一級減速器設(shè)計說明書.doc

機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 一級圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級： 10機(jī)制302班姓名： 劉克勇 學(xué)號： 指導(dǎo)老師： 曾珠 得分： 2011年12月20日前言機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)是機(jī)械專業(yè)很重要的一門基礎(chǔ)課程。我們平時上課就是按部就班地學(xué)習(xí)，學(xué)的比較散、知識掌握得不是很牢固、沒有真正地聯(lián)系貫通和通過實(shí)踐檢驗過。此次設(shè)計課程將我們所學(xué)的知識系統(tǒng)地聯(lián)系起來，讓我們用自身所學(xué)的知識去處理實(shí)際生活中的問題，真正地做到“學(xué)以致用”。減速器是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中經(jīng)常用到的部件，在各個行業(yè)都用用到。它在我們的生產(chǎn)生活中發(fā)揮著不可替代的作用，為我們帶來了很多的便捷，使得我們的設(shè)備能夠按需求運(yùn)轉(zhuǎn)從而提高生產(chǎn)效率，其重要性不言而喻。本減速器說明書是本人按照課本題目要求，根據(jù)自身所學(xué)和一些參考資料設(shè)計編制而成。其中各個參數(shù)全部嚴(yán)格按照手冊相關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，真實(shí)而有效。本說明書系統(tǒng)地闡述了一級減速器的設(shè)計步驟和設(shè)計原理，以及設(shè)計參數(shù)的選取方法。由于參考資料的版本改變個別參數(shù)可能有所變化。由于本人水平有限，難免出現(xiàn)疏漏和不當(dāng)，衷心歡迎讀者批評指正，本人將不甚感激！ 編者 2011年10月目錄一、設(shè)計任務(wù)書1二、方案擬定2三、電動機(jī)的選擇4四、V帶的設(shè)計8五、大小齒輪的設(shè)計10六、從動齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計13七、從動軸的設(shè)計15八、從動軸各軸段長度的確定16九、從動軸上的軸承選定及各參18十、從動軸上端蓋的參數(shù)18十一、從動軸上鍵的參數(shù)19十二、主動軸的設(shè)計19十三、主動軸各軸段長度的確定20十四、主動軸上的軸承選定及各參數(shù)22十五、主動軸軸上鍵的參數(shù)22十六、主動軸上端蓋的參數(shù)22十七、減速器鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān) 系23設(shè)計小結(jié)27參考資料28一、設(shè)計任務(wù)書1.原始數(shù)據(jù)已知條件題號1傳送帶的工作拉力F/KN7傳送帶的速度V/(m*s-1)1卷筒直徑D/mm4002.工作條件1）工作情況：兩班制工作（每班按8h計算），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載啟動；輸送帶速度容許的誤差為5%；滾筒效率=0.96。2）工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境溫度30左右。3）使用期限：折舊期8年，4年一次大修。4)制造條件及批量：普通中，小制造廠，小批量。3 參考傳動方案 （圖一）4 設(shè)計工作量1）設(shè)計說明書一份。2）裝配圖一張(0號或1號)。3）減速器主要零件的工作圖13張二、方案擬定 傳動方案常由運(yùn)動簡圖表示。運(yùn)動簡圖明確地表示了組成機(jī)器的原動機(jī)、傳動裝置和工作機(jī)三者之間的運(yùn)動和動力傳遞關(guān)系，而且為傳動裝置中各零件的設(shè)計提供了重要的依據(jù)。 分析和選擇傳動機(jī)構(gòu)的類型及組合，合理布置傳動順序，是擬定傳動方案的重要一環(huán)，我們考慮以下幾點(diǎn)：（1） 帶傳動由于其承載能力較低，在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其他傳動形式大，但是傳動平穩(wěn)，能吸振緩沖，因此別廣泛用于傳動系統(tǒng)的高速級。（2） 鏈傳動運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，且有沖擊，已布置在傳動系統(tǒng)的低速級。 （3）斜齒圓柱齒輪傳動 平穩(wěn)性較直齒圓柱齒輪傳動好，相對可用于高速級。（4） 錐齒輪傳動因錐齒輪（特別是大模數(shù)錐齒輪）加工較困難，故一般放在高速級，并限制其傳動比。 （5）蝸桿傳動 傳動比較大，承載能力較齒輪傳動低，故常布置在傳動裝置的高速級，獲得較小的結(jié)構(gòu)尺寸和較高的齒面相對滑移速度，以便形成液體動壓潤滑油膜提高承載能力和傳動效率。 （6）開式齒輪傳動 其工作環(huán)境一般較差，潤滑條件不好，故壽命較短，宜布置在傳動裝置的低速級。 （7）傳動裝置的布局 要求盡可能做到結(jié)構(gòu)緊湊、勻稱，強(qiáng)度和剛度好，便于操作和維修。 終上所述，結(jié)合此次設(shè)計要求和應(yīng)用環(huán)境我選擇了以下布局方式： （圖一）三、電動機(jī)的選擇計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果確定電動機(jī)功率電動機(jī)的選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速總傳動及各級傳動比的分配各軸的轉(zhuǎn)速各軸的功率各軸轉(zhuǎn)矩按照工作要求和條件，選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷籠型三相異步電動機(jī)。滾筒工作所需的功率Pw=FwVw/1000w式中，F(xiàn)w=7000N，Vw=1m/s，帶式傳送機(jī)的效率w=0.96 (手冊P11)Pw=70001/10000.96=7.292kw電動機(jī)的輸出功率P0按 P0=Pw/式中為電動機(jī)至滾筒裝置的總效率（包括V帶傳動，一對齒輪傳動，兩對滾動球軸承及聯(lián)軸器等的效率）=bg(r)2c其中：b=0.96; g=0.97 r=0.99; c=0.97 所以：=0.960.970.9920.97=0.885P0=Pw=7.2920.885=8.240kw選取電動機(jī)的額定功率，使Pm=（1-1.3）P0，并由本手冊第一篇有關(guān)Y系列電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)的表中取電動機(jī)的額定功率為Pm=11kw滾筒軸的轉(zhuǎn)速為nw=60Vw/3.14D=6010001/4003.14=47.77r/min經(jīng)查手冊，取V帶傳動比ib=24，單級圓柱齒輪傳動比ig=35 （手冊P12）,所以總的傳動比范圍為i=（2*3）（4*5）=620 則電動機(jī)可選擇的轉(zhuǎn)速范圍相應(yīng)為n,=inw=(620)47.77r/min=286.62 955.4r/min電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速符合這一范圍的有600r/min,750r/min和1000r/min三種。 為了降低電動機(jī)的重量和價格以及噪音，由第一篇第四章有關(guān)表選取同步轉(zhuǎn)速為750r/min的Y系列電動機(jī)Y180L-8,其滿載轉(zhuǎn)速nm=727r/min。傳動裝置的總傳動比i=nmnw=72747.77=15.22分配各級傳動比 由式i=ibig，為使V帶傳動的外輪廓尺寸不至過大，取傳動比ib=3.5，則齒輪的傳動比為ig=iib=15.223.5=4.35軸：n=nwib=7273.5=208r/min軸：n= n ig=2084.35=47.771r/min滾筒軸：nw= n=47.77r/min軸： P=Pm*b=110.96=10.56kw軸： P= Prg=10.560.990.97=10.14kw滾筒軸：Pw= Prc=10.140.990.97=9.74kw電動機(jī)軸T0=9550*Pm nm=955011727=144.50N*m軸： T=9550*P n=955010.56208=484.85N*m軸： T=9550*Pn=955010.1447.77=2027.15N*m滾筒軸： Tw=9550 *Pwnw=95509.7447.77=1947.18N*m選用Y(IP44)系列Pm=11KW選擇Y系列電動機(jī)Y180L-8參數(shù)軸號電動機(jī)軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速72720847.7747.77功率11.0010.5610.149.74轉(zhuǎn)矩144.50484.852027.151947.18傳動比3.54.351效率0.960.960.96四、V帶的設(shè)計計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果設(shè)計功率選擇帶型傳動比小帶輪的基準(zhǔn)直徑大帶輪的基準(zhǔn)直徑帶速初定軸間距所需基準(zhǔn)長度實(shí)際中心距小帶輪包角單根V帶傳遞的額定功率傳動比i1的額定功率增量V帶的根數(shù)Pd=KA*P=1.211kw=13.2kw由Pd=13.2kw和電動機(jī)轉(zhuǎn)速nm=727r/min,由手冊P296圖11-1選取由第一篇知，V帶i=3.5由手冊p296表11-1和表11-5選定dd1=180mm由 dd2=i dd1 (1-)=3.5180(1-0)mm=630mm查手冊p298表11-5取標(biāo)準(zhǔn)值V=（3.14 180727）(601000)=6.85m/s0.7（dd1 +dd2）a02（dd1 +dd2）0.7（180 +630）a02（180 +630） 567a01620 按要求取a01000mmLd0=2a0+3.14(dd1+ dd2) 2+( dd2 -dd1)2(4 a0)=21000+3.14(180+630) 2+(630-180)2(41000 )=3221.075mm由手冊p300表11-2查標(biāo)準(zhǔn)值Ld3550mmaa0+（Ld- Ld0）2=1000+(3550-3268.7) 2=1140.65mmamin=a-0.015 Ld=1140.65-0.0153550=1087.4mmamax=a+0.03 Ld=1140.65+0.033550=1247.15mm1=180。-(dd2-dd1）57.3。 a=180。-(600 -180）57.3。 1140.7=158.9。由dd1和n1查手冊P301以及B型得P1=2.6kw由帶型B和n1，手冊P301表11-2得P1=0.25kw查手冊P299表11-7；ka=0.9378查手冊P300表11-8；kL=1.10Z=Pd（ P1 +P1） ka kL=13.2（ 2.6 +0.25） 0.93781.10=4.49KA=1.2，Pd=13.2kwB型i=3.4dd1=180mmdd2=630mm因為5m/s<v>25m/s所以符合條件ao=1000mmLd=3550mma=1140.7mm1=158.9。符合要求P1=2.6kwP1=0.25kw取Z=5五、大小齒輪的設(shè)計步驟計算與說明主要結(jié)果選擇齒輪材料和熱處理工藝按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計許用接觸應(yīng)力小齒輪轉(zhuǎn)矩齒寬因數(shù)載荷因數(shù)計算中心距選擇齒數(shù)確定模數(shù)確定中心距計算主要幾何尺寸校核彎曲疲勞強(qiáng)度按中等質(zhì)量查書P138表8-3,小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面平均硬度220HBS；大齒輪選用45剛正火，齒面平均硬度190HBS.因為是閉式軟齒面輪傳動，故按齒面接觸強(qiáng)度計算H=H2=481MPa由P144圖8-37和圖8-41C分別查得：Hlim1=555MPa Hlim2=530MPaFlim1=190MPa Flim2=180MPa由P145表8-8差得SH=1.1, SF=1.4，故H1= Hlim1/SH H2= Hlim2/SH=5551.1 =5301.1=504.5MPa =481.8MPaF1= Flim1/SF F2= Flim2/SF=1901.4 =1801.4=135.7MPa =128.5MPaT1=484.85N.m單級減速器中齒輪相對軸承對策布置，且為軟齒面直齒輪，a=0.4（書P148）因載荷有中等沖擊，齒輪對稱布置且為軟齒面k按1.22的中小偏向取值。(書P143)a(u1) 3(355H) 2 KT1u其中T1=484.85 N.m ；i=u=4.35所以a(4.351) 3(355/481) 2 1.5484.8510004.350.4 初算中心距 ac=314.3mm取Z1=25，則Z2= Z1u=254.35=108.75由公式a=m(Z1+ Z2) 2 得 m=4.69由P123表8-1差得標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=5a=m(Z1+ Z2) 2=5(25+ 109) 2=335mm齒寬 b=aa=0.4335=134mm為補(bǔ)償兩齒輪軸向尺寸誤差和方便加工，取b1=140mm b2=134mm分度圓直徑d1=mZ1 d2=mZ2=525 =5109=125mm =545mm齒頂高 ha= ha* m=5mm齒根高 hf= ha +c=6.25mm齒頂圓直徑da1=d1+2ha da2=d2+2ha =125+10 =545+10 =135mm =555mm按Z1=29，Z2=126由P147圖8-40查得YFs1=3.95 YFs2=3.9所以由公式得 f1= 2KT1YFs1bm2Z1 = 21.5484.8510003.95=51.13MPaF1，安全 f2= 2KT1YFs2bm2Z1 =f1YFs2 YFs1=50.5MPa F2，安全小齒輪45鋼調(diào)質(zhì)220HBS，大齒輪45鋼 正火190HBSH= 481MPaT1=484.85 N.ma=0.4k=1.5ac=314.3mmZ1=25Z2=109模數(shù)m=5a=335mmb1=140mmb2=134mmha=5mmhf=6.25mmda1=135mmda2=555mmf1F1，安全f2F2，安全 六、從動齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計（手冊P271）符號尺寸關(guān)系計算結(jié)果齒頂高da輪轂內(nèi)徑d轂寬L輪轂外徑D1oHH1CSenr因為da=555400mm，為了方便制造所以該齒輪為鑄造（鑄鋼）齒輪da=555mmd=90mm1.5dL=b=134mmD1=1.6d=1.690=144mmo=（34）mt8mm ,直齒齒輪中mt=m=5o=45=20mmH=0.8d =0.890 =72mmH1=0.8H =0.872 （為便于加工 =57.6mm 制造H1=58mm）C=(11.3) o =1.220=24mmS=0.8C=0.824=19.2mm (為便于加工制造S=20)e=(11.2) o =1.220 =24mmn=0.5 mt =0.55=2.5mmr0.5C 0.524=12mmda=555mmL=134mmD1=144mmo=20mmH=72mmH1=58mmC=24mmS=20mme=24mmn=2.5mmr=12mm七、從動軸的設(shè)計符號確定方法及說明主要結(jié)果最小直徑dd1d2d3d4d5d6當(dāng)使用45鋼時，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算最小直徑dA3( P/n) 其中A=110所以 d01103( 10.1447.7) d065.62mm由聯(lián)軸器確定軸的最小直徑d，查手冊P182表7-3 查的聯(lián)軸器為YL13型d=70mm 軸孔長度L=107mmd1=d+2a，a（0.070.1）d a取0.1d2=d1+15mm，但為了與滾動軸承小徑d=85mm配合d3=d2+15mm d3應(yīng)與齒輪相配合 應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑（一般以0，2，5，8為尾數(shù)）d4=d3+2a a（0.070.1）d3 a取0.1d5d4或d5=d6+2a，軸環(huán)用于軸承的軸向定位和固定用，為了便于拆卸，其值不能超過軸承內(nèi)圈高度，由選用的軸承安裝尺寸D1=95m 查手冊P206選?。ㄝS承號6217）一般d6=d2，同一軸上的滾動軸承選同一型號d=70mmd1=82mmd2=85mmd3=90mmd4=108mmd5=95mmd6=85mm八、從動軸各軸段長度的確定名稱及符號確定方法及說明主要結(jié)果大軸齒輪寬度b2大齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離2箱體內(nèi)壁至軸承端面的距離3軸承寬度B箱座壁厚箱蓋壁厚1軸承座孔長度L軸承蓋長度尺寸 m ； e外伸軸上旋轉(zhuǎn)零件的內(nèi)端面與軸承蓋外端面的距離L1外伸軸上裝旋轉(zhuǎn)零件的軸段長度L2b2為大軸齒輪寬度，軸上該段長度應(yīng)比輪轂短23mm2=1015mm,對重型減速器應(yīng)取大值當(dāng)軸承為脂潤滑時，應(yīng)設(shè)封油環(huán)，取3=510mm；當(dāng)軸承為油潤滑時，取3=35mm選定的軸承型號為（6217） 查該軸承數(shù)據(jù)B=28mm=0.025a+8 （對于單級減速器取 =0.025335+1 =1） =9.375mm1=0.858 =0.8510 =8.5L由軸承座旁聯(lián)接螺栓的扳手空間位置或座孔內(nèi)零件安裝位置確定，L=+ C1+C2+510mm (螺栓M18)=10+24+22+8=64mm m=L-B-3-8=64-28-10-6=20mmm=30mm，由于采用裝有氈圈油封的嵌入式端蓋e值可根據(jù)軸承外徑查表手冊P244表9-18確定，e= 8mmL1與與外接零件及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān),選用嵌入式端蓋則L1=510mm按軸上旋轉(zhuǎn)零件的輪轂孔寬度和固定方式確定。采用鍵連接時L2通常比輪轂寬度短23，該軸連軸器的長度L=107mm 故取L2=100mmb2=132mm2=15mm3=10mmB=28mm=10mm1=10mmL=64mmm=20mme= 8mmL1=10mmL2=100mm九、從動軸上的軸承選定及各參由大軸d2選取6217型號（手冊P206）的軸承軸承型號尺寸/mm安裝尺寸/mmDDBrminD1（min）D3（max）ra（max）621785150282951402十、從動軸上端蓋的參數(shù)符號尺寸關(guān)系計算結(jié)果D（軸承外徑）e2smD3D4密封圈寬度B內(nèi)徑d外徑D140280（150）e2= e=8mms=1015mm 取較大值即s=15mmm=23-s=7D3=D+ e2 =150+8 =158mm由軸承裝配結(jié)構(gòu)尺寸確定D4=140mm 由手冊P239表9-10選得密封圈B=9mmd=78mmD=102mmD=150e2=8mms=15mmD3=158mmD4=140mmB=9mmd=78mmD=102mm 十一、從動軸上鍵的參數(shù)(手冊P170)軸鍵鍵槽長度mmR深度mm公稱直徑d公稱尺寸Bh軸t轂t17020127.54.9900.59025149.05.41250.5十二、主動軸的設(shè)計名稱及符號確定方法及說明主要結(jié)果最小直徑d0d1d2d3 d4d5D6當(dāng)使用45鋼時，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算最小直徑dA3( P/n) 其中A=118所以 d01183( 10.56208) d043.7mm由手冊P-305 查出d0=50mmd1=d+2a，a（0.070.1）d a取0.1 d2=d1+15mm，為了與滾動軸承小徑d=65配合d3=d2+15mm d3應(yīng)與齒輪相配合 應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑（一般以0，2，5，8為尾數(shù)） d4= d3+2a，a（0.070.1）d3 a取0.1d4=84mm,取標(biāo)準(zhǔn)值d4=85mmd5d4或d5=d6+2a，軸環(huán)用于軸承的軸向定位和固定用，為了便于拆卸，其值不能超過軸承內(nèi)圈高度，由選用的軸承安裝尺寸D1=74m 查手冊P206選?。ㄝS承號6217）一般d6=d2，同一軸上的滾動軸承選同一型號d0=50mm d1=60mm d2=65mmd3=70mmd4=85mmd5=74mmd6=65mm十三、主動軸各軸段長度的確定名稱及符號確定方法及說明主要結(jié)果小軸齒輪寬度b1小齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離2箱體內(nèi)壁至軸承端面的距離3軸承寬度B軸承座孔長度L 軸承蓋長度尺寸 m ； e外伸軸上旋轉(zhuǎn)零件的內(nèi)端面與軸承蓋外端面的距離L1外伸軸上裝旋轉(zhuǎn)零件的軸段長度L2b1=b2+510mm，b2為大軸齒輪寬度，軸上該段長度應(yīng)比輪轂短23mm2=1015mm,對重型減速器應(yīng)取大值,因為b1=b2+510mm，所以為了使齒輪裝配對稱取 2=12mm當(dāng)軸承為脂潤滑時，應(yīng)設(shè)封油環(huán)，取3=510mm；當(dāng)軸承為油潤滑時，取3=35mm查手冊P206選定的軸承型號為（6213） 查該軸承數(shù)據(jù)B=23mmL由軸承座旁聯(lián)接螺栓的扳手空間位置或座孔內(nèi)零件安裝位置確定，L=+ C1+C2+510mm (螺栓M18)=10+24+22+8=64mm m=L-B-3-8=64-23-10-6=25mmm=28mm，由于采用裝有氈圈油封的嵌入式端蓋e值可根據(jù)軸承外徑查表手冊P244表9-18確定，e= 8mmL1與與外接零件及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān),選用嵌入式端蓋則L1=510mm按軸上旋轉(zhuǎn)零件的輪轂孔寬度和固定方式確定。采用鍵連接時L2通常比輪轂寬度短23，帶輪內(nèi)經(jīng)長度 L=250=100mm 故取L2=98mmb1=138mm2=12mm3=5mmB=23mmL=64mmm=25mme =8mmL1=10mmL2=98mm十四、主動軸上的軸承選定及各參數(shù)由小軸d2選取6213型號的軸承軸承型號尺寸/mm安裝尺寸/mmdDBrminD1（min）D3（max）ra（max）621365120231.5741111.5十五、主動軸軸上鍵的參數(shù)(手冊P170)軸鍵鍵槽長度r深度L公稱直徑d公稱尺寸bh軸t轂t1501495.53.8900.3十六、主動軸上端蓋的參數(shù)符號尺寸關(guān)系計算結(jié)果D（軸承外徑）e2smD3D4 密封圈寬度B內(nèi)徑d外徑D 110130（120）e2= e=10mms=1015mm 取較大值即s=15mmm=30-s=15D3=D+ e2 =120+8 =128mm由軸承裝配結(jié)構(gòu)尺寸確定D4=111mm由手冊P239表9-10選得密封圈B=8mm d=58mmD=80mmD=120e2=8mms=15mmD3=128mmD4=111mmB=8mmd=58mmD=80mm十七、減速器鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系 手冊P352名稱及符號尺寸關(guān)系計算結(jié)果箱座（體）壁厚箱蓋壁厚1箱座、箱蓋、箱座底的凸緣厚度b、b1、b2地腳栓直徑及數(shù)目df、n軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1箱蓋、箱座聯(lián)接螺栓直徑d2 檢查孔蓋螺釘直徑d3軸承座外徑D21、D22軸承旁聯(lián)接螺栓的距離S1、S2軸承旁凸臺半徑R1軸承旁凸臺高度h箱外壁至軸承座端面的距離L1箱蓋、箱座的肋厚m1、m大齒輪頂圓與箱內(nèi)壁之間的距離1齒輪端面箱內(nèi)壁的距離2油溝尺寸a、b=0.025a8 =0.025335+1 =9.375mm 取整得=10mm1=0.858=0.8510=8.5mm 取整得1=10mmb=b1=1.5 b2=2.5 =1.510 =2.510 =15mm =25mm因為a200，所以df=0.047a+8 =0.047335+8 =23.745mm 查手冊P353表14-7得 df=24mm 即M24n=底座凸緣周長之半（200300）4 =335+（555+135）/2+142+135+30+102200 =5.14mm 取整得 n=6d1=0.75 df =0.7524 =18mm 查手冊P353表14-7得d1=18mm 即M18d2=（0.50.6）df =0.624 =14.4mm 查手冊P353表14-7得 d2=16mm 即M16單級減速器d3=6mmD21=1201.25+10 D22=1501.25+10 =160mm =197.5mm取整得D21=160mm D22=200mmS1D21=160mm S2D22=200mmR1=C2=22mm 根據(jù)低速軸軸承座外徑D2和d1扳手之間C1的要求由結(jié)構(gòu)確定得：h=70mmL1=C1+C2+58=24+22+8=54mmm10.851 m0.850.8510 0.85108.5 8.5取整得m1=10mm 取整得m =9mm11.2 1.210 取整得1=12mm2=1021=15mm 22=12mm采用鑄造加工油溝a=58mm b=610mm因此 a=8mm b=8mm=10mm1=10mmb=b1=15mmb2=25mmdf=24mmn=6d1=18mmd2=16mmd3=6mmD21=160mmD22=200mmS1=160mmS2=200mmR1=22mmh=70mmL1=54mmm1=10mmm=10mm1=12mm21=15mm22=12mma=8mmb=8mm 減速器三維效果圖設(shè)計小結(jié) 此次減速器的設(shè)計，是我上大學(xué)以來的第一次簡單的設(shè)計。這次設(shè)計只是對減速器的基本尺寸和形狀的設(shè)計的了解，并沒有進(jìn)行公差配合以及位置度等技術(shù)要求。通過這次減速器的設(shè)計，我體會到了在機(jī)械加工與設(shè)計中。參數(shù)選取的重要性，以及參數(shù)的合理性。每個參數(shù)的選取都是按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選定的，而不是隨意地亂取參數(shù)。機(jī)械是各個學(xué)科的綜合，不論是實(shí)踐還是理論都有太多需要學(xué)習(xí)的。本次設(shè)計我覺得有以下幾個特點(diǎn)：1. 零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，相當(dāng)?shù)膹?fù)雜難選，對于如何選取和運(yùn)用，我都還不是非常熟練。2. 幾何參數(shù)的選用，要查閱大量的課外資料，才能達(dá)到選取最優(yōu)化的幾何參數(shù)，滿足設(shè)計要求，而我自己所選的參數(shù)還不能達(dá)到最優(yōu)化幾何參數(shù)。3. 選取的參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性太強(qiáng)，而我自己還不能較好的利用起來。4. 盡可能的多用標(biāo)準(zhǔn)件能節(jié)省大量的設(shè)計時間，提高效率。參考資料機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P198（零件在軸上的固定）機(jī)械手冊P137-140 (電動機(jī)的選擇)機(jī)械手冊P205-207 (選取球軸承的型號)機(jī)械手冊P244（端蓋和透蓋尺寸的確定）機(jī)械手冊P270-271(齒輪結(jié)構(gòu)形式/尺寸計算)機(jī)械手冊P342-343（軸各段直徑及長度）機(jī)械手冊P335-P336（齒輪相關(guān)計算）機(jī)械手冊P352 (減速器鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系)