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液壓支架工復(fù)習(xí)題一、填空題（30題）1、工作阻力是指立柱活塞壓力達到 的額定壓力時，立柱所能承受的最大載荷。（安全閥）2、液壓支架按與圍巖力的相互作用可分為 、 、 。（支撐式支架）、（掩護式支架）、（支撐掩護式支架）。3、支架按使用地點可分為 和端頭支架。（工作面基本支架）4、支撐式支架按支護方式可分為 和垛式。（節(jié)式）5、支架按控制方式可分為 、鄰架控制、和成組控制。（本架控制）6、四連桿用以連接 和掩護梁，通過它把支架的頂梁、掩護梁和底座、立柱連接成一個剛性整體。（底座）7、支架的底座是將支架承受的頂板壓力傳至 和穩(wěn)固支架的承壓部件。（底板）8、液壓支架常用的輔助裝置有 、護幫裝置、側(cè)護裝置、防倒防滑裝置等。（推移裝置）9、通常把工作面的下面下排三架或五架稱為排頭支架組，簡稱排頭支架或 （端頭支架）。10、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將 敞口對著人體。（高壓）11、檢修主管路時，必須停止乳化泵并采取閉鎖措施，同時 前一級壓力截止閥。（關(guān)閉）12、移架受阻時，必須查明原因，不得 操作。（強行）13、支架必須保證 ，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。（緊密接頂）14、液壓支架的 有平面橡膠密封式、圓柱面密封式和沖氣式安全閥。（安全閥）15、液控單向閥按動作方式不同，可分為 和雙液控兩種。（單液控）16、移完支架后，將各操作手把都打回 位。（“零”）17、移架選擇適宜的 ，頂板破碎時進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。（移架方式）18、液壓支架是以 為動力，由若干個 與一些金屬結(jié)構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種支撐和控制頂板的采煤工作面設(shè)備。（高壓液體）、（液壓元件）19、液壓支架能完成 、放頂、 、推移輸送機等一整套工序。（支撐）、（移架） 20、及時支護滯后采煤機 米左右，先于移溜工序依次拉架，當頂板破碎、壓力較大時，拉架一定要緊跟采煤機，盡量減少空頂距離和空頂時間。（5）21、支柱或支架在泵站額定壓作用下，對頂板的支撐力叫 。（初撐力）22、支柱或支架在頂板壓力作用下，使支柱下腔的壓力增高到安全閥開啟壓力時，對頂板的支撐力叫 。（工作阻力）22、液壓支架有 、 和 支護方式。（及時支護）、（滯后支護）、（超前支護）23側(cè)護板的作用是：； ； ； 。（消除架間縫隙）、（移架向?qū)В?、（防止降架傾倒）、（調(diào)整支架間距）24立柱活塞限位結(jié)構(gòu)的功能是增加活柱與缸體的 段的長度。(重合)25用于放頂煤采煤放法的液壓支架稱為 。（放頂煤支架）26液壓支架完好標準規(guī)定：活柱和活塞桿無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴測量，其間隙不大于 mm。（ 1 ）27立柱缸口一般采用 來防止粉塵贓物帶入缸內(nèi)。（防塵圈）28立柱代號D200Y中D表示 Y表示掩護梁式或 。（單伸縮）（支撐掩護式）29支撐式掩護支架可分為支頂支撐掩護式支架和 。（支頂支掩支撐掩護式支架）30、如支架停止用液時，而供液系統(tǒng)壓力超過調(diào)定值時， 。動作并把乳化液送回油箱。（自動卸載閥）二、判斷題（30題）1、支架的最大支撐高度不得小于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得大于支架的使用高度。（ ）2、可以在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。（ ）3、更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。（ ）4、嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。（ ）5、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。（ ）6、移架時，其下方和前方可以有其他人員平行作業(yè)。移動端頭支架、過渡支架時，其他人員必須撤到安全地點之后方可操作。（ ）7、支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。（ ）8、液壓支架的操作閥要密封嚴密，在停止工作位應(yīng)能使所有的、執(zhí)行元件的管路接高壓回路，保證閥的動作靈敏。（ ）。、移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈（ ）10、工作面過斷層、硬煤、硬夾矸層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。（ ）。11、嚴格掌握采高，采高不能超過支架允許高度。（ ）。12、移架前先檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫等安全隱患，以及液壓系統(tǒng)和各類銷子是否齊全完好（） 13、割煤后、支架必須緊跟移設(shè)，移完架后，各操作手把都扳在停止位置，清理支架內(nèi)的浮煤、矸石以及煤塵，并整理好架內(nèi)管線。（ ） 14、液壓支柱由油缸、活柱、手把體、三用閥、限位裝置、底座、復(fù)位彈簧、頂蓋等組成 （ ） 15、滯后支護滯后移溜工序15米左右，滯后采煤機15米左右，依次拉架；（ ）16、綜采乳化液濃度配比不得低于3%5% （ ）17、三閥一柱指的是安全閥、操縱閥、液控單項閥、立柱。（ ）18、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不得操作支架。（ ）19、支架工持證上崗作業(yè)，非操作工可以操作支架。（ ）20、支架頂梁與頂板接觸嚴密，不留空隙。（ ） 21、鄰架操作支架時，作業(yè)人員必須注意頂板從架間掉矸傷人。22、 支架由于承受了過大的橫向載荷是液壓支架倒架的主要原因。（ 23、立柱活塞常使用的密封有唇型圈、O型圈。（ ）24、液壓支架的形式按適用煤層傾角分為一般工作面支架、大傾角支架。（ ）25、膠管的完好標準之一是：排列整齊合理，漏液不嚴重。（ ）26、拆卸后的活柱應(yīng)放在專用集裝架上，以免碰傷鍍層。（ ）27、立柱機械加長桿的作用是為了提高支架的支護高度。（ ）28、液壓支架完好標準規(guī)定，側(cè)護板變形不超過101mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。（ ）29、液壓支架按適用采高分薄煤層支架、中厚煤層支架和厚煤層支架。（ ）30、溢流量小于10L/min的安全閥為小流量安全閥，以流量大于1000L/min的安全閥為大流量安全閥。（ ） 三、選擇題（30題）1、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用的堵頭堵塞，更換時用（ ）清洗干凈。A、乳化液 B、汽油 C、耐磨油2、液壓支架要求使用的（ ）的結(jié)構(gòu)強度高、抗高壓、動作靈敏、密封可靠、工作穩(wěn)定、使用壽命長。A、安全閥 B、操作閥 C、液控單向閥、高壓軟管由管接芯子、外套、軟管外層橡膠、（ ）和膠管內(nèi)層橡膠等組成。、鋼絲層、 、塑料層 、橡膠層、支架間距要保持均勻，架中心距按作業(yè)規(guī)程不得超過（ B ）。、 、100mm 、支架操作閥的流量要（ B ）、壓力沖擊要小。A、小 B 、 大 C、平穩(wěn)6、液壓支架端面距不能過大，端面距不能大于（ C ）mm。A、400 B、200 C、3407、工作面傾角大于（ A ）度時，支架要采取防倒防滑措施，底板松軟也要采取相應(yīng)的措施。A、15 B、17、 C、208、液壓支架工要與煤機司機密切配合好，移架與煤機滯后（ B ）米，移溜之后及時超前支護。A、10 B、15 C、209、支架間距要保持均勻，架中心距不得超過100，支架排成直線，其偏差不得超過（ A ）。 A、50 B、80 C、10010、相臨支架間不能有明顯錯茬，不超過頂梁側(cè)護板高度的（ C ），支架不咬，不擠，架間隙小于 200。A、1/2 B、1/3 C、2/311、超前支護煤壁片幫嚴重或塌頂時，可（ A ）采煤機拉架。A、超前 B、平行 C、滯后12、液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的（ C ）A、90% B、70% C、80%13、支架頂梁與頂板平等支設(shè)，最大仰俯角不得大于（ B ）度。A、5 B、7 C、1014、嚴格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度的（ A ）mm。A、100200 B、200300 C、40050015、綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜小于?A ）度A、5 B、7 C、1016、機道到梁端至煤壁頂板冒落高度綜采不大于（ C ）A、100 B、200 C、30017、在傾斜煤層中支架的推移順序一般要求（ A ）進行從下向上 B、從上到下 C、同時18、當移架速度跟不上采煤機前進速度時可（ B ）。A、不移架 B、分段移架 C、超前移架19、側(cè)護板能消除（ C ）之間的間隙。A、前梁和掩梁 B、前梁和頂梁 C、頂梁和掩梁20、側(cè)護板能調(diào)整支架間的（ B ）。A、高度 B間距 C、管路21、回采工藝的主要內(nèi)容包括采煤機的工作方式、液壓支架的移架方式、綜采面割煤、移架、推溜三個工序的配合方式、端頭支護（ A ）哪些？A、設(shè)備參數(shù) B、工作面管理 C、兩巷維護22、采煤工作面放頂時放頂人員必須站在支架完整、（ B ）、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。A、支護完整 B、無崩繩 C、無片幫23、 液壓元件可分為動力元件、執(zhí)行元件、（ A ）、輔助元件。A 、控制元件 B、操作元件 C、執(zhí)行元件、24放頂煤液壓支架有底位、中位和 C 位三種。A側(cè)位；B前位；C高位；25液壓支架完好標準規(guī)定，活柱局部輕微銹斑面積不大于 A mm。A 50； B 100； C 15026提高液壓支架的初撐力，可以避免 C 的離層。A 頂板； B 老頂； C 直接頂；27液壓支架的形式按適用采高分為薄煤層支架，中厚煤層支架和 C 支架。A 厚煤層； B 特厚煤層； C 大采高。28液壓支架常用乳化油的牌號為 B 。A M5；B M10； C M-T。29 液壓支架安全閥每 A 就應(yīng)輪換送廠檢修調(diào)試一次。A 半年；B 一年；C 2年。30液壓支架最小高度與最大高度偏差為 B mm。A 40；B 50；C 60.一、簡答、如何理解液壓支架的初撐力？、液壓支架安全閥的作用是什么？3、液壓支架對頂梁的要求是什么？4、液壓支架對底座的要求是什么？5、平衡千斤頂有什么作用？6、支架的側(cè)護板起什么作用？7、什么叫立柱的初撐力？8、什么叫立柱的工作阻力？9、對安全閥的要求是什么？10、對單向閥的要求是？11、影響支架初撐力的因素有哪些？12、液壓支架按結(jié)構(gòu)及圍巖關(guān)系分為哪幾類?13、試述液壓泵的工作原理？14、立柱活塞使用什么密封？ 15、說明立柱的工作原理？16、液壓泵正常工作必須具備的條件？17、液壓系統(tǒng)由哪幾部分組成？18、簡述液壓缸設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)的作用是什么？19、按溢流能力不同，安全閥分為哪幾種？20、動系統(tǒng)為什么會有壓力損失？二、問答1、簡述液壓支架日常維修的主要內(nèi)容有哪些？2、什么是液壓傳動？它與液力傳動有什么不同？3、試述液壓支架支護要求有哪些？4、簡述操作掩護式液壓支架平衡千斤頂時的注意事項？5、什么是液壓傳動系統(tǒng)的泄漏？液壓傳動系統(tǒng)為什么會有壓力損失？6、作液壓支架前應(yīng)做好哪些準備工作？7、液壓支架防滑的主要措施有哪些？8、什么叫老頂周期來壓？9、液壓支架更換立柱的操作程序是什么？10、支架在工作過程中哪些因素影響初撐力？11、液壓支架的操作要領(lǐng)有哪些？12、局部冒頂?shù)脑蚴鞘裁矗?3、操作液壓支架的標準是什么？14、支撐式液壓支架有哪些優(yōu)缺點？15、乳化液的濃度對其性能有什么影響？規(guī)定濃度是多少？16、立柱不能承載是什么原因？17、護幫裝置的作用是什么？18、防塵圈的作用是什么？19、試述液壓泵的工作原理和液壓泵正常工作必須具備的條件？20、試論述過濾式自救器的使用方法是什么？三、技能1、液壓支架工操作時要掌握哪些操作要領(lǐng)？2、工作面冒頂?shù)奶幚磉^程是什么？3、架操作注意事項有哪些？4、液壓支架工如何掌握好支架的合理高度？5、正常移架操作順序是什么?6、液壓支架工工作前的檢查有哪幾項？7、推移工作面刮板輸送機具體步驟是什么？8、液壓支架下井安裝一般有哪些步驟?9、液壓支架下井安裝前的準備工作有哪些內(nèi)容?10、液壓支架運送過程中應(yīng)注意哪些問題?11、操作液壓支架前應(yīng)注意哪些問題?12、采用“立即支護”方法移架時應(yīng)注意什么問題?13、推移工作面刮板輸送機時應(yīng)注意什么問題?14、簡述液壓支架使用中的注意事項。15、用什么方法防止傾斜工作面的支架下滑?16、閥、膠管和設(shè)備環(huán)境完好標準的內(nèi)容是什么?一、簡答、如何理解液壓支架的初撐力？答：初撐力就是液壓支架在乳化液泵站給工作支架對頂板的最初支撐力。、液壓支架安全閥的作用是什么？答：作用是頂板來壓時液壓支架的額定工作阻力支撐頂板又能保護液壓支架不受荷載的破壞。3、液壓支架對頂梁的要求是什么？答：1、頂梁有足夠的強度；2、頂梁有足夠的剛度；3、頂梁應(yīng)有較高的覆蓋率；4、頂梁能適應(yīng)頂板的起伏變化。4、液壓支架對底座的要求是什么？答、1、底座有足夠的剛度和強度；2、底座對底板的適應(yīng)性好；3、底座應(yīng)有足夠的承載面積，以減少對地板的接觸比壓。5、平衡千斤頂有什么作用？答、1、保證頂梁與掩護梁之間有相對的剛性；2、可以根據(jù)頂板的情況調(diào)整頂梁的傾斜度，使頂梁的接頂情況得以改善。6、支架的側(cè)護板起什么作用？答、1、消除相鄰支架掩護梁之間的間距，防止冒落的矸石進入支架覆蓋范圍。2、作為支架移架過程的導(dǎo)向板，起導(dǎo)向作用；3、防止支架將架后倒架；4、調(diào)整支架的間距。7、什么叫立柱的初撐力？答、立柱初撐時，當立柱下腔壓力達到泵站的工作壓力時的立柱的支撐力較立柱的初撐力。8、什么叫立柱的工作阻力？答：立柱閉鎖承載后，頂板來壓立柱下腔的壓力達到安全閥的調(diào)定壓力時，立柱的支撐力叫立柱的工作阻力。9、對安全閥的要求是什么？答、1、關(guān)閉時必須完全密封；2、能夠穩(wěn)定溢流的溢流范圍大，被封閉液體的壓力升高值不大于調(diào)定壓力的20%。3、動作靈敏、準確、可靠。10、對單向閥的要求是？答、1、通過液流時壓力損失要小，而反向截止時密封性要好。2、動作靈敏，工作時無撞擊聲和噪音。3、一般單向閥的開啟壓力為0.035Mpa，通過額定流量時的壓力不應(yīng)超過0.1-0.3Mpa。11、影響支架初撐力的因素有哪些？答、1、支架頂梁上、底座下的浮煤浮矸；2、系統(tǒng)阻力；3、造作時不注意，接頂后手把停留的時間不足。12、液壓支架按結(jié)構(gòu)及圍巖關(guān)系分為哪幾類?答：分為：掩護式支架、支撐掩護式支架和支撐式支架。13、試述液壓泵的工作原理？答：原理：液壓泵是將電動機或其它厡動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。14、立柱活塞使用什么密封？ 答：立柱密封使用鼓形圈和山形圈密封。15、說明立柱的工作原理？答、當?shù)幕钊唬聪虑唬┻M入高壓液體時，環(huán)形腔（即上腔）即回液，立柱升起，通過頂梁和頂板支撐；當上腔進壓力液時，下腔即回液，立柱下降。16、液壓泵正常工作必須具備的條件？答：必須具備的條件：應(yīng)具備密封容積；密封容積的大小能交替變化；應(yīng)有配流裝置；吸油過程中，油箱必須和大氣相通。17、液壓系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：液壓系統(tǒng)除工作介質(zhì)油液外，一般由下列四部分組成：（1）、動力部分（2）執(zhí)行部分（3）控制部分（4）、輔助部件18、簡述液壓缸設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)的作用是什么？答：液壓缸的緩沖結(jié)構(gòu)是為了防止活塞在行程終了時，由于慣性力的作用與端蓋發(fā)生撞擊，影響設(shè)備的使用壽命。19、按溢流能力不同，安全閥分為哪幾種？答：1、小流量安全閥2、中流量安全閥3、大流量安全閥20、液壓系統(tǒng)為什么會有壓力損失？答：油液具有黏性，在油液流動時，油液的分子之間、油液與管壁之間的摩擦和碰撞會產(chǎn)生阻力，這種阻礙油液流動的力稱為液阻。液壓傳動系統(tǒng)存在著液阻，油液流動時會引起能量損失，主要表現(xiàn)為壓力損失。二、問答1、簡述液壓支架日常維修的主要內(nèi)容有哪些？液壓支架日常檢修的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)支架的型式而定，但主要內(nèi)容是一致的：1、檢查管路連接的“U”型銷是否齊全，不得用鋼絲代替，不得插單腿銷。2、更換竄液的操縱閥、溢流閥、液控單項閥等液壓元件。3、檢查推移千斤頂與輸送機的連接件。4、更換損壞的支柱與千斤頂。5、檢查各部連接銷、軸、螺栓及膠管的吊掛等6、固定專人對活柱的鍍層進行輪流擦拭，保持鍍層的光潔；7、每架進液管的過濾器，每月應(yīng)有計劃地分批進行輪流更換清洗；8、安全閥每半年輪流更換送廠檢修調(diào)試1次；9、做好日常維修記錄。2、什么是液壓傳動？它與液力傳動有什么不同？答：利用密閉系統(tǒng)中的液體實現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的傳動稱液壓傳動。液壓傳動以液體為工作介質(zhì)，在液壓泵中將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能，在液壓缸或液壓馬達中將液壓能又轉(zhuǎn)換為機械能。液力傳動是一種利用液體動能來傳遞動力的傳動方法，如液力偶合器、離心式水泵等。3、試述液壓支架支護要求有哪些？答：工作面支架的安全閥必須調(diào)定在同一值。工作面支架大立柱必須保持一條直線，誤差不得大于50mm。支架中心距為1500 mm，誤差不超過100 mm。支架頂梁要平行頂板，接頂嚴密，支撐有力。支架頂梁側(cè)護板和伸縮梁必須堅持正常使用。相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過支架頂梁側(cè)護板高度的2/3），不出現(xiàn)咬架和擠架現(xiàn)象。工作面支架俯仰角控制在7之間4、簡述操作掩護式液壓支架平衡千斤頂時的注意事項？老頂來壓時，應(yīng)向平衡千斤頂供液，使支架頂梁受拉，這時支架外載合力作用點后移，增強支架的切頂能力。在中等穩(wěn)定以下頂板或直接頂較松軟的工作面使用，端面頂板需要加固時，應(yīng)向平衡千斤頂活塞桿的活塞腔供液，這時，支架外載合力作用點前移，有利于頂梁端部對端面頂板的維護。在松軟底板的工作面，直接頂減少的條件下，向平衡千斤頂活塞供液，使頂梁受壓，支架外載合力作用點后移，減少支架頂?shù)装灞葔?，可避免支架前部陷入底板，對移架造成困難。5、什么是液壓傳動系統(tǒng)的泄漏？答：在液壓系統(tǒng)正常的情況下，從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象稱為泄漏。6操作液壓支架前應(yīng)做好哪些準備工作？答：（1）認真檢查各組液壓支架的操作手把是否在零位；（2）檢查架間噴霧水量及噴霧效果；噴霧短缺或堵塞，要及時處理或更換；（3）檢查管路、照明電纜，不得出現(xiàn)擠、壓、堵、漏液現(xiàn)象；（4）頂板破碎處要預(yù)先維護；（5）檢查立柱、千斤、推移裝置的連接是否可靠，有問題及時處理或上報請專人處理。7、液壓支架防滑的主要措施有哪些？答：（1）自始至終由工作面下部向上移架，以防止采空區(qū)滾動矸石沖擊支架尾部；（2）采用間隔移架，增加支架對煤層頂?shù)装宓哪Σ亮?；?）加強輸送機的管理，嚴防輸送機下滑引支架下滑；（4）保持排頭支架的穩(wěn)定性。8、什么叫老頂周期來壓？答：初次來壓后，工作面暫時擺脫了老頂失穩(wěn)的影響，狀況大大好轉(zhuǎn)，但隨著工作面繼續(xù)推進，老頂懸露的面積又不斷礦大，便呈現(xiàn)周期性的破斷失穩(wěn)，即老頂將始終經(jīng)歷“穩(wěn)定失穩(wěn)再穩(wěn)定”的變化，對工作面產(chǎn)生周期性的來壓顯現(xiàn)，稱為老頂周期來壓。9、液壓支架更換立柱的操作程序是什么？答：（1）、關(guān)閉截止閥，使立柱卸壓，解除立柱本身的操作閥組，連接管路和鎖箍，取出上下柱銷。（2）包裹里要更換的立體，并捆綁牢靠。（3）掛置導(dǎo)鏈撐緊立柱。（4）操作支架升高頂梁，將立柱從上下柱窩中退出。（5）放下并移走舊立柱。（6）包裹捆綁新立柱。（7）用導(dǎo)鏈將新立柱拉至柱窩處，擺正位置及銷孔方向。（8）拉緊導(dǎo)鏈吊起立柱，擺動下柱頭使其進入底座柱窩，穿上立柱的下柱銷加以固定。（9）拉緊導(dǎo)鏈調(diào)整立柱上柱頭對準上柱窩。降下頂梁使柱頭進入柱窩，穿好上柱銷固定，完成換柱工作。10、支架在工作過程中哪些因素影響初撐力？答：（1）乳化液泵卸載壓力調(diào)整太低，使支架不能達到設(shè)計初撐力；（2）系統(tǒng)阻力或密封部位泄漏，造成壓力損失；（3）操作不注意，接頂后手把停留不足，立即扳到零位；（4）頂梁上，底座下人破矸石或浮煤雜物等。11、液壓支架的操作要領(lǐng)有哪些？答：（1）集中精力，按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程要求進行；（2）操作前，清理對支架動作有妨礙的雜物，不能因支架動作損壞其它設(shè)備；（3）動作支架附近不得有其他人員；（4）升、降、推移等操作要準確、適度，符合工程質(zhì)量要求；（5）操作完畢手把復(fù)零位。12、局部冒頂?shù)脑蚴鞘裁?？答：一是破碎了的直接頂板，由于沒有得到有效的支護而局部冒落；二是老頂?shù)某两灯仁怪苯禹斶^快下沉和破碎，使支架失穩(wěn)而造成局部冒落。13、操作液壓支架的標準是什么？答：必須達到額定初撐力的80以上，支架不擠不咬，錯差不大于支架頂梁的2/3；煤壁、煤溜、支架成直線，偏差不大于50mm；支架間隙不大于200mm；中心距偏差不大于100mm。14、支撐式液壓支架有哪些優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：（1）工作阻力大、支護效率高、切頂性能好；（2）結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價低；（3）支架內(nèi)工作空間大，行人安全方便，通風(fēng)斷面大。缺點：（1）支柱受橫向載荷時較易彎曲；（2）頂梁長，移架時空頂面積大，同一段頂板受到垂直支撐的次數(shù)多，不利于頂板控制；（3）架間有縫隙，防矸能力差，不適用于直接頂破碎的頂板。15、乳化液的濃度對其性能有什么影響？規(guī)定濃度是多少？答：乳化液的濃度對其性能影響很大，濃度過小降低其本身的抗硬水能力，穩(wěn)定性、防銹性和潤滑性；濃度過高會降低消泡能力，增大對橡膠密封材料的溶脹性。所以，必須按規(guī)定控制乳化液的配制濃度。乳化液規(guī)定的配制濃度為5%，使用過程中泵站乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度不得低于3%。16、立柱不能承載是什么原因？答：立柱不能承載是什么原因可能是：1.閥調(diào)整值變低；2.單向閥關(guān)閉元件損壞或有臟物卡住關(guān)閉不嚴；3.活塞密封損壞，活塞腔與環(huán)形腔竄液；4.閥閥座副損壞有泄露。17、護幫裝置的作用是什么？答：護幫裝置的作用在于防止煤壁片幫，使支架頂梁前端的頂板懸露面積增大，引起架前冒頂，或在片幫時起到遮蔽擋板的作用，避免砸傷工作人員或損壞設(shè)備。18、防塵圈的作用是什么？答：防塵圈也是唇形密閉的一種。它安裝在立柱、千斤頂?shù)母酌鄙?，其唇部壓抱著千斤頂活塞桿，防止巖塵隨活塞桿回縮時帶入液壓缸內(nèi)。19、試述液壓泵的工作原理和液壓泵正常工作必須具備的條件？答：原理：液壓泵是將電動機或其它厡動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。必須具備的條件：應(yīng)具備密封容積；密封容積的大小能交替變化；應(yīng)有配流裝置；吸油過程中，油箱必須和大氣相通。20、試論述過濾式自救器的使用方法是什么？（1）取下保護罩；（2）用拇指掀起開啟扳手；（3）拉開封口帶；（4）撥開外殼上蓋；（5）握住頭帶，把藥罐從外殼中拉出；（6）從口具上拉開鼻夾；（7）把口具片塞進嘴內(nèi)，咬住牙墊，唇緊貼住口具，馬上開始用口腔呼吸；（8）拉開鼻夾，把它夾在鼻子上；（9）取下礦工帽，把頭帶套在頭頂上；（10）戴上礦工帽，撤離危險區(qū)；三、技能1、液壓支架工操作時要掌握哪些操作要領(lǐng)？答：液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即： 1.各種操作要快； 2.移架速度要均勻； 3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 4.支架位置要正，不咬架； 5.各組支架排成一直線； 6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠； 7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙； 8.煤、 矸、煤塵要清理干凈。2、工作面冒頂?shù)奶幚磉^程是什么？答：1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂； 2.支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整； 3.煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎那頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂； 4.當支架上方與前方有較大面 積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理： (1)在冒頂 兩側(cè)各架設(shè)2-3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上； (2)棚子間距0.6-1.0米，要挖柱窩0.2-0.3米，迎由合適有勁，背實 背牢，穩(wěn)固； (3)將削尖的半圓木平面朝下，從第二架當下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前陰的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上 進行撞楔； (4)撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。 5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便 拆除阻礙移架的棚腿。3移架操作注意事項有哪些？答：1.每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物； 2.移架時，本架上下相鄰兩 組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)； 3.帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出產(chǎn)探梁支護頂板； 4.鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架； 5.采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板； 6.降柱幅度低于鄰 架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板； 7.移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再 繼續(xù)操作； 8.鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一支架；本架操作時必須站在安全地點，面各煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳 蹬液壓支架底座前端操作： 9.移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點； 10.假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊巾或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。4、液壓支架工何掌握好支架的合理高度？答：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2米。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再 移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”。5、正常移架操作順序是什么?答：1.收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板； 2.操作前探梁回轉(zhuǎn) 千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物； 3降柱使 主頂梁略離頂板； 4.當支架可移動時立即停止降柱，使 支架移至規(guī)定步距； 5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線； 6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保證達到初撐力； 7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架； 8.將各操作手把扳到“零”位。6、液壓支架工工作前的檢查有哪幾項？答：1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險； 2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩關(guān)擺 尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等； 3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等； 4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、 置 于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。 5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)； 6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、 通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤機能否順利通過； 7.照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠； 8.支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象； 9.鋪網(wǎng)工作面， 網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響 移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人； 10.坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。7、推移工作面刮板輸送機具體步驟是什么？答：1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤，矸石、雜物后方可進行推移工作； 2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米； 3.可自上而下，自下而上或從中間向兩 頭推移刮板輸送機，不準由兩 頭向中間推移； 4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移； 5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線； 6.移動權(quán)頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。 7.慢速絞車 移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行； 8.移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要直， 電動機和減速器的軸的水平度要符合要求； 9.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。8、液壓支架下井安裝一般有哪些步驟?答：液壓支架體積大，部件重，一個綜采工作面使用的架數(shù)又較多。因此，液壓支架下井安裝前經(jīng)過下井前準備工作、支架的裝車、支架井上和井下運輸，到達工作面后由運輸平巷逐架向回風(fēng)乎巷排列安裝，直至全采面支架安裝完畢。9、液壓支架下井安裝前的準備工作有哪些內(nèi)容?答：支架入井前準備工作有： 1液壓支架下井安裝前，應(yīng)設(shè)置專門的調(diào)度指揮機構(gòu)，建立培訓(xùn)隊伍，并制定詳細的安裝計劃，包括拆裝搬運和程序、人員分配、完成工期及技術(shù)措施等。 2檢查液壓支架的運送路線，即檢查運送軌道的鋪設(shè)質(zhì)量、各井巷的斷面尺寸、架線高度、巷道坡度、轉(zhuǎn)彎方向及轉(zhuǎn)彎半徑等，以便設(shè)備運送時順利通行，必要時應(yīng)做模型車試行，以減少運送過程中的掉道、卡車、翻車等事故發(fā)生。 3新型支架下井前，必須在地面進行試組裝，并和采煤機、刮板輸送機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。檢查支架的零部件是否完整無缺，支架的立柱、各種用途的千斤頂、各種閥件是否動作靈活 可靠、有無滲漏情況等，并驗證支架與刮板輸送機、采煤機；合是否相當，以便采取相應(yīng)的措施。10、液壓支架運送過程中應(yīng)注意哪些問題?答：支架在運送中要注意的問題有： 1液壓支架的下井一般為整體運輸，當頂梁較長時也可將前梁與支架主體分開運輸。首先將支架降到最低位置，拆下前梁千斤頂并固定在底座上。同時將支架主進、主回液管的兩端插入本架斷路閥的接口內(nèi)，使架內(nèi)管路系統(tǒng)成為封閉狀態(tài)。凡需要拆開運送的零部件應(yīng)將其裝箱編號運送，以防丟失和混亂。 2，液壓支架裝車時應(yīng)輕吊輕放，然后捆孔牢靠。不得使軟管和其它零部件露出架體外，以防運送時掛壞。 3液壓支架在運送過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。在傾斜巷道和彎道運輸時要注意安全，防止出現(xiàn)跑車、掉道、卡車等運輸事故。 4運輸過程中，不得以支架上各種油缸的活塞桿、閥件以及軟管等作為牽引部位，不得將溜槽、工具等相互緊靠，以防止碰壞這些部件。11、操作液壓支架前應(yīng)注意哪些問題?答：在操作液壓支架前，應(yīng)先檢查管路系統(tǒng)和支架各有關(guān)部件的動作是否有阻礙，要清除頂、底板的障礙物。注意軟管不要被矸石擠壓和卡住，管拉頭要有“U”型銷插牢，液壓系統(tǒng) 不漏油、不竄液。開始操作支架時，應(yīng)提醒支架周圍工作人員注意和讓其離開，以免發(fā)生事故。操作支架應(yīng)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、采用“立即支護”方法移架時應(yīng)注意什么問題? 答：目前我國綜采工作面多數(shù)采用先移支架，后推刮板輸送機的及時支護。在頂板條件較好的情況下，移架工作要滯后蜀采煤機后滾筒約15m處進行，一般不超過5m。當頂板破碎時，移架工作則應(yīng)在采煤機滾筒(即割頂煤滾筒)割下頂煤后15-25m處進行支護，以便及時把新暴露的頂板支護住，減少空頂時間，防止發(fā)生頂板抽條和局部冒頂。此時，要特別注意與采煤機司機的密切聯(lián)系和配合，以免發(fā)生擠人、頂板落巖石傷人和采煤機滾筒割頂梁等事故。13、推移工作面刮板輸送機時應(yīng)注意什么問題? 答：當操作支架及時支護后，推移刮板輸送機應(yīng)距采煤機后滾筒10-15m時進行，彎曲長度不得小于15mm。推移刮板輸送機可根據(jù)工作面的具體情況，采用逐架推、間隔推或幾架同時推的方式，但在彎曲段不要出現(xiàn)急彎。為使工作面刮板輸送機保持平直狀態(tài)，在推移輸送機時應(yīng)注意隨時調(diào)整推輸送機的步驟，以利采煤機的割煤和減小刮板輸送機的運行阻力及預(yù)防卡(掉)鏈事故的發(fā)生。推移刮板輸送機時輸送機正常運行，發(fā)現(xiàn)輸送機阻力大或卡鏈時要及時停機檢查，找出原因后并處理好方可再推移。不允許強行加大推溜力量硬推，以免損：壞溜槽和推移裝置而影響生產(chǎn)。14、簡述液壓支架使用中的注意事項。答：1移架前必須做好準備工作。觀察頂板，清除影響移架的障礙物，檢查油管不得被矸石擠壓和埋壓，支架各部分狀況是否良好。 2能立即支護的支架要及時支護，距采煤機后滾筒不得超過35m。如在采煤機前發(fā)生片幫，頂板暴露面積大，支架應(yīng)超前支護。對破碎頂板要及時采取措施。移架時，頂梁不宜下降過多，可采用“擦頂移架”或“帶壓移架”。相鄰兩架支架不得同時進行降柱與移架，當支架移動速度跟不上采煤機前進的速度時，可根據(jù)頂板情況進行隔架或分段移架。支架要接頂升緊達到初撐力。 3如工作面出現(xiàn)較硬夾石層、過斷層或有火成巖侵入必須放炮時，應(yīng)對放炮區(qū)域內(nèi)受影響的支架的各種油缸、閥件、軟管及照明設(shè)備等零部件采取可靠的保護措施，并認真檢查后方可放炮，放炮后應(yīng)認真檢查崩架情況。在支架工作面內(nèi)運送器材時，應(yīng)注意防止擦傷、碰壞支架的部件，以免影響支架正常使用。 4在傾斜煤層中，支架的推移順序一般要求從下向上進行，移架速度要快，隨時調(diào)整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必須成一條直線。支架要與頂板接觸嚴密，如頂梁上有大量矸石，應(yīng)予先清除。移架時，梁端距要符合要求。當發(fā)現(xiàn)支架受力不好或歪架，頂梁咬架時要及時處理。支架操作完畢，操作手柄必須放到零位。 5液壓支架使用的乳化液，應(yīng)不同的水質(zhì)選用適宜牌號的乳化油，并按5的乳化油與95中性水配制乳化液使用。 6在進行液壓支架的液壓系統(tǒng)故障處理時，應(yīng)先關(guān)閉進、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統(tǒng)與主管路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體卸壓并放出，再進行故障處理；故障處理完畢后再將斷路閥打開，恢復(fù)供液，如果主管路發(fā)生故障需要處理時，必須與泵站司機聯(lián)系，待停泵后方可進行。15、用什么方法防止傾斜工作面的支架下滑?答：在傾斜工作面防止支架下滑的方法是： 1利用支架安裝的防倒、防滑裝置或側(cè)護板千斤頂、調(diào)底座千斤頂?shù)仍谝萍苓^程中進行調(diào)整，防止支架下滑。 2在工作面下端多進幾刀，使工作面下端超前，上端滯后，把工作面調(diào)成偽傾斜狀，以免煤、矸向前滑落。16、閥、膠管和設(shè)備環(huán)境完好標準的內(nèi)容是什么? 答：1閥的完好標準是： (1)密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。 (2)截止閥、過濾網(wǎng)齊全，性能良好。 (3)安全閥定期抽查壓力， 2膠管的完好標準是： (1)排列整齊合理，不漏液。 (2)接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。 3設(shè)備環(huán)境：架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓元件。