超高層建筑基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案.doc

目 錄1編制依據(jù)32工程概況33施工部署43.1方案設(shè)想43.2施工方式53.3混凝土供應(yīng)53.4設(shè)備管路布設(shè)53.5勞動力安排64施工準(zhǔn)備64.1組織準(zhǔn)備64.2技術(shù)準(zhǔn)備64.3勞動力準(zhǔn)備74.4物資準(zhǔn)備75施工工藝及措施75.1混凝土配制75.2混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸95.3混凝土泵送澆注95.4混凝土養(yǎng)護(hù)125.5混凝土溫度監(jiān)測126質(zhì)量控制點(diǎn)保證措施136.1側(cè)壁導(dǎo)墻混凝土質(zhì)量控制136.2后澆帶、施工縫質(zhì)量控制146.3混凝土拌合物質(zhì)量控制157特殊氣候條件及突發(fā)情況保證措施157.1炎熱天氣施工157.2強(qiáng)降雨天氣施工167.3無預(yù)告停電168混凝土熱工計算168.1混凝土絕熱溫升：168.2混凝土實際溫升：178.3混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計算179附圖189.1現(xiàn)場平面布置圖189.2測溫孔布置圖19基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案1編制依據(jù)1）GB50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范；2）GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范；3）GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；4）GB50208-2011 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；5）GB50108-2008 地下工程防水技術(shù)規(guī)范；6）GB50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；7）JGJ55-2011 混凝土配合比設(shè)計規(guī)程；8）JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程；9）DB21/T1304-2012預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程；10）南二馬路北（和平區(qū)太原街金碧輝煌地塊）商業(yè)項目施工圖11）施工組織設(shè)計2工程概況本工程地下5層，地上45層，總建筑面積140552.9平方米，地下室埋深-17.750米，基礎(chǔ)埋深最深-21.250米，地上建筑總高度185.100米。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，-312層采用型鋼混凝土框架柱，14-15層局部采用型鋼混凝土框架柱，16層以上框架柱為鋼筋混凝土框架柱；裙樓及地下室部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下室-4-3層的樓面結(jié)構(gòu)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。柱墻混凝土強(qiáng)度等級最高為C60，最低為C35。0.000米以下梁板混凝土強(qiáng)度等級為C35，0.000米以上混凝土強(qiáng)度等級為C30?？蚣苤畲蠼孛娉叽鐬?800*1800。主樓部分基礎(chǔ)分別為3500和3000厚筏板大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)；裙樓部分基礎(chǔ)分別為2000和1000厚筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)筏板混凝土強(qiáng)度等級C40。主樓部分3500和3000厚筏板平面尺寸為5140034200，混凝土體積約8000 m3，裙樓部分1000和2000厚筏板混凝土體積約6000m3。混凝土抗?jié)B等級為P8，局部人防部分筏板混凝土抗?jié)B等級要求P10。地下室防水等級為一級。結(jié)合GB50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范，基礎(chǔ)底板和框架柱均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。此類結(jié)構(gòu)施工時按大體積混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量控制管理。重點(diǎn)是基礎(chǔ)筏板大體積混凝土的施工。本工程地處城市商業(yè)中心區(qū)，白天貨車運(yùn)輸限行，周邊道路狹小，且大部分路段為單向通行路段，混凝土運(yùn)輸受到極大的制約。周邊居民樓和醫(yī)院密集，夜間施工擾民壓力較大。施工場區(qū)內(nèi)場地狹小，支設(shè)混凝土輸送泵和臨時停車需占用周邊街路。3施工部署3.1方案設(shè)想根據(jù)基礎(chǔ)筏板平面布置及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，基礎(chǔ)筏板混凝土施工分段分次進(jìn)行。施工段的劃分根據(jù)筏板平面布置圖中設(shè)計位于塔樓北側(cè)與裙樓間的1條沉降后澆帶，以及塔樓西側(cè)與運(yùn)土坡道間的1條施工組織設(shè)計要求留設(shè)的施工縫為分界面，整個基礎(chǔ)筏板共分成3個施工段（施工段的劃分見附圖），3個施工段分別組織施工。施工縫設(shè)置：因塔樓西側(cè)為整個基坑運(yùn)土坡道，該坡道留置時間較長，根據(jù)施工組織設(shè)計部署，該坡道范圍內(nèi)的基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)延后施工，施工組織方案設(shè)計時在其與塔樓間留設(shè)施工縫，該施工縫留置于塔樓西側(cè)2-3軸間靠近2軸處的2000厚筏板上（3000筏板向2000筏板延伸500mm）。施工縫處焊設(shè)隔離鋼筋網(wǎng)和止水鋼板?；炷翝沧词┕ざ畏?個階段分別進(jìn)行，先進(jìn)行第1施工段的施工，第2 、第3施工段隨著土方工程和樁基工程施工進(jìn)展，以及第1施工段施工所需的作業(yè)場地的動態(tài)調(diào)整輪轉(zhuǎn)，按序號順序先后開展施工。本方案的施工重點(diǎn)是第1施工段的施工，該部分結(jié)構(gòu)厚度大（達(dá)3500mm），混凝土方量大（約1100m3），平面面積范圍大（長70400mm，寬63950mm，其中3000mm以上的筏板平面長51400mm，寬43400mm）。經(jīng)多方案分析比較，該部分施工時分兩步進(jìn)行，采用平面分層和斜面分層相結(jié)合的混凝土澆注方式。筏板厚度范圍內(nèi)分兩層澆筑，第一層進(jìn)行3000mm和3500mm筏板澆筑，自該范圍筏板的一端向另一端斜面分層澆注10001500mm厚混凝土至2000mmm筏板底標(biāo)高處；第二層自施工段的西端（運(yùn)土坡道施工縫處2000mm筏板）向東斜面分層完成剩余厚度混凝土澆筑。第2、3施工段的施工方式均為自施工段的一端開始向另一段斜面分層進(jìn)行，連續(xù)澆注，一次完成。每一施工段澆注時須晝夜連續(xù)進(jìn)行，直至完成該施工段全部混凝土量的澆注。采用拖式混凝土輸送泵泵送施工。第1施工段施工時布置3臺輸送泵，并備用一臺輸送泵；第2、3施工段施工時均布置2臺輸送泵。第1施工段的混凝土厚度和體積較大，需進(jìn)行嚴(yán)格的大體積混凝土質(zhì)量控制。大體積混凝土質(zhì)量控制以控制混凝土溫度應(yīng)力裂縫為主，本工程擬采取以下方案：1）通過混凝土體表覆蓋保溫，提高混凝土體表溫度，將混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在規(guī)范范圍內(nèi)；2）通過優(yōu)化混凝土配合比，摻加高性能減水劑和粉煤灰、礦粉等摻合料，減少水泥用量，改善混凝土性能，降低混凝土水化熱，以降低混凝土內(nèi)部熱量的產(chǎn)生；通過采用地下水?dāng)嚢?，降低混凝土拌合物出機(jī)溫度。3）通過摻加高性能抗裂外加劑，確?；炷辆€性膨脹性能，提高抵抗裂縫性能；4）采用分段施工，平面分層和斜面分層相結(jié)合的澆注施工方式，以利于混凝土澆注初期水化熱的釋放，減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱量的積聚；5）澆注過程中專人全程監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格過程施工質(zhì)量控制管理，確?；炷翝沧⒊尚唾|(zhì)量。6）加強(qiáng)混凝土拌合料及混凝土結(jié)構(gòu)體溫度和質(zhì)量監(jiān)控管理，以及時全面掌握混凝土體溫度變化情況，以便相關(guān)質(zhì)量保證措施能根據(jù)溫度變化及時可靠實施。3.2施工方式各施工段、各層混凝土澆注時，平行于施工段的橫向，從施工段的一端向另一段斜面分層進(jìn)行。多臺泵同時泵送時，沿施工段橫向排開，同步向前平行推進(jìn)。3.3混凝土供應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。預(yù)拌商品混凝土由沈陽鑫航商品混凝土有限公司生產(chǎn)、運(yùn)輸和泵送。經(jīng)考察，該公司是沈陽地區(qū)數(shù)不多的具有較大實力的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)之一。位于桃仙國際機(jī)場西側(cè)，距本項目距離約為22公里，白天單程行駛時間約45分鐘左右。該公司建有5個3m3的攪拌站，生產(chǎn)能力8000m3/天。結(jié)合本工程區(qū)位情況及周邊道路通行和限行的具體情況，經(jīng)與混凝土公司協(xié)商，該公司負(fù)責(zé)解決混凝土施工期間的混凝土罐車通行和占道施工的許可，確?；炷恋陌磿r保量供應(yīng)?；炷僚渲疲河稍摴景凑赵O(shè)計要求、我司的交底和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，經(jīng)我司審核認(rèn)可后，按確認(rèn)的配合比進(jìn)行混凝土配制?；炷凉緦炷僚渲瀑|(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，我司將不定期對其原材料進(jìn)行突擊抽查。3.4設(shè)備管路布設(shè)基礎(chǔ)筏板和地下室結(jié)構(gòu)的混凝土施工采用拖式混凝土輸送泵施工。第1施工段筏板混凝土施工布置3臺輸送泵，分別布置于基坑的東北、西北入口大門內(nèi)側(cè)和南側(cè)的南二馬路邊，自基坑頂部向基坑內(nèi)輸送澆筑。輸送泵出料口直對基坑，輸送管平直過渡轉(zhuǎn)變后向坑內(nèi)排布，坑頂轉(zhuǎn)坑底管路搭設(shè)鋼管支撐架，確保豎向管路穩(wěn)固且便于檢修，至坑底后，沿基坑邊緣自基坑?xùn)|西兩側(cè)向南延伸排布，直至澆注部位?；炷凛斔捅眉肮苈凡贾梦恢迷斠姼綀D。3.5勞動力安排根據(jù)施工部署中第1施工段施工時同時布置3臺混凝土輸送泵晝夜連續(xù)施工的要求，每臺混凝土輸送泵將組織2個施工班組，進(jìn)行12小時輪班制施工。另外組織一個全員建制的應(yīng)急預(yù)備班組。4施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備項目成立“大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項目總工任組長，土建工程師和技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、專職質(zhì)檢員。負(fù)責(zé)大體積混凝土施工的方案制定、組織實施和過程控制管理。實行澆筑全過程領(lǐng)導(dǎo)小組成員旁站監(jiān)督，養(yǎng)護(hù)期專人負(fù)責(zé)。組 長：周 斌副組長：張賢軍成 員：王忠明成 員：許 飛成 員：金寶國成 員：鄢海榮4.2技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真研究工程設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，與混凝土生產(chǎn)單位研究混凝土配制方案，確定混凝土配合比，參與混凝土原材料的品種、規(guī)格、品牌的選擇，以滿足混凝土的低水化熱、高抗裂性能。2）組織項目技術(shù)、質(zhì)量管理人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)質(zhì)量保證措施交底，以使管理人員掌握質(zhì)量管理、控制要點(diǎn)和采取的技術(shù)措施。3）組織施工班組全體成員進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，根據(jù)各人所擔(dān)任的崗位職責(zé)、責(zé)任進(jìn)行針對性的交底，明確技術(shù)、質(zhì)量、安全要求，落實責(zé)任追究制度。4）做好溫度計、坍落度筒等現(xiàn)場檢驗測量設(shè)進(jìn)行準(zhǔn)備和檢測校準(zhǔn)，并就檢驗試驗頻次、方法和記錄等進(jìn)行培訓(xùn)和交底。4.3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工組織部署，共配備7個施工班組的施工工人和帶班負(fù)責(zé)人。每個班組配備混凝土振搗工2人，混凝土找平工2人，力工輔助工2人。每班安排一名工長和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全程帶班施工，安排一名安全員現(xiàn)場混凝土調(diào)度和現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮?；炷潦┕さ膭趧恿鶠轫椖坎孔杂兄苯庸芾淼穆毠?，均來自公司所在地的成熟工人，已組織進(jìn)場，正進(jìn)行基坑清槽和基礎(chǔ)墊層，以及施工前期準(zhǔn)備等相關(guān)工作。根據(jù)各班組人員配備要求進(jìn)行工人分組，保證各班組各崗位人員技術(shù)水平的均衡。組織各班組工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底。4.4物資準(zhǔn)備根據(jù)施工部署要求編制覆蓋薄膜、保溫草墊、養(yǎng)生水管、施工用具等材料物資的需求計劃。物資采購部門根據(jù)物資需求計劃要求的需求量、進(jìn)場時間及時做好物資的采購進(jìn)場工作，確保工程使用需要。5施工工藝及措施5.1混凝土配制本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，混凝土抗?jié)B抗裂要求較高?，F(xiàn)場泵送施工，要求混凝土的坍落度為18030mm。按照大體積混凝土低水化熱，高抗裂性和混凝土可泵送性的要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和原材料的選擇。在保證混凝土強(qiáng)度和工作性要求的前提下，合理摻加粉煤灰和礦粉，采用高性能送水劑，以降低拌合用水量，以最大限度的減少水泥用量，優(yōu)選低水化熱水泥。 根據(jù)設(shè)計要求的混凝土補(bǔ)償收縮性能指標(biāo)要求，摻加高性能HEA膨脹抗裂外加劑，提高混凝土自主抗裂性能?；炷恋难a(bǔ)償收縮性能要求如下：5.1.1原材料1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿骨料反應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)造成的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過綜合考慮，混凝土供應(yīng)公司采用由遼陽天瑞水泥制造廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽42.5級水泥，符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。2）骨料：粗骨料采用遼陽采石廠生產(chǎn)的525mm的碎石，碎石含泥量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)集料采用遼陽河沙，細(xì)度模數(shù)2.62.8，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)。3）外加劑：泵送外加劑采用沈陽勝鑫淼建材生產(chǎn)的緩凝型高效減水劑，此外加劑有減水、緩凝等功效?？捎行У难泳徦嗨俣?，推遲熱峰時間，降低水化熱峰值，降低內(nèi)外溫差。膨脹劑采用河北同邦防水建材生產(chǎn)的HEA型高效抗裂防水劑。外加劑均符合JG473-2001混凝土泵送劑、GB/T8076-2008混凝土外加劑、GB23439-2009混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)。4）粉煤灰：粉煤灰采用遼寧撫順中電工程公司生產(chǎn)的級粉煤灰，符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰。選擇水化熱較低的水泥，在保證設(shè)計強(qiáng)度的同時適當(dāng)降低水泥用量，增加優(yōu)質(zhì)礦物摻合料摻量，以降低混凝土水化熱，利用摻合料的二次水化促進(jìn)結(jié)構(gòu)后期強(qiáng)度增長，提高抗?jié)B功能。5）拌合用水：采用地下潔凈水，能保證夏季拌合水較低的水溫要求。其符合JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2混凝土配合比設(shè)計凝土配合比是經(jīng)多年來系統(tǒng)試配，并經(jīng)使用后多次進(jìn)行復(fù)檢調(diào)整而確定的，具有科學(xué)性、可靠性，針對該工程結(jié)構(gòu)特性我們采取高摻量減水劑減少單立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性，減少泌水量；增加外加劑緩凝組分，增大摻合料比例, 延緩水化速度，降低混凝土早期強(qiáng)度，降低最大溫升值，同時由于摻合料二次水化作用提高混凝土后期強(qiáng)度，保證設(shè)計要求。混凝土配合比如下表所示：混凝土配合比 強(qiáng)度等級水灰比砂率(%)每立方米混凝土材料用量kg/m3抗壓強(qiáng)度MPa坍落度(mm)遼陽天瑞水泥遼陽中砂遼陽碎石5-25mm飲用水泵送劑粉煤灰SY-K抗裂防水劑R7R28R6018030強(qiáng)度等級用量C40P80.3743P.O 42.532274999317814.41203819.039.149.5注：1）配合比表中的坍落度考慮了混凝土運(yùn)輸及泵送過程中的損失值。2）為降低混凝土初期水化熱，采用60d強(qiáng)度作為配制強(qiáng)度。3）標(biāo)準(zhǔn)條件下混凝土初凝時間10小時左右。5.2混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸根據(jù)本工程基礎(chǔ)筏板混凝土量大，需連續(xù)澆注的特點(diǎn)，經(jīng)與混凝土供應(yīng)企業(yè)協(xié)商一致，為保證混凝土按時足量供應(yīng)，項目部將提前2天向混凝土公司提供混凝土澆注計劃，混凝土公司依據(jù)計劃進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度安排，確保按時進(jìn)行連續(xù)足量的混凝土供應(yīng)。根據(jù)其生產(chǎn)能力，確保每天的混凝土供應(yīng)量不少于2000 m3 (每臺輸送泵1000 m3)?；炷吝\(yùn)輸車輛均為15 m3的大型混凝土攪拌運(yùn)輸罐車，車況優(yōu)良。根據(jù)運(yùn)距和現(xiàn)場泵送時間計算，每臺混凝土輸送泵將安排15輛運(yùn)輸車，每臺泵保證1-2輛罐車等候，以確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性。施工現(xiàn)場地處市區(qū)，道路交通管制嚴(yán)格，經(jīng)與混凝土公司協(xié)商，由混凝土公司負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)交警部門，確保道路運(yùn)輸暢通和現(xiàn)場臨時占道停車許可。上下班高峰期道路禁行時段，在禁行開始前在現(xiàn)場備3-4臺罐車，同時放緩泵送強(qiáng)度，以保持禁行期間現(xiàn)場混凝土泵送澆注的連續(xù)性?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車接料時，應(yīng)排盡罐內(nèi)積水。運(yùn)輸途中及選修卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)指揮和社會車輛的交通疏導(dǎo)。5.3混凝土泵送澆注5.3.1混凝土泵送受場區(qū)及周邊環(huán)境限制，本工程混凝土輸送只能采用拖式輸送泵從坑頂向坑底輸送。每一施工段施工時，布置兩臺輸送泵同時施工。輸送泵分別設(shè)置于場區(qū)北側(cè)東西入口大門內(nèi)側(cè)如平面圖布置位置，穩(wěn)固設(shè)置于場區(qū)硬化地面上。輸送泵料斗方向需方便運(yùn)輸車從大門外倒入卸料。輸送泵管路按平面布置圖線路進(jìn)行布置，管路需加固牢固?？由舷蚩酉屡殴艽怪迸挪?，豎向管下端設(shè)90度彎頭，彎頭外接直管，直管長度應(yīng)大于30米。豎向管需搭設(shè)鋼管固定架，固定架與基坑支護(hù)樁連接固定。輸送管路應(yīng)連接安裝緊密，管壁厚度應(yīng)符合要求。輸送泵和管線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行泵水檢查，檢查完好方可進(jìn)行泵送混凝土作業(yè)。泵送開始時，應(yīng)先泵送水，再泵送潤管砂漿，然后再泵送混凝土，三者之間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵送的水和砂漿均不能注入澆注模板內(nèi)，應(yīng)用吊車配合吊起料斗容器接走。泵送時應(yīng)遵循先慢后快，逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場無備車等待，可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，采用間歇泵送法，每隔10分鐘左右泵送一次，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，避免泵送中斷。若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土初凝時間，保證再次泵送時混凝土的可泵性，否則需泵水清洗輸送泵及管道?；炷吝\(yùn)輸車對準(zhǔn)輸送泵集料斗后，應(yīng)先快速旋轉(zhuǎn)罐體攪拌20秒鐘左右再卸料。泵送過程中，應(yīng)保證集料斗內(nèi)有足夠的混凝土余量。混凝土的工作性能應(yīng)符合配合比設(shè)計坍落度和泵送要求。當(dāng)運(yùn)輸至現(xiàn)場的混凝土坍落度損失較大時，嚴(yán)禁直接向罐內(nèi)加水，應(yīng)向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送。5.3.2混凝土澆注混凝土澆注前應(yīng)先清除坑內(nèi)積水和掉落的雜物?；炷翝沧母魇┕ざ屋^低處的一角開始，向另一角斜面分層推移式連續(xù)進(jìn)行。澆注的開始點(diǎn)一澆到頂，讓混凝土向其澆注方向自然流淌形成斜坡。澆注時，通過設(shè)置合理的橫向澆注面長度，以延長層與層之間澆筑時間間隔，以利下層混凝土散熱，但需確保在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆注。分層澆注厚度300-500mm。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個斜坡的實際情況，將坡頂至坡底的流淌面的水平長度控制在610m。在每個澆筑斜面的上中下布置兩道振搗器，第一道負(fù)責(zé)斜面中以上的振搗，第二道坡腳至斜面中部的振搗，每一道振搗均自下而上進(jìn)行。由于底層鋼筋間距較密，混凝土必須逐一振搗，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，確保整個高度上混凝土的振搗質(zhì)量。上下層之間振搗時間嚴(yán)格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)混凝土“冷縫”。同時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗點(diǎn)間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度?；炷潦┕げ扇　氨訚仓⒍握駬v、一次抹壓、覆膜養(yǎng)護(hù)”的方法，可以有效的排放混凝土內(nèi)部的熱量，控制裂縫產(chǎn)生。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下抽動2-3下，使上下混凝土振動均勻，應(yīng)插入下層混凝土50mm。每處振搗時間以1520S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、無明顯下沉）。振搗時，要盡量避免碰觸鋼筋、測溫管、管道預(yù)埋件、模板等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，振搗棒振搗間距為400mm左右。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。每一澆注部位澆注至底板頂部后，根據(jù)先前抄測在柱墻鋼筋上的標(biāo)高控制線將底板頂面混凝土刮平、抹實。為避免早期混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)和散失過快造成混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，在底板頂面混凝土刮平、抹實后，在其表面覆蓋一層塑料薄膜，以減少混凝土表面的水分蒸發(fā)，提高混凝土表面溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差，控制底板表面裂縫產(chǎn)生。澆筑時，應(yīng)及時排除混凝土產(chǎn)生的泌水，嚴(yán)禁水中澆注混凝土。第1施工段分2層平面分層澆筑，澆筑頂面位于筏板厚度的中部，澆注時，混凝土布料要均勻，做到混凝土布料厚度和頂面標(biāo)高一致，不出現(xiàn)高低落差太大的現(xiàn)象。筏板厚度中部留設(shè)的分層施工縫的混凝土面振搗密實，無松散、疏松混凝土，無漏振，同時應(yīng)做到不過分振搗，減少水泥漿上浮影響后續(xù)澆筑時施工縫的接槎強(qiáng)度。為加強(qiáng)分兩層澆注的混凝土間水平施工縫的粘結(jié)強(qiáng)度，在下層混凝土澆注至澆注層標(biāo)高后，向混凝土內(nèi)垂直插入12（三級）600鋼筋，鋼筋長800，插入和外露長度各400mm。澆注混凝土?xí)r應(yīng)同步將上層鋼筋上粘污的混凝土和水泥漿清掃干凈，避免干硬后形成水泥渣掉進(jìn)筏板內(nèi)難以清理。下層混凝土澆筑找平后，因筏板內(nèi)部進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)難度較大，應(yīng)安排專人在混凝土表面干硬后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，但不得存有明水。在澆筑上層混凝土前應(yīng)將分層面上的雜渣和雜物用吸塵器或派人進(jìn)入筏板內(nèi)部清掃干凈。澆筑上層混凝土?xí)r，隨著混凝土澆注推進(jìn)，緊前在下層混凝土形成的水平施工縫上均勻澆鋪素水泥漿結(jié)合層。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土頂面成活后即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，除按普通混凝土要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)按溫控技術(shù)要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)?；炷帘砻鏉M覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整性和混凝土表面濕潤情況，表面濕潤程度降低后要及時澆水，以確?；炷帘砻娴臐駶櫝潭?。在保濕薄膜外，覆蓋草墊進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，將底板混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。保濕覆蓋層的厚度根據(jù)測溫數(shù)據(jù)變化隨時增減，以確保澆筑體避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)周期不少于14天，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差監(jiān)測結(jié)果不滿足規(guī)范要求時，需延長養(yǎng)護(hù)期，直到溫度監(jiān)測結(jié)果符合規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)須嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施要求認(rèn)真進(jìn)行，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。5.5混凝土溫度監(jiān)測5.5.1澆注入模溫度監(jiān)測混凝土澆注過程中安排專人對混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每100m3不少于1次?；炷寥肽囟葢?yīng)不大于30，當(dāng)入模溫度超過30時應(yīng)通知混凝土供應(yīng)公司采用降低攪拌水溫度等方法進(jìn)行調(diào)整。已進(jìn)場的混凝土進(jìn)行分散澆注，并在初凝期內(nèi)適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以加快熱量的釋放。5.5.2澆筑體溫度監(jiān)測1）測溫孔布置混凝土澆注前按照測溫孔布置平面圖示意在筏板內(nèi)進(jìn)行測溫孔的埋設(shè)設(shè)置（測溫孔布置平面圖附后）。測溫孔按施工段分別設(shè)置，各段沿通過基礎(chǔ)中部區(qū)域的兩個交叉豎向剖面進(jìn)行布置。每個剖面沿橫向布置的測溫點(diǎn)的間距為0.4-10m，且每個剖面測溫點(diǎn)的數(shù)量不少于3處。澆筑體邊緣處的測溫孔布置于距澆筑體邊緣40-100mm處。測溫孔采用DN25薄壁鍍鋅鋼管制作預(yù)埋，每個測溫點(diǎn)由三根鋼管捆綁成一組，三根鋼管的長度分別滿足測量澆筑體底部體表溫度（距底面40-100mm處）、中部溫度（澆筑體厚度1/2處）和頂面體表溫度(距頂面40-100mm處)的要求。測溫孔預(yù)埋鋼管底部和上部均需進(jìn)行封閉，避免澆注混凝土?xí)r流入混凝土水泥漿。測溫孔預(yù)埋鋼管與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊接固定，保證測溫孔留設(shè)有效。測溫也預(yù)埋鋼管應(yīng)高于澆筑體頂面100mm，以防養(yǎng)護(hù)期間的表面明水流入。測溫孔布置完畢后，需在測溫孔位置和平面圖上進(jìn)行一致的編號標(biāo)識，便于測溫記錄匯總。2）測溫元件選擇測溫采用電子感應(yīng)測溫儀。測溫儀的測試范圍為-30150，測溫誤差不大于0.3（25環(huán)境下），絕緣電阻大于500兆毆。測溫儀使用前需1米深的水下浸泡24小時無損壞。測溫儀安裝于預(yù)埋的測溫孔內(nèi)，分別按照底面體表溫度、中部溫度和頂面體表溫度測量要求分別在三個預(yù)埋鋼管內(nèi)安裝測溫儀感應(yīng)觸頭，感應(yīng)觸頭安裝的豎向位置符合測溫區(qū)域要求，并避免與管壁直接接觸。安裝感應(yīng)觸頭后需將引線引出至顯示器，做好保護(hù)，防止后續(xù)施工造成測溫系統(tǒng)的損壞。3）測量管理測溫工作安排專人負(fù)責(zé)，自混凝土入模時始，制定測溫頻次計劃。混凝土入模溫度以各測溫點(diǎn)被混凝土覆蓋時測得的溫度確定。測溫頻率按第1-4天每3小時一次，第5-7天每8小時一次，第7天至測溫結(jié)束每12小時一次。當(dāng)澆筑體表面以內(nèi)40-100mm處的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20后，且混凝土體表溫度與內(nèi)部溫度差值不大于25后，方可停止溫度測量。將各測溫點(diǎn)所測得的溫度數(shù)據(jù)形成記錄，并繪制溫度變化曲線圖。每天的測試結(jié)構(gòu)需進(jìn)行匯總分析，形成測溫報告。測溫過程中需嚴(yán)密注視溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時需向技術(shù)負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理報告：混凝土澆筑體內(nèi)部溫升（高于入模溫度）超過50時；入模溫度高于30時；混凝土澆筑體表面以內(nèi)40-100mm處與澆筑體表面溫差大于25時；澆筑體內(nèi)部兩相鄰測溫點(diǎn)的溫度差值大于25時；澆筑體降溫時，降溫速率大于2/天。當(dāng)出現(xiàn)前述情況時，需根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的控制溫措施。6質(zhì)量控制點(diǎn)保證措施6.1側(cè)壁導(dǎo)墻混凝土質(zhì)量控制側(cè)壁導(dǎo)墻與基礎(chǔ)筏板整體澆注，導(dǎo)墻混凝土澆注振搗時混凝土易從導(dǎo)墻模板下部向外流淌，造成導(dǎo)墻混凝土振搗不實或根部孔洞、爛根現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象，在支設(shè)側(cè)壁導(dǎo)墻模板前，在側(cè)壁插筋兩側(cè)的根部筏板鋼筋內(nèi)綁扎網(wǎng)孔尺寸5mm的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)下端綁入筏板內(nèi)300mm，上端高于筏板頂面150mm，鋼絲網(wǎng)與側(cè)壁插筋綁扎牢固。澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)墻混凝土隨筏板混凝土成活面同步向后推進(jìn)，筏板混凝土澆注至頂面成活面后，盡可能等筏板混凝土流動性降低后再澆筑相應(yīng)部位的導(dǎo)墻混凝土，但需在筏板頂面成活面的混凝土初凝前澆注。澆注時從導(dǎo)墻水平施工縫止水鋼板兩側(cè)振搗，振搗棒需插入墻下筏板混凝土內(nèi)50mm左右。振搗需達(dá)到導(dǎo)墻混凝土密實，直至混凝土無明顯下沉和氣泡產(chǎn)生，且模板底部有水泥漿連續(xù)流出為止。導(dǎo)墻振實后，將用抹子將導(dǎo)墻頂面抹壓平整，清除頂面析出的水泥漿，用含粗骨料較多的混凝土找補(bǔ)至模板頂面。6.2后澆帶、施工縫質(zhì)量控制本工程筏板厚度達(dá)3500mm，在該筏板范圍內(nèi)有多條后澆帶橫貫，在主樓筏板西側(cè)有一道臨時施工縫，且本工程地下水位較高，竣工后的施工縫將經(jīng)受承壓地下水的作用，后澆帶、施工縫處理不好極易造成筏板滲漏。針對上述情況，本工程后澆帶和施工縫均設(shè)置鋼板止水帶，筏板后澆帶、施工縫的鋼板止水帶與側(cè)壁后澆帶、施工縫及側(cè)壁水平施工縫鋼板止水帶封閉交圈焊接。筏板留縫時在留縫處焊設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架鋼筋根據(jù)筏板百度的不同采用2025三級鋼筋，止水鋼板焊設(shè)于鋼筋支架的1/2高度處，焊設(shè)時分段將鋼筋支架沿1/2高度線割開，插入止水鋼板，將鋼板與割斷的支架鋼筋焊接牢固。在支架鋼筋外支設(shè)木模板分隔后澆帶，模板支架加固牢固，確保無漏漿和跑模現(xiàn)象。當(dāng)澆注混凝土?xí)r發(fā)生漏漿和漲模現(xiàn)象時，應(yīng)及時將漏出的水泥漿和混凝土清除干凈，并用水沖洗干凈。嚴(yán)禁團(tuán)塞鋼絲網(wǎng)對漏漿處進(jìn)行封堵。為便于后澆帶處隔離模板的支設(shè)，底板的上下層或上下多排鋼筋的位置應(yīng)按照設(shè)計間距上下對應(yīng)布置，避免鋼筋錯位，增加模板支設(shè)開豁難度。筏板混凝土澆注完畢，形成后澆帶后，在后澆帶兩側(cè)砌筑100mm高的實心磚擋墻，以防地面水流入，后澆帶上用木板釘牢封閉，防止雜物掉入，以減輕后期施工時的清理難度。后澆帶按照設(shè)計和規(guī)范要求的間隔時間和需達(dá)到的形象進(jìn)度進(jìn)行澆注。澆注前需清除后澆帶內(nèi)的積水、垃圾、模板等雜物。將止水鋼板外露部分、鋼筋上的水泥漿和銹跡清理打磨干凈。底面和兩側(cè)混凝土接槎面清除松動的混凝土和浮灰用清水反復(fù)沖洗干凈。后澆帶澆筑按照大體積混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行，從一端向另一端斜面分層進(jìn)行，加強(qiáng)兩側(cè)混凝土接槎面的所有的，確保接槎密實。后澆帶沿縱向按照不大于10m的間距，同筏板大體積混凝土測溫要求設(shè)置測溫孔進(jìn)行溫度監(jiān)測和保濕保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期較前述筏板混凝土結(jié)構(gòu)延長7天。6.3混凝土拌合物質(zhì)量控制混凝土供應(yīng)期間不定期到混凝土攪拌站現(xiàn)場，抽查其原材料質(zhì)量，并抽取其配制混凝土的原材料、外加劑、摻合料等樣品留存，以便其混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題是進(jìn)行原材料的檢驗。安排專人負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場驗收，逐車查驗其運(yùn)輸單，以確認(rèn)所供混凝土品種、型號及出廠至進(jìn)場的時間間隔，同時隨機(jī)檢查其工作性能，以保證混凝土供料質(zhì)量?；炷恋墓ぷ餍阅軕?yīng)符合配合比設(shè)計坍落度和泵送要求。當(dāng)運(yùn)輸至現(xiàn)場的混凝土坍落度損失較大時，應(yīng)向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送，杜絕現(xiàn)場加水現(xiàn)象。要求混凝土供應(yīng)單位在施工現(xiàn)場備有一定量的相同減水劑以備用。現(xiàn)場留置混凝土抗?jié)B和抗壓試塊，所有試塊均現(xiàn)場隨機(jī)抽樣留置。試塊的留置由項目部安排專人負(fù)責(zé)，由監(jiān)理、混凝土供應(yīng)單位人員和項目部檢測人員共同隨機(jī)抽取，在試件上做好標(biāo)記，由項目部檢測人員送委托的試驗室養(yǎng)護(hù)或現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。每檢驗批的試件數(shù)量均抽取留置規(guī)定數(shù)量的雙倍，一批按規(guī)定送檢，一批作為試樣留存，以備當(dāng)混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題時進(jìn)行檢驗。7特殊氣候條件及突發(fā)情況保證措施7.1炎熱天氣施工當(dāng)日最高氣溫達(dá)到30時，即需采取炎熱氣候條件下的施工措施。炎熱天氣混凝土施工需適當(dāng)增加混凝土出廠時的坍落度，以彌補(bǔ)炎熱天氣條件下的混凝土坍落度損失，保證混凝土進(jìn)場泵送時的工作性要求。協(xié)調(diào)混凝土生產(chǎn)單位，對混凝土原材料進(jìn)行遮蓋、灑水降溫，降低攪拌水的溫度，以降低混凝土的出廠溫度和入模溫度?；炷翝沧r，縮短混凝土橫向展開面，以縮短混凝土上下層澆注的時間間隔，確?；炷猎诔跄龝r間前連續(xù)澆注。當(dāng)混凝土澆注面失水過快，短時間內(nèi)出現(xiàn)干硬現(xiàn)象時，對干硬面進(jìn)行適當(dāng)噴霧補(bǔ)水，但不得在混凝土表面形成明顯積水，繼續(xù)覆蓋澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)上下層結(jié)合部位的振搗，以充分融合?；炷翝沧⒊苫蠲孢m當(dāng)噴霧補(bǔ)水后覆蓋薄膜封閉保濕養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)測得的澆筑體溫度情況采取草墊覆蓋進(jìn)行隔熱保溫養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通協(xié)調(diào)，確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，避免長時間泵送間隔?，F(xiàn)場備足水源，以保證混凝土長時間供應(yīng)間隔時泵水清洗輸送泵和管道?；炷凛斔凸艿烙貌輭|包裹，淋水降溫。施工人員做好防暑降溫措施，縮短換班時間間隔，增加各班次各崗位人員數(shù)量，降低勞動強(qiáng)度。7.2強(qiáng)降雨天氣施工施工前注意收集天氣預(yù)報，避開連續(xù)強(qiáng)降雨天氣施工，當(dāng)遇有短時突發(fā)強(qiáng)降雨時，需采取相應(yīng)措施保證混凝土施工質(zhì)量?，F(xiàn)場備足遮雨塑料布和抽水泵。當(dāng)施工時遇到突發(fā)強(qiáng)降雨時，對已澆注部分混凝土進(jìn)行防雨遮蓋，放緩或暫?；炷帘盟蜐沧ⅲ瑫r安排專人負(fù)責(zé)及時抽排積水坑內(nèi)的積水，降雨結(jié)束或減弱后繼續(xù)澆注。暫停混凝土澆注時需間隔泵送，以保持管道內(nèi)混凝土的流動性。當(dāng)預(yù)計強(qiáng)降雨延續(xù)時間將超過混凝土初凝時間，則應(yīng)清洗輸送泵及管線，停止?jié)沧?。施工面振搗密實后，在形成施工縫的施工面上插500mm長直徑10-12mm鋼筋頭，間距500左右，鋼筋頭露出200-300mm，以加強(qiáng)施工縫的接槎。對未凝固混凝土進(jìn)行防雨覆蓋，并將雨水引向未澆注部位或筏板外側(cè)，安排專人負(fù)責(zé)防水覆蓋看護(hù)和坑內(nèi)排水。后續(xù)澆注混凝土?xí)r，形成施工縫的接槎面混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa以上，并將接槎面清理干凈，無洗砂、浮灰，用素水泥漿均勻涂刷后方可澆注。7.3無預(yù)告停電本工程混凝土輸送泵均采用柴油機(jī)泵?，F(xiàn)場配備一臺150KW的柴油發(fā)電機(jī)，與現(xiàn)場施工用電線路形成雙供電模式，當(dāng)生突發(fā)停電時，立即啟動發(fā)電機(jī)，以保證混凝土施工振搗用電需要，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。8混凝土熱工計算8.1混凝土絕熱溫升：計算公式：Tmax=w Q /cr 式中：Tmax混凝土絕熱最高溫升（） w膠凝材用量，C40P8混凝土水泥用量為322kg/m，粉煤灰用量為120 kg/m，HEA型抗裂防水劑為38 kg/m。（備注：式中W=322+120+38=480 kg/m） Q=K QO 其中k為水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.88；Q為水泥水化熱42.5級普通硅酸鹽水泥28天 QO350kJ/kg c混凝土比熱，取0.96KJ/kgk r混凝土容重2400kg/m3 計算后得Tmax=64.28.2混凝土實際溫升： 水泥水化熱引起的內(nèi)部實際最高溫升要比絕熱溫升低，實際最高溫度應(yīng)由下式計算：TmTmax 式中：Tm 混凝土實際溫升（） 不同澆筑塊的降溫系數(shù)，不同澆筑塊的降溫系數(shù)，當(dāng)澆筑塊厚度為4.0 m時的值取0.74. Tmax混凝土絕熱最高溫升64.2計算后得Tm =47.58.3混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計算（1）混凝土拌合物溫度計算：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范附錄三給出的計算公式計算混凝土拌合物溫度：TO0.9(MceTceMsaTsaMgTg)4.2Tw(MwWsaMsaWgMg)C1(WsaMsaTsaWgMgTg)C2(WsaMsaWgMg)4.2Mw0.9(MceMsaMg) 式中：TO 混凝土拌合物溫度（） Mw 、Mce、Msa、Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量(kg) Mw178kg、Mce480kg、Msa749kg、Mg993kg C1、C2：水的比熱容（KJ/kg.k）及溶解熱（KJ/kg.k） 當(dāng)骨料溫度0時，C14.2、 C20 Tw 、Tce、Tsa、Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。預(yù)計施工約六月份，設(shè)： Tw15、Tce50、Tsa30、Tg30 Wsa、Wg：砂、石含水率（） Wsa4、Wg0 將上述數(shù)據(jù)代入后：T0=28.5（2）混凝土拌合物出機(jī)溫度： T1T00.16（T0Ti） 式中：T0：混凝土拌合物溫度28.5 Ti：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，設(shè)為20.0 T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度代入上式后：T127.1 （3）混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時的溫度： T2T1（tt0.032n）（T1Ta） 式中：T2：混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時的溫度（） T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度27.1 tt：混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時間（h），取1.5h n：混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取一次。 Ta：運(yùn)輸時的環(huán)境氣溫，取30.0 ：溫度損失系數(shù)（h-1） 當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時，0.25h-1代入上式后：T228.3。9附圖9.1現(xiàn)場平面布置圖9.2測溫孔布置圖