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900*1200簡(jiǎn)擺破碎機(jī)的設(shè)計(jì)
摘 要
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)和礦業(yè)得到了快速的發(fā)展，各種金屬，非金屬，化工礦物等物料的社會(huì)需求量和生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎機(jī)的需求也越來(lái)越大，各種規(guī)格破碎機(jī)的開(kāi)發(fā)與發(fā)展，與建筑，高等級(jí)公路，橋梁，水壩和礦業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，它的使用范圍也越來(lái)越廣.顎式破碎機(jī)是礦山生產(chǎn)、建設(shè)用料加工及聚合化工生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，被廣泛地應(yīng)用于各種金屬與非金屬礦山、化工礦物以及水泥、建材等物料的生產(chǎn)加工中。近年來(lái)，隨著礦山生產(chǎn)和建材加工中一些新理論的提出，用戶希望散體礦石能夠在破碎階段盡可能地得到粒度更細(xì)、塊度更好的產(chǎn)品。本文對(duì)900*1200簡(jiǎn)擺破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行了分析，結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的選擇與計(jì)算，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地把大學(xué)里的專業(yè)知識(shí)復(fù)習(xí)應(yīng)用到實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中去，提高自己的動(dòng)手能力和創(chuàng)新能力，鍛煉自己的自主能力和查閱資料的能力，以此提高的綜合素質(zhì)來(lái)適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)擺破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的研究和設(shè)計(jì)，通過(guò)采用經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。有助于我們更好地對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，使結(jié)構(gòu)更加的完善。
關(guān)鍵詞：簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)，參數(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)分析
Abstract
Along with our country economy develop continuously, our country iron and steel industry and mining industry got rapid development, various metals, non-metallic minerals, chemical materials such as the social demand and the increasing scale of production, need to be broken material volume increases rapidly, therefore, the crusher is also increasing demand, a variety of specifications broken the development and the development, and building, highway, bridge, dam and mining development, it is used more and more widely. The jaw crusher is mine production, construction materials processing and polymerization chemical production of one of the main equipment, is widely used in all kinds of metal and nonmetal mines, chemical mineral, cement, building materials and other materials processing. In recent years, along with the mine production and processing of building materials in some new theory, users want to loose ore in crushing stage as possible to get finer, fragmentation and better products.
The900 *1200simple pendulum crusher structure analyses the principle, structure and working parameters selection and calculation, through this graduation design, system to university major knowledge review applied to practical design and production, improve their practical ability and innovation ability, exercise their own ability and the ability to access the information, in order to raise the comprehensive quality to adapt to the needs of social development. Based on the simple pendulum crusher structure research and design, through the use of empirical formula for optimizing the structural parameters. Help us better to design the product structure is modified, so that the structure is more perfect.
Key words: simple pendulum crusher, parameter design, structure analysis
目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 概述 1
2 物料破碎及其意義 3
2．1 物料破碎及其意義 3
2．1．1 破碎的目的 3
2．1．2 破碎工藝 3
2．2 破碎物料的性能及破碎比 5
2．2．1 粒度及其表示方法 5
2．2．2 破碎產(chǎn)品的粒級(jí)特性 6
2．2．3 礦石的破碎及力學(xué)性能 9
3 工作原理和構(gòu)造 13
3.1 工作原理 13
3.2 顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu) 14
4 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析 18
4.1連桿 18
4.2動(dòng)顎 19
4.3齒板的結(jié)構(gòu) 20
4.4肘板 21
4.5調(diào)整裝置 22
4.6保險(xiǎn)裝置 23
4.7機(jī)架結(jié)構(gòu) 24
4.8傳動(dòng)件 25
4.9飛輪 25
4.10潤(rùn)滑裝置 25
5 簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的主參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 26
5.1主要參數(shù) 26
5．1．1 主軸轉(zhuǎn)速 26
5．2．2 生產(chǎn)率 28
5．2．3 鉗角設(shè)計(jì)計(jì)算 28
5．2．4動(dòng)顎水平行程 29
5．2．5 偏心距及動(dòng)顎擺幅的計(jì)算 30
5.2 破碎力 31
5．2．1 破碎力的計(jì)算 31
5．2．2 最大破碎力 34
5.3 功率的計(jì)算 34
5.4 主要零件受力計(jì)算 35
6 重要零件的設(shè)計(jì)和校核 37
6.1帶輪的設(shè)計(jì) 37
6.2曲軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 39
6.3 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 44
6．3．1 軸承的選擇 44
6．3．2 軸承的驗(yàn)算 44
7 顎式破碎機(jī)的餓安裝與運(yùn)轉(zhuǎn) 46
7.1破碎機(jī)的安裝 46
7.2機(jī)架的安裝 46
7.3連桿的安裝 47
7.4肘板的安裝 47
7.5動(dòng)顎的安裝 48
7.6齒板的安裝 48
7.7破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 48
致 謝 50
參考文獻(xiàn) 51
1 概述
破碎機(jī)械是對(duì)固體物料施加機(jī)械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之碎裂成小塊物料的設(shè)備。
破碎機(jī)械所施加的機(jī)械力，可以是擠壓力、劈裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機(jī)械中大多是兩種或兩種以上機(jī)械力的綜合。對(duì)于堅(jiān)硬的物料，適宜采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機(jī)械；對(duì)于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的機(jī)械；對(duì)于粘性和韌性的物料，適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機(jī)械。
在礦山工程和建設(shè)上，破碎機(jī)械多用來(lái)破碎爆破開(kāi)采所得的天然石料，使這成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料、燃料和半成品需要經(jīng)過(guò)各種破碎加工，使其粒度達(dá)到各道工序所要求的以便進(jìn)一步加工操作。
通常的破碎過(guò)程，有粗碎、中碎、細(xì)碎三種，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎機(jī)械相應(yīng)地有粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)三種。
表1-1 物料粗碎、中碎、細(xì)碎的劃分（mm）
類別
入料粒度
出料粒度
粗碎
中碎
細(xì)碎
300～900
100～350
50 ～100
100～350
20～100
5～15
制備水泥、石灰時(shí)、細(xì)碎后的物料，還需進(jìn)一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分為粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨三種。
所采用的粉磨機(jī)相應(yīng)地有粗磨機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)三種。
在加工過(guò)程中，破碎機(jī)的效率要比粉磨機(jī)高得多，先破碎再粉磨，能顯著地提高加工效率，也降低電能消耗。
工業(yè)上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比來(lái)衡量破碎過(guò)程中物料尺寸變化情況，比值i稱為破碎比（即平均破碎比）
i=
為了簡(jiǎn)易地表示物料破碎程度和各種破碎機(jī)的方根性能，也可用破碎機(jī)的最大進(jìn)料口尺寸與最大出料口尺寸之比來(lái)作為破碎比，稱為公稱破碎比。
在實(shí)際破碎加工時(shí)，裝入破碎機(jī)的最大物料尺寸，一般總是小于容許的最大限度進(jìn)料口尺寸，所以，平均破碎比只相當(dāng)于公稱破碎比的0.7～0.9。
每各破碎機(jī)的破碎比有一定限度，破碎機(jī)械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超過(guò)一種破碎機(jī)的破碎比，則必須采用兩臺(tái)或多臺(tái)破碎機(jī)械串連加工，稱為多級(jí)破碎i0。多級(jí)破碎時(shí)，原料尺寸與最終成品尺寸之比，稱總破碎比，如果各級(jí)破碎的破碎比各是i1,i2,……in。則總破碎比是
i0= i1 i2……in
由于破碎機(jī)構(gòu)造和作用的不同，實(shí)際選用時(shí)，還應(yīng)根據(jù)具體情況考慮下列因素；
物料的物理性質(zhì)，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大給料尺寸等；
成品的總生產(chǎn)量和級(jí)配要求、據(jù)以選擇破碎機(jī)類型和生產(chǎn)能力；
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到既合乎質(zhì)量、數(shù)量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度節(jié)省費(fèi)用。
2 物料破碎及其意義
2．1 物料破碎及其意義
從礦山開(kāi)采出來(lái)的礦石稱為百年原礦。原礦是由礦物與脈石組成的，露天礦井開(kāi)采出來(lái)的原礦其最大粒度一般在200～1300mm之間，地下礦開(kāi)采出來(lái)的原礦最大粒度一般在200～600mm之間，這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過(guò)破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達(dá)到規(guī)定的要求、破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于1～5mm產(chǎn)品的作業(yè)，小于1mm粒度的產(chǎn)品是通過(guò)磨碎作業(yè)完成的。
2．1．1 破碎的目的
（1）制備工業(yè)用碎石
大塊石料經(jīng)破碎篩分后，可得到各種不同要求粒度的碎石。這些碎石可制備成混凝土。它們?cè)诮ㄖ⑺姷刃袠I(yè)中廣泛應(yīng)用。鐵路路基建造中也需要大量的碎石。
（2）使礦石中的有用礦物分離
礦石有單金屬和多金屬，而且原礦多為品位較低的礦石。將原礦破碎后，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原料，除去雜質(zhì)而得到高品位的精礦
（3）磨礦提供原料
磨礦工藝所需粒度大于1～5mm的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。例如在煉焦廠、燒結(jié)廠、制團(tuán)廠、粉末冶金、水泥等部門中，都是由破碎工藝提供原料，再通過(guò)磨碎使產(chǎn)品達(dá)到要求的粒度和粉末狀態(tài)。
2．1．2 破碎工藝
最終破碎粒度是根據(jù)產(chǎn)品的用途確定的。需要進(jìn)行磨礦作業(yè)的礦石，應(yīng)考慮到破碎與磨礦總成本較低來(lái)確定破碎產(chǎn)品的粒度。一般較適宜的粒度為10～25mm。把原礦粒度與破碎產(chǎn)品的粒度的比，稱為總破碎比，若露天礦開(kāi)采出來(lái)的原礦粒度為200～1300mm則破碎作業(yè)的總破碎比的范圍為：
Imax=Dmax/dmin=300/10=30
Imin=Dmin/dmax=200/25=8
一臺(tái)破碎機(jī)只能在一定限度的破碎比下才有合理的結(jié)構(gòu)，才能最有效地工作，因此使一臺(tái)破碎機(jī)達(dá)到這樣的破碎比是很有困難的。各種破碎機(jī)的破碎比范圍見(jiàn)表二。可見(jiàn)，要把原礦破碎到需要的粒度，必須將若干臺(tái)破碎機(jī)串連進(jìn)行分段破碎?？偲扑楸鹊扔诟鞫纹扑楸鹊某朔e、為了發(fā)揮串聯(lián)破碎機(jī)的破碎能力，不使小塊礦石進(jìn)入破碎機(jī)反復(fù)進(jìn)行破碎，因此將破碎與篩分有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成合理的破碎工藝流程。
表2-1 各類破碎機(jī)的破碎比
破碎機(jī)型式
流程類型
破碎機(jī)范圍
顎式破碎機(jī)的旋回破碎機(jī)
開(kāi)路
3~5
標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)
開(kāi)路
3~5
標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)（中型）
閉路
4~8
短圓錐破碎機(jī)
開(kāi)路
3~6
短圓錐破碎機(jī)
閉路
4~8
1—固定篩2 -- 顎式破碎機(jī)
3、5—振動(dòng)篩 4、6-- 圓錐破碎機(jī) 7 –礦倉(cāng)8- 磨機(jī)
圖2-1 破碎機(jī)機(jī)流程圖
原礦經(jīng)固定篩分后，篩上大塊物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)2，篩下物顎式破碎機(jī)2的產(chǎn)品一起經(jīng)振動(dòng)篩3篩分；篩上物經(jīng)圓錐破碎機(jī)4破碎，篩下物和圓錐破碎機(jī)4的產(chǎn)品一起經(jīng)振動(dòng)5篩分；篩下物作為磨機(jī)8的料，落入礦倉(cāng)7，篩上稱進(jìn)入圓錐破碎機(jī)6破碎，破碎機(jī)6與振動(dòng)篩5構(gòu)成封閉系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)破碎、篩分，該系統(tǒng)稱為封閉破碎系統(tǒng)。顎式破碎機(jī)2和圓錐破碎機(jī)4產(chǎn)品，均經(jīng)篩分后進(jìn)入下一流程，故稱開(kāi)路破碎。
2．2 破碎物料的性能及破碎比
2．2．1 粒度及其表示方法
礦塊的大小稱為粒度，由于礦塊形狀一般是不規(guī)則的，需要用幾個(gè)尺寸計(jì)算出的尺寸參數(shù)來(lái)表示礦塊的大小。
平均直徑d
礦塊的平均直徑用單個(gè)礦塊的長(zhǎng)、寬、厚平均值表示。
d=（L+b+h）/3 (2-1)
式中 L---礦塊的長(zhǎng)度（mm）
b---礦塊的寬度（mm）
h---礦塊的厚度（mm）
式用長(zhǎng)、寬的平均值表示：
d=(L+b)/2 （2-2）
平均直徑一般是用來(lái)計(jì)算給礦和排礦單個(gè)礦塊的尺寸以確定破碎比。
對(duì)于由不同粒度混合組成的礦粒群，通過(guò)用篩分方法來(lái)確定礦粒群的平均直徑，例如上層篩孔尺寸為d1，下層篩孔尺寸為d2，通過(guò)上層而留在下層篩上的物料，其粒度既不能用也d1不能用表示。當(dāng)粒級(jí)的粒度范圍很窄，上下兩篩的篩孔尺寸之比不超過(guò)=1.414時(shí)，可用粒度平均直徑表示，即
d= (d1+d2)/2 (2-3)
否則用d1~d2表示粒級(jí)。
2．2．2 破碎產(chǎn)品的粒級(jí)特性
破碎產(chǎn)品都是由粒度不同的各種礦石礦粒所組成，為了鑒定破碎產(chǎn)品的質(zhì)量和破碎機(jī)的破碎效果，必須確定它們的粒度組成和粒度特性曲線，確定混合物的粒度組成，通常采用篩分公檢法（簡(jiǎn)稱篩析）。
篩析一般采用標(biāo)準(zhǔn)篩，篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。我國(guó)通常采用泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩，其篩孔大小用網(wǎng)目表示，它指一英寸長(zhǎng)度（一英寸等于25.4mm）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。這種篩子是以200目作為基本篩（=1.414）和補(bǔ)充篩比（=1.189）,篩孔的尺寸可根據(jù)篩比計(jì)算。例如，基本篩的上一基本篩為150目篩子的篩孔尺寸，可用基本篩的篩孔乘以基本篩為0.074=0.105mm。若計(jì)算兩篩之間的補(bǔ)充篩孔尺寸，則用基本篩的篩孔尺寸乘以補(bǔ)充篩比得到。即0.074=0.088mm.
我國(guó)尚無(wú)用于破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度分析標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際測(cè)試時(shí)，各廠家廠家使用的篩孔形狀（方孔或圓孔）及序列也不盡相同。如果參照泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩關(guān)于基本篩比的規(guī)定來(lái)確定篩
孔序列，即各篩間的篩比天有不大于，就可以將上、下兩篩間的產(chǎn)品粒度，用粒度平均直徑表示這對(duì)于分析粒級(jí)特性顯然是很方便的。因此推薦表三的粒級(jí)序列供參考。
表2-2 各破碎機(jī)產(chǎn)品的篩析篩的粒級(jí)序列號(hào)
PE-150X250
PE-250X400
PE-400X600
PE-500X750
PE-600X900
PE-750X1060
PE-900X1200
0-3
0-3
0-10
0-10
0-20
0-20
0-30
3-5
3-5
10-14
10-14
20-28
20-28
30-42
5-7
5-7
14-20
14-20
28-40
28-40
42-60
7-10
7-10
20-28
20-28
40-57
40-57
60-85
10-14
10-14
28-40
28-40
57-80
57-80
85-120
14-20
14-20
40-57
40-57
80-115
80-115
120-170
20-28
20-28
57-80
57-80
115-163
115-160
>170
>28
28-40
80-110
80-110
>163
>163
40-55
>110
110-155
>55
>155
注：篩孔最大尺寸以其殘留景不超過(guò)5%來(lái)確定
根據(jù)篩分結(jié)果，可對(duì)產(chǎn)品（或原礦）的粒度特性進(jìn)行分析。粒度特性用粒度特性曲線來(lái)表示，縱坐標(biāo)表示套篩中各篩的篩上物料質(zhì)量的累積百分?jǐn)?shù)（簡(jiǎn)稱篩上量累積產(chǎn)率%），橫坐標(biāo)或有篩孔尺寸與最大之比，或用篩孔尺寸與排礦口之比（%）表示。
圖2-2a所示為物料粒級(jí)特性曲線，任意兩縱坐標(biāo)之差，就表示在橫軸上相應(yīng)兩點(diǎn)間物料粒級(jí)的產(chǎn)率。由圖可知，難碎性礦石的粒級(jí)曲線運(yùn)動(dòng)呈凸形，這表明礦石的粗級(jí)物料占多數(shù)。中等可碎性礦石的粒級(jí)曲線2近似直線。這表明各種粒級(jí)所占的產(chǎn)率大致相等。易碎性礦石的粒級(jí)曲線3呈凹形，這表明礦石中的中等粒度的物料占多數(shù)。該粒級(jí)曲線可以分析比較各種礦石破碎的難易程度。由于橫坐標(biāo)比值不能反映產(chǎn)品絕對(duì)尺寸的粒級(jí)分布情況，因此在檢查同型號(hào)不同破碎機(jī)的破碎效果并強(qiáng)調(diào)可比性時(shí)，只有篩孔最大尺寸及破碎物料相同時(shí)才有比較價(jià)值。當(dāng)破碎機(jī)性能差別較大時(shí)，按篩子上殘留量不大于5%所確定的篩孔最大尺寸也不相同。因此用該曲線來(lái)分析破碎機(jī)的破碎效果并不方便。
圖2-2b的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸與排礦石之比。當(dāng)同型號(hào)各個(gè)破碎機(jī)的排礦口尺寸破碎物料相同時(shí)，該粒級(jí)特性曲線可以檢查破碎機(jī)的破碎效果。
圖2-2a 篩孔尺寸與最大粒之比
圖2-2 物料尺寸排礦口之比
1— 難碎性礦石 2— 中等可碎性礦石 3—易碎性礦石
2．2．3 礦石的破碎及力學(xué)性能
機(jī)械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊。若礦石是脆性材料，它在很小的變形下就會(huì)發(fā)生破裂、機(jī)械破碎礦石有以下幾種方法：
壓碎 將礦石置于兩個(gè)破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度限而破碎（圖2-3a）。
劈裂 用一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石沿壓力作用線方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉應(yīng)力達(dá)到礦石的抗拉強(qiáng)度限 （圖2-3b）。
折斷 用兩個(gè)帶有多個(gè)尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石就像受集中載荷的兩支點(diǎn)或多支點(diǎn)梁。當(dāng)?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到彎曲強(qiáng)度限時(shí)礦石被折斷 （圖2-3c）。
（a） 壓碎 （b） 劈裂 （c）折斷 （d） 磨碎 （e）沖擊破碎
圖 2-3 礦石的破碎和破碎方法
4）磨碎 礦石與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定壓力和剪切力時(shí)，礦石內(nèi)的剪切力達(dá)到其剪切強(qiáng)度時(shí)，礦石即被粉碎（圖 2-3d）
5) 沖擊破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機(jī)件的沖擊力作用而破碎（圖2-3d）。由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但錘頭磨損嚴(yán)重。
實(shí)際上任何一種破碎機(jī)都不是以某一種形式進(jìn)行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進(jìn)行破碎。由于顎式破碎機(jī)的破碎工作表面是兩塊相互交錯(cuò)布置的齒形襯板，因此其破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式，當(dāng)破碎機(jī)兩工作面沿表面方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)位移加大而加強(qiáng)磨碎作業(yè)時(shí)，由于磨碎的效率低、能量消耗大、機(jī)件磨損嚴(yán)重，將會(huì)降低破碎機(jī)的破碎效果。
礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理性能、被破的塊度及所要求的破碎比來(lái)選擇的，礦石分堅(jiān)硬礦石、中等堅(jiān)硬礦石和軟礦石。也可以分為粘性礦石和脆性礦石。礦石的抗壓強(qiáng)度最大，抗彎強(qiáng)度次之、抗拉強(qiáng)度最小。對(duì)堅(jiān)硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對(duì)粘性礦石采用壓碎和磨碎方法為宜；對(duì)脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)可用于破碎各種性能的礦石，對(duì)于堅(jiān)硬礦石有更高的效果。
表2-3 礦石的物理力學(xué)性能
礦石性質(zhì)
礦石名稱
抗壓強(qiáng)度/MPa
普氏硬度系數(shù)
軟礦石
煤
方鉛礦
菱鐵礦
無(wú)煙煤
閃鋅礦疏
松石灰石
2~4
4.5
7
約9
約10
10
2~4
軟至中硬石
致密石灰石
褐鐵礦
磁鐵礦
50 ~100
約82
106.5
6 ~10
中硬礦石
花崗巖
純褐鐵礦
正長(zhǎng)巖
大理石
致密砂巖
120 ~150
125
125 ~156
50 ~150
約160
12 ~15
硬礦石
半假象赤鐵礦
輝綠巖
閃長(zhǎng)巖
片麻巖
158~195.5
180 ~200
200
172~ 220
15 ~18
極硬礦石
石英巖
閃長(zhǎng)巖
斑巖
銅礦石
鈦磁鐵礦
玄武巖
花閃長(zhǎng)英巖
198 ~18
180 ~218
153 ~280
150 ~280
234
200 ~300
350
18~ 20
3 工作原理和構(gòu)造
3.1 工作原理
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開(kāi)固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，--分開(kāi) ，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。
圖3-1 工作示意圖
1—定顎 2—心軸 3—偏心軸 4—?jiǎng)宇€ 5—連桿 6—推力板
其工作示意圖（非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)）見(jiàn)圖3-1，動(dòng)顎4懸掛在心軸2上，可以左右擺動(dòng)，偏心軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿5作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而推動(dòng)顎動(dòng)顎作左右往復(fù)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料，此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很在的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料 。此外，這種破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸的距離，上端圓弧小，上端圓弧大，破碎效率低，其破碎比I一般為3.6。
簡(jiǎn)擺顎工破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：偏心軸等傳動(dòng)件受力較??；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象；動(dòng)顎板的磨損較小。
其缺點(diǎn)是：動(dòng)顎擺幅上下不大，一般而論上部進(jìn)料口的水平位移垂直位移只有下部出料口的左右，不利于對(duì)已裝入物料塊的夾持與破碎，也不能對(duì)下部分供料，造成破碎腔下部盛料不足，降低了生產(chǎn)率。此外，由于下端擺幅大，卸出的物料塊粒大小不均勻，成品質(zhì)量欠佳。
3.2 顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)
破碎腔是由固定在機(jī)架上的固定破碎板2、動(dòng)顎上的活動(dòng)破碎板4以及機(jī)架兩側(cè)壁上的兩塊側(cè)面襯板3為成的上下的巨型截柱體而構(gòu)成的。被破碎物料喂入破碎腔后，通過(guò)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)，是破碎腔容積周期改變而完成物料的破碎與排料。
破碎機(jī)有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)帶傳動(dòng)帶動(dòng)偏心軸9上的帶輪8，再通過(guò)曲柄9的轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎機(jī)中的動(dòng)顎5相對(duì)定顎板2周期性地靠攏與分開(kāi)。顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)除滿足運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑、安裝、檢修等常規(guī)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則外，還必須考慮由其具體的運(yùn)轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)帶來(lái)的特殊結(jié)構(gòu)要求。由于破碎載荷為周期突加載荷，因此必須考慮運(yùn)轉(zhuǎn)中的速度波動(dòng)調(diào)節(jié)，以使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并能合理利用原動(dòng)技能量。在破碎過(guò)程中，破碎腔內(nèi)可能落入非破碎物料，因此必須考慮機(jī)器的過(guò)載保護(hù)。當(dāng)要求改變產(chǎn)品的粒度中，應(yīng)考慮料口的調(diào)整裝置。當(dāng)肋板與其支撐墊鍵的鎖合裝置等。顎式破碎機(jī)的破碎腔是由固定顎板和可動(dòng)顎板5構(gòu)成。固定和可動(dòng)顎都有錳鋼制成的破碎板2和4。破碎板用螺栓和槭固定于定顎和動(dòng)顎上。為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向波紋，而且是凸凹相對(duì)。這樣，對(duì)礦石除有壓碎作用外，還有彎曲作用。破碎機(jī)工作空間的兩側(cè)上也有錳鋼襯板3。由于破碎板的磨損不是均勻的，特別是靠近派排礦口的下部磨損最大，因此，往往把破碎板制成上下相對(duì)的，以便下部磨損后，將其倒置而重復(fù)使用。大型破碎機(jī)的破碎板是由許多塊組合而成，各塊都可以相換，這樣就可以延長(zhǎng)破碎板的使用期限。
為了使破碎板與動(dòng)顎和定顎緊密貼合，其間須襯有由可塑性材料制成的襯墊。襯墊用鋅合金或塑性大的鋁板制成。因?yàn)橘N合不緊密，會(huì)造成很大的局部過(guò)負(fù)荷，是破碎板損壞，緊固螺栓拉斷，甚至還會(huì)造成動(dòng)顎的破裂。
動(dòng)顎懸掛在心軸6上，心軸則支撐在機(jī)架側(cè)壁上的滑動(dòng)軸承中。動(dòng)顎饒心軸對(duì)固定顎板作往返擺動(dòng)。
動(dòng)顎的擺動(dòng)是借曲柄搖桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)由偏心軸9、連桿7、前推力板15和推力板13組成。偏心軸放在機(jī)架側(cè)壁上的主軸承中，連桿則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支撐在連桿頭兩側(cè)凹槽中肋板座14上，前推力板的另一端支承在動(dòng)顎后壁下端的肋板座上，而后推力板的另一端則支承在機(jī)架后壁的鍥鐵12中的肋板座上。當(dāng)偏心輪通過(guò)V帶輪從電動(dòng)機(jī)獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后，就使連桿產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)。連桿的上下運(yùn)動(dòng)又帶動(dòng)推力板運(yùn)動(dòng)。由于推力板不斷改變傾斜角度，因而使動(dòng)顎饒心軸擺動(dòng)。連桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行破碎礦石。當(dāng)連桿位于下部最低位置時(shí)，推力板與水平線所成的傾斜角度為10o--12o
后推力板不僅是傳遞力的桿件，而且也是破碎機(jī)的保險(xiǎn)零件。當(dāng)破碎機(jī)落入不能破碎的物體而是機(jī)器超過(guò)正常負(fù)荷時(shí)，后推力板立即折斷，破碎機(jī)就停止工作，從而避免整個(gè)機(jī)器的損壞。
當(dāng)連桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，為使動(dòng)顎、推力板和連桿之間相互保持經(jīng)常接觸，因而采用以兩拉桿11和兩個(gè)彈簧10所組成的拉緊裝置。拉桿11鉸接于動(dòng)顎下端的耳環(huán)上，其另一端用彈簧10支撐在機(jī)架后壁的下端。當(dāng)動(dòng)顎向前擺動(dòng)時(shí)，拉桿通過(guò)彈簧來(lái)動(dòng)顎平衡和推力板所產(chǎn)生的慣性力。
顎式破碎機(jī)有工作行程和空轉(zhuǎn)行程，所以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷極不平衡。為了減少這種負(fù)荷的不均衡性，在偏心軸的兩端裝有飛輪8和帶輪。帶輪同時(shí)也起飛輪作用。在空轉(zhuǎn)行程中，飛輪把能量?jī)?chǔ)存下來(lái)，在工作行程中再把能量釋放出來(lái)。
在機(jī)架后壁與鍥鐵12之間，放一組具有一定尺寸的墊片。當(dāng)改變墊片的厚度時(shí)，可以調(diào)整排礦口的寬度。
圖3-2 破碎機(jī)結(jié)構(gòu)
1-- 機(jī)架 2、4—破碎板 3—側(cè)面襯板 5—?jiǎng)宇€ 6—心軸 7—連桿 8—帶輪 9—偏心軸 10—彈簧 11—拉桿 12—楔鐵 13—后推力板 14—襯板座 15—前推力板
4 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析
4.1連桿
圖4-1 本圖為標(biāo)準(zhǔn)圖（非本設(shè)計(jì)圖）僅做參考
連桿在工作中承受很大的拉力，故選用ZG270-500鑄鋼材料。連桿結(jié)構(gòu)如圖4-1所示。它由上、下兩部分組成，上部的軸承蓋4用2個(gè)大螺栓3固定在連桿下部，兩者中間鑲有耐磨軟合金的軸瓦，該軸瓦叫連桿軸承，它套在偏心軸上。大型破碎機(jī)連桿軸承用循環(huán)油潤(rùn)滑，并設(shè)有水管，以便散去軸承的熱量。
當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿作上下運(yùn)動(dòng)，在改變方向時(shí)，必須克服慣性。為了減少其慣性，減少振動(dòng)，減少無(wú)用功的消耗，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能減輕連桿的重量，所以連桿的斷面常制成“工”字、“十”形或箱型。連桿不見(jiàn)重量約占整機(jī)重的8%--13%。本設(shè)計(jì)中采用的連桿是兩個(gè)“工”字形。
4.2動(dòng)顎
圖 4-2 破碎機(jī)動(dòng)顎
動(dòng)顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅(jiān)固耐用，動(dòng)顎分箱型和非箱型。動(dòng)顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。為了減輕動(dòng)顎的重量，本設(shè)計(jì)采用非箱型。
如圖4-2所示，安裝齒板的動(dòng)顎前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加肋板以增強(qiáng)動(dòng)顎的強(qiáng)度與剛度，其橫截面呈E型。
4.3齒板的結(jié)構(gòu)
齒板，是破碎機(jī)中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒度以及破碎力等都會(huì)影響，特別對(duì)后三項(xiàng)影響比較明顯。
齒板承受很大的沖擊力，因此磨損得非常厲害。為了延長(zhǎng)它的使用壽命，可以從兩方面研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料：二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和集合尺寸。
a）三角形 b）梯形
圖 4-3 襯板齒形
現(xiàn)有的破碎機(jī)上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原由的韌性，故它是破碎機(jī)上用得最普遍的一種耐磨材料。
齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面。本設(shè)計(jì)采用三角形。如圖4-3所示
4.4肘板
破碎機(jī)的肋板是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的零件，但其作用卻非常的重要。通常有三個(gè)作用；一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時(shí)，肋板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。
在機(jī)器工作時(shí)，肋板與其支承的襯板間不能得到很好的潤(rùn)滑，加上粉塵落入，所以肋板與其襯墊之間實(shí)際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對(duì)肋板的高負(fù)荷壓力，導(dǎo)致肋板與肋板墊很快磨損，使用壽命很低。因此肋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮該機(jī)件的重要作用也要考慮其工作環(huán)境。
按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動(dòng)型與滑動(dòng)型兩種，如圖1-所示。肘板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損教快，特別是圖1-所示的滑動(dòng)型更為嚴(yán)重。為提高傳動(dòng)效率，減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，可采用圖1-所示的滾動(dòng)型結(jié)構(gòu)。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當(dāng)肘板兩端的襯墊表面相互平行時(shí)，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與襯墊表面的垂直方向傳遞。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得肘板兩端支撐的肘墊表面的夾角很小，所以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動(dòng)。
(a) 滾動(dòng)型 (b) 滑動(dòng)型
圖4-4 肘頭與肘墊形式
4.5調(diào)整裝置
調(diào)整裝置提供調(diào)整破碎機(jī)排料口大小作用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷地變大，產(chǎn)品的粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品的粒度要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料裂口的尺寸。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時(shí)，也需要調(diào)整排料口的大小。現(xiàn)有顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來(lái)有墊片調(diào)整裝置、鍥鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。本設(shè)計(jì)采用墊片調(diào)整裝置。
1—肘板 2—調(diào)整座 3—調(diào)整楔鐵 4—機(jī)架
圖4-5 調(diào)整裝置
圖4-6 肘板結(jié)構(gòu)
4.6保險(xiǎn)裝置
當(dāng)破碎機(jī)落入非破碎物時(shí)，為防止機(jī)器的重要的零部件發(fā)生破壞，通常裝有過(guò)載保護(hù)裝置。保險(xiǎn)裝置有三種：液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。本設(shè)計(jì)采用肘板。肘板是機(jī)器中最簡(jiǎn)單、最便宜的零件，所以得到廣乏應(yīng)用且經(jīng)濟(jì)有效，但當(dāng)肘板斷裂后，機(jī)器將停車，應(yīng)重新更換新肘板后方可工作。肘板保險(xiǎn)件的另一個(gè)缺點(diǎn)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，常常在超載時(shí)它不破壞，或者沒(méi)有超載它卻破壞了，以至影響生產(chǎn)。因此設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計(jì)出超載破壞的肘板面積外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感。肘板通常有如圖1-所示的三種結(jié)構(gòu)：中部較薄的變截面結(jié)構(gòu)；弧形結(jié)構(gòu)；S型結(jié)構(gòu)。其中圖a結(jié)構(gòu)在保證肘板的剛度和穩(wěn)定性的同時(shí)，提高其超載破壞敏感度。圖b、圖c兩種結(jié)構(gòu)是利用灰鑄鐵肘板抗彎性能這一特性，選擇合適的結(jié)構(gòu)尺寸是肘板呈拉伸破壞，顯然提高了肘板破壞的敏感度。盡管如此，肘板是否斷裂主要取決與計(jì)算載荷的確定和截面尺寸計(jì)算是否正確。因此從加工制造方便性出發(fā)，圖a所示應(yīng)用最多，本設(shè)計(jì)也采用a中肘板。
4.7機(jī)架結(jié)構(gòu)
圖4-8 機(jī)架
破碎機(jī)是整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重量占整機(jī)重量很大比例，而且加工制造的工作量也很大。機(jī)架的剛度和強(qiáng)度，對(duì)整機(jī)性能和主要零部件壽命均有很大的影響，因此，對(duì)破碎機(jī)架的要求是：機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單容易制造，重量輕，且要求有足夠的強(qiáng)度和剛度。破碎機(jī)機(jī)架機(jī)構(gòu)分，有整體機(jī)架和組合機(jī)架；按制造工藝分，有鑄造機(jī)架和焊接機(jī)架。
1）整體機(jī)架，由于其制造、安裝和運(yùn)輸困難，故不宜用于大型破碎機(jī)，而多為中、小型破碎機(jī)所使用。它比組合機(jī)架剛性好，但制造較較復(fù)雜。從制造工業(yè)來(lái)看，它分為整體鑄造機(jī)架和整體焊接機(jī)架。前者比后者剛性好，但制造困難，特別是單件、小批量生產(chǎn)。后者便于加工制造，重量較輕，但剛性差。同時(shí)要求焊接工藝、焊接質(zhì)量都比較高，并焊接后要求退火，但是隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外顎式破碎機(jī)的焊接機(jī)架用得越來(lái)越多，并且大型破碎機(jī)也采用焊接機(jī)架。焊接機(jī)架用Q235鋼板，其厚度一般為25-50mm
整體鑄造機(jī)架除用鑄鋼ZG270-500材料外，對(duì)小型破碎機(jī)破碎硬度較低的物料時(shí)，也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球墨鑄鐵。設(shè)計(jì)時(shí)，在保證正常工作下，應(yīng)力求減輕重量。制造時(shí)要求偏心軸承中心鏜孔，與動(dòng)顎心軸軸承的中心孔有一定的平行度。本設(shè)計(jì)用鑄造機(jī)架。
4.8傳動(dòng)件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎曲力，采用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
4.9飛輪
飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空形程時(shí)的能量，再用于工作行程，使機(jī)械的工作負(fù)荷趨
于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。
4.10潤(rùn)滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑。心軸和推力板的支承面一般采用潤(rùn)潤(rùn)
脂通過(guò)手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難，在其底部開(kāi)若干軸向油溝，中間開(kāi)一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。
5 簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的主參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算
5.1主要參數(shù)
顎式破碎機(jī)的主參數(shù)即決定機(jī)器技術(shù)性能及其密切相關(guān)的主要技術(shù)參數(shù)。破碎機(jī)的主參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力’破碎力、功耗等。其中生產(chǎn)能力、破碎力、功耗除與破碎物料的物理、力學(xué)性能以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)和尺寸有關(guān)外，還與實(shí)地生產(chǎn)時(shí)的外部條件（如裝料塊度及裝料方式等）有關(guān)，要作出精確的理論計(jì)算是比較困難的。本設(shè)計(jì)中用的公式都是通過(guò)一定數(shù)量的測(cè)試而得到的實(shí)驗(yàn)了理論分析式。多次實(shí)踐表明這些計(jì)算公式有足夠的計(jì)算精度。因此，從設(shè)計(jì)的角度，本設(shè)計(jì)只重視計(jì)算公式的是實(shí)用性，這些公式是破碎機(jī)最優(yōu)設(shè)計(jì)時(shí)建立目標(biāo)函數(shù)和設(shè)計(jì)約束的重要依據(jù)。
5．1．1 主軸轉(zhuǎn)速
如圖5-1所示，b為公稱排料口，SL為動(dòng)顎下端點(diǎn)水平行程，AL為排料層的平均嚙角。ABB1A1為腔內(nèi)物料的壓縮破碎棱柱體，ABB2A2為排料棱柱體。破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速n是根據(jù)在一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)的排料時(shí)間內(nèi)，壓縮破碎棱柱體的上層面（AA1）按自由落體下落至破碎腔外的高度h計(jì)算確定的。而該排料層高度h與下端點(diǎn)水平行程SL及排料層嚙角αL有關(guān)。即排料層上層面AA1降至下層面并不，正好把排料層的物料全部排出所需的時(shí)間來(lái)計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速。對(duì)于排料時(shí)間有不同的意見(jiàn)：一種認(rèn)為排料時(shí)間t應(yīng)考慮破碎機(jī)構(gòu)的急回特性，即排料時(shí)間與機(jī)構(gòu)的行程速比系數(shù)有關(guān)。這一觀點(diǎn)未注意到動(dòng)顎下端點(diǎn)排料起始點(diǎn)與終止點(diǎn)并不一定與機(jī)構(gòu)的兩極限位置相對(duì)應(yīng)。另一種認(rèn)為排料時(shí)間t應(yīng)按t=15/n計(jì)算，即排料時(shí)間對(duì)應(yīng)于主軸的四分之一轉(zhuǎn)，這種假定與實(shí)際情況相差甚大。根據(jù)筆者對(duì)破碎過(guò)程的實(shí)測(cè)分析，得到排料過(guò)程對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角不小于180o的結(jié)論，認(rèn)為排料時(shí)間按主軸半轉(zhuǎn)計(jì)算比較符合實(shí)際情況。
排料時(shí)間t為 t=30/n
排料層完全排出下落的高度h為
h=SL/tanαL
由 h=gt2/2
令 g=9800mm/s2
將式（2-1a）、（2-1b）、（2-1d）代入（2-1c），得
n=2100q
式中 n---主軸轉(zhuǎn)速（r/min)；
SL---動(dòng)顎下端點(diǎn)水平行程（mm）；
αL---排料層平均嚙角（o）；
q---系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。取q=0.95~1.05。高硬度礦石取小值。
圖5-1 排料口示意圖示意圖