。3）檢驗(yàn)棒：有帶標(biāo)準(zhǔn)錐柄檢驗(yàn)棒、圓柱檢驗(yàn)棒和專用檢驗(yàn)棒。4）杠桿千分尺：當(dāng)零件的幾何形狀精度要求較高時(shí)，使用杠桿千分尺可滿足其測(cè)量要求，其測(cè)量精度可達(dá)0001mm。5）萬(wàn)能角度尺：用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具，按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2和5兩種，按其尺身的形狀可分為圓形和扇形兩種。3.常用的數(shù)控機(jī)床維修儀表1）百分表用于測(cè)量零件相互之間的平行度、軸線與導(dǎo)軌的平行度、導(dǎo)軌的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面平面度以及主軸的端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。2）杠桿百分表：杠桿百分表用于受空間限制的工件，如內(nèi)孔跳動(dòng)、鍵槽等。使用時(shí)應(yīng)注意使測(cè)量運(yùn)動(dòng)方向與測(cè)頭中心成垂直，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。3）千分表及杠桿千分表：千分表及杠桿千分表的工作原理與百分表和杠桿百分表一樣，只是分度值不同，常用于精密機(jī)床的修理。4）比較儀：比較儀可分為扭簧比較儀與杠桿齒輪比較儀。扭簧比較儀特別適用于精度要求較高的跳動(dòng)量的測(cè)量。5）水平儀：水平儀是機(jī)床制造和修理中最常用的測(cè)量?jī)x器之一，用來(lái)測(cè)量導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面的平面度以及零件相互之間的垂直度、平行度等，水平儀按其工作原理可分為水準(zhǔn)式水平儀和電子水平儀。水準(zhǔn)式水平儀有條式水平儀、框式水平儀和合像水平儀3種結(jié)構(gòu)形式。6）光學(xué)平直儀：在機(jī)械維修中，常用來(lái)檢查床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度、檢驗(yàn)用平板的平面度，光學(xué)平直儀是當(dāng)前導(dǎo)軌直線度測(cè)量方法中較先進(jìn)的儀器之一。7）經(jīng)緯儀：經(jīng)緯儀是機(jī)床精度檢查和維修中常用的高精度的儀器之一，常用于數(shù)控銑床和加工中心的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度的精確測(cè)量，通常與平行光管組成光學(xué)系統(tǒng)來(lái)使用。8）轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表常用于測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)之一，常用的轉(zhuǎn)速表有離心式轉(zhuǎn)速表和數(shù)字式轉(zhuǎn)速表等。4.2 機(jī)床的拆卸原則及注意事項(xiàng)拆卸是修理工作的一部分。當(dāng)零部件損壞導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先要進(jìn)行拆卸，找出故障原因，然后才能確定修理方法。特別是設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，拆卸工作尤為重要。1.拆卸前的準(zhǔn)備1) 研究設(shè)備和部件的裝配圖，掌握各零件及其之間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，裝配關(guān)系，聯(lián)接和固定方法以及定位銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母與鎖緊螺釘?shù)奈恢眉巴顺龇较?，以便正確拆卸。2) 了解被拆零件間的配合性質(zhì)和裝配盈隙，測(cè)量出它與有關(guān)部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。3) 研究正確的拆卸方法。4) 準(zhǔn)備好必要的通用和專用工、量具，特別是自制的特殊工、量具。5) 機(jī)修班組作必要的分工，使修理工作按計(jì)劃進(jìn)行,保證修理質(zhì)量。2.拆卸的一般原則1) 設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件，部件拆成組件，最后拆成零件。2) 選擇合適的拆卸方法，正確使用拆卸工具。 用手錘敲擊零件，應(yīng)該在零件上墊好襯墊，或者用銅錘謹(jǐn)慎敲打，決不允許用錘子直接猛敲狠打，更不允許敲打零件的工作表面,以免損壞零件。 直接拆卸軸孔裝配件時(shí)，通常要堅(jiān)持用多大的力裝配,就應(yīng)該基本上用多大的力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況,就要查找原因,防止在拆卸中將零件拉傷,甚至損壞。 熱裝零件要利用加熱來(lái)拆卸。 一般情況下不允許進(jìn)行破壞性拆卸。當(dāng)決定采用破壞性拆卸時(shí)，應(yīng)保存價(jià)值較高、制造較困難的零件，在拆卸過(guò)程中應(yīng)有保證其他零件不受損壞的有效措施。3) 拆卸大型零件，要堅(jiān)持慎重、安全的原則。拆卸中應(yīng)仔細(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時(shí)，要注意安全。4) 對(duì)裝配精度影響較大的關(guān)鍵件,為保證重新裝配后仍能保持原有的裝配關(guān)系和配合位置，在不影響零件完整和損傷的前提下，在拆卸前應(yīng)做好打印、記號(hào)工作。5) 對(duì)于精密、稀有及關(guān)鍵設(shè)備，拆卸時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。在日常維護(hù)中一般不許拆卸，尤其是光學(xué)部件更應(yīng)該如此。6) 要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝配的原則。如被拆卸設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸中必須對(duì)拆卸過(guò)程進(jìn)行記載。裝配時(shí)，遵照“ 先拆后裝”的原則裝配。3.拆卸的注意事項(xiàng)1) 拆卸時(shí)，零件回松的走向、厚薄端、大小頭，必須辨別清楚。2) 拆下的零部件必須有秩序、有規(guī)則地放置，不準(zhǔn)就地亂扔亂放，特別是還可以繼續(xù)使用的零件更應(yīng)該保管好，以防受潮生銹。零件不要一個(gè)個(gè)地堆積起來(lái),以免互相碰撞、劃傷和變形。零件多時(shí)要進(jìn)行編號(hào)，以免裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。大型零件( 如床身、箱體等)可放在地上或低的平臺(tái)上；較小的零件( 如螺釘、螺母、墊圈、銷子等)可放在專用箱子內(nèi)；精密零件要單獨(dú)存放；絲杠和大型軸類零件應(yīng)懸掛起來(lái)，以免變形。3) 拆下的零件要盡可能按原來(lái)結(jié)構(gòu)聯(lián)接在一起( 螺釘、螺母、墊圈、銷子等)。必要時(shí)，有些零件需標(biāo)上記號(hào)( 打上鋼印字母)，以免裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤而影響其原有的配合性質(zhì)。4) 可以不拆卸或拆卸后可能降低聯(lián)接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸，如密封聯(lián)接、鉚接等；有些設(shè)備或零部件標(biāo)明不準(zhǔn)拆卸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁拆卸。4.3 VMC850B加工中心整機(jī)拆卸步驟1)機(jī)床罩殼拆卸切斷電源，拆除電線、油管與氣管，分別拆除機(jī)床罩殼的連接螺絲，分別拆卸機(jī)床罩殼。選擇工具：內(nèi)六角扳手。2）刀庫(kù)罩殼拆卸拆除刀庫(kù)罩殼的連接螺絲，拆卸刀庫(kù)罩殼，起吊螺栓放在刀庫(kù)的起吊螺栓孔內(nèi)，用起吊設(shè)備吊住起吊螺栓。3）刀庫(kù)拆卸拆除刀庫(kù)與刀庫(kù)支架連接的螺絲，拆卸刀庫(kù)。4）主軸箱罩殼拆卸拆除主軸箱罩殼在主軸箱上的連接螺絲，拆除主軸罩殼。5）打刀缸的拆卸拆除打刀缸在主軸箱上的連接螺絲，拆除打刀缸。6）主軸伺服電機(jī)拆卸拆除主軸伺服電機(jī)在主軸箱上的固定螺絲，松動(dòng)并取出同步帶，保證不會(huì)被皮帶扣住的情況下，起吊設(shè)備起吊拆主軸伺服電機(jī)，取下主軸伺服電機(jī)放在指定位置。7）槽板拆卸拆除主軸箱右側(cè)槽板在立柱上的連接螺絲，取下槽板。8）Z軸拉罩拆卸拆除在主軸箱兩側(cè)拉罩壓板螺絲，取下壓板與拉罩，用兩根鋼管擱在立柱兩組工藝孔上，并穿過(guò)立柱內(nèi)平衡塊的工藝孔，起吊螺栓固定在主軸箱上，用起吊設(shè)備吊住主軸箱。9）Z軸螺母拆卸拆除螺母套與螺母座連接的螺絲，使?jié)L珠絲杠螺母套能退出螺母座。10）Z軸滑塊壓板拆卸拆除滑塊壓板在主軸箱上的鏈接螺絲，取下滑塊壓板。11）主軸箱拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座與主軸箱的連接螺絲，拆除平衡塊上鏈條與主軸箱的連接螺絲。起吊設(shè)備吊起主軸箱，滑動(dòng)道軌座留在固定導(dǎo)軌上。12）X軸右邊伸縮套拆卸拆除X軸右邊伸縮套的連接螺絲，取下右邊伸縮套。13）X軸左邊伸縮套拆卸拆除X軸左邊伸縮套的連接螺絲，取下左邊伸縮套。14）X軸滑動(dòng)壓板拆卸拆除X軸在導(dǎo)軌上滑動(dòng)壓板的連接螺絲。15）X軸螺母座拆卸拆除X軸滾珠絲杠螺母座在工作臺(tái)上是連接螺絲，再拆除螺母座的兩根定位錐銷。16）工作臺(tái)拆卸拆除工作臺(tái)與滑動(dòng)導(dǎo)軌座連接螺絲，起吊設(shè)備吊起工作臺(tái)，使之脫離下拖板，滑動(dòng)導(dǎo)軌座留在固定導(dǎo)軌上，X軸螺母留在滾珠絲杠上。17）Y軸后邊伸縮套拆卸拆除Y軸后邊伸縮套的連接螺絲，取下后邊的伸縮套。18）Y軸前邊伸縮套拆卸拆除Y軸前邊伸縮套的連接螺絲，取下前邊的伸縮套。19）Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌座拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座連接螺絲。20）Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板的連接螺絲，取出壓板。21）下拖板拆卸拆除Y軸滾珠絲杠螺母座在工作臺(tái)上的連接螺絲，再拆除螺母座的兩根定位錐銷，起吊設(shè)備吊起下拖板，使之逃離下底座，滑動(dòng)導(dǎo)軌座留在固定導(dǎo)軌上，Y軸螺母座留在滾珠絲杠上。第5章 部件修理檢查5.1 清洗設(shè)備修理中的清洗是在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件表面的油污、銹垢等臟物進(jìn)行清潔、整理和用清洗劑洗滌的過(guò)程。設(shè)備拆卸后，由于零件表面油污、銹垢等臟物的存在，看不清零件表面磨損的痕跡和其他缺陷，無(wú)法對(duì)零件的各部分尺寸精度、形位精度作出正確判斷，無(wú)法制訂正確的設(shè)備修理方案；設(shè)備裝配時(shí)，零件表面的灰塵、油污和雜物等也將直接影響裝配質(zhì)量。因此，必須在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件進(jìn)行清理和洗滌。1.清洗前的準(zhǔn)備1) 熟悉設(shè)備圖樣和說(shuō)明書，了解設(shè)備的性能和所需潤(rùn)滑油的種類、數(shù)量及加油位置。2) 設(shè)備清洗的場(chǎng)地必須清潔。3) 準(zhǔn)備好所需的清洗液及輔助用具。4) 準(zhǔn)備好防火用具，時(shí)刻注意安全。2.清洗液和輔助用具清洗液可分為有機(jī)溶液和化學(xué)清洗液兩類。1) 有機(jī)溶液包括煤油、柴油、工業(yè)汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳等。其中汽油、酒精、乙醚、苯、四氯化碳去污、脫脂能力很強(qiáng)，清洗質(zhì)量好，揮發(fā)快，適用于清洗較精密的零件，如光學(xué)零件、儀表部件等。煤油、柴油與汽油相比，清洗能力不及汽油，清洗后干燥也慢，但比汽油使用安全。2) 化學(xué)清洗液包括合成清洗劑和堿性溶液。 合成清洗劑具有對(duì)油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力，且無(wú)毒、無(wú)公害、不燃燒、不爆炸、無(wú)腐蝕、成本低，以水代油、節(jié)約能源，正在被廣泛地利用。 堿性溶液是氯化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉及硅酸鈉按不同的含量加水配制的溶液。用堿性溶液清洗時(shí)應(yīng)注意: 當(dāng)污垢過(guò)厚時(shí)，應(yīng)先將其擦除；材料性質(zhì)不同的工件不宜放在一起清洗；工件清洗后應(yīng)用水沖洗或漂洗干凈，并及時(shí)使之干燥，以防殘液損傷零件表面。3.清洗時(shí)的用具常用的清洗用具有油槍、油壺、油筒、油盤、毛刷、刮具、銅棒、軟金屬錘、皮老虎、防塵罩、防塵墊、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣噴頭和清洗噴頭等。此外還有擦洗用的棉紗、砂布等。4.清洗方法清除零件的污垢包括脫脂、除銹、除垢、除涂裝層等。1）脫脂 有機(jī)溶劑脫脂清洗零件常采用煤油、汽油、柴油等有機(jī)溶劑。使用有機(jī)溶劑可以溶解各種油、脂，既不損壞零件，又沒有特殊要求，也不需要特殊設(shè)備，清洗成本低，操作簡(jiǎn)易。對(duì)有特殊要求的貴重儀表、光學(xué)零件還可用酒精、丙酮、乙醚、苯等其他有機(jī)溶劑清洗。 合成清洗劑脫脂用合成洗滌劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的洗滌劑，通過(guò)浸洗或噴洗對(duì)零件進(jìn)行脫脂，也可采用超聲波清洗。 堿溶液油脫脂在單一的堿溶液中加入乳化劑后，對(duì)零件進(jìn)行浸洗或噴洗。由于堿對(duì)于金屬有腐蝕作用，較活潑的有色金屬不易用強(qiáng)堿清洗。清洗后的零件要用熱水沖洗干凈、涼干，避免殘留堿液腐蝕零件。2）除銹 機(jī)械除銹法即用鋼絲刷、刮刀、砂布等工具或用噴砂、電動(dòng)砂輪等對(duì)零件表面的銹蝕進(jìn)行去除。 化學(xué)除銹法即用酸洗的方法去除零件表面的堿性氧化物銹斑。 電化學(xué)除銹在化學(xué)除銹的溶液內(nèi)通以電流，可加快除銹速度，減少基本金屬腐蝕及酸消耗量。3）清除污垢設(shè)備長(zhǎng)期使用后，基礎(chǔ)件內(nèi)積存的切屑、磨屑、潤(rùn)滑油污、冷卻水污等也必須進(jìn)行清理和除垢。清除時(shí)，不應(yīng)亂扔亂倒。廢全損耗系統(tǒng)用油應(yīng)回收再利用，廢黃甘油可用鋸木屑和擦布清理后，再用煤油清洗、擦凈。4）清除舊涂裝層 粗加工面的舊涂裝層可用鏟刮的方法來(lái)清除。 精加工表面的舊涂裝層可采用布頭沾汽油或香蕉水用力摩擦來(lái)清除。 若高低不平的加工面上的舊涂裝層(如齒輪加工面)，可采用鋼絲刷或用鋼絲繩頭刷清除。5.零件清洗的注意事項(xiàng)1) 堿溶液清洗的零件干燥后，應(yīng)涂以全損耗系統(tǒng)用油保護(hù)，防止生銹。2) 有色金屬、精密零件不宜采用強(qiáng)堿溶液浸洗。3) 洗滌及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，注意不要碰傷零件的已加工表面。4) 洗滌后要注意使油路、通道等暢通無(wú)阻，不要掉入污物或沉積污物而影響裝配質(zhì)量。5.2 主軸的修理1.主軸磨損或損壞部位不同的主軸，因結(jié)構(gòu)形式和工作性質(zhì)及工作條件的不同，損壞的形式和程度也會(huì)有所不同。在通常情況下，主軸的主要失效形式是因受外載而產(chǎn)生的彎曲變形，以及配合面的磨損。主軸磨損的部位主要有以下幾處:1）與軸承配合的軸頸或端面。2）與工件或刀具(包括夾頭、卡盤等) 配合的軸頸或錐孔。3）與密封圈配合的軸頸。4）與傳動(dòng)件配合的軸頸。2.主軸的修復(fù)1）把主軸拆下來(lái)清洗干凈。2）檢查主軸兩端中心孔或倒角是否被破壞，如果被破壞進(jìn)行刮研修理。上偏擺儀檢查或車床檢查各部同軸度，看是否還有修理價(jià)值。3）檢查各主要部位軸頸尺寸，粗糙度是否能滿足使用要求。如果不能滿足使用，可采取電鍍或刷鍍（刷鍍附著力不好）。4）檢查主軸上面的花鍵、鍵槽，卡簧槽等是否還可以使用，花鍵修復(fù)比較困難，鍵槽可以換位再銑或加寬，卡簧槽可以加寬，放雙卡簧。主軸如果發(fā)生變形，則根據(jù)變形的程度及主軸的精度要求確定修復(fù)方法，對(duì)于發(fā)生彎曲變形的普通精度主軸，可用校直法進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于高精度主軸，校直后難以恢復(fù)其精度的，則采用更換新軸的方法。5.3 機(jī)床導(dǎo)軌的修理機(jī)床導(dǎo)軌的精度不但直接影響機(jī)床的多項(xiàng)裝配精度，而且也是其他部件在裝配時(shí)相互位置精度的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。因此，機(jī)床導(dǎo)軌磨損后的修理工作是整個(gè)修理工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。1.機(jī)床導(dǎo)軌修理基準(zhǔn)和刮研順序的選擇1）修理基準(zhǔn)的選擇原則 按照基準(zhǔn)唯一的原則，首先應(yīng)采用精度高、沒有磨損和變形、不需要修理的主要作用面為基準(zhǔn)。如沒有磨損的固定結(jié)合面或孔(主軸孔、絲杠軸承孔)為基準(zhǔn)。 如果基準(zhǔn)不能唯一，需要進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，必須考慮基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)所產(chǎn)生的誤差。第一基準(zhǔn)與修理面之間的誤差應(yīng)根據(jù)修理的難易，合理分配到第一基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)之間、轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)與修理基準(zhǔn)之間。第一基準(zhǔn)面最好選在需要分別轉(zhuǎn)換的幾個(gè)次級(jí)基準(zhǔn)的公共面上。2）刮研順序的選擇選擇刮研順序時(shí)，首先考慮保證導(dǎo)軌副之間平行度及垂直度的要求，在此基礎(chǔ)上才能考慮盡量減少修理刮研量的問題，實(shí)際修理中可按下列原則選擇刮研順序: 先刮與傳動(dòng)部件有關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求高的導(dǎo)軌面，后刮與傳動(dòng)部件無(wú)關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求較低的導(dǎo)軌面。 先刮形狀復(fù)雜的導(dǎo)軌面，后刮形狀簡(jiǎn)單的導(dǎo)軌面。 先刮加工困難的導(dǎo)軌面，后刮加工容易的導(dǎo)軌面。 先刮長(zhǎng)而面積大的導(dǎo)軌面，后刮短而面積小的導(dǎo)軌面。 導(dǎo)軌副配刮時(shí)，一般先刮大工件，后配刮小工件，先刮剛性好的工件，后配刮剛性差的工件，先刮長(zhǎng)導(dǎo)軌面，后配刮短導(dǎo)軌面。2.機(jī)床導(dǎo)軌面的修復(fù)方法導(dǎo)軌的修復(fù)方法很多，一般有手工刮研和機(jī)械加工修復(fù)方法。手工刮研適用于高精度設(shè)備或無(wú)法采用機(jī)械加工的情況，機(jī)械加工修復(fù)導(dǎo)軌一般采用精刨、精磨和配磨等。1）機(jī)床導(dǎo)軌刮研經(jīng)刮研后的機(jī)床導(dǎo)軌不但精度高、耐磨性好、儲(chǔ)油條件好、表面美觀，而且不需要大型設(shè)備，不受導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的限制，故導(dǎo)軌的刮研方法在機(jī)床修理中的應(yīng)用仍較廣泛。用刮研方法修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，需要多次反復(fù)測(cè)量，而測(cè)量所花費(fèi)時(shí)間很多。通常我們采用的是以下幾種比較省時(shí)的刮研方法： 預(yù)選基準(zhǔn)刮研法 平行導(dǎo)軌的三點(diǎn)刮研法 平面導(dǎo)軌分段刮研法 垂直導(dǎo)軌拼裝快速修復(fù)法2）機(jī)床導(dǎo)軌的機(jī)械加工 導(dǎo)軌的精刨機(jī)床導(dǎo)軌在精刨前，一般要進(jìn)行預(yù)加工，以去除導(dǎo)軌表面的研傷、劃傷、不均勻的磨損或床身的扭曲變形，當(dāng)表面粗糙度值Ra小于3.2m 時(shí)即可精刨。精刨后，加工表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.80m，且精刨加工的刀痕是縱向的，與床身導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向一致，所以導(dǎo)軌的耐磨性好。精刨后再刮花，可增加表面美觀且更利于儲(chǔ)油。 導(dǎo)軌面的磨削導(dǎo)軌面的精加工以及淬硬導(dǎo)軌，目前普遍采用磨削工藝。a. 磨削加工過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，容易獲得高的精度和小的表面粗糙度值。b. 生產(chǎn)率比手工刮研高515 倍，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了維修時(shí)間。5.4 滾珠絲杠螺母副的修理及調(diào)整滾珠絲杠螺母副是在絲杠與螺母之間裝有適量的鋼球。因此，具有摩擦力小、傳動(dòng)效率高、磨損小、壽命長(zhǎng)、易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換、可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)等特點(diǎn)，但傳動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，因此有些情況下需要采用防止逆轉(zhuǎn)裝置或制動(dòng)裝置。1.滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整通過(guò)預(yù)緊軸向力來(lái)消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙并施加預(yù)緊力，達(dá)到無(wú)間隙傳動(dòng)并提高絲杠的軸向剛度，這是滾珠絲杠螺母副的主要特點(diǎn)之一。新設(shè)備在出廠前，滾珠絲杠螺母副已進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整預(yù)緊，但當(dāng)滾珠絲杠螺母副經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用后，滾珠和滾道必然產(chǎn)生磨損，使預(yù)緊力減小，磨損量大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生軸向間隙。因此，維修時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)緊調(diào)整，從而消除軸向間隙，提高軸向剛度。常用的調(diào)整預(yù)緊方法有以下幾種:1） 墊片式調(diào)整機(jī)構(gòu)2） 螺紋式調(diào)整機(jī)構(gòu)3） 齒差式調(diào)整機(jī)構(gòu)2.滾珠絲杠螺母副的修配在使用中，滾珠絲杠螺母副常見的故障是絲杠、螺母的滾道和滾珠表面的磨損、腐蝕和疲勞點(diǎn)蝕。當(dāng)滾珠不均勻磨損或少數(shù)滾珠表面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把全部滾珠進(jìn)行更換，更換前要對(duì)新滾珠進(jìn)行測(cè)量，選擇尺寸和形狀公差在允許范圍內(nèi)的滾珠，更換后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和預(yù)緊。當(dāng)絲杠和螺母的滾道發(fā)生了點(diǎn)蝕或較嚴(yán)重的磨損、腐蝕時(shí)，可以考慮通過(guò)修磨滾道恢復(fù)其精度(絲杠和螺母的滾道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修磨，并更換全部滾珠)，但這種方法加工難度較大，且不經(jīng)濟(jì)，所以常用的方法是對(duì)整個(gè)絲杠螺母副成套更新。5.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的修復(fù)通過(guò)對(duì)VMC850B加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的預(yù)檢，了解到潤(rùn)滑系統(tǒng)長(zhǎng)期使用后存在的一些問題或故障，對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：1） 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，疏通油路。2） 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3） 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，更換或過(guò)濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。 4） 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5） 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂 6） 清潔、清洗各傳動(dòng)面。第6章 VMC850B加工中心總裝6.1 裝配工藝在制訂機(jī)器裝配工藝規(guī)程時(shí)，一般應(yīng)著重考慮以下原則： 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量；3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期； 4）盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭(zhēng)單位面積上具有最大生產(chǎn)率。制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下： 1）分析產(chǎn)品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法；2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片；3）選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需要的工具、夾具和設(shè)備；4）規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具；5）確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具；6）制定裝配時(shí)間定額。6.2 部件裝配的過(guò)程及注意事項(xiàng)部件裝配的一般工作過(guò)程如下:1）零件的清理和清洗零件的清理和清洗是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行。它包括裝配前、裝配過(guò)程中及試車后的清理和清洗。2）零件配劃、鉆孔、攻螺紋有些零件裝配中需要進(jìn)行一些加工。如軸承蓋與箱體的裝配，其箱體上的螺孔是在裝配前用軸承蓋配劃線，然后鉆孔攻螺紋而成的，加工后應(yīng)清除切屑。3）零件的預(yù)裝零件的預(yù)裝也就是零件的試配，通過(guò)預(yù)裝可以確認(rèn)零件與零件之間是否具有正確的尺寸關(guān)系。過(guò)盈聯(lián)接的零件可不進(jìn)行預(yù)裝，但應(yīng)對(duì)其配合尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保裝配后滿足技術(shù)要求。4）劃分組件根據(jù)部件的具體結(jié)構(gòu)，將部件劃分成幾個(gè)不同的組件。5）部件總成及調(diào)整部件總成是將各組件按合理的先后順序進(jìn)行裝配調(diào)整。在這一過(guò)程中，應(yīng)做到邊裝配邊檢查，特別是所裝配的部件較復(fù)雜時(shí)，每裝完一部分就應(yīng)檢查一下是否符合要求，不要等到全部裝完以后再檢查，否則，發(fā)現(xiàn)問題往往為時(shí)已晚，有時(shí)甚至難以查出產(chǎn)生問題的原因。6.3 VMC850B加工中心整機(jī)安裝步驟1） 下拖板安裝在底座上安裝Y軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座，絲杠螺母固定在螺母座上并安裝在滾珠絲杠上，并通過(guò)Y軸滾珠絲杠軸承座安裝在底座上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲，吊裝下拖板放置在Y軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座上，并用螺絲連接。2） Y軸絲杠螺母安裝調(diào)整螺母座與下拖板的安裝位置，先用兩錐銷定位，再用螺絲連接。3） Y軸導(dǎo)軌壓板固定螺絲固定Y軸導(dǎo)軌壓板。4） Y軸前面拉套安裝用螺絲把前面拉套固定在下拖板與底座上。5） Y軸后面拉套安裝用螺絲把后面拉套固定在下拖板與立柱上。6） 工作臺(tái)安裝在下拖板上安裝X軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌底座，絲杠螺母固定在螺母座上并安裝在滾珠絲杠上，并通過(guò)X軸滾珠絲杠軸承座安裝在下拖板上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。吊裝工作臺(tái)放置在X軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座上，并用螺絲連接。7） X軸螺母座安裝調(diào)整螺母座與工作臺(tái)的安裝位置，先用兩錐銷定位，再用螺絲連接。8） X軸滑塊壓板安裝用螺絲把X軸滑塊壓板固定在工作臺(tái)上。9） X軸左面拉套安裝用螺絲把左面拉套固定在工作臺(tái)與下拖板上。10） X軸右面拉套安裝用螺絲把右面拉套固定在工作臺(tái)與下拖板上。11） 主軸箱安裝在立柱上安裝Z軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座，絲杠螺母固定在螺母座上，并安裝在滾珠絲杠上，并通過(guò)Z軸滾珠絲杠軸承安裝在立柱上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。吊裝主軸箱放置在Z軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌上，并用螺絲連接。12） Z軸絲杠螺母座安裝調(diào)整螺母座與主軸箱安裝位置，再用螺絲連接。13） Z軸滑動(dòng)壓板安裝用螺絲把Z軸滑動(dòng)壓板固定在主軸箱上，把平衡鏈條固定在主軸箱上，抽去立柱工藝孔內(nèi)的兩根鋼管，起吊設(shè)備脫離吊鉤，并摘除吊鉤。14） Z軸拉罩安裝用螺絲把Z軸拉罩固定在主軸箱與立柱上。15） 槽板安裝用螺絲把槽板固定在主軸箱上。16） 主軸伺服電機(jī)安裝用螺絲把主軸伺服電機(jī)固定在主軸箱上。17） 打刀缸安裝用螺絲把打刀缸固定在主軸箱上。18） 主軸箱罩殼安裝用螺絲把主軸箱罩殼固定在主軸箱上。19） 刀庫(kù)安裝用螺絲把刀庫(kù)固定在刀庫(kù)支架上，脫離起吊設(shè)備，拆除起吊螺栓。20） 刀庫(kù)罩殼安裝用螺絲把刀庫(kù)罩殼固定在刀庫(kù)支架上。21） 機(jī)床罩殼安裝用螺絲把機(jī)床罩殼固定在機(jī)床上。6.4 VMC850B加工中心的驗(yàn)收加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測(cè)及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。在我國(guó)有專門的機(jī)構(gòu)，即國(guó)家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面：1）加工中心幾何精度檢查 加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下： 工作臺(tái)的平面度各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度Y軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度主軸的軸向竄動(dòng)主軸孔的徑向跳動(dòng)主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。注意：檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。2）機(jī)床性能驗(yàn)收根據(jù)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：a. 可靠性b. 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)c. 熱變形d. 靜剛度e. 抗振性切削f. 噪聲g. 激振h. 定位精度i. 主軸回轉(zhuǎn)精度j. 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性k. 加工精度對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第7章 VMC850B加工中心維護(hù)保養(yǎng)做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命，延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工