玻璃幕墻施工方案(幕墻)

精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上玻璃幕墻施工方案一、主要技術措施（一）施工準備1. 開工前技術員、施工員認真熟悉圖紙，設計人員組織技術交底，項目部作施工組織設計。2. 測量放線前與土建單位現(xiàn)場監(jiān)理單位進行軸線，標高點交底和移交手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)超出部分應明確簽單土建單位，并清理影響現(xiàn)場施工的障礙物。3. 搭建臨時設施，按通水、電、做好防雷接地及消防保護措施。4. 施工人員根據(jù)現(xiàn)場進度情況及各工種的進展情況，調度安排施工人員進場。5. 由于可能的安裝、內裝飾、幕墻交叉施工，相互之間干擾較大，故施工前必須做到各種安全保護措施，即土建應提供其下方幕墻施工位置絕對安全的保障，以保證施工正常的順利進行。6. 腳手架內側立柱面離墻面應450mm，橫桿頂端離墻面不得超過400mm特殊突出部位按建筑圖搭設腳手架。（二）彈線對整個建筑物結構尺寸校核測量后，將實際測得結構尺寸與幕墻設計尺寸進行復核，按確認的分格施工圖進行彈線。1 墻面防水層施工后進行彈線，以各層設計標高+50mm線定窗口上下水平線，找出窗口井字線后，再按各墻面排板平面圖，彈出各種排板列線。如果各窗口間實際尺寸與設計尺寸有偏差，誤差小可調整各板間板縫尺寸，通縫上下要一致。2 外墻面水平線以設計尺寸為基準，各大面墻結構外墻面在剔除脹模或補平凹進墻面時，需正負不大于2cm，其余誤差可通過掛件托板間距來消除。3 開間軸線以土建為準，上點控制在頂面支架節(jié)點上，分格開檔定位誤差在每開間中消化，以確保立面分格一致。4 本工程設有部份通道，在交叉施工中，則分二步進行測量、彈線，用外圍四邊為軸線基準控制點，彈線完成后，要匯總彈線情況，作出彈線情況工作報告，總結彈線中出現(xiàn)的問題，即彈線后是否有實際尺寸與土建結構設計尺寸超限的問題，確定下步施工的方案。（三）加工圖確認現(xiàn)場項目部按設計圖實地測量放樣后。經(jīng)設計、監(jiān)理確認測量結果與施工圖后，由幕墻公司技術協(xié)調部根據(jù)現(xiàn)場的復查情況制定和完善施工用大樣圖和分格圖，落實為加工圖。報工程計劃部審核后進行備料和下料。備料過程中對產(chǎn)品的材質，型號規(guī)格顏色、數(shù)量、交貨地址和交貨時間申報公司把關審定，檢查物料在材料、品種規(guī)格和色澤等方面指示控制在規(guī)范標準以內，并符合合同與設計要求。（四）測量放線1. 由于土建施工誤差相對較大，幕墻施工要求精確mm級，必須由基準軸線和水準點重新測量復核。 測量內容為： a立面垂直度的測量 b 樓層高度的測量 c 樓層水平度的測量 d 變化異形墻面的測量 做好紀錄作為竣工資料；2. 按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線位，水平寬度和洞口位置尺寸；用經(jīng)緯儀將幕墻陰角或陽角線引上，并用固定在鋼支架的鋼絲繩作標志控制線，頂部及隱框分格軸線上各增設一根控制線；3. 使用水平儀和30m標準鋼卷尺等引出各層標高線；4. 確定每個立面上的中線及頂面女兒墻封口線；5. 測量時應控制分配測量誤差，不能誤差累計；6. 測量放線應在風力不大于4級下進行，盡量采用避雨措施；7. 放線定位后，要對控制線定時校核，確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的準確；8. 所有外立面裝飾應統(tǒng)一放基準線，并注意與土建方施工配合。9. 繪制測量成果表圖，將測量結果記錄，對照圖紙尺寸，標出誤差，對誤差較大的位置，反復核對。草圖應有立體結構圖，層高測量，平面測定，細部誤差詳圖及處理說明。 (五) 后置埋件的具體要求1后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度值應由設計人員根據(jù)結構計算書確定。2后置埋件使用的化學螺栓或膨脹螺栓應由設計人員根據(jù)幕墻的性質、種類、計算數(shù)據(jù)來確定，并應符合幕墻工程技術規(guī)范的規(guī)定。3現(xiàn)場拉拔測試應按照見證取樣的有關程序進行。4后置埋件設置的位置與設置位置的結構基體應符合設計要求。 5后置埋件的結構砼構件強度等級不宜低于C30。6后置埋件原則上不宜采用膨脹螺栓，特殊情況若采用膨脹螺栓時應按照設計用量的24倍設置，且每層應采用有效拉結措施。螺栓應閉合處理，防止螺絲栓松動及銹。 （六）幕墻支承結構件1. 連接件安裝：所有框架部分后置埋件放置在樓板剪力墻及梁外側面，選用L型角鋼連接，剪力墻及柱為平面埋設。采用L件連接，緊固件選用不銹鋼對拉螺栓。 安裝程序：熟悉圖紙及技術交底了解作業(yè)現(xiàn)場情況尋準后置埋鐵件對準立柱垂線按層高拉水平線控制水平高度及進深位置點焊檢查調整加焊防腐?；静僮髡f明：(1) 尋準后置埋件：后置埋件通過連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要通過后置件，清除銹物，并進行防腐處理，焊接連接件。(2) 對照立柱垂線立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。(3) 拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然后置埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。(4) 點焊：在連接件三維空間定位準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點23點，要保證連接件不會脫落。協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證，以保證點焊的質量。(5) 驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm,進深誤差小于3mm。(6) 加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時，要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的三邊都必須滿焊。質量人員要對其進行逐個檢查驗收并記錄，對不合格處進行返工改進。(7) 防腐：連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，處理方法為：清理焊渣；刷防銹漆；刷保護面漆。(8) 安全防范：施工時要注意，千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物；電焊時要做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施；對發(fā)現(xiàn)的質量，安全問題的處理意見要明確，并做好記錄。(9) 質量評定內容應包括： 三維方向的誤差控制 連接件本身的翹曲、扭曲質量控制； 焊縫的長度及焊縫質量； 鐵件防腐處理； 防火處理；(10) 資料整理：對半成品材料質量要有驗收資料。各工作步驟復驗收記錄分層分步驟做好裝訂成冊作為整體或工序驗收的一部分。2. 立柱安裝立柱安裝是全部幕墻安裝過程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。立柱安裝好壞，則影響工程進度及面板掛裝質量。是幕墻安裝工程的關鍵工序。從技術上還是管理上都要分外重視。本工程立柱有以下形式構成，玻璃幕墻采用鋁型材框架，石材、鋁板鋼框架。安裝步驟：檢查立柱型號、規(guī)格對號就位立柱下端套芯管穿螺栓固定上端三維方向調整緊固調整固定焊接墊片防腐。基本操作說明：(1) 檢查立柱型號，規(guī)格，加工質量：安裝前先要熟悉圖紙及加工訂料圖，準確了解各部位使用何種規(guī)格，避免張冠李戴。將對好的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。(2) 立柱安裝一般由下而上進行，帶芯管的一端朝上。第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯管用力將第二根立柱套上，并保留20mm以上的伸縮縫，再吊線或對位安裝立柱上端，依此往上安裝。(3) 立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差2mm，待基本安裝完后在下道工序中在進行全面調整。(4) 螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調節(jié)性。注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理，并安放好隔離墊片。(5) 立柱安裝用對拉螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，對此道工序的反復校正檢驗是為了整個幕墻質量的基礎保障，因此在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高。調整平面誤差，垂直誤差，分格誤差。必要時可用經(jīng)緯儀檢查誤差，定位。(6) 調正方法： 放基準線：在立柱校正前放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤。垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線的準確度，保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風力的影響，經(jīng)常用經(jīng)緯儀測定校正，基準線垂線位于立柱的外側面。 打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔23層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。 校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有安裝人員量具進行校尺，所有量具使用統(tǒng)一的品牌米尺，按ISO要求檢驗后方可使用，有誤差的米尺不能在測量中使用。 誤差調正：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，同時水平線垂直誤差進行測量，一般在L件連接處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，至乙立柱距離為B，列表可測出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每23層再如此檢驗測量，如所得C值相等并等于設計分格，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如A值同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依次類推確定立柱垂直和水平誤差。平面外誤差（進深誤差）調正：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷材料表面，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，調整誤差時不能有新的誤差的發(fā)生。 在立柱調整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調整，可以隨機抽查也可以全部復驗。嚴格的檢驗和復驗是質量的保證。所有調整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整。立柱固定是立柱安裝工程的最后一步，將對拉螺栓墊片焊死在連接件上。固定的立柱不能再移動，這就需要在焊接時控制加固變形，應有電焊技術水平較好的操作人員進行。在電焊工正式操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，焊后要對焊縫進行檢查，焊渣及時處理，有無漏焊現(xiàn)象，變形嚴重時要重新處理。將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。 二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)防腐的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，對焊接處進行二次防腐處理，有防火要求的刷防火漆。 組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是作業(yè)班組自檢，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質量檢驗資料，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由監(jiān)理代表業(yè)主進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。 驗收標準幕墻立柱、橫梁的安裝質量項 目允許偏差檢查方法數(shù)量幕 墻垂直度寬度高度 30mH10mm激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀按抽檢根數(shù)檢查寬度高度 60m H30m15mm寬度高度 90m H60m20mm寬度高度 H90m25mm豎向構件直線度（包括幕墻平面內外）3m靠尺塞尺橫向構件水平度2000mm 2000mm2mm3mm水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向構件水平度幅度35m35m5mm7mm水平儀分格框對角線差對角線2000mm 2000mm3mm3.5mm3m鋼卷尺按抽樣格數(shù)3. 橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁隔離墊片安裝；三是橫梁安裝，這三部分是通過不銹鋼螺栓鉆孔穿透立柱一次固定而成。同時安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。安裝橫梁時要校核水平度及考慮美觀。(1) 材料：橫梁、隔離墊片、橫梁角碼、不銹鋼螺栓橫梁： 橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定框橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，帶型窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外根據(jù)幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度要求較高。隔離墊片： 為了防止鋼材間接觸摩擦引起的對幕墻噪音影響，在橫梁與立柱間用隔離墊片隔開，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設計，厚度1mm。橫梁角碼： 是橫梁與立柱連結的轉接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。(2) 層高及橫梁測量定位與放線：立柱安裝保護完畢后隨后要進行橫梁安裝準備。對橫梁的測量定位與放線是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，應對幕墻的垂直分格（橫梁位）按設計要求做適當調整，一般調整以層為單位，測量定位后才能放線，安裝。A、橫梁角碼定位鉆孔，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。模具使用前應試模：檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差；有誤差對模具進行調整。直到準確為止。確定橫梁定位線無誤后才能開始鉆孔。每個施工段鉆完要進行查驗，查驗的主要內容有孔徑、標高、數(shù)量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。B、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將隔離墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，緊固不銹鋼螺栓，同時注意，各種橫梁的就位情況是否有錯，橫梁和立柱接口是否吻合，隔離墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否于立柱外測面在同一平面上。調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。（七）板塊加工安裝制作方法1. 玻璃加工 本項目使用的玻璃全部委托加工，由玻璃供應商按此技術方案進行加工，并負責運送到幕墻公司加工。(1) 玻璃加工形式：6（LOW-E）+12A+6鋼化鍍膜玻璃6（LOW-E）+9A+6鋼化鍍膜玻璃6+0.76PVB+6+12A+6中空夾膠鋼化玻璃6+0.76PVB+6鋼化夾膠玻璃6mm鋼化玻璃2、 鋼化夾膠玻璃和玻璃鋼化中空玻璃應符合現(xiàn)行國家標準，應具有可加工性 鋼化玻璃 GB9963 浮法玻璃 GB11614 硅酮建筑密封膠 GB/T14683(2) 鋼化玻璃加工的技術要求：在較好的自然光或散射光照下，距玻璃表面60cm用肉眼觀察。A 允許偏差 長度玻璃厚度L1000100020002000300046+1-2±3±4812+2-315±4±419±5±5±6彎曲度L 1500時弓形時不超過0.5%。波形時不超過0.3%。B 外觀質量缺陷名稱觀察現(xiàn)象 允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過20mm，自邊向板表面延伸深度不超過6mm。自板面向厚度延伸深度不超過厚度一半1個3個劃傷寬度在0.1mm以下輕微劃傷距玻璃表面600mm，觀察不到的不限寬度在0.10.5之間，每0.1m面積內允許存在條數(shù)1條4條缺角玻璃的四角殘缺以等分角線計算，長度在5mm范圍之內不允許有1個夾鉗印玻璃的掛鉤痕跡中心與板邊緣的距離不得大于12mm結石均不允許存在波筋，氣泡，線道，疙瘩，沙粒1條到3個2. 石板加工和安裝石板加工技術要求：(1) 石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半園弧形狀、異型材及花紋圖案造型，石板的外形尺寸均應符合設計要求。(2) 石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，石板四周圍不得有明顯得色差。(3) 石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工，石板加工尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準天然花崗石建筑板材（JC205）的有關規(guī)定中一等品的要求。石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。(4) 掛勾式連接：石板上下邊應各開兩個短槽，槽長不應小于100mm，槽深度不宜小于15mm，開槽寬為67mm，石板的轉角采用不銹鋼支撐件，不銹鋼的支撐板厚度大于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效長度不應小于80mm。槽邊距離石板兩端部底 距離不應小于85mm，也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45度倒角，槽內應光滑、潔凈。（7）石材表面防水工藝 原材料及工藝材料：選用國產(chǎn)石材防護劑 工藝流程：a、將石材表面的污垢清洗干凈并烘干；b、用刷子將防護劑均勻涂刷于石材表面，量不可過少；c、涂刷后放置二十分鐘，使防護劑均勻滲透石材深層；d、用棉布將石材表面殘留物擦拭干凈即可。 功能a、抗污染能力強，清洗方便。b、增強石材的強度及硬度，提高石材的耐磨性，抗老化，延長石材壽命。c、可使石材本身之暗裂、雞爪紋清除。d、亮度增加，增強石材色澤，且不易褪色。e、防止石材產(chǎn)生病變。石板安裝及技術要求(1) 工藝流程補強后置埋件清理后置埋件繪制工程翻樣圖復測后置埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸測量放線金屬骨架加工鋼結構刷防銹漆安裝質量檢查金屬骨架安裝石材表面防水隱蔽工程驗收背網(wǎng)粘貼不銹鋼、鋁合金掛件安裝石材面板加工鉆孔裝FZP錨栓石材飾面板安裝工地驗收樓層堆放掛件填封膠密封幕墻表面清洗調整修縫清潔工程驗收嵌填充料、貼保護紙打 膠(2) 測量放線用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線位。確定好每個立面的中線，使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線，測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。(3) 金屬骨架安裝 根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置固定豎框的鐵件，先安裝同一立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框，并將水平控制線引至豎框上，用水平尺校核。 按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直，如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理等。 待金屬骨架完工后，應通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。(4) 石材飾面板安裝 將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。 先按幕墻面基準線仔細安裝好的底層第一層石材，并注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有空隙。 安裝時，先將不銹鋼掛件固定于橫梁上，然后將石板對入掛件孔，調整平面度后，固定螺栓。 安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。 安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不積累。 板縫上下左右控制在6mm左右。 加工安裝時要保護板邊四周以免損壞、缺角、崩邊。(5) 節(jié)點收口施工方法 凹凸線條利用石材自身厚薄形成線條，分別采用掛件或背栓錨栓連接在橫梁上。 部分特殊部位采用45度切角方法相交。(6) 驗收：從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程，這里驗收指板塊安裝作業(yè)完驗收。 板塊自身是否有缺陷，板縫大小是否均勻一致，板面平整，板塊有否松動現(xiàn)象； 伸縮縫，沉降縫，陰陽角安裝是否符合設計要求。 板塊組裝允許偏差，幕墻安裝允許偏差，參照前單元的半單元鋁平板幕墻一節(jié)。(7) 石板的安裝質量項 目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直縫幕墻層高不大于3m2激光經(jīng)緯儀火經(jīng)緯儀幕墻層高大于3m3幕墻水平度（層高）22m靠尺，鋼板尺豎縫直線度（層高）22m靠尺，鋼板尺橫縫直線度（層高）22m靠尺，鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）1卡 尺3. 鋁板幕墻安裝 工藝流程測量放線復測量軸線位置尺寸安裝固定L件鍍鋅L件加工鋼型材安裝安裝質量檢查隱蔽工程驗收面板安裝清洗鋁單板工程驗收安裝質量檢查鋁合金材料加工 施工準備詳細核查該施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保深化設計加工的完善，同時認真與結構節(jié)點圖進行核對，發(fā)現(xiàn)其不相符的部位，盡早修正設計。安裝施工前要搭設腳手架，并將鋁單板及配件用垂直運輸設備運至各施工點上。根據(jù)設計圖繪制加工制作圖，編制工料計劃，加工規(guī)格清單報公司相關部門供貨加工。 鋁單板幕墻安裝施工施工順序放 線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁單板收口構造處理操作方法 彈線：固定骨架的連接件，骨架的橫梁豎框桿件是通過連接件與主體結構固定，而連接件與主體結構之間可以與土建結構的后置埋件焊牢，焊縫處應去焊渣刷防銹漆和銀粉漆。 定骨架：骨架應預先進行防腐處理，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通，變形縫、沉降縫、變截面處等應妥善處理，使其滿足使用要求。 鋁單板安裝用鉚釘固定在立柱橫梁上。 收口構造處理：對水平部位的壓頂，端部的收口，伸縮縫、沉降縫的處理是飾面施工的重點，因此一般要對特制的鋁單板進行妥善處理。a. 轉角收口處理：在轉角部位常用的轉角板處理。b. 墻面邊緣部位收口處理是用鋁單板將幕墻外墻板端部及龍骨部位封住。c. 伸縮縫、沉降縫的處理是在伸縮縫或沉降縫內用氯丁橡膠帶起到連接、密封的作用。 豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）±2.0 鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板±1.5靠尺相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時±1.5±2.0鋼卷尺分格對角線差間距小于或等于2000時對角線長大于2000時3.03.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼板尺或水平儀橫向板材的水平度構件長小于或等于2000時2水平儀或水平尺構件長大于2000時3豎向板材直線度2.52.0靠尺、鋼板尺石材下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜+2.0度塞規(guī)石材上連接托板水平夾角允許向下傾斜0-2.0度4. 點連接玻璃雨蓬施工安裝l 安裝施工流程：測量定位立柱安裝鋼管結構制作安裝水平桁架次梁安裝調整校驗點爪支承桿連接玻璃安裝打膠質量控制竣工驗收。(1) 按設計軸線及標高，分別測出立柱支座、縱軸軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足幕墻、支柱結構、點爪定位等要求。(2) 點爪式支承鋼結構施工安裝技術要求 相鄰兩桁架間距尺寸允許偏差2.5mm； 桁架垂直度允許偏差1/1000，絕對誤差5mm ； 桁架外表面平面度允許偏差（相鄰三柱）5mm; 相鄰兩爪套水平高差允許偏差1.5mm； 相鄰兩爪套水平間距尺寸允許偏差-3mm+1mm; 爪套水平度允許偏差2mm; 同層高度內爪套高低偏差L35mm,允許值5mm，L35m，允許值7mm; 相鄰兩爪套垂直間距尺寸允許偏差±2.0mm; 單個分格爪套對角線尺寸允許偏差±4.00mm; 爪套端面平面度允許偏差±6.00mm; 裝上爪后端面相對于玻璃面平行度允許偏差1.5mm.(3) 爪件安裝前應確定其安裝位置，裝入爪座后應能進行三維調整，爪件與孔間隙應用密封膠密封以防滲水。l 點爪式連接玻璃雨蓬質量控制(1) 后置埋件安裝質量 重點檢測支承結構樓板梁上的后置埋件后置埋標高與軸線； 地錨后置埋件應重點檢測標高以保證支座底板面上的地坪裝飾層厚度的要求，也可按設計要求作必要的拉拔試驗。(2) 懸臂梁安裝質量：檢測縱橫軸線位置，尤其應檢查支點及地錨位置偏差，以保證日后垂直精度及幕墻立面定位精度。(3) 支座根部的安裝質量 檢查其軸線位置及開間位置偏差，以保證鋼架的垂直精度及墻體定位精度 檢查地錨筋板孔的標高是否一致； 檢查根部錨板與后置埋件、底板與筋板的焊接質量。(4) 爪的安裝質量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位置(5) 玻璃安裝質量 對玻璃的材料質量進行檢查； 對玻璃加工質量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、進度及磨研質量檢查； 玻璃平整度及表面缺陷檢查； 玻璃接縫寬度、順直、高低差等偏差檢測； 玻璃固定件的緊固程度檢查； 膠縫外觀檢查(6) 幕墻玻璃周邊收口及防水處理構造安裝質量檢查<1> 點爪式玻璃雨蓬施工質量允許偏差(1) 支承結構后置埋件標高±10mm,位置（與設計比）±20mm(2) 爪：相鄰兩爪套中心間距 ±1.0mm 相鄰兩爪套中心高差 ±1.0mm 相鄰三爪水平度 1.0mm 相鄰兩懸臂梁的相鄰兩爪套中心對角線差 H2m 1.0mm H2m 1.5mm 同一爪兩孔水平偏差 1.0mm 爪臂與水平夾角偏差 15度(3) 玻璃面板、相鄰兩玻璃面接縫高低差 1.0mm上下兩塊玻璃接縫垂直偏差 1.0mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差 1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差 H20m 3.0mm H20m 5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差 L20m 2.5mm L20m 4.0mm玻璃外表面平整度 H（L）20m 4.0mm H（L）20m 6.0mm膠縫寬度（與設計值比）±1.5mm(4) 點支式玻璃雨蓬的安裝質量要求項 目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度不大于30m，且不大于50m15mm幕墻平面度3mm3m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）2mm卡 尺(5) 點支式玻璃雨蓬工程驗收· 竣工圖、設計修改、材料代用文件；· 材料和構件的出廠質量合格證書；· 設計要求的鋼結構試驗報告和焊接質量檢測報告；· 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄（設計中需要時附）；· 安裝后涂料檢測資料；· 鋼拉桿和鋼拉索預拉力的記錄和檢驗報告（設計中需要時附）；· 隱蔽工程驗收文件；施工安裝自檢記錄。5. 鋁合金門、窗的安裝（1) 下料前，應按照門、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備切斷鋁合金型材。下料時應根據(jù)鋁合金窗設計圖紙的規(guī)格、尺寸、結合所用鋁合金型材的長度、長短搭配，合理用料，盡量減少短頭廢料。（2) 下料使用的切割設備可用小型臺鋸、手提式電鋸、砂輪切割機以及普通鋼鋸進行切割，但不論用何種設備切割時，其刀口位置應在畫線以外，并留出畫線痕跡。進行切割時，應保證切割的精度，其誤差值應控制在2mm范圍內。尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝質量。（3) 下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。（4) 下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。（5) 一般推拉門、窗下料時宜采用直角切割；平開門、窗下料時宜采用45°角切割。至于其他類型采用哪種方式，則應根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。（6) 窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小2025mm，窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。（7) 門、窗扇下料時，要考慮所用鋁合金門、窗框料的型材形式、框內各部位的凈空尺寸。如鋁合金推拉窗的窗扇，是由上橫、下橫、邊框和帶鉤邊框4種鋁合金型材構成，要保證窗扇裝入窗框后，既要在上、下滑道內滑動，又要進入邊封的槽內，還要通過掛鉤將窗扇裝入窗鎖住，兩個滑動窗扇的帶鉤邊恰好接近相觸，并要能扣住口，因此必須精心下料，使窗扇與窗框的配合恰倒好處。2. 鉆孔（1) 鋁合金門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁位鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均進行鉆孔。（2) 鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上面畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以修復。（3) 在型材桿件上鉆孔，批量生產(chǎn)是宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木取，F(xiàn)場制作鉆孔時，也可使用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。（4) 對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用插床加工；如在現(xiàn)場加工時，可先鉆孔，然后用曲線距切割，最后再用銼刀修平。3. 組裝（1) 鋁合金門、窗的組裝方式組裝方式有45°角對接，直角對接、垂直插接三種。（2) 上亮部分組裝：上亮部分的扁方管型材，通常采用鋁角碼和自攻螺釘進行連接。采用這種方法，既能隱蔽連接件，不妨礙表面美觀，又能銜接牢固，簡便適用。6. 防火隔斷層安裝防火隔斷是為防止層間竄火而設計的，它的依據(jù)是建筑設計防火規(guī)范。本工程層與層、房間與房間玻璃幕墻四周與主體結構之間縫隙設防火層。防火隔斷板：用1.5mm鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。拼縫處如有縫隙，應用防火密封膠封閉。操作過程：準備工作整理防火板并對位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘檢查安裝質量。1. 準備工作：施工現(xiàn)場測量尺寸并附上加工簡圖，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸，經(jīng)復查后交加工車間加工；加工的半成品送到工地后要清理對號，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，可將防火板的底部和外側按設計要求涂裝。2. 整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板安順序就位放好，以便安裝，經(jīng)試裝如發(fā)現(xiàn)有錯馬上通知車間及有關部門處理。3. 打孔拉釘：就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔，拉釘不穩(wěn)再重新鉆孔拉錨。4. 就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘再主體結構上。防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象。5. 為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，本項目防火棉選用100mm厚，保溫棉選用25mm厚。6. 防火棉需根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行裁切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并應即時封閉，以免被雨水淋濕，也可在板塊安裝完后安裝的應后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面同樣用0.5mm鋼板封閉。7. 避雷設施的安裝：1. 防側擊和導電位連接：本工程幕墻的防側雷是按設計要求通過預先設置的避雷埋件與立柱之間連接，并應10m高度設一道均壓環(huán)，用鍍鋅扁鐵條通過轉接構件將每根立柱連成一個等壓環(huán)線路。扁鐵焊接應跨接6d按規(guī)定進行操作，層間立柱用U型鍍鋅銅片，用5鉚釘連接，要保證質量，避免某一處的疏忽而導致整體的缺陷。2. 每塊后置埋件都與主樓的避雷帶相通。3. 由土建移交的避雷連接點均應就近與幕墻骨架采用銅辮子連接。二 、干掛石材幕墻工程安裝質量保證措施1. 干掛石材幕墻工程安裝質量控制目標項目檢查項目質量標準質量保證關聯(lián)部門技術質量施工操作人材料掛件合格板面光澤一致無損傷、隱傷表面垂直平整陰陽角方正，縫隙平直均勻掛件合格材質合格國家現(xiàn)行標準安裝合格現(xiàn)行施工驗收標準板面光澤一致無損傷無隱傷顏色一致無明顯色差斑痕板面光潔度一致光澤度標準板面無損傷無隱傷觀察（或檢查）無傷痕0.13mm劃傷100mm內2條擦傷不大于500m2板面垂直陰陽角方正墻面垂直磨光墻面2m靠尺誤差2mm毛面墻面2m靠尺誤差2mm陰陽角套方磨光墻面2m/m毛面墻面4m/m板縫均勻平直按縫寬高低度磨光墻面縫寬差0.3mm毛面墻面縫寬差1mm板縫平直拉通線或5m線磨光墻面誤差2mm毛面墻面誤差3mm墻裙上口平直光面2mm毛面3mm表面平整光面1mm毛面2mm注：強相關部門，一般相關部門石材花紋出現(xiàn)損壞的為劃傷，石材花紋出現(xiàn)模糊現(xiàn)象的為擦傷。2. 干掛石材幕墻工程安裝工藝質量管理卡施工準備操作工藝質量技術標準成品保護及措施應注意的質量問題1. 檢查金屬掛件質量及加工幾何尺寸是否符合設計要求；掛件有無防腐處理2. 對石材材質及廠方生產(chǎn)能力加工水平進行必要的考察3. 石材進場作試拼樣板、試拼、編號，板背面作封閉4. 對擬安裝的基層作垂直和水平的核查及處理5. 在擬安裝基層，彈出板塊布置線；并安裝連接件6. 對擬安裝基層作防水或保溫處理7. 搭設外操作架，并經(jīng)有關部門，正式檢查驗收1. 對擬掛部位墻面作抄平放線；并對墻面作防水處理2. 按板塊布置線，打化學螺；或在桁架上彈出板快布置線，焊接金屬聯(lián)結件；并在聯(lián)結件上，安裝豎龍骨3. 對擬安裝板材就位，復查板號及板面尺寸和預留孔4. 根據(jù)安裝位置，補打板邊預留安裝連接槽5. 安裝石板6. 調整版面平整、垂直及橫豎板縫調整掛件舌板，緊固螺栓固定對已安裝板面板縫進行全面清理1. 金屬掛件材質及加工幾何尺寸必須符合設計要求；材質必須有出廠合格證及復試報告2. 石板材質、板面光潔度均應符合設計要求；板材強度符合規(guī)范；板面無損傷，無隱傷及斑紋3. 金屬掛件及豎龍骨焊接，焊接要求滿焊，且焊縫平整無鉸肉及焊瘤情況4. 板面平整用2m靠尺檢查，允許偏差1mm.板面垂直用2m靠尺檢查，允許偏差3mm.陰陽角方正用方尺檢查，允許偏差2mm.縫寬鋼尺檢查，允許偏差1mm.接縫平直用5m拉線檢查，允許偏差2mm1. 板材運輸中，板面對放；嚴禁劃傷或磕碰邊角2. 板材進場，分規(guī)格按編號在插放架上堆放，防碰撞及污染3. 掛板完成后，其它工藝操作過程嚴禁劃傷板面4. 拆改操作架子時，注意回轉要慢，絕對不得碰到板面5. 對已完工部位，必要時外加保護板，應及時設專人看管，遇有危害成品行為應立即制止，對造成損壞成品者，必須進行嚴肅處理1. 金屬掛件安裝牢固保證安全2. 掛件的舌板上螺栓及板縫間銷釘，安裝齊全不得遺漏3. 板材背面，認真作好板面封閉，最大限度減少使用過程中板材的自然裂縫4. 相鄰板間上、下左、右避免出現(xiàn)錯臺5. 板材材質認真檢驗杜絕有隱線板材上墻安全、技術節(jié)約等項措施1. 外墻操作吊蘭腳手架，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證安全作業(yè)2. 吊蘭架子上板材不能過于集中，杜絕超負荷堆放3. 石材加工及安裝均從正面、大面積、大塊板材部位開始；使用過程可以先大后小，用大改小綜合利用檢查驗收結 果檢查評定等 級檢查驗收人 員驗收部門3. 外墻干掛石材安裝工程質量預防措施項目影響質量的因素采取對策及執(zhí)行的措施執(zhí)行部門操作人員技術水平低加強機能培訓，迅速提高素質項目部違反操作工藝，操作過程不認真認真學習并貫徹執(zhí)行違章者經(jīng)濟制裁自檢不嚴格加強自檢增強獎罰力度質量意識差進行質量就是市場就是信譽的教育加工圖紙與現(xiàn)場情況不相符翻樣員工及時深入現(xiàn)場了解實測情況工藝編制不切合實際，不認真技術員參加試樣樣板的實施全過程現(xiàn)場技術、質量、安全交底不清技術員多參加實踐，提高工作能力解決問題不及時技術員跟班作業(yè)及時了解情況，有預見性的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題物資供應指揮人員重進度，輕質量加強全員質量意識教育材料部、項目部材料員未嚴格把質量關選用責任心強、業(yè)務素質高的材料人員質檢員責任心不強提高質檢員敬業(yè)精神，擇優(yōu)錄用人員掛件材料以次充好按批量認真檢查，材質不合格堅決退貨石材材質不符合要求認真考察，嚴格按封樣標準驗貨石料加工粗糙加工全過程嚴把質量標準，按標準驗貨銷釘固化速度不適當提前作試配，做好各種情況的充分準備掛件規(guī)格不妥深入實踐，不斷改進設計操作過程板材背面黏結劑缺乏彈性與科研、試驗部門加強配合項目部板面背面密封處理不好明確目的作用，不斷改進材料、工藝未作基層的垂直水平通線檢測處理認真作垂直水平通線測量并妥善處置石材加工進場未作試裝樣板認真做好試拼裝，調整板面色調墻面膨脹螺栓不牢固100%進行復查，不牢處調位補作板板現(xiàn)場開孔的孔眼不垂直調位重新鉆孔，由操作技能良好人員進行板材定位前未作水平垂直靠尺檢查靠尺檢查水平垂直認真調整板面無誤再固定前一層板固化強度不高，上層板安裝過早每層板的安裝適當拉開操作實踐間隔，保證前層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝環(huán)境安裝完板面未及時全面清理安裝完畢及時全面清理板面項目部安裝后未及時進行認真保護安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品操作棚內作業(yè)條件差保證操作環(huán)境有足夠的空間和良好的照明加工用機械設備性能不佳選用優(yōu)質機具，經(jīng)常維修，保證全部設備正常運轉4. 干掛石材幕墻安裝質量標準及檢測方法目標分項管理管理點設置自控標準規(guī)范標準對策措施檢查工具及檢查方法執(zhí)行人經(jīng)濟責任制板面光潔度符合要求，無明顯色差，無損傷隱傷，板縫橫豎均勻平直，板面平整，垂直，陰陽角方正，掛件材質安裝合格。掛件合格掛件材質安裝合格符合材質標準1. 施工前檢查基層驗收合格2. 對掛件材質需有合格證明，安裝應作隱檢記錄，并作到100%的自檢，監(jiān)理抽檢合格3. 對石板嚴格造材，對生產(chǎn)廠家作生產(chǎn)能力、技術水平等全面考察，能滿足設計及施工要求時，再委托加工。4. 板材加工進場，作100%檢驗，嚴格把好收料關。5. 進場板材妥善保管，減少現(xiàn)場損傷6. 施工過程實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）和“樣板制“材質物理化學檢驗施工安裝作隱檢驗收施工員1. 執(zhí)行規(guī)范從嚴要求2. 每項制定樣板墻面經(jīng)驗收合格后方可大面積施工3. 材質不合格不能上墻4. 安裝不合格返工修理造成工料損失自理板面色澤光潔度無損傷隱傷板面色澤一致，無斑裂痕合格色澤一致無斑污裂痕觀察檢查光潔度作試驗質量員板面垂直表面平整吊垂直2m靠尺板檢查，楔形塞尺用2m托線板檢查質量員板材接縫平直板面縫隙均勻拉5m線或不足5m拉通線檢查班組陰陽角方正陰陽角套方用方尺和楔形塞尺檢查班組板縫寬度偏差縫隙均勻合格尺量檢查班組5. 外墻干掛石板安裝工程不合格品的處置項目名稱不合格原因糾正措施石材材質花色質地不符合設計要求退 貨板材加工三維尺寸不符合加工單退 換板面光潔度不符合要求再加工預留孔洞不符合要求補加工或退換板面損傷或有隱傷退 換材質無報告或不符合設計要求退 貨掛 件材質無報告或不符合設計要求退 貨加工幾何尺寸不符合加工單退 換石板安裝板面垂直陰陽角方正橫縱平直超出允許偏差返 工板間縫隙尺寸偏差超規(guī)范損失自負操作機能素質差調換員工三 、玻璃幕墻安裝質量保證措施1. 玻璃幕墻安裝工程質量控制目標項目檢查項目質量標準質量保證關聯(lián)部門技術質量施工員操作人預埋合理框架平直預埋合理埋件位置牢固標高差10mm，左右位移20mm蓋板裝飾條完整表面平直無變形、波形或局部壓砸等缺陷裝飾條整齊玻璃品種色澤、安裝美觀1.品種、規(guī)格色彩潔凈美觀2.鑲嵌、墊塊、密封，方向正確1.符合設計要求；2.四周鑲嵌一致，尺寸按規(guī)范、定位正確，密封嚴密均勻一致邊縫嚴密不滲漏邊縫處理上下側邊封口，各種變形縫的處理及防雷體系反映和設計要求遮縫裝修1.樓層間的密封豎向龍骨背后用鋼板與樓層封閉2.防火、保溫材的固定嚴防滲漏1.冷凝排水處理2.分層滲漏現(xiàn)象1.與水平構件和內衫板預留孔連接嚴密，膠帶封嚴2.施工中分層進行抗雨水滲漏性能檢查、嚴防滲漏水2. 玻璃幕墻安裝工程質量工藝管理卡施工準備1. 審核圖紙，復測現(xiàn)場，妥善處理施工誤差后構配件外加工；2. 協(xié)調各工序生產(chǎn)，避免幕墻安裝施工過程中的環(huán)境污染；3. 設置垂直運輸設施，支搭操作吊蘭電機和腳手架，并經(jīng)有關部門正式驗收；4. 設置構件堆放架子組織加工構件進場，驗收合格后分品種規(guī)格妥善堆放，設專人保管；5. 擬安裝部位辦理好結構驗收手續(xù)；6. 復查擬安裝部位必要的隱蔽工程檢查記錄，辦理必要的工序交接手續(xù)；7. 剔出主體結構預埋件，并復合預埋件位置、數(shù)量、牢固程度，遇疑點及時與設計協(xié)商解決；8. 現(xiàn)場操平，放線；9. 構件預拼裝。操作工藝1.對擬安裝基層操平放線，找出垂直面，陰陽角套方，在墻面彈出橫豎龍骨位置線，安裝埋件的緊固件；2.將已預組裝好的連接件的橫豎龍骨進行現(xiàn)場安裝；3.對已預裝好連接件并套好橡膠墊片的橫龍骨進行現(xiàn)場組裝；4.橫豎龍骨再次整體校正垂直、平整，調整緊固螺栓，最終焊接固定；5.將有鋁膜或塑料膜包裝的保溫隔熱材料，借助鋼釘和墊片固定在鋼板內側，保證平整；6.清理框架，安裝玻璃；7.玻璃密封蓋板裝飾條安裝；8.幕墻表面清理；9.專業(yè)部門作幕墻性能試驗。質量技術標準1. 擬安裝幕墻的基層混凝土強度C30；2. 施工中預埋件數(shù)量滿足，位置準確，埋件左右偏差20mm，標高偏差10mm；前后20 mm3. 加工構件作10%且不少于5件的抽檢，當有1件不符合要求則加倍復驗，復查合格方可出廠；4. 加工件出廠應附質檢證書，安裝圖及說明；5. 豎向龍骨安裝垂直偏差3mm；相鄰兩根距離偏差2mm；相鄰兩根標高偏差3mm；同層豎向龍骨標高差5mm；6. 橫梁通過連接件、橡膠墊固定在豎龍骨上，接縫要嚴密位置偏差：水平標高差1mm，同層標高偏差4 mm7. 橫豎龍骨整體平整度偏差3mm；8. 橫豎分格對角線差：對角線長2m，允許偏差3mm；對角線長2m允許偏差3.5mm；9. 玻璃品種、色澤符合設計要求，安裝牢固密封鑲嵌密實，填充平整，每平方米：0.10.3mm寬劃痕，長度50mm允許2條；10. 幕墻整體垂直度：幕墻高度H30m允許偏差10mm；幕墻高度30mH60m允許偏差15mm，幕墻高度60mH90m允許偏差20mm；幕墻H90m允許偏差25mm。成品保護及措施1. 構配件進場按品種、規(guī)格在專用架上堆放，盡量放在防雨庫房內，室外堆放要妥善保護；2. 收、發(fā)運輸材料、輕拿輕放放置磕碰劃傷，應設專人妥善管理；3. 玻璃豎向傾斜靠放，用木板墊起，不可直接接觸地，并設專人看管發(fā)放，嚴防磕碰劃傷；4. 施工中垂直運輸材料注意上下呼應，防止磕碰構配件；5. 對施工前后工序及周圍作業(yè)作好協(xié)調，防止過程中的污染；6. 施工過程中設專人巡視，及時排除各種不安