《配電房施工方案》word版

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1、霍尼維爾特（中國）有限公司青浦制冷廠公用工程分離項目-配電房施工方案 第一章 編制依據(jù) 1、與業(yè)主簽訂的施工合同 2、施工圖 a、總平面布置圖 b、建筑施工圖 c、結(jié)構(gòu)施工圖 3、主要法規(guī) 國家類: 中華人民共和國建筑法 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 行業(yè)類: 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 地方類: 上海市關(guān)于建筑工程標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 企業(yè)類: 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件、作業(yè)指書 第二章 工程概況 1、工程概況 本工程由南通啟瀚建筑發(fā)展有限公司總承包，工程建設(shè)方為霍尼維爾特（中國）有限公司，嘉科工程（上海）有限公司設(shè)計，由 ***有限公司監(jiān)理，配電

2、房共1棟，建筑面積43.6㎡工程地點位于上海市青浦區(qū) 2、建筑設(shè)計概況 霍尼維爾特（中國）有限公司青浦制冷廠公用工程分離項目-配電房，其建筑層數(shù)為一層，建筑高度4.3m。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年， 抗震設(shè)防烈度為7度。 配電房室內(nèi)地坪相對標(biāo)高+0.000標(biāo)高的絕對標(biāo)高值為4.300 建筑構(gòu)造做法： 基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)采取柱下獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，由于設(shè)計要求，獨立基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)考慮放坡系數(shù)和基底兩邊剛性角加寬尺寸，根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進(jìn)行機械大開挖，機械開挖至墊層標(biāo)高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線

3、，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。 土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用局部開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.58（60°夾角）。 墻體工程： 墻體厚度240，防潮層以下的墻體采用MU10混泥土空心砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑； 防潮層以上的墻體采用MU10混泥土空心砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。 外墻面：乳白色外墻涂料一底二

4、面，5厚1:2.5水泥砂漿抹面，16厚1:3水泥砂漿打底，磚墻加做界面劑。 屋面工程：本工程屋面屋面防水等級為II級，屋面排水組織見屋面平面圖，屋面做法及屋面節(jié)點索引見屋面平面圖，剖面圖，建筑構(gòu)造細(xì)節(jié)及技術(shù)要求見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集99（03）j201-1《平屋面建筑構(gòu)造》 內(nèi)墻面工程：先做墻體，界面處理劑一道（用于砼梁柱處），16厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底，5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面，滿刮2厚耐水膩子找平，面刷白色乳膠漆。 頂棚：啞光丙烯酸乳一底二百，白水泥批嵌，細(xì)沙皮打光，8厚1:2水泥砂漿抹面壓光，12厚1:3水泥砂漿打底掃毛 地面：地坪需待拋下管線，設(shè)備基礎(chǔ)等施

5、工完畢后施工，地面為混泥土地面200厚c20混泥土隨搗隨抹光，鋪塑料薄膜，100厚砂石墊層，素土夯實。地坪墊層下的填土應(yīng)選用沙土，粉土，粘性土等，不得采用淤泥，腐植土，凍土，膨脹土及有機物含量大于8%，填土地基的壓實系數(shù)不小于0.90，且控制最優(yōu)含水率。 門窗工程：本工程所有窗戶的材料，制作以及安裝均應(yīng)滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)定。所以門窗居中安裝，門窗埋在墻或混泥土內(nèi)的（鐵）配件均應(yīng)做防腐處理。 油漆涂料工程:室內(nèi)裝修所采用的涂料詳見建筑材料做法表；室內(nèi)各項外露金屬構(gòu)件油漆為刷防銹漆，2道后再做同室內(nèi)外部分相同顏色的漆。各項油漆均由施工單位制作樣板，經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行封樣，并據(jù)此進(jìn)行驗收。 防潮

6、層的做法：60厚細(xì)石混泥土（3Φ8，,Φ6.200）置于室內(nèi)地坪以下-0.06米處，同時應(yīng)在高差范圍內(nèi)側(cè)做豎向防潮層，并與橫向防潮層封閉，墻身防潮層位置若為鋼筋混凝土圈梁時，則不設(shè)置防潮層。 其他未盡事宜詳見施工圖。 3、主要建筑材料指標(biāo) a、鋼筋： Φ為HPB300 級鋼筋，強度設(shè)計值fy=270N/mm2 Φ為HRB335 級鋼筋，強度設(shè)計值fy=300N/mm2 混凝土強度等級；除基礎(chǔ)墊層為C15，構(gòu)造柱為C25，其余現(xiàn)澆混凝土均為C30. 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)最外層鋼筋的保護(hù)層厚度： 部位 保護(hù)層厚度 部位 保護(hù)層厚度 梁、柱 25 樓板 20 基礎(chǔ) 4

7、0 c、基礎(chǔ)： 1）.本工程基礎(chǔ)參照上海地礦工程勘察有限公司2004年9月提供的《霍尼維爾特（中國）有限公司青浦制冷廠公用工程勘察報告》采用柱下條形獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)以砂石換填為持力層，地基換填后承載力特征值要求≥200Kpa。 2）.基槽開挖后，應(yīng)驗槽。 3）.本工程基礎(chǔ)由于為新舊兩種類型的土質(zhì)，需將基底以下1.5m的土層換填，換填材料采用砂夾石，要求粒徑大于20mm的顆粒超過全重的50%，而且最大粒徑不宜超過50mm級。級配應(yīng)良好，不含組織殘體、垃圾等雜物。而且壓實系數(shù)要求達(dá)到0.97.換填后地基承載力≥200Kpa。 4）.室內(nèi)回填土須在基礎(chǔ)施工完畢后開始回填，回填夯實后，

8、澆筑墊層混凝土，待混凝土穩(wěn)定后開始搭設(shè)腳手架施工一層結(jié)構(gòu)。 4、工程現(xiàn)場情況 a、現(xiàn)場臨時水電都已接通。 b、現(xiàn)場場地已經(jīng)平整,施工道路也已經(jīng)貫通。 c、現(xiàn)場臨時住房、辦公室等都已布置完畢。 機械設(shè)備 臺數(shù) 鋼筋切割機 1 鋼筋調(diào)直機 1 圓盤鋸 1 攪拌機 1 混凝土振動棒 2 第三章 施工組織部署 1、施工組織原則 本公司將科學(xué)管理，精心組織、精心施工，嚴(yán)格遵守國家頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程組織施工，嚴(yán)格按照施工設(shè)計要求控制各施工程序，創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量、優(yōu)秀的文明工地，建綠色家園，與用戶效益共享。 運用科學(xué)的管理思想，采用現(xiàn)代化的管理方法和

9、手段，對項目活動中的人、機、料、環(huán)、法等各要素進(jìn)行策劃組織，控制協(xié)調(diào)、管理實施，并對項目活動中的重要程序?qū)嵭心繕?biāo)管理，確保本工程各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的全面完成。 2、施工管理組織機構(gòu) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：楊軍儒 徐永昌 2.1工程部：負(fù)責(zé)指定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由各個工長及施工員組成，對項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。 2.2 技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織物質(zhì)檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)

10、督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，由技術(shù)員、資料員、試驗員、測量員等組成，對主任工程師負(fù)責(zé)。 2.3 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，由質(zhì)量員組成，對項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。 2.4 安全部：負(fù)責(zé)安全防護(hù)、消防等工作，有安全負(fù)責(zé)人、安全員組成，對項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。 2.5 物資部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機具購置、搬運、儲存、編制并實施物資使用計劃、監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等，由材料負(fù)責(zé)人、材料員等組成，對項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。 2.6 財務(wù)部：負(fù)責(zé)編制工程報價、決算、工程款收

11、回、日常財務(wù)管理、工程成本核算、資金管理、分包合同管理等工作，由預(yù)算員、會計員等組成，對項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。 3、質(zhì)量管理體系及分工 4、主要勞動力需用計劃 勞動力需用計劃表 工種 人數(shù) 瓦工 3 木工 3 鋼筋工 2 油漆工 2 5、施工區(qū)域劃分 根據(jù)本工程平面布置形式及工程特點，將工程劃分為配電房一個施工區(qū)域，可進(jìn)行平行施工。 6、施工段劃分 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)平面布置和施工區(qū)域的劃分，將本工程分為若干個施工段，施工段的劃分為： （一）基礎(chǔ)工程階段 （二）主體工程階段 （三）裝飾工程階段 7、施

12、工組織 根據(jù)業(yè)主對工期的要求，本工程 開工順序按總進(jìn)度計劃依次進(jìn)行 。 本工程遵循先地下后地上、先深后淺、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝等基建程序進(jìn)行有規(guī)律地施工，穿插施工時嚴(yán)格完善各項成品保護(hù)措施，以確保本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和文明施工滿足業(yè)主要求。 由于本工程工期要求緊，可按照各單體施工進(jìn)度情況，分段組織主體結(jié)構(gòu)驗收，在已經(jīng)驗收的部分，立即進(jìn)行二結(jié)構(gòu)、裝修工程工作；沒有進(jìn)行驗收的主體部分，繼續(xù)進(jìn)行該分部工作，待封頂后立即組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，驗收合格后，隨即進(jìn)入二結(jié)構(gòu)、裝修、屋面等分部工程工作。這樣，多種工序穿插作業(yè)時，嚴(yán)格安排好勞動力的部署，認(rèn)真作好安全防護(hù)工作，協(xié)調(diào)好各工種之間的配合和協(xié)

13、調(diào)，確保各分部分項工程的順利進(jìn)行。 8、重要工序控制 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程：主要控制基礎(chǔ)砼的澆注施工、墻柱與梁板不同等級砼的搭接澆筑、外墻溫差裂縫的控制、室外基坑的土方回填、粗鋼筋的連接和模板支設(shè)。 位移檢測：在基礎(chǔ)施工階段應(yīng)有專業(yè)檢測單位對基坑圍護(hù)、基坑周圍市政管線、基坑坑底等部位進(jìn)行位移檢測。并根據(jù)位移情況調(diào)整和采取應(yīng)急處理措施。 主體砼結(jié)構(gòu)施工：主要控制墻柱與梁板不同等級砼的搭接澆筑、粗鋼筋的連接、模板支設(shè)、外腳手架搭設(shè)和予埋件予留洞的留設(shè)。 填充墻砌筑：主要控制砌筑方式、拉結(jié)筋的設(shè)置和水電管線的予埋。 防水工程：主要控制地下外墻的防水，屋面防水、主體外墻防水和衛(wèi)生間的防水。 內(nèi)裝

14、修工程：主要控制裝修工程與專業(yè)水電安裝的配合和成品保護(hù)。 外裝修工程：主要控制上下兩段裝修施工的接茬處理及成品保護(hù)。 門窗工程：主要控制鋁合金門窗及特殊門窗的安裝及成品保護(hù)。 9、工程施工順序 10.1 總體施工順序 ：按工程總進(jìn)度計劃表實施。 10.2 工程施工順序 基礎(chǔ)工程→主體工程?裝飾工程→工程收尾 10.3 主體結(jié)構(gòu)施工順序 測量放線→墻柱鋼筋綁扎→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱梁及頂板模板→梁鋼筋→板底筋→水電、預(yù)埋件、預(yù)留洞預(yù)留→板面筋→墻柱梁板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→二結(jié)構(gòu)施工 10.4 外裝飾施工

15、 第四章 施工準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：楊軍儒 徐永昌 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 2.1 施工道路、臨時設(shè)施搭設(shè) 根據(jù)審批后的施工總平面布置圖搭設(shè)各臨時設(shè)施，搭設(shè)要求應(yīng)符合當(dāng)?shù)匕踩拿鳂?biāo)化要求和本公司的文明安全達(dá)標(biāo)要求，搭設(shè)后應(yīng)進(jìn)行驗收。 2.2 施工用電布設(shè) 根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理審批合格的施工用電布設(shè)圖布設(shè)施工用電線路，并按機械設(shè)備的布設(shè)配置總配電箱和分配電箱，將電線埋地加保護(hù)導(dǎo)管進(jìn)行敷設(shè)。施工用電線路布設(shè)后，應(yīng)按安全施工用電要求進(jìn)行檢查和驗收。 3、協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境 3.1 制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工

16、作十分重要，項目后勤部負(fù)責(zé)聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。 3.2 與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門、當(dāng)?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，做到現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。 3.3 積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。 4、 勞動力選配 工程開工前，公司人事部應(yīng)組織各有關(guān)部門及項目經(jīng)理部根據(jù)工程所需的勞動力及工程質(zhì)量和工期要求，合理選用合格的各工種勞動力，并按工程進(jìn)度要求分期分批組織進(jìn)場，工人進(jìn)場后，應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)場安全教育。 第五章 主要分部分項工程施工方法及措施 1、施工測量 1.1 人員組成及職責(zé) 項目總工：全面負(fù)責(zé)本工程的測量

17、技術(shù)管理工作。 技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)資料收集管理，指導(dǎo)測量人員工作。 測量工：持證上崗，負(fù)責(zé)整個工程的測量放線。 1.2 施工放線 施工放線時，應(yīng)遵循先整體、后局部的原則，以平面控制線為基準(zhǔn)，放出各主要軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后再放出其他各細(xì)部控制線。 地下結(jié)構(gòu)部分施工放線直接利用地面控制點采用激光經(jīng)緯儀將其投測到墊層和基礎(chǔ)上，然后再根據(jù)投測的控制線放出其他各軸線和控制線。 地上部分施工放線時，應(yīng)先將地面控制點投測到一層結(jié)構(gòu)面上予埋的十字坐標(biāo)鋼板上，并經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。 1.3 注意事項 技術(shù)人員在施工前認(rèn)真校核圖紙尺寸，做好技術(shù)交底，施工過程中收集原始測量數(shù)據(jù)，根據(jù)建設(shè)單位

18、、監(jiān)理單位和本公司的技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定，做好自檢、復(fù)檢和報檢工作。 在測量過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《建筑工程施工測量規(guī)范》和《建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》，注意原始控制點和十字坐標(biāo)控制點的保護(hù)，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 2、鋼筋工程 A、嚴(yán)把入場關(guān)，不合格鋼筋不準(zhǔn)入場，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、疤痕、銹蝕嚴(yán)重。外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同時還要按規(guī)范做力學(xué)性能試驗，試驗不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。 B、鋼筋加工按圖紙放樣，加工場按料表加工，質(zhì)檢員驗收合格后投入使用。 C、保證鋼筋表面清潔，若有油漬、漆污、浮皮、鐵銹等設(shè)專人進(jìn)行清理直到達(dá)到規(guī)范要求后，再使用到

19、工程中去。 D、鋼筋在加工時保證形狀準(zhǔn)確，無翹曲、不平現(xiàn)象。 E、直徑大于等于25mm的水平鋼筋采用套筒冷擠壓連接；直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎連接。 F、鋼筋連接時，鋼筋的接頭位置、搭接長度、間距、位置、數(shù)量、尺寸、焊接質(zhì)量等均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 G、墻筋綁扎，每道墻設(shè)兩控制50標(biāo)高線，并用石筆畫出鋼筋分檔位置線，嚴(yán)格控制其間距，尤其是加密區(qū)位置。 H、頂板鋼筋綁扎前在模板上彈出鋼筋位置線，按線綁扎，綁扎完后在板筋上鋪設(shè)跳板，供人行走，確保鋼筋位置，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋。 I、加強各工

20、種的密切配合，不得隨意剪斷鋼筋，如工程需要剪斷鋼筋時，必須向土建技術(shù)員申請，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，報請監(jiān)理認(rèn)可后方可斷筋，施工中要做好鋼筋加固措施。施工中要求：梁柱主筋嚴(yán)禁斷筋。 J、頂板鋼筋綁好后，設(shè)固定措施，墻筋在板處綁扎一道分布筋，位置校正好后進(jìn)行電焊固定，以確保砼施工后鋼筋位置準(zhǔn)確。 K、砼施工過程中，設(shè)鋼筋工專人看護(hù)鋼筋，根據(jù)控制線校正鋼筋位置，砼施工后立即對鋼筋上的水泥獎及浮銹用鋼絲刷人工進(jìn)行清理。 L、鋼筋綁扎完成后，組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后辦理簽認(rèn)手續(xù)后進(jìn)行下道工序。 3、模板工程 A、墻體在支模前進(jìn)行鑿毛清理。在墻體周邊根部抹寬

21、5cm、高為1-2cm的1:2.5的水泥砂漿找平層，用于控制模板找平及砼根部由于漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 B、墻體模板支立前要嚴(yán)格先檢查模板質(zhì)量，板面不合格者嚴(yán)禁使用，穿墻螺栓和支撐的位置、數(shù)量嚴(yán)格按交底執(zhí)行，以保證其牢固性。 C、模板支設(shè)時注意位置準(zhǔn)確，發(fā)生陰角與大模板咬邊現(xiàn)象立即改正，穿墻套管如有損壞及時更換。 D、墻模支好后拉通線找直并組織有關(guān)人員進(jìn)行模板預(yù)檢，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，拆模時亦應(yīng)辦理簽認(rèn)批準(zhǔn)制度。 E、為防止梁、板模板與墻砼面接觸處在砼施工時產(chǎn)生漏漿流墜現(xiàn)象，在梁板模支設(shè)前在梁板下口處用401膠粘貼寬3-4cm厚15mm的海綿條。 F、模板脫模后，派專

22、人清理、修理、刷油、保養(yǎng)處理，未經(jīng)保養(yǎng)的模板一律不許使用。 G、門窗洞口采用組合式木模板，預(yù)埋盒采用外加工塑料盒，每次拆模派人進(jìn)行認(rèn)真清理、刷油、組合關(guān)校正對角線，確認(rèn)尺寸無誤后再加固成型。 H、頂板模板施工分段施工，分段驗收，其銅管支架及方木大小龍骨均拉線分層找平，拉線除拉縱橫線外，再對對角線進(jìn)行找平和核對尺寸。 I、砼澆筑施工時，設(shè)木工人員進(jìn)行看模。 4、砼工程 一、 混凝土澆筑工藝流程 模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→鋼筋驗收→成品保護(hù)→混凝土運輸→混凝土澆筑→現(xiàn)場養(yǎng)護(hù) 二、施工方法 施工準(zhǔn)備 1、試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實

23、際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。 　　2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。 　　3、攪拌機及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 　　4、所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。 　　5、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 　　6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。 　　7、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。 8、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)專項施工方案向進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組

24、織責(zé)任工程師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱檢項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 9、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。 10、完成鋼筋連接、模板支設(shè)，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。 11、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑

25、。并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潤濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。地下室外墻根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用空氣壓縮機將模板內(nèi)的雜物吹凈。 12、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的材料儲備和運輸車輛，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 13、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。 14、試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)良好。 15、混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌申請單已被批準(zhǔn)。 16、準(zhǔn)備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。

26、 17、墊層在基礎(chǔ)槽底上每隔3米左右插上鋼筋，做好上平標(biāo)志。 18、主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。 19、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。 20、根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。 混凝土的供應(yīng)與運輸 商品混凝土場外供

27、應(yīng) 1、混凝土攪拌運輸車的數(shù)量 根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過計算確定澆筑混凝土需要供應(yīng)的罐車數(shù)量。 2、確保正常供應(yīng)的措施 （1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。 （2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行（夜晚），減少在交通堵塞時進(jìn)行混凝土供應(yīng)。 （3）如澆筑時間無法避開交通堵塞、交通管制期時，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。 （4）當(dāng)混凝土放置于混

28、凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。 （5）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。 （6）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。 混凝土的場內(nèi)輸送 混凝土的輸送方式:包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運輸至澆筑地點兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，。零星混凝土或布泵管較困難時采用手推車、翻斗車運輸。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間?；炷翝仓^程中，項目管理人員

29、必須進(jìn)行旁站，隨時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況。 施工進(jìn)度計劃 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 1 土方開挖

30、 2 墊層澆筑，基礎(chǔ)鋼筋，模板砼 3 磚基礎(chǔ)，回填土 4 一層平臺支模，柱鋼筋，一層平臺鋼筋

31、 5 平臺砼澆筑 6 模板拆除 7 墻體砌筑 8 屋面找平，防水，內(nèi)外墻抹

32、灰 9 門窗安裝，電纜溝施工 10 樓地面工程

33、 11 油漆，涂料工程 12 室外臺階散水 13 空壓機基礎(chǔ)，空壓機鋼架及頂棚

34、 14 冷水機基礎(chǔ) 1、墊層工藝流程 槽底清理→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 2、槽底清理 將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土，確?；妆砻嫫秸?，標(biāo)高符合要求。。 3、澆筑 混凝土澆筑采用場外運輸，現(xiàn)場泵送的方式，澆筑時混凝土的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。 4、混凝土的振搗 施工采用插入式振搗器，插入

35、式振搗器的移動間距，能保證震動棒頭的有效作用半徑。 5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 1、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 2、混凝土的運輸 混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸，現(xiàn)場泵送的方式。 3、混凝土的澆筑 基礎(chǔ)承臺混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺合理安排施工段和澆筑順序。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。 4、混凝土的振搗 施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度

36、大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止，一般為10秒鐘，不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動，對于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎時注意間隔500mm左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須用木杠或木抹找平，使表面平整。 5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加

37、以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 混凝土柱澆筑 1、工藝流程 模板內(nèi)清掃→撒水濕潤→澆5cm厚同配比去石子砂漿→分層澆注混凝土→混凝土振搗 → 模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù) 2、施工要點 （1）模板支設(shè)前，對柱子和井壁根部進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。合模時注意在柱子根部預(yù)留清掃口。 （2）柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿對柱子和井壁模板根部進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。 （3）柱砼澆筑前，底部先填以5-10㎝厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車澆筑應(yīng)配合料斗進(jìn)行澆筑，不允許直接入模。柱混凝土下料點應(yīng)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱

38、。接漿厚度控制在5～10㎝厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。 （4）砼的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗。采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在砼上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。 （5）振搗棒移動間距不大于50㎝,必須插入下層砼5㎝以消除兩層砼

39、的接縫。 （6）對柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出3-5cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子。 （7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。 （8）使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間接縫。 梁、板混凝土澆筑 1、工藝流程 模板面清掃→撒水濕潤→混凝土

40、澆注→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃毛→混凝土養(yǎng)護(hù) 2、操作要點 （1）板砼澆注前撒水濕潤，然后采用布料機均勻布料，為了減少砼沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保證混凝土密實。 （2）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （3）樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3㎜以內(nèi)。砼責(zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度

41、必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 （4）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢凝結(jié)前，及時用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 （6）頂板混凝土未達(dá)到1.2N/m㎡以前（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁

42、止上人。 （7）梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 （8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。 （9）梁、樓板混凝土振搗 梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間

43、的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。 澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 混凝土的振搗 混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動器。砼振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避免過振產(chǎn)生離析。振搗棒移動間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜。

44、 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、薄膜養(yǎng)護(hù)，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。 在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個樓層每個區(qū)設(shè)2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。 混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特

45、別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 1、豎向構(gòu)件 對柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行包裹澆水養(yǎng)護(hù)。 拆模后對框架柱用塑料薄膜及時進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。 2、冬施養(yǎng)護(hù) 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時，需在結(jié)構(gòu)底部或旁邊燃火升溫，以確保混凝土施工質(zhì)量。 混凝土試件留置 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在

46、混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)齡期8天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失，如下圖。 混凝

47、土控制要點 柱砼澆筑 1、分層控制，使用分層尺桿，對操作人員的操作應(yīng)嚴(yán)格要求，加大獎罰力度。 2、混凝土澆筑前必須先澆筑5～10㎝的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛根。 3、撒落的砼清理，加強旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過程中，隨時清理撒落在樓板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。 4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。 5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入模板驗收的內(nèi)容。 6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標(biāo)尺檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使

48、標(biāo)尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時，應(yīng)使洞口梁側(cè)同時下料，高度保持一致。 7、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁對準(zhǔn)一個部位集中澆筑，應(yīng)來回移動布料桿使混凝土在長度方向一定范圍內(nèi)（2m左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并用振搗棒分層振搗密實。 8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當(dāng)增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160-180之間，確?；炷恋牧鲃有?。 9、混凝土下料時，由于沖擊過大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導(dǎo)致混凝土的大部分石子在剪力墻底部堆積，石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝土的壓力下，石子密實度高，導(dǎo)致振搗棒很難

49、插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分層振搗，循序上升。 10、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實，下部混凝土振搗密實后，再進(jìn)行上層混凝土的澆筑，同時保證上下兩層混凝土結(jié)合再下層混凝土初凝之前要進(jìn)行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時差控制在1小時以內(nèi)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm。 11、振搗作業(yè)人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時所形成的孔洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，使上下混凝

50、土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距為300mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 12、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時，墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm，確保陰角整齊順直。 13、澆筑過程中隨時清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時，控制在能上人時混凝土強度不是太

51、高的階段進(jìn)行鑿毛清理。 樓板砼澆筑 1、加強彈在鋼筋上和四周鋼管上的的50㎝線的檢查復(fù)核工作，保證水平標(biāo)高控制線的準(zhǔn)確。 2、加強砼澆筑的平倉質(zhì)量，在砼平倉過程中，檢查人員要加強檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。 3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯式”方式進(jìn)行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。 4、隨時按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。

52、 5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。 砼施工要點 1、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移5mm；標(biāo)高(層高)±10mm,(全高) ±30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(層高)5mm,(全高)H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm(2m尺)；預(yù)留洞中心線位置偏移5mm。 2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴(yán)密,不得漏漿,檢查施工縫留置是否符合要求。 3、混凝土澆筑時，自由下料高度必須控制在2m以內(nèi)。 4、混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水,混凝土出現(xiàn)離析、坍落度損失過大的情況時,必須經(jīng)二次攪拌后方可使用(摻入同原配合比的水泥、外加劑

53、、水、摻合料進(jìn)行調(diào)整、改善)。 5、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料厚度應(yīng)按選用振搗棒的不同分別控制,不得超過振搗棒的實際作用部分長度×1.25倍厚度；現(xiàn)場必須制作分尺竿及適當(dāng)照明工作以作為檢查控制手段,墻混凝土澆筑前應(yīng)先在底部滿鋪以50~100mm厚同配合比水泥砂漿,門窗洞口兩側(cè)宜同時下料、振搗。 6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層或分段連續(xù)澆筑時接槎處必須確保間歇時間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場下料應(yīng)計算供應(yīng)混凝土速度要求,保證均勻下料,不出現(xiàn)施工縫。 7、振搗應(yīng)均勻,不得過振,應(yīng)使振點處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗混凝土移動間距,采用插入式振搗器時，控制在振搗器

54、作用半徑的1.5倍以內(nèi)，采用表面振動器時，控制在平臺能覆蓋已振實部分的邊緣,振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 9、分層澆筑時,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。 10、混凝土施工縫留置應(yīng)按要求,澆筑時不允許隨修改留置位置。 11、混凝土澆筑過程中及澆筑后及時清理鋼筋上的砂漿。 12、混凝土澆筑后,在混凝土終凝前及強度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得上人。 13、混凝土的養(yǎng)護(hù),冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時，樓板和基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝澆水,澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)能

55、保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆水的保濕養(yǎng)護(hù)方式。 14、應(yīng)隨時監(jiān)測混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、石含水率變化情況等,確?；炷?配合比的準(zhǔn)確性。 15、混凝土取樣應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行,同條件試塊、依據(jù)拆模的需要留置相應(yīng)的組數(shù),同條件試塊應(yīng)在澆筑地點同條件制作且養(yǎng)護(hù)。 5、專業(yè)預(yù)埋 A、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋嚴(yán)格按圖施工，做到準(zhǔn)確無誤，配合鋼筋綁扎交叉施工，嚴(yán)禁后敷后安、切割鋼筋和用電與鋼筋焊接；專業(yè)預(yù)埋在合模前，進(jìn)行預(yù)埋件的驗收校正完畢，與下一道工序辦理交接手續(xù)，下道工序不得隨意損壞、偏移埋件位置，各專業(yè)設(shè)專業(yè)人員配合監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)

56、行處理，進(jìn)行相應(yīng)處罰。 B、合模后再敷設(shè)埋件者，按責(zé)任事故處理，如發(fā)現(xiàn)丟、漏、移位、發(fā)現(xiàn)剔鑿現(xiàn)象者，嚴(yán)格追究責(zé)任并處罰。 6、成品保護(hù)措施 A、制定成品保護(hù)措施，成立成品保護(hù)小組，責(zé)任落實到專人； B、仔細(xì)閱讀設(shè)計圖紙，按合理的順序組織施工，預(yù)埋件、預(yù)留洞要認(rèn)真、準(zhǔn)確，土建與其他專業(yè)要配合，杜絕事后打洞剔鑿。 C、綁扎好的鋼筋不得踩踏，樓板鋼筋設(shè)馬凳以保持設(shè)計的幾何尺寸，澆筑樓板砼時設(shè)臨時棧道。 D、模板吊運及拆裝時要輕拿、輕放，不準(zhǔn)硬撬，力戒損壞；桿件及支架在使用過程中要加強管理，不得摔砸，各種配件要及時分類碼齊。 E、門窗及配件

57、、玻璃、水電器件進(jìn)場后，要放入指定的地點。 F、抹灰面不準(zhǔn)用硬物觸碰，門框用鐵皮保護(hù)。 G、油漆粉刷要認(rèn)真仔細(xì)，強化成品保護(hù)措施，不得污染他物。 7、完善施工質(zhì)量驗收記錄，做好資料整理 將施工質(zhì)量驗收記錄工作作為一響嚴(yán)肅的技術(shù)工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質(zhì)量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負(fù)責(zé)，作到與工程進(jìn)度同步，并保證及時、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、完整。 總之，控制好施工中的每個環(huán)節(jié)，加強三檢制、樣板制、把隱患消除在萌芽狀態(tài)。 第九章 安全保證措施 1、安全施工管理目標(biāo) 消滅重傷及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全，影響區(qū)域內(nèi)安全，確保達(dá)

58、到淮安市市級安全標(biāo)化工地”。 2、 安全生產(chǎn)管理制度 2.1 工地配備有合法上崗資質(zhì)和有足夠經(jīng)驗的專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、安全檢查及管理、組織召集和主持每周一次安全生產(chǎn)例會，每天對現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面檢查并作好記錄，并負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和技術(shù)方案安全措施的監(jiān)督執(zhí)行把關(guān)。 2.2 建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，經(jīng)常性地對全體施工人員進(jìn)行《安全操作操作規(guī)程》教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全生產(chǎn)獎懲制度。 2.3 設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的民工、不準(zhǔn)上崗。特殊工種持證上崗。 2.4 嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)

59、場，進(jìn)入現(xiàn)場的人員載安全帽，從事2米以上高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 2.5 施工出入口設(shè)置防護(hù)棚，施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標(biāo)語，為工程安全施工設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、提示牌等。 2.6 施工現(xiàn)場建立責(zé)任區(qū)制度，指定負(fù)責(zé)人，設(shè)立標(biāo)牌。一切施工人員嚴(yán)守安全紀(jì)律，正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。 2.7 定期進(jìn)行安全檢查，安全管理人員佩戴標(biāo)志牌，經(jīng)常巡查現(xiàn)場。 2.8 不在任何已完成的永久性結(jié)構(gòu)上堆放超過設(shè)計允許荷載的任何材料、物品或設(shè)備。 第十章 文明施工保證措施 1、文明施工管理目標(biāo) 本工程將嚴(yán)格按照市建委有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行文明安全

60、施工管理，并確保本工程施工現(xiàn)場的文明施工。 2、場容管理措施 2.1 現(xiàn)場圍墻高度為2.0M，。 2.2 在現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立名稱牌，包括：工程概況、現(xiàn)場總平面圖、項目主要管理人員、項目安全管理目標(biāo)、安全技術(shù)“十項措施”、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、現(xiàn)場防火須知。施工期間對現(xiàn)場銘牌要經(jīng)常維護(hù)直至竣工時拆除。 2.3 對進(jìn)場工人經(jīng)常性地進(jìn)行文明施工現(xiàn)場管理知識教育。 2.4 保持場容有序，現(xiàn)場機具、材料碼放和臨時設(shè)施布置要嚴(yán)格按照施工總平面布置圖放置，不亂堆亂放，亂挪用?，F(xiàn)場每月進(jìn)行一次文明施工的綜合檢查，月評比、季考核、年終時獎罰兌現(xiàn)，促進(jìn)安全文明施工。 2.5 現(xiàn)場保持清潔，

61、在現(xiàn)場設(shè)立固定的垃圾臨時存放點并在各施工樓層或區(qū)域設(shè)立足夠尺寸的垃圾箱，定期將垃圾清除出現(xiàn)場，并按政府有關(guān)管理機構(gòu)的規(guī)定，運送到指定的垃圾消納場。對離場垃圾和所有車輛進(jìn)行防遺灑和防污染公共道路的處理。 現(xiàn)場、生活區(qū)衛(wèi)生每天打掃一次，保證施工現(xiàn)場無積水和垃圾。 2.6 現(xiàn)場材料、構(gòu)件、輔料等按平面圖或指定地點碼放，按規(guī)格、品種分類碼放，擺放高度符合安全要求。 2.7 現(xiàn)場機械和機動車嚴(yán)禁亂放，定期對機械維修保養(yǎng)，做到整潔無故障。 2.8 現(xiàn)場臨時用電保證安全，線路敷設(shè)符合安全規(guī)定，各類配電箱的開關(guān)、電閘箱設(shè)置合理，箱內(nèi)電器完好無損，配電箱、電閘箱加鎖，并設(shè)專業(yè)電工看管。 2.9

62、 現(xiàn)場操作認(rèn)真執(zhí)行操作工藝，不違返操作規(guī)程，不野蠻施工。 2.10 現(xiàn)場廁所采用水沖式，墻壁、屋頂門窗嚴(yán)密整齊，專人保潔，定期噴灑藥物。 3、治安綜合治理 3.1 保證24小時的保安保衛(wèi)，配備足夠的保安人員和保安設(shè)備。禁止任何現(xiàn)場內(nèi)的打架斗毆事件。 3.2 建立門衛(wèi)制度，門衛(wèi)佩戴袖標(biāo)并堅守崗位。實施嚴(yán)格的現(xiàn)場出入制度，人員進(jìn)出現(xiàn)場應(yīng)有出入證；車輛的出入須有出入審批制度，有指定的專人負(fù)責(zé)管理，并對出場車輛填寫出門證。 3.3 加強對施工現(xiàn)場、料場、料庫的巡邏守護(hù)，對重要器材必須入庫保管，防止丟失或被盜。不規(guī)律的現(xiàn)場周邊和全現(xiàn)場的保安巡邏。 3.4 在規(guī)劃平面布置圖時，應(yīng)規(guī)劃設(shè)

63、計值班室，內(nèi)掛設(shè)門衛(wèi)制度牌，工地按公司《治安保衛(wèi)工作管理辦法》管理，設(shè)立專職保安員。項目經(jīng)理部每年年初應(yīng)與公司質(zhì)安部簽定《安全文明施工勞務(wù)管理綜合治理目標(biāo)管理責(zé)任書》。 3.5 項目經(jīng)理部應(yīng)對施工現(xiàn)場所有人員進(jìn)行文明施工教育，并在安全技術(shù)交底的同時進(jìn)行文明施工內(nèi)容的教育，且有記錄資料可查。 3.6 項目經(jīng)理部應(yīng)組織本項目的全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法規(guī)知識，增強法制觀念，不得尋釁鬧事，打架斗毆，嚴(yán)禁采取任何形式的賭博活動，杜絕刑事犯罪和違法亂紀(jì)行為。 3.7 嚴(yán)格搞好勞務(wù)管理工作。 3.8 項目經(jīng)理部要主動與工地周邊有關(guān)社區(qū)單位搞好關(guān)系，積極開展共建文明活動，發(fā)揮文明窗口的作用，樹立良好的建筑企業(yè)形象。 3.9 項目經(jīng)理部要結(jié)合本項目實際情況及特點制定有針對性的成品保護(hù)規(guī)章制度。 4、現(xiàn)場原有設(shè)施的保護(hù)措施 4.1 在整個工程施工期間，用明顯的標(biāo)志標(biāo)定所有現(xiàn)場內(nèi)和毗鄰現(xiàn)場的已有排水口、污水管、電纜溝、市政服務(wù)設(shè)施的總管、電信電纜、光纜和樹木等，并作好相應(yīng)的保護(hù)和維護(hù)。 4.2 確保所有現(xiàn)場周邊毗鄰的道路、步行道和現(xiàn)場出入口等的干凈和整潔，同時保證它們及周邊公共交通、公眾生活不受施工操作、材料裝卸、車輛、材料、物品、設(shè)備和工人而帶來任何妨礙。 4.3 竣工后，從現(xiàn)場拆除所有的臨時建筑物、構(gòu)筑物和臨時設(shè)施并恢復(fù)地面原狀。