立式加工中心

立式加工中心MV-85(BT-50) 規(guī)格書大僑精機(jī)股份有限公司上海大僑允德機(jī)械工業(yè)有限公司目錄一、機(jī)床主要特點(diǎn)二、主要技術(shù)規(guī)格三、機(jī)械規(guī)格表四、主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備五、主要零部件製造商六、控制器標(biāo)準(zhǔn)功能七、選擇性配備八、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)及售后服務(wù)一.機(jī)床主要特點(diǎn)1 本機(jī)臺床身立柱主軸箱等關(guān)鍵零部件均採用米漢納鑄件組織穩(wěn)定永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為FC-30。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)箱體結(jié)構(gòu)加工上採用大型五面加工機(jī)加工完成機(jī)床具有高剛性高強(qiáng)度幾何定位精度極佳。 并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。注：鑄件鑄程管制以其應(yīng)用金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting) 之鑄程管制：金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制諸如鐵料中石墨碳(GC) 與結(jié)合碳 (CC)含量之管制；鐵水治金品質(zhì)即潔凈度(Cleanness) 及過冷度(Under Coolingdegree) 之管制；經(jīng)以CA-SI接種后再做楔值(Wedge Value) 之管制； 做 5 元素、 合金元素及氮(N) 含量之管制等在鑄造后極易穫致預(yù)期波來鐵基地與石墨分怖增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。另為了防范加工后發(fā)生變形鑄件均做徹底的退火處理有利消除內(nèi)應(yīng)力。鑄件 FC-30 型之應(yīng)用鑄件 FC-30 型最適合於澆厚度10-15mm 之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密強(qiáng)度好硬度恰當(dāng)摩擦係數(shù)低且具有自潤性故經(jīng)表面淬火處理后廣泛地使用於金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上如工具機(jī)床頭座臺面及氣缸套等用途頗廣。2滑軌厚度45 mm表面淬火硬度(HRC50-55度)。3 主軸介紹主軸採用精密高速軸承除軸承內(nèi)部採用特殊油脂潤滑以外主軸外套筒配備有迴圈由冷卻系統(tǒng)主軸能在高速長時間運(yùn)轉(zhuǎn)下保持高精度。4 主軸採用模數(shù) 3 的齒輪傳動為高剛性切削及採用特殊齒型加工研磨兼具能達(dá)高速運(yùn)轉(zhuǎn)之設(shè)計低噪音高剛性重切削主軸頭。主軸并使用動態(tài)平衡校正及機(jī)臺上齒輪組的線上動平衡直接校正使主軸在高轉(zhuǎn)速時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象確保高速加工時的最佳的加工精度。配合大馬力的馬達(dá)使扭力輸出大范圍廣低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出適合重切削。切削實(shí)例：說明工件材質(zhì)： S45C 鋼所用刀具： 120 8 齒面銑刀切削深度： 5 mm切削寬度： 100 mm主軸轉(zhuǎn)速： 400 rpm進(jìn)給倍率： 600 mm/min主軸負(fù)載： 80 %移 除 量： 300 cm3/min5 主軸內(nèi)部拉刀部份均採用四瓣爪式拉刀系統(tǒng)採特殊設(shè)計防切削水倒灌入主軸內(nèi)永保主軸內(nèi)部之清潔 ( 雙油封設(shè)計 ) 。6 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿直接傳動增強(qiáng)剛性及提高精密度。三軸滾珠螺桿採用 X,Y 軸直徑 63 mm ,Z 軸直徑 50 mm精密級的高精度滾珠螺桿配合 P4 級高精密度軸承支撐加以預(yù)負(fù)載安裝為機(jī)床提供高精度和耐久性。7 自動潤滑系統(tǒng)： 定時定量為導(dǎo)軌滾珠螺桿軸承提供潤滑油使其保持良好的運(yùn)動環(huán)境延長機(jī)器的使用壽命。8 電器鄉(xiāng)使用熱交換器能隔絕灰塵及降低電器箱內(nèi)的溫度。9 MV-90 具有全護(hù)罩板金并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施能確保機(jī)械與使用人員之安全符合 ISO9000 之標(biāo)準(zhǔn)。10選用 FANUC 0i-MD/ 三菱 控制器 8.4”彩色 LCD 顯示器。11可以方便地使用 PCMCIA ( FANUC )儲存卡中的程式進(jìn)行DNC加工及加工模具時可以甩掉DNC 連線從而進(jìn)一步提高加工速度和可靠性。12 為確保整機(jī)品質(zhì)，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產(chǎn)品：主軸軸承：德國 FAG 或日本 NSK 。滾珠絲桿：臺灣銀泰 ?？刂葡到y(tǒng)：日本 FANUC 或三菱。主軸電機(jī)，伺服電機(jī)：日本 FANUC 或三菱。齒輪 : 日本 OGIC 。電器元件 : 法國Schneider / 德國 MOELLER /日本 OMRON電磁閥 : 臺灣SHAKO / DOUBLMTIT。聯(lián)軸器：合升。注：以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時，將採取同級產(chǎn)品替代，但品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低於上述供應(yīng)商。二. 主要技術(shù)規(guī)格1. 加工范圍X 軸行程 : 1600mmY 軸行程 : 950mmZ 軸行程 : 750mm工作臺面積 : 1700X815mm工作臺荷重 : 2100Kg主軸鼻端至工作檯面距離: 200- 950mm主軸中心至機(jī)柱面距離: 1030mm2. 主軸系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速 : 6,000 rpm( 齒輪式二檔 )主軸內(nèi)孔錐度 : BT-50 主軸直徑 : 100 mm主軸軸承型號規(guī)格: 7020主軸電機(jī)功率 (kw): 15( 連續(xù) ) /18(30 分鐘 )主軸電機(jī)扭矩 : 118Nm(30 分鐘 )主軸輸出扭矩：551Nm( 30 分鐘 )定位方式 :單點(diǎn)定位主軸傳動 :全齒輪式傳動夾持力 : 2000 Kg瓣爪 :BT 四瓣爪3. 軸向伺服傳動系統(tǒng)X 硬軌寬度 : 95 mm*2硬軌間距 : 620 mmX 軸滾珠螺桿型號: R63-10B2-FDWC直徑 : 63 mm導(dǎo)程 : 10mm精度:C3級X 軸伺服器電機(jī)型號:FANUC 30/3000is/ 三菱連續(xù)定格輸出功率: 7.0kw連續(xù)定格輸出扭矩: 30NmX 軸快速位移速度: 15m/minY 硬軌寬度 :90 mm*2,110 mm*2硬軌間距 :550 mm,1600 mmY 軸滾珠螺桿型號: R63-10B2-FDWC直徑 : 63 mm導(dǎo)程 : 10 mm精度:C3級Y 軸伺服器電機(jī)型號: FANUC 30/3000is/ 三菱連續(xù)定格輸出功率: 7.0 kw連續(xù)定格輸出扭矩: 30 NmY 軸快速位移速度: 15m/minZ 硬軌寬度 :120 mm*2硬軌間距 :580 mmZ 軸滾珠螺桿型號: R50-10B2-FDWC直徑 : 50 mm導(dǎo)程 :10 mm精度:C3級Z 軸伺服器電機(jī)型號: FANUC 30/3000is/ 三菱連續(xù)定格輸出功率: 7.0 kw連續(xù)定格輸出扭矩: 30NmZ 軸快速位移速度: 12m/min4. 精度VDI 3441( 德國標(biāo)準(zhǔn) )定位精度 0.02mm( 全行程 )重復(fù)精度 0.01mm( 全行程 )5. 換刀系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)配備：機(jī)械手式刀庫選刀方式 :隨機(jī)選刀刀庫容量 : 24最大刀具直徑 : 125mm最大刀具重量 : 15kg最大刀具長度 : 350 mm換刀時間 (刀對刀 ): 4.5sec(60Hz)換刀時間 (點(diǎn)對點(diǎn) ): 7sec選擇性配備：刀庫容量: BT40- 325. 潤滑系統(tǒng)潤滑形式 : 自動潤滑潤滑位置 : 三軸滾珠絲桿，三軸硬軌潤滑油容量 : 10 L潤滑電機(jī)容量 : 75 w潤滑泵電機(jī)型號: 勇佃(T-10L)6. 冷卻系統(tǒng)冷卻泵電機(jī)容量 : 400 w冷卻箱容量 : 15 L (油箱在主軸齒輪箱內(nèi))7. 主軸油冷系統(tǒng)電源容量 : 750 w主軸油冷機(jī)型號: 得云8. 機(jī)床佔(zhàn)地面積及高度長 : 6920mm寬 : 5000mm高 : 3255mm9. 機(jī)床包裝尺寸 (鐵製棧板 +大塑膠袋 )長 : 4665 mm寬 : 2560mm高 : 3115 mm10. 機(jī)床凈重 /毛重機(jī)床凈重 : 15500kg機(jī)床毛重 : 16500 kg11. 機(jī)床所需電源容量 : 40KV A12. 斷電器容量 . 100 A電線尺寸規(guī)格 : 22 2* 本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改上述規(guī)格之權(quán)利。三.機(jī)械規(guī)格表型號單位MV-85工作臺工作臺尺寸mm1700x815T-型槽 (寬 x 數(shù)量 x間距 ) mm18x5x150最大承重Kg2,100行程X 軸行程 mm1,600Y 軸行程 mm950Z 軸行程 mm 750定位精度 (VDI 3441)mm 0.02/ 全行程重復(fù)精度 (VDI 3441)mm 0.01/ 全行程主軸鼻端至工作臺面距離mm 200 950主軸中心至立柱距離mm 1030主軸轉(zhuǎn)速rpm6,000主軸錐孔TYPEBT-50進(jìn)給快速位移X ，Y 軸 mm/min15Z 軸 mm/min12切削進(jìn)給mm1-7,000最小輸入單位mm0.001自動換刀最大刀具直徑mm 125最大刀具長度mm350最大刀具重量Kg18刀具選擇任意刀柄TYPEBT-50刀庫容量Pieces24/32（OPT）刀具交換方式-機(jī)械手式刀具交換時間 (刀對刀 ) Sec 4.5拉釘type P50-1( 45°)電機(jī)容量主軸馬達(dá) (連續(xù) /30 分鐘 )KW 15/18.5伺服馬達(dá) (X/Y/Z)KW 7,7,7(F)/4.5(M)主軸油冷機(jī)W1170自動潤滑裝置W75切削液幫浦W400電源容量KVA40其他空氣源壓力需求kg/cm6切削水箱容量L650機(jī)械尺寸凈重Kg 15,500毛重Kg16,500機(jī)械高度mm 3,255占地面積mm 6920x5000* 本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改上述規(guī)格之權(quán)利。四. 主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備1.FANUC Oi-MD/MITSUBISHI M70 CNC控制器2. 主軸錐孔吹氣3. 切削吹氣功能4. 切削冷卻液系統(tǒng)5. 螺旋排屑裝置6. 全罩式護(hù)罩7. 自動潤滑系統(tǒng)8. 地腳螺栓及墊塊9. 工具箱及工具10. 工作燈11. 操作狀態(tài)指示燈12. M30 自動斷電系統(tǒng)13. 移動式手搖脈衝發(fā)生器14. 手提吹屑空氣槍15. 機(jī)臺清洗水槍16. 機(jī)械、電氣、操作說明書17. 剛性攻牙18. 電氣箱熱交換器19. 變壓器20. 手動松刀裝置21. 自動刀具交換系統(tǒng)22. 三軸滑軌伸縮護(hù)罩23. 主軸頭油冷系統(tǒng)五. 主要零部件製造廠家項(xiàng)目製造商原產(chǎn)地備註床身鑄件東奕臺灣主軸單元WINTEC臺灣主軸軸承FAG/NSK德國日本刀庫吉輔/ 臻賞臺灣滾珠螺桿銀泰臺灣X、Y、Z 軸承FAG德國控制器三菱 /FANUC日本主軸電機(jī)三菱 /FANUC日本三軸伺服電機(jī)三菱 /FANUC日本三軸線軌熱交換器得云臺灣油冷機(jī)威士頓 /得云臺灣注油潤滑器勇佃臺灣感應(yīng)開關(guān)切削液北杉日本切削液控制閥大井臺灣空氣電磁閥DOUBLMTIT臺灣接近開關(guān)AB日本變壓器志泰臺灣電磁接觸器TE德國熱繼電器OMRON 日本斷電開關(guān)富士日本波段開關(guān)東京精密日本照明燈巨簦臺灣手輪遠(yuǎn)瞻臺灣極限開關(guān)EUCHNER德國注: 遇到供貨不足時，會選用其他同等級別品碑的產(chǎn)品。六.控制器器標(biāo)準(zhǔn)功能1) FANUC 0i-MD控制器標(biāo)準(zhǔn)功能1 總控制軸數(shù) 3 軸（最多 5 軸）2 同時控制軸數(shù)： 3（最多 4 軸）3 8.4” LCD 螢?zāi)?(小型 )4 程式儲存容量： 1200 米（ 512KB ）5 登錄程式個數(shù) 400 個6 行程極限保護(hù)7 輸入 /輸出介面： RS232C、前置式 IC 卡、乙太網(wǎng)8 RS-232C 輸入運(yùn)轉(zhuǎn)9 記憶體程式運(yùn)轉(zhuǎn)10 MDI 運(yùn)轉(zhuǎn)11 利用存儲卡進(jìn)行 DNC 運(yùn)行（需要有 CF 卡和專用適配器）12 程式編輯13 后臺編輯14 擴(kuò)展程式編輯15 手動脈衝發(fā)生器16 刀庫正反轉(zhuǎn)手動控制17 寸動軸向及速率調(diào)整18 緊急停止19 單節(jié)執(zhí)行20 機(jī)床鎖定21 Z 軸指令取消22 程式暫時停止功能23 主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整24 主軸定位手動控制功能25 行程超越回歸功能26 程式重新啟動功能27 程式空跑28 可選單節(jié)跳躍29 程式保護(hù)功能30 自我診斷機(jī)能31 反向間隙補(bǔ)償32 存儲型螺距誤差補(bǔ)償33 三軸復(fù)歸原點(diǎn)顯示34 報警顯示，報警履歷顯示35 操作履歷顯示36 程式搜索37 順序號搜索38 圖形顯示39 伺服資訊畫面40 主軸資訊畫面41 實(shí)際速度顯示42 工作時間零件數(shù)顯示43 主程序副程式： M98 、 M9944 刀具補(bǔ)償個數(shù)： 400 個45 小數(shù)點(diǎn)輸入計算器小數(shù)點(diǎn)輸入46 程式暫停 / 結(jié)束： M00 ，M01 ， M02 ，M3047 剛性攻牙48 快速進(jìn)給倍率： F0， 25， 50， 100%49 進(jìn)給速率倍率： 0150%50 定位： G0051 線性補(bǔ)間： G0152 圓弧補(bǔ)間： (G02 G03)53 暫停： G0454 準(zhǔn)確停止： G0955 可編程資料登錄： G1056 平面選擇： G17， G18， G1957 公英制轉(zhuǎn)換： G20, G2158 返回參考點(diǎn)檢測： G2759 返回參考點(diǎn)： G2860從參考點(diǎn)返回到起始點(diǎn)：G2961返回第二參考點(diǎn)：G3062 刀具半徑補(bǔ)償 C 取消： G4063 刀具半徑補(bǔ)償 C： G41， G4264 刀具長度補(bǔ)償： G43 ，G4465 刀具位置偏置： G45-G4866 刀具長度補(bǔ)償取消： G4967 法線方向控制： G40.1， G41.1， G42.1 或 G150， G151， G15268 可編程鏡像： G50.1，G51.169 比例縮放： G50， G5170 局部坐標(biāo)系： G5271 機(jī)械坐標(biāo)系： G5372 工件坐標(biāo)系： G54-59，附加工件坐標(biāo)系 48 組73 單方向定位： G6074 切削進(jìn)給速度控制準(zhǔn)確停止方式：G6175 自動拐角倍率： G6276 切削進(jìn)給速度控制攻絲方式：G6377 切削進(jìn)給速度控制切削方式：G6478 用戶巨集指令： G65 ，G66， G6779 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)： G68， G6980 高速排屑鉆孔迴圈： G7381 左旋攻絲迴圈： G7482 精鏜迴圈： G7683 固定迴圈取消： G8084 鉆孔迴圈，點(diǎn)鉆迴圈： G8185 鉆孔迴圈，逆鏜孔迴圈： G8286 小孔排屑鉆孔迴圈： G8387 攻絲迴圈： G8488 鏜孔迴圈： G85， G86， G88，G8989 背鏜孔迴圈： G8790 絕對命令： G90增量命令： G9191 工件坐標(biāo)系： G9292 固定迴圈初始點(diǎn)返回： G9893 R 點(diǎn)水準(zhǔn)位置返回： G992) 三菱 M70 控制器標(biāo)準(zhǔn)功能：1 控制軸數(shù)2 同時控制軸數(shù)3 顯示器4 程式儲存容量三軸（最大六軸）四軸8.4 吋 LCD600 米（ 240000 字元）5 儲存行程檢查6 輸入 /輸出介面RS232C7 EIA / ISO 自動判別輸入8 手動脈衝發(fā)生器9 刀庫正反轉(zhuǎn)手動控制10寸動軸向及速率調(diào)整11 緊急停止12切削液冷卻手動功能13單節(jié)執(zhí)行14機(jī)器鎖定15Z 軸鎖定16程式暫時停止功能17主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整18主軸定位手動控制功能19主軸轉(zhuǎn)速手動控制功能20行程超越回歸功能21程式再啟動功能22程式空跑23單節(jié)跳躍24手動絕對 ON/OFF25程式迴圈啟動功能26程式保護(hù)功能27自我診斷機(jī)能28背隙補(bǔ)正29節(jié)距誤差補(bǔ)正30程式核對及刀具路徑顯示31電控正常顯示32三軸復(fù)歸原點(diǎn)顯示33異常狀況顯示34程式號碼 / 名稱(8 位)35程式號碼尋找36順序號碼顯示37圖形描繪及核對38電腦連線 B39緩衝區(qū)修正40工件計數(shù)顯示41加工累計時間顯示42輸入暫存器43主程式 /副程式M98 ， M9944背景編輯45刀具補(bǔ)正記憶數(shù)量 (200組 )46小數(shù)點(diǎn)輸入47公英制轉(zhuǎn)換G20, G2148S- 功能4 位49T- 功能4 位50M- 功能2 位51程式開始 /結(jié)束M00 ， M01 ， M02 ， M3052手動教學(xué)功能53同期攻牙54座標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令G68, G6955可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）56巨集指令G65, G66, G6757快速進(jìn)給率調(diào)整F0， 25， 50， 100%58直線補(bǔ)間G0159進(jìn)給率調(diào)整0150%60多象限圓弧補(bǔ)間G02/G0361暫停G0462正確停止G0963可程式資料輸入G1064加工平面選擇G17， G18， G1965原點(diǎn)復(fù)歸檢查G2766自動原點(diǎn)復(fù)歸G2867自動參考點(diǎn)復(fù)歸G2968第二原點(diǎn)復(fù)歸G3069刀具徑補(bǔ)正取消G4070刀具徑補(bǔ)正G41， G4271刀具長補(bǔ)正G43， G4472刀具長補(bǔ)正取消G4973局部坐標(biāo)系設(shè)定G5274機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G5375工作物座標(biāo)選擇G54-G59（ G54.1P1P48）共 54 組76單方向定位G6077正確停止檢查模式G6178自動轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G6279啄式鉆孔迴圈G7380反向攻牙迴圈G7481精鏜孔迴圈G7682固定迴圈取消G8083鉆孔、鏜孔迴圈G8184鉆孔、反鏜孔迴圈G8285深孔鉆迴圈G8386攻牙迴圈（喙式攻牙）G8487鏜孔迴圈G85， G86， G88，G8988反鏜孔迴圈G8789平面圓周孔加工迴圈G3490平面斜度孔加工迴圈G3591平面圓度孔加工迴圈G3692平面棋盤孔加工迴圈G37.193絕對 增量命令G90/G9194坐標(biāo)系設(shè)定G9295固定迴圈起始點(diǎn)復(fù)歸G9896固定迴圈參考點(diǎn)復(fù)歸G99七.選擇性配備1.主軸外可程式吹氣裝置2. BT-50 二檔齒輪式主軸轉(zhuǎn)速最高速8,000rpm4.旋轉(zhuǎn)工作檯( 第四軸)5.三軸光學(xué)尺裝置6.安全門系統(tǒng)7.自動刀具長度測量器8.工件量測系統(tǒng)9.油路刀把系統(tǒng)10.圓盤式油水分離式11.主軸中心出水系統(tǒng)八安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)1、安裝調(diào)試1請先安裝好三相380V 電源， 50HZ 電元并建議附穩(wěn)壓器。2設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少，請立即通知我司。3到貨后請貴公司先進(jìn)行機(jī)械定位 ,水準(zhǔn)粗調(diào)整等工作，后續(xù)由供方安裝精調(diào)及培訓(xùn)，請貴公司最少提前 7 天通知我公司派人前往。4請貴公司協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿,膳食及交通等事項(xiàng)，5請貴公司指定機(jī)臺的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助機(jī)床的安裝調(diào)試。6整機(jī)驗(yàn)收完成后， 貴公司需即時在安裝調(diào)試驗(yàn)收書上簽字，一式二份，雙方各保管一份。2、設(shè)備驗(yàn)收1安裝驗(yàn)收工作，原則上定為個工作日，在此之前由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。2 外觀檢驗(yàn)：供需雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。3 性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確認(rèn)機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行逐項(xiàng)測試。4 機(jī)械精度驗(yàn)收：依我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)紀(jì)錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。3.技術(shù)培訓(xùn)1.用戶工廠內(nèi)培訓(xùn):機(jī)床安裝調(diào)試過程中，由我司服務(wù)人員對用戶進(jìn)行操作、編程及保養(yǎng)方面的培訓(xùn)。2.培訓(xùn)內(nèi)容 :序號項(xiàng)目培訓(xùn)內(nèi)容1 操作(1)關(guān)機(jī)、開機(jī)步驟 ;(2) 操作面板按鍵功能介紹；(3) 加工程式的開始、中斷、結(jié)束的操作講解；(4)ATC 中斷后的恢復(fù) (有刀庫型 )；(5) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)(6) 操作練習(xí)2 編程(1)坐標(biāo)系介紹；(2)G 指令、 M 、S、 T 指令介紹；(3) 程式的組成結(jié)構(gòu)介紹；(4) 程式的編輯、儲存、使用方法說明；(5) 編程注意事項(xiàng)介紹；(6) 編程練習(xí)；3保養(yǎng)(1)機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹；(2)電路結(jié)構(gòu)介紹；(3)日常維護(hù)要點(diǎn)介紹；(4)一般故障診斷方法介紹；(5)一般故障排除方法介紹；(6)保養(yǎng)練習(xí)4.售后服務(wù)1 機(jī)床品質(zhì)、 規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定，在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下，機(jī)床自驗(yàn)收日起12 個月，或機(jī)床自到廠之日起15 個月內(nèi)為免費(fèi)保修期，以上兩項(xiàng)保修期以先到者為準(zhǔn)。2 在保修期內(nèi)， 經(jīng)查證若為用戶原因於裝卸運(yùn)輸過程、存放時間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞； 操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修范圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修費(fèi)用。3 超過保修期后， 我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。機(jī)臺終身維護(hù)。4 驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。5 買方未付清全款以前，本機(jī)臺所有權(quán)歸賣方所有。