水泥攪拌罐防腐施工方案

尊敬的貴公司領(lǐng)導(dǎo)您好根據(jù)貴公司設(shè)備的腐蝕情況，我公司人員現(xiàn)場進(jìn)行評測及我公司多年從事防腐工作的經(jīng)驗(yàn)，作由以下施工方案以及價格表，敬請領(lǐng)導(dǎo)審閱。工程造價：（包工包料）除銹及刷油1、優(yōu)質(zhì)油漆二底一面50元（使用期限23年）醇酸漆2、優(yōu)質(zhì)油漆二底二面59元（使用期限35年）醇酸漆3、優(yōu)質(zhì)油漆二底一中二面83元（使用期限58年）環(huán)氧富鋅底漆二道一環(huán)氧云鐵中間漆一道一聚氨酯面漆二道以上報價未含稅金中化華油建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年11月30日振新商丘有限公司水泥儲罐及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案1.0施工范圍：本工程為水泥攪拌罐體站罐體由于長期在室外受大氣粉塵和自然環(huán)境的風(fēng)化而出現(xiàn)的外層漆膜脫離，和局部生銹現(xiàn)象進(jìn)行防腐施工。2.0編制依據(jù)：2.1 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-912.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-882.3 涂料使用量測定方法GB1758-792.4 涂料厚度測定法GB1764-792.5 涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-873.0施工組織準(zhǔn)備：3.1 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排計劃：3.1.1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：成立油罐防腐工程項(xiàng)目經(jīng)理部，委派公司有經(jīng)驗(yàn)的副經(jīng)理一名擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；3.1.2 委派一名工程師，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；3.1.3 委派質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查工作；3.1.4 委派安全員一名，負(fù)責(zé)工程施工中的安全工作；3.1.5 勞動力供應(yīng)計劃：勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1除銹工人102涂裝工人103架子工人34電工人1說明：上表勞動力供應(yīng)計劃與甲方對工程的施工進(jìn)度相適應(yīng)，勞動力的以最終滿足甲方施工進(jìn)度計劃為止。3.2 材料組織準(zhǔn)備：3.2.1 施工所用的材料等，施工前到位，要有足夠的數(shù)量并堆放在材料庫內(nèi)，且其含水率不大于1%3.2.2 防腐涂料：3.2.2.1 根據(jù)工程量計算出所需要的油漆量，并提交材料計劃，采購足夠的防腐存放在庫房內(nèi)。投入本工程施工的防腐涂料應(yīng)有合格證、質(zhì)檢報告或產(chǎn)品說明書等書面材料，且不能超過質(zhì)保期。3.2.2.2 涂料使用時，應(yīng)嚴(yán)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行涂裝，不得隨意改變配比。若對某些材料的質(zhì)量有疑問，可到當(dāng)?shù)氐臋?quán)威部門進(jìn)行二次鑒定，合格后方可投入工程使用。3.3 擬投入本工程工器具計劃表：經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機(jī)械：如：空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、磨光機(jī)等、攪拌器及事先經(jīng)過調(diào)試準(zhǔn)備的常用儀器如：天平、測厚儀、干濕溫度計、涂膜測厚儀等在開工前均應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場，施工器具具體名稱及數(shù)量見施工器具一覽表。施工器具一覽表名稱數(shù)量名稱數(shù)量工程車1輛安全帽20頂砂紙50張砂輪機(jī)2臺油漆刷100把磁性測厚儀1部鏟刀10把調(diào)漆桶50個空氣壓縮機(jī)2臺攪拌器2臺3.4技術(shù)準(zhǔn)備：3.4.1 根據(jù)甲方提供的防腐設(shè)計要求，參照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，制定科學(xué)合理的防腐施工方案及工程進(jìn)度計劃，按期保質(zhì)保量完成防腐施工任務(wù)。3.4.2 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)系列文件，上崗之前進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，熟悉施工機(jī)具的工作原理和操作規(guī)程。選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人上崗作業(yè)，建立起本工程的質(zhì)量保證體系，并制定出質(zhì)量保證措施，責(zé)任落實(shí)到人。3.5施工技術(shù)資料準(zhǔn)備：3.5.1 技術(shù)交底。3.5.2 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。3.5.3 補(bǔ)充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。4.0施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一一基層處理一一檢查合格一一第一遍底漆涂裝一一干燥、固化涂第二遍底漆一一檢查合格一一涂第一遍面漆一一干燥、固化一一涂第二格面漆一一檢查合格一一驗(yàn)收、移交。5.0主要分部分項(xiàng)工程施工方法：5.1 設(shè)計要求：5.1.1 水泥攪拌罐外壁防腐：除銹，刷兩遍醇酸防銹底漆，刷兩遍醇酸磁漆，面漆顏色為白色。5.2 施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1 施工前應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；不得使用與設(shè)計規(guī)定不相符的涂料和超過貯存期、變質(zhì)的涂料。5.2.2 涂料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、批號、質(zhì)量檢驗(yàn)單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品貯存期限等。5.2.3 涂裝施工前應(yīng)首先取樣試驗(yàn)，對其質(zhì)量有質(zhì)疑的涂料應(yīng)按GB3186抽樣檢驗(yàn)。5.3 基層處理:1. 本工程設(shè)備的表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。2. 人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。3. 打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。4. 操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.5. 磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St2級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。6. 除銹工具采用小100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。7. 使用砂輪機(jī)除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。8. 與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。9. 采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。10. 除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。11. 鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。12. 表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。13. 鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。14. 表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):本工程表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范;即:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物5.4 涂料涂裝施工：5.4.1 施工方法：采用滾涂與手工刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。5.4.1.1 滾涂施工：（ 1）輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（ 2）滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。5.4.1.2 手工刷涂施工：（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。骨架鋼結(jié)構(gòu)及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂刷應(yīng)按照自上而下，由上到下的施工順序進(jìn)行操作。每層油漆涂刷結(jié)束后，待固化24h，達(dá)到觸指干后再進(jìn)行下道油漆涂刷，間隔時間不宜過長。5.4.2 涂料的配制：5.4.2.1 涂裝配制應(yīng)嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行配比，配比值一經(jīng)確定不得隨意改變。涂料使用時應(yīng)攪拌均勻，必須使用計量器具時配制，嚴(yán)格配比定量。5.4.2.2 本工程采用的涂料為雙組份，即分為甲、乙兩種組份。使用前先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例混從合均勻，靜置30min后才能使用，在常溫條件下，涂料使用期可達(dá)4h。5.4.2.3 涂料配置好后，第一道漆涂刷時，應(yīng)往涂料中加入適量（10-20）稀釋劑，調(diào)至約40Pas的粘度后作為底漆使用。涂第二道或第三道時，由A、B組份配成涂料（一般不加稀釋劑），按厚漆使用，若環(huán)境溫度底，涂料粘度大時可適當(dāng)加入稀釋劑，加入量不超過涂料的5。5.4.2.4 當(dāng)粘度高時，可加入專用稀料，配好的涂料要在24-48h內(nèi)用完，以免固化，涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。點(diǎn)蝕凹坑應(yīng)在涂刷底漆后用同5.4.3 涂料底漆應(yīng)全部浸潤復(fù)蓋金屬表面；種涂料面漆調(diào)合的膩?zhàn)幽ㄆ健?.4.4 除銹后要在8h內(nèi)涂完底漆，底漆施工涂刷一遍，涂刷時要求縱橫交錯涂敷，使漆膜漆刷均勻，不得涂漏。每一道涂刷厚度應(yīng)大于50仙m,如過薄影響漆膜性能，在涂刷過程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道，第二道漆干后涂刷第三道漆。5.5 施工注意事項(xiàng)：5.5.1 表面處理施工注意事項(xiàng)：5.5.1.1 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。5.5.1.2 涂刷底漆時空氣中應(yīng)無粉塵。5.5.1.3 施工人員應(yīng)配帶必要的勞動防護(hù)用具。以免發(fā)生人生事故。5.5.1.4 照明采用低壓電源。5.5.1.5 底漆涂刷后應(yīng)加以保護(hù)，以免在以后的防腐施工時返工。5.5.2 涂料施工注意事項(xiàng)：5.5.2.1 施工時的氣溫通常應(yīng)在15以上，濕度應(yīng)小于80%。同時鋼材溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上3。5.5.2.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。3.6.2.3 施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。禁止一切明火，照明應(yīng)采用低電壓電源。3.6.2.4 施工用具應(yīng)清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。3.6.2.5 應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育配備必要的勞動保護(hù)用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。3.6.2.6 涂料在配制及施工過程中，嚴(yán)防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。3.6.2.7 每道工序施工前應(yīng)對施工表面進(jìn)行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。5.6腳手架：5.6.1 腳手架是油罐涂裝施工的一項(xiàng)重要工具，在設(shè)計和制作腳手架時，應(yīng)根據(jù)不同類型的結(jié)構(gòu)來確定其結(jié)構(gòu)道，先應(yīng)考慮到安全生產(chǎn)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，油罐外壁涂料涂裝擬采用立桿油漆吊板腳手架（見下圖）為主。吊板用50mm厚，150mm寬，800mm長木板一塊，用小20mm錦綸純根將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點(diǎn)，并在吊板純中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用小20mm不短于立桿高度的錦純一根作為主純，一端結(jié)成吊環(huán)，另用一根小20mm錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動連在一起。同時用一根小13mm白棕純自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔純。立桿油漆吊板掾作示意圖使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結(jié)法，以保證安全帶始終在兩條純上；操作人員坐好后，將主純就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊板上纏圈，并用臂部壓住，吊板一端掛上油漆。下行時將純輕輕上送即可。中20寶帛輪繩16141U型裝色口寺口吊板油漆掛鉤5.6.2 采用移動鋼管腳手架：鋼管腳手架距離被處理表面應(yīng)保持最少30cm的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2m左右。在上部區(qū)域未完工和接受之前，腳手架不應(yīng)被拆除。拆腳手架時，應(yīng)保持小心，以減少對涂層的損毀。6.0質(zhì)量檢查:質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程，并達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：6.1 基層處理質(zhì)量檢查：除銹后，金屬面應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定。即：除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。并形成一定的粗糙度。6.2 涂料涂層質(zhì)量檢查：6.2.1 外觀檢查：漆膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查無針孔者為合格。6.2.2 厚度檢查：涂厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，用磁性測厚儀進(jìn)行檢測，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的厚度。6.2.3 附著檢測：用附著力測定儀進(jìn)行檢測，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。7.0安全措施：7.1 施工之前，嚴(yán)格按照程序辦理相關(guān)施工許可手續(xù)；7.2 施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，進(jìn)入罐內(nèi)的施工人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀，當(dāng)氧氣濃度報警時立即停止作業(yè)，迅速撤離油罐；7.3 施工作業(yè)時必須使用有關(guān)儀器隨時對可燃及有害氣體進(jìn)行檢測，可燃、有害氣體超標(biāo)時中止作業(yè)；7.4 涂料裝卸運(yùn)輸時切勿碰撞，開桶時不能敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)；7.5 施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁攜帶任何火種；7.6 施工作業(yè)區(qū)使用的電氣、照明設(shè)備應(yīng)接地、防爆，電源電壓應(yīng)是安全電壓；7.7 施工前安全員對有關(guān)人員進(jìn)行安全教育；7.8 進(jìn)場人員作業(yè)必須穿戴防靜電服裝、勞保鞋、安全帽；7.9 防腐材料存放庫房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m,庫房不得架設(shè)電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，保證消防道路暢通。7.10 進(jìn)場車輛必須戴防火罩，慢速行駛；7.11 隨時注意施工人員的健康，生病者或身體不適都不得參加有關(guān)安全的作業(yè)；7.13 發(fā)生地震、大風(fēng)、強(qiáng)降雨等惡劣天氣時中止作業(yè)；7.14 設(shè)備、設(shè)施發(fā)生損壞時，中止作業(yè)；7.15 各種涂料貯存時要密封，放置在陰涼干燥通風(fēng)之處，嚴(yán)防水分滲入。7.16 操作人員半年進(jìn)行一次健康檢查，不適合從事某項(xiàng)防腐的作業(yè)人員均調(diào)離此項(xiàng)工作崗位。不得在現(xiàn)場進(jìn)餐、喝飲料、吃零食。7.17 凡在離地面2米及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)。對工人進(jìn)行體檢，有高血壓、冠心病及恐高癥者不得參與工程的施工。7.18 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。7.19 在高度2m以上的腳手架上進(jìn)行操作時應(yīng)戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應(yīng)遵循“高掛低就”的原則，嚴(yán)禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固。7.20 承受壓力的施工工具設(shè)備，應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進(jìn)行定期效驗(yàn)。中化華油建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年11月30日