焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

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1、第一章 焊接質(zhì)量控制教學(xué)目標(biāo)：一、 了解焊前和焊接過(guò)程中的常規(guī)質(zhì)量控制項(xiàng)目及其要求；二、 熟悉并掌握各種焊接方法中的焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；三、 了解致密性試驗(yàn)方法的種類(lèi)和適用條件。一、任務(wù)導(dǎo)入：隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國(guó)際焊接制品貿(mào)易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地利用資源，保護(hù)用戶(hù)的利益，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量管理逐步走上了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的道路。1987年3月，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)正式發(fā)布了ISO90009004關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)系列。1994年和2000年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織兩次修訂ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，使之更為簡(jiǎn)化、重點(diǎn)更加突出，更加科學(xué)

2、、普適，并將質(zhì)量保證體系提高到質(zhì)量管理體系的水平。我國(guó)相應(yīng)于2000年發(fā)布了等效采用該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)系列的GB/T19000：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)系列。 眾所周知，焊接結(jié)構(gòu)(件)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著鍋爐、壓力容器、化工機(jī)械、海洋構(gòu)造物、航空鈧天器和原子能工程等向髙參數(shù)及大型化-方向發(fā)展，工作條件日益苛刻、復(fù)雜。顯然，這些焊櫝結(jié)構(gòu)(件)必須是髙質(zhì)量的，否則，運(yùn)行中出現(xiàn)事故必將成慘重的損失。誠(chéng)然，迅速發(fā)展的現(xiàn)代焊接技術(shù)，已能在很大程度上保證其產(chǎn)品質(zhì)量， 但由于焊接接頭為一性能不均勻體，應(yīng)力分布又復(fù)雜，制造過(guò)程中亦作不到絕對(duì)的不產(chǎn)生焊接缺陷，更不能排除產(chǎn)品在役運(yùn)行中出現(xiàn)新的缺陷。

3、因而為獲得可靠的焊接結(jié)構(gòu)(件)還必須走第二條途徑，即采用和發(fā)展合理而先進(jìn)的焊接檢驗(yàn)技術(shù)?，F(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為，為使產(chǎn)品達(dá)到所要求的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)從生產(chǎn)的每一道工序抓起，通過(guò)控制和調(diào)整影響工序質(zhì)量的因素來(lái)保證。而工序質(zhì)量又要通過(guò)工作質(zhì)量，采取各種管理手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，在質(zhì)量管理工作中，要以工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量?？梢?jiàn)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，就必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的質(zhì)量管理體系。并且將這套體系應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)制造過(guò)程中。二、相關(guān)知識(shí)知識(shí)點(diǎn)一：焊接工序質(zhì)量的影響因素及對(duì)策 工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過(guò)程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。換句話說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的

4、，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后，通過(guò)由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員測(cè)定若干技術(shù)參數(shù)，并獲得用戶(hù)認(rèn)可就算達(dá)到了要求，而是在加工工序一開(kāi)始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程中。最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果。所以，工序是生產(chǎn)過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。 焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時(shí)的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結(jié)構(gòu)的配裝、焊接、熱處理等。各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證

5、焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 影響工序質(zhì)量的因素，概括起來(lái)有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)方面，簡(jiǎn)稱(chēng)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五因素。各個(gè)因素對(duì)不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。焊接，是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重要工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個(gè)方面。 1人-施焊操作人員因素 各種不同的焊接方法對(duì)操作人員的依賴(lài)程度不同。對(duì)于手工電弧焊接，焊工的操作技能和謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。對(duì)于埋弧自動(dòng)焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開(kāi)人的操作。對(duì)于各種半自動(dòng)焊，電弧沿焊接接頭的移動(dòng)也是靠焊工掌握。若焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術(shù)不熟

6、練等都會(huì)影響直接焊接的質(zhì)量。對(duì)施焊人員的控制措施如下： （1）加強(qiáng)對(duì)焊工“質(zhì)量第一、用戶(hù)第一、下道工序是用戶(hù)”的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。 （2）定期對(duì)焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實(shí)踐上提高操作技能水平。 （3）生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專(zhuān)職檢驗(yàn)人員的檢查。 （4）認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。 對(duì)于重要或重大的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，還需對(duì)焊工進(jìn)行更細(xì)化的考量。例如，焊工培訓(xùn)時(shí)間的長(zhǎng)短、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、目前的技術(shù)狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應(yīng)當(dāng)全部納入考核的范圍。 2機(jī)-焊接機(jī)器設(shè)

7、備因素 各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度越高，焊接質(zhì)量對(duì)它的依賴(lài)性也就越高。所以，要求這類(lèi)設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對(duì)焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用，對(duì)各種在役焊接設(shè)備要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對(duì)焊接機(jī)器設(shè)備應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： （1）定期對(duì)焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。 （2）定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等各種儀表，保證生產(chǎn)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確。 （3）建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問(wèn)題提供思路。 （4）建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的

8、及時(shí)性和連續(xù)性。 另外，焊接設(shè)備的使用條件，如對(duì)水、電、環(huán)境等的要求，焊接設(shè)備的可調(diào)節(jié)性、運(yùn)行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。 3料-焊接原材料因素 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： （1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理

9、制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。 （3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。 （4）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。 總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過(guò)程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。 4法-焊接工藝方法因素 焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴(lài)性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。首先要對(duì)某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，

10、然后根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡，這些以書(shū)面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的，是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。通常由經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制，以保證它的正確性與合理性。在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒(méi)有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫

11、。兩者相輔相成，相互依賴(lài)，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是： （1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。 （2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。 （3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與監(jiān)督。 （4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。 還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無(wú)巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案，把損失降到最低。對(duì)各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的考量可參考表1-1，對(duì)各種焊接方法的次要因素的考

12、量可參考表1-2。 工藝條件 夾 渣未 熔 合未 焊 透咬 邊變 形氣 孔裂 紋焊 接 人 員焊接方法 焊接材料 施焊位置 焊接接頭 焊接結(jié)構(gòu) 定位焊 焊工培訓(xùn) 表1-1 焊接工藝方法的重要因素、補(bǔ)加因素與焊接缺陷的關(guān)系 說(shuō)明：表示有很大關(guān)系 表示有一定關(guān)系 表示關(guān)系一般表1-2 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系施焊工藝 夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔冷裂熱裂焊縫坡口型式 坡口清理情況 中間焊道形狀 焊縫除渣情況 焊前預(yù)熱情況 焊接電流大小 焊接電弧長(zhǎng)度 焊條運(yùn)條角度 焊接運(yùn)條方式 焊縫熔敷方式 施焊位置 自然環(huán)境風(fēng)力 說(shuō)明：表示有很大關(guān)系 表示有一定關(guān)系 表示關(guān)系一般5環(huán)-環(huán)境因素 在特

13、定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴(lài)性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。所以，也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡(jiǎn)單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級(jí)，或雨雪天氣，相對(duì)濕度大于90，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接，在低氣溫下焊接時(shí)，低碳鋼不得低于20，普通合金鋼不得低于10，如超過(guò)這個(gè)溫度界限，可對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 通過(guò)以上對(duì)影響焊接工序質(zhì)量的五個(gè)方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看到，五

14、個(gè)方面的因素互相聯(lián)系，互相交叉，考量時(shí)要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。 知識(shí)點(diǎn)二：焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系一、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理概念質(zhì)量管理的核心內(nèi)涵是使人們確信某一產(chǎn)品(或服務(wù))能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，并且使需方對(duì)供方能否提供符合要求的產(chǎn)品和是否提供了符合要求的產(chǎn)品掌握充分的證據(jù)，建立足夠的信心，同時(shí)，也使本企業(yè)自己對(duì)能否提供滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(或服務(wù))有相當(dāng)?shù)陌盐斩判牡亟M織生產(chǎn)。 對(duì)焊接生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行有效的管理和控制，使焊接結(jié)構(gòu)制作和安裝的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，是焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的最終目的。 焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)質(zhì)上就是在具備完整質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上，運(yùn)用下列六個(gè)基本觀點(diǎn)，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)制作與安裝工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和因

15、素所進(jìn)行的有效控制： （1）系統(tǒng)工程觀點(diǎn)； （2）全員參與質(zhì)量管理觀點(diǎn)； （3）實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理目標(biāo)和質(zhì)量方針的觀點(diǎn)； （4）對(duì)人、機(jī)、物、法、環(huán)實(shí)行全面質(zhì)量控制的觀點(diǎn)； （5）質(zhì)量評(píng)價(jià)和以見(jiàn)證資料為依據(jù)的觀點(diǎn)； （6）質(zhì)量信息反饋的觀點(diǎn)。 二、焊接生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系 企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理，制訂質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解產(chǎn)品（工程）質(zhì)量形成過(guò)程，設(shè)置必要的組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任制度，配備必要設(shè)備和人員，并采取適當(dāng)?shù)目刂品椒ㄊ褂绊懏a(chǎn)品（工程）質(zhì)量的五大因素都得到控制，以減少、消除、特別是預(yù)防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，所有這些形成的一個(gè)有機(jī)整體就是質(zhì)量管理體系。該體系的建立與運(yùn)轉(zhuǎn)，可向需方提供自己的質(zhì)量體系滿足合

16、同要求的各種證據(jù)，包括質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量記錄和質(zhì)量計(jì)劃等。 為了保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局于1990年9月8日正式發(fā)布了GBT1246790、GBT1246890和GBT1246990焊接質(zhì)量保證國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)，并于1991年1月1日起在全國(guó)實(shí)施。這是一套結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、定義明確、規(guī)定具體而又實(shí)用的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)定了鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保證的一般原則；對(duì)企業(yè)的要求；鋼熔化焊接頭的質(zhì)量要求與缺陷分級(jí)。認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究這套標(biāo)準(zhǔn)，將其與GBT19000：2000標(biāo)準(zhǔn)系列和企業(yè)的實(shí)際結(jié)合起來(lái)，建立起比較完善的焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理體系，對(duì)于提高企業(yè)的焊接質(zhì)量管理水平和質(zhì)量保證能力，確保焊接產(chǎn)品（工程）質(zhì)量符合規(guī)定的

17、要求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，并且也符合企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和利益。 由于產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系是運(yùn)用系統(tǒng)工程的基本理論建立起來(lái)的，因此可把產(chǎn)品制造的全過(guò)程，按其內(nèi)在的聯(lián)系，劃分若干個(gè)既相對(duì)獨(dú)立而又有機(jī)聯(lián)系的控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)，并采取組織措施，遵循一定的制度，使這些系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作質(zhì)量得到有效的控制，并按規(guī)定的程序運(yùn)轉(zhuǎn)。所謂組織措施，就是要有一個(gè)完整的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并在各控制、環(huán)節(jié)和點(diǎn)上配備符合要求的質(zhì)控人員。 1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 質(zhì)量控制點(diǎn)也稱(chēng)為“質(zhì)量管理點(diǎn)”。 任何一個(gè)生產(chǎn)施工過(guò)程或活動(dòng)總是有許多項(xiàng)的質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度對(duì)產(chǎn)品（工程）使用的影響程度并不完全相同。例如，壓力容器的

18、安全性與原材料的材質(zhì)好壞、焊縫的質(zhì)量?jī)?yōu)劣關(guān)系很大，而容器表面的油漆刷涂顏色不均勻卻只影響容器的外觀。前者的后果是致命的，非常嚴(yán)重；后者是外觀效果問(wèn)題，在一定條件下，客戶(hù)還是可以接受的。因此，為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時(shí)間和一定條件下，在產(chǎn)品制造過(guò)程中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或薄弱環(huán)節(jié)就是質(zhì)量控制點(diǎn)。 在什么地方設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需要對(duì)產(chǎn)品（工程）的質(zhì)量特性要求和生產(chǎn)施工過(guò)程中的各個(gè)工序進(jìn)行全面分析來(lái)確定。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)一般應(yīng)考慮以下原則： （1）對(duì)產(chǎn)品（工程）的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)； （2）對(duì)工

19、藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)； （3）對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的工序或項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)； （4）對(duì)用戶(hù)反饋的重要不良項(xiàng)目應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)； （5）對(duì)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。 焊接生產(chǎn)是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的最重要內(nèi)容和環(huán)節(jié)。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）所制定的壓力容器制造（包括現(xiàn)場(chǎng)組裝）全過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)共164個(gè)，其中與焊接有關(guān)的質(zhì)量控制點(diǎn)就有122個(gè)，見(jiàn)表1-3。 表1-3 國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）的壓力容器制造質(zhì)量控制要點(diǎn)控 制 項(xiàng) 目 檢查要點(diǎn)數(shù) 計(jì)劃與計(jì)算書(shū)審核 母材驗(yàn)收與控制 焊材等消耗材料驗(yàn)收與

20、控制 焊接工藝評(píng)定 焊前準(zhǔn)備工作控制 焊接過(guò)程控制 焊后控制 熱處理控制 出廠前試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)等） 6 20 30 23 4 15 20 20 6 2焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系的主要控制系統(tǒng)與控制環(huán)節(jié) 焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系中的控制系統(tǒng)主要包括：材料質(zhì)量控制系統(tǒng)、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)等。在每個(gè)控制系統(tǒng)均有自己的控制環(huán)節(jié)和工作程序、檢查點(diǎn)及責(zé)任人員。 （1）材料質(zhì)量控制系統(tǒng)，它是從編制材料計(jì)劃到訂貨、采購(gòu)、到貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、標(biāo)記移植等全過(guò)程進(jìn)行控制，重點(diǎn)是入廠（場(chǎng)）驗(yàn)收并嚴(yán)格管理和發(fā)放可靠，堅(jiān)持標(biāo)記移植制度。 （2）工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)，是對(duì)生

21、產(chǎn)工藝或施工方案的分析確定、工藝規(guī)程和工藝卡的編制、生產(chǎn)定額估算等一系列工作進(jìn)行控制的流程。 （3）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，其涉及的范圍比較寬，主要包括焊工考試、焊接工藝評(píng)定、焊接材料管理、焊接設(shè)備管理和產(chǎn)品焊接這五條控制線。 （4）無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)，無(wú)損檢測(cè)按其任務(wù)不同，控制程序繁簡(jiǎn)不同。原材料只要求作超聲波檢驗(yàn)，經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師簽發(fā)探傷記錄報(bào)告后交材料檢驗(yàn)員，作為原材料檢驗(yàn)的一部分原始資料。而焊工技能考試及工藝評(píng)定試板的控制程序是相同的，其探傷記錄報(bào)告簽發(fā)后，交焊接試驗(yàn)室立案存檔。 （5）產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)際上反映了產(chǎn)品制作全過(guò)程的控制，由于職責(zé)分工的不同，如材料、焊接、無(wú)損檢測(cè)是由各獨(dú)

22、立的系統(tǒng)加以控制。 3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及工作方式 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和復(fù)雜程度，主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量管理控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和點(diǎn)的劃分情況。一般這些系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和點(diǎn)劃分得愈細(xì)，質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)就愈復(fù)雜，需要的崗位責(zé)任人員也愈多。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)是由一定的職能部門(mén)（如企業(yè)的質(zhì)量管理辦公室）、產(chǎn)品質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人（一般是企業(yè)的廠長(zhǎng)或經(jīng)理）、產(chǎn)品質(zhì)量主要保證人（一般是指企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人或質(zhì)量管理主要保證人，常稱(chēng)質(zhì)量管理工程師）、各控制系統(tǒng)責(zé)任人（常稱(chēng)系統(tǒng)責(zé)任工程師或主管工程師）以及各控制點(diǎn)崗位責(zé)任人（多由各關(guān)鍵工序崗位生產(chǎn)人員擔(dān)任）組成。各級(jí)質(zhì)量控制責(zé)任人，除應(yīng)對(duì)本崗位、本環(huán)節(jié)和本系統(tǒng)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)外，還應(yīng)向上一級(jí)質(zhì)量控制責(zé)

23、任人、質(zhì)量管理總負(fù)責(zé)人、最后向企業(yè)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）保證工作，形成一個(gè)完整的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。 4建立“三檢制度” 三檢制度包括自檢、互檢、專(zhuān)檢，是施行全員參與質(zhì)量管理的具體表現(xiàn)。 （1）自檢。 1）操作人員在操作過(guò)程中，必須進(jìn)行個(gè)人自檢，填寫(xiě)有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定表中自檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容。經(jīng)班組長(zhǎng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)繼續(xù)其他部位的生產(chǎn)施工。 2）班組長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程施工或零部件生產(chǎn)，必須按相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表中所列的檢查內(nèi)容，在生產(chǎn)過(guò)程中逐項(xiàng)檢查班組成員的操作質(zhì)量。在完成后會(huì)同質(zhì)量干事逐項(xiàng)地進(jìn)行班組自檢，并認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄，經(jīng)自檢達(dá)標(biāo)后方可提請(qǐng)工長(zhǎng)或車(chē)間主任組織質(zhì)量驗(yàn)收。 3）工長(zhǎng)或車(chē)間主任除督促班組認(rèn)真自檢、填寫(xiě)自檢記錄，為

24、班組創(chuàng)造自檢條件外，還要對(duì)班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。在班組自檢達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，組織施工隊(duì)或車(chē)間自檢。經(jīng)自檢合格后，方可提請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理或單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)。 4）項(xiàng)目經(jīng)理或單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真地組織專(zhuān)檢人員、有關(guān)工長(zhǎng)（車(chē)間主任）、班組長(zhǎng)進(jìn)行所承擔(dān)生產(chǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量核驗(yàn)。專(zhuān)檢人員在核驗(yàn)時(shí)，要先查閱班組自檢記錄，無(wú)班組自檢記錄時(shí)，不予進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)評(píng)定。 5）項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)在未經(jīng)專(zhuān)檢人員進(jìn)行核驗(yàn)的分項(xiàng)任務(wù)，或雖經(jīng)核驗(yàn)未達(dá)標(biāo)時(shí)不得安排進(jìn)行下道工序。否則要追究責(zé)任直至罰款。 （2）互檢。 1）工種間的交接驗(yàn)：上道工序完成后下道工序插入前，必須組織交接雙方工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交接檢查。由交方工

25、長(zhǎng)填寫(xiě)“工種交接檢查表”，經(jīng)雙方認(rèn)真檢查并簽認(rèn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)交接檢或雖經(jīng)交接檢但未達(dá)到要求的產(chǎn)出物，接方可拒絕插入施工。 2）總、分包間的交接檢：對(duì)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工圖說(shuō)中規(guī)定的，需要在工序間進(jìn)行檢查的項(xiàng)目，交方應(yīng)按接方要求認(rèn)真辦理總分包交接檢查表。移交有關(guān)資料和進(jìn)行交接簽證等工作，否則不得進(jìn)行下道工序。 3）隱藏項(xiàng)目的交接檢驗(yàn)：有很多工序完成后，其產(chǎn)出物會(huì)被下道工序的產(chǎn)出物所掩蓋或封閉。如箱型梁內(nèi)的焊縫，即是被封閉隱藏的。負(fù)責(zé)做下道工序的單位必須在隱蔽前填寫(xiě)“隱蔽項(xiàng)目交接檢查表”，與做前一道工序的單位辦理交接檢手續(xù)。經(jīng)交方自檢（指安裝工程中的隱蔽部位）或交接雙方共同檢查，

26、達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)雙方簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工生產(chǎn)。否則，由做最后一道工序的單位或部門(mén)承擔(dān)一切后果。 4）成品、半成品保護(hù)交接檢： 進(jìn)行下道工序施工的單位在施工前，必須對(duì)已完成的成品、半成品進(jìn)行保護(hù)。在生產(chǎn)施工過(guò)程中始終要采取防止成品、半成品損壞（或污染等）的有效措施。 上道工序出成品、半成品后如不向下道工序辦理成品、半成品保護(hù)手續(xù)，如果發(fā)生成品、半成品損壞、污染、丟失時(shí)，由負(fù)責(zé)上道工序的單位承擔(dān)后果。 對(duì)已辦理成品、半成品保護(hù)交接檢的項(xiàng)目，如發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問(wèn)題時(shí)，由做下道工序的單位承擔(dān)后果。 （3）專(zhuān)檢。 1）所有分項(xiàng)任務(wù)、“隱檢”、“預(yù)檢”項(xiàng)目，必須按程序，作為一道工序，

27、提請(qǐng)專(zhuān)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。未經(jīng)專(zhuān)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定的項(xiàng)目，或雖經(jīng)檢驗(yàn)、評(píng)定未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目不得進(jìn)行下道工序。對(duì)違反此規(guī)定的責(zé)任者，專(zhuān)檢人員有對(duì)其實(shí)行罰款權(quán)利。 2）專(zhuān)檢人員進(jìn)行分項(xiàng)任務(wù)質(zhì)量核驗(yàn)之前要先查閱班組自檢記錄是否符合要求，做到無(wú)自檢記錄或其不符合要求時(shí)，不予進(jìn)行核驗(yàn)，以促進(jìn)班組質(zhì)量管理工作，對(duì)有自檢記錄的分項(xiàng)任務(wù)，在對(duì)其評(píng)定時(shí)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理組織工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)共同進(jìn)行。并依專(zhuān)檢人員核驗(yàn)評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)為準(zhǔn)。 3）專(zhuān)檢人員在核驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)任務(wù)工程質(zhì)量等級(jí)時(shí)，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制設(shè)計(jì)目標(biāo)認(rèn)真檢查、嚴(yán)格把關(guān)；在施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查原材料、成品、半成品的質(zhì)量是否符合要求，并主動(dòng)協(xié)助工長(zhǎng)

28、、班組長(zhǎng)搞好質(zhì)量管理和工程質(zhì)量。要注重抓薄弱環(huán)節(jié)、抓重點(diǎn)部位、抓防止（治）質(zhì)量通病及抓隱、預(yù)檢等工作。 5建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng) 建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)主要應(yīng)該由專(zhuān)職的質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員來(lái)執(zhí)行。但是，生產(chǎn)工人在其中也應(yīng)發(fā)揮積極的作用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的質(zhì)量缺陷預(yù)防、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進(jìn)，以及質(zhì)量評(píng)定都離不開(kāi)及時(shí)正確的質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息、指令信息和質(zhì)量反饋信息。對(duì)各種需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、傳遞和處理，形成一個(gè)高效率的信息閉環(huán)系統(tǒng)，是保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理正常開(kāi)展的基本條件之一。 質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息是指生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，各種質(zhì)量報(bào)告，工序控制記錄，原材料、半成品、構(gòu)件及配套件的質(zhì)量動(dòng)態(tài)等。指令信息是上級(jí)管理部

29、門(mén)發(fā)出的各種有關(guān)質(zhì)量工作的指令。這些指令是質(zhì)量工作必須遵循的準(zhǔn)則，也是質(zhì)量管理活動(dòng)中進(jìn)行比較的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量反饋信息是指執(zhí)行質(zhì)量指令過(guò)程中產(chǎn)生的偏差信息，即與規(guī)定目標(biāo)、要求、標(biāo)準(zhǔn)比較后出現(xiàn)的異常情況信息。這種異常信息要及時(shí)反饋到有關(guān)人員和相應(yīng)的決策機(jī)構(gòu)，以便迅速作出新的判斷形成新的調(diào)節(jié)指令信息。 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中，都應(yīng)該提供必要的質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息和質(zhì)量反饋信息。而這些信息又可為制定指令信息提供第一手資料。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中應(yīng)注意以下三點(diǎn)： （1）在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中，應(yīng)該根據(jù)施工過(guò)程中進(jìn)行的質(zhì)量缺陷預(yù)防、質(zhì)量維持、改進(jìn)、評(píng)定等應(yīng)有質(zhì)量職能明確規(guī)定相應(yīng)的責(zé)任及相互間的協(xié)調(diào)關(guān)系，并賦予應(yīng)有的權(quán)限，

30、落實(shí)到有關(guān)部門(mén)和具體人員中去，并堅(jiān)持檢查考核，同獎(jiǎng)懲掛鉤。 （2）還應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程要實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)，將以上工作和活動(dòng)加以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、程序化，進(jìn)而構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量體系。 （3）為了促進(jìn)工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，有必要建立考察工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的獎(jiǎng)懲責(zé)任制。 知識(shí)點(diǎn)三：焊接質(zhì)量控制內(nèi)容及項(xiàng)目一、焊前的質(zhì)量控制 焊前的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的開(kāi)始，它主要包括焊接原材料質(zhì)量控制、焊接焊接前個(gè)工序質(zhì)量控制、焊接工藝評(píng)定?！傲己玫拈_(kāi)始是成功的一半”。 1、原材料質(zhì)量控制 （1）金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類(lèi)很多，即使同種類(lèi)的金屬材料也有不同的型號(hào)。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的型號(hào)，出廠質(zhì)

31、量檢驗(yàn)證明書(shū)(合格證)加以鑒定。同時(shí)，還須作外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于有嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對(duì)于沒(méi)有出廠合格證或新使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。 （2）焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)注意控制酸洗的時(shí)間，若酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而又立即使用時(shí)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。 （3）焊條質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊條質(zhì)量

32、檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對(duì)焊條的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對(duì)其焊縫進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的要求。 所謂焊接性能良好的焊條，是指在說(shuō)明書(shū)中所推薦的規(guī)范下焊接時(shí)，焊條容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流動(dòng)性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔，夾渣等工藝缺陷。 焊條的藥皮應(yīng)是緊密的，沒(méi)有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強(qiáng)度，直徑小于4m

33、m的焊條，從05米處平放自由落在鋼臺(tái)上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條，除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。 使用焊條時(shí)，還需注意運(yùn)輸過(guò)程和保管時(shí)是否受到損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì)和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。 （4）焊劑的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)焊劑時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊劑檢驗(yàn)主要是檢查其顆粒度、成分、焊接性能及濕度。焊劑應(yīng)與焊絲配合使用方能保證焊縫金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能滿足要求，焊接不同種類(lèi)的鋼材，則要求不同類(lèi)型的焊劑配合。具有良好性能的焊劑，其電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬成型良好，脫渣容易，焊縫中沒(méi)有氣孔、裂紋等缺陷。 焊劑顆粒度隨焊劑的類(lèi)型不同而不同，如低硅中氟型和

34、中硅中氟型其顆粒的大小為0.43mm，高硅中氟型或低硅高氟型的為0.252mm。焊劑的單位體積重量(假比重)即lOOcm3的干燥焊劑其重量與體積之比，如玻璃狀焊劑應(yīng)在1.41.6gcm3，浮石狀焊劑為0.70.9gcm3。焊劑的濕度要求取100克焊劑在經(jīng)300400烘烤2小時(shí)后，所含水分不得超過(guò)1%。焊劑在使用前，必須按規(guī)定的要求烘干，沒(méi)有注明要求的均須經(jīng)250烘12小時(shí)。 2、焊接前各工序質(zhì)量控制 （1）生產(chǎn)圖紙和工藝 焊接前必須首先熟悉焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括如下及方面：1) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類(lèi)及技術(shù)要求；2) 產(chǎn)品焊接部位的

35、尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式；3) 采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過(guò)程中預(yù)熱及層間溫度的控制；4) 焊后熱處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。（2）母材預(yù)處理和下料1）母材預(yù)處理金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進(jìn)行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運(yùn)輸和存放過(guò)程中如果不嚴(yán)格遵守有關(guān)的操作規(guī)程，往往會(huì)產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。薄板矯正多用多輥軸矯平機(jī)，卷筒鋼板開(kāi)卷也可采用矯平機(jī)矯平。厚板應(yīng)采用大型水壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼的彎曲變形可采用專(zhuān)用的型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 鋼板和型鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正

36、法矯正。加熱溫度一般不超過(guò)鋼材回火溫度，加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。 鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對(duì)焊縫的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響，焊接前必須將其清除。清理方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預(yù)處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝?；瘜W(xué)清理法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入2%4%的硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間后取出后放入1%2%的石灰石液槽內(nèi)中和，取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。 2）下料 焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工作，應(yīng)嚴(yán)格控制。采用機(jī)械剪切、手工

37、熱切割和機(jī)械熱切割法下料，應(yīng)在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1的比例進(jìn)行劃線。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，可采用按圖樣的圖形和實(shí)際尺寸制作的樣板劃線。每塊都應(yīng)注明產(chǎn)品、圖號(hào)、規(guī)格、圖形符號(hào)和孔徑等，并經(jīng)檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并考慮焊接的收縮量后和加工余量。 鋼材可以采用剪床剪切下料或采用熱切割方法下料。常用熱切割方法有火焰切割、等離子弧切割和激光切割。激光切割多用于薄板的精密切割。等離子弧切割主要用于不銹鋼及有色金屬的切割。不銹鋼鋼板切割下料時(shí)應(yīng)注意切口附近的硬化現(xiàn)象。因?yàn)橛不瘞?duì)鋼板性能有不利影響，所以應(yīng)采用機(jī)械加工方法去除掉。合金元素含量超過(guò)3%的高強(qiáng)度鋼和耐

38、熱鋼厚板切割時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致形成切割裂紋。因此，低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼厚板切割前，應(yīng)將切口的起始端預(yù)熱100150，當(dāng)鋼板厚度超過(guò)70mm時(shí)，應(yīng)在切割前將鋼板進(jìn)行退火處理。 3）坡口加工 為使焊縫的厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。常用焊接接頭坡口形式有V形、X形、U形及雙U形。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。焊條電弧焊時(shí)，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，坡口角度與根部間隙之間應(yīng)保持一定的比例關(guān)系。當(dāng)坡口角度減小時(shí)，根部間隙必須適當(dāng)增大。因?yàn)楦?/p>

39、部間隙過(guò)小，根部難以熔透，必須采用較小規(guī)格的焊條，降低焊接速度；反之如果根部間隙過(guò)大，則需要較多的填充金屬，提高了焊接成本和增大了焊接變形。熔化極氣體保護(hù)焊由于采用的焊絲較細(xì)，且使用特殊導(dǎo)電嘴，可以實(shí)現(xiàn)厚板（大于200mm）I形坡口的窄間隙對(duì)接焊。開(kāi)有坡口的焊接接頭，一般需要留有鈍邊來(lái)確保焊縫質(zhì)量。鈍邊高度以既保證熔透又不致燒穿為佳。焊條電弧焊V形或雙面U形坡口取03mm，雙面V形或雙面U形坡口取02mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當(dāng)增加，以減少填充金屬。帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置和焊接工藝參數(shù)，在保證焊透的前提下，間隙盡可能減小。坡口加工可以采用機(jī)械加工或熱切割

40、法。V形坡口和X形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)，采用雙割據(jù)或三割據(jù)同時(shí)完成坡口的加工。坡口加工的尺寸公差對(duì)于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制。坡口的尺寸公差一般不超過(guò)0.5mm。 4）成形加工大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器。船舶、橋梁和重型機(jī)械等，許多部件為達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，焊接之前都需要經(jīng)過(guò)成形加工。成形工藝包括沖壓、卷制、彎曲和旋壓等。圓筒形和圓錐形焊件，如壓力容器的筒體和過(guò)渡段、鍋爐鍋筒、大直徑管道等都是采用不同厚度的鋼板卷制而成的。卷制通常在=三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行，厚壁筒體亦可采用特制的模具在水壓機(jī)上沖壓成形。筒體的卷制實(shí)質(zhì)上是一種彎曲工藝。在常溫下彎曲，既所謂冷

41、彎時(shí)，工件的彎曲半徑不應(yīng)小于該種材料特定的最小值，對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，彎曲半徑不應(yīng)小于25（為板厚），否則材料的力學(xué)性能會(huì)大大下降。冷卷的筒體，當(dāng)其外層纖維的伸長(zhǎng)率超過(guò)15%時(shí)，應(yīng)在冷卷后做回火處理，以消除冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于50mm的鋼板應(yīng)采用熱卷或熱壓成形。正常的熱卷或熱沖壓溫度應(yīng)選擇在材料的正火溫度，以保證熱成形后材料仍保持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能。當(dāng)卷制某些對(duì)高溫作用較敏感的合金鋼板時(shí)，應(yīng)制備母材金屬試板，且隨爐加熱并隨隨工件同時(shí)出爐，以檢驗(yàn)?zāi)覆慕饘俪尚魏蟮牧W(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器、鍋筒、儲(chǔ)罐等球形封頭、頂蓋、球罐通常采用水壓機(jī)或油壓機(jī)在特制的模具上冷沖壓或熱沖壓

42、而成。當(dāng)沖壓后的工件冷變形程度超過(guò)容許極限或沖壓溫度超過(guò)材料正常的正火溫度時(shí)，沖壓后工件應(yīng)作相應(yīng)熱處理。以恢復(fù)材料的力學(xué)性能。奧氏體不銹鋼冷沖壓件，沖壓后應(yīng)作固溶處理。在許多焊接結(jié)構(gòu)中大量采用管件和型材，一般也要求按設(shè)計(jì)圖紙彎曲成形，管材彎曲可按管子直徑、壁厚和成形精度要求分別采用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓傳動(dòng)以及數(shù)控液壓彎管機(jī)。型材的彎曲可采用三輥或四輥型材彎曲機(jī)。5）裝配焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品質(zhì)量，常需要轉(zhuǎn)配和焊接機(jī)械裝備。焊接機(jī)械裝備種類(lèi)繁多，有簡(jiǎn)單的夾具，也有復(fù)雜的焊接變位機(jī)械。裝配與焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)與適用場(chǎng)合見(jiàn)表1-4。表1-4 裝配與焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)與適用場(chǎng)合機(jī)械裝備特點(diǎn)與適用場(chǎng)合夾

43、具功能單一，主要起定位和夾緊作用；結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，多由定位元件、夾緊元件和夾具組成，一般沒(méi)有連續(xù)動(dòng)作的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；手動(dòng)的夾具可攜帶和挪動(dòng)，適于現(xiàn)場(chǎng)安裝或大型金屬結(jié)構(gòu)的裝配和焊接場(chǎng)合下使用焊件變位機(jī)焊件被夾持在可變位的臺(tái)或架上，該變位臺(tái)或架由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使之在空間變換位置，以適應(yīng)裝配和焊接需要，適于結(jié)構(gòu)比較緊湊、焊縫短而分布不規(guī)則的焊件裝配和焊接時(shí)使用焊機(jī)變位機(jī)焊機(jī)或焊接機(jī)頭通過(guò)該機(jī)械實(shí)現(xiàn)平移、升降等運(yùn)動(dòng)，使之達(dá)到施焊位置并完成焊接。多用于焊件變位有困難的大型金屬結(jié)構(gòu)的焊接，可以和焊件變位機(jī)配合只用焊工變位機(jī)由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降，將焊工送至施焊部位，適用于高大焊接產(chǎn)品的裝配、焊接和檢驗(yàn)等6）焊前預(yù)熱

44、焊前預(yù)熱是防止厚板焊接結(jié)構(gòu)、低合金和中合金鋼接頭焊接裂紋的有效措施之一。焊前預(yù)熱有利于改善焊接過(guò)程的熱循環(huán)，降低焊接接頭區(qū)域的冷卻速度，防止焊縫與熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少焊接變形，提高焊縫金屬與熱影響區(qū)的塑性與沖擊韌性。焊件的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材的含碳量和合金含量、焊件的結(jié)構(gòu)形式和接頭的拘束度、所選用焊接材料的擴(kuò)散氫含量、施焊條件等因素來(lái)確定。母材含碳量和合金含量越高，厚度越大，焊前要求的預(yù)熱溫度也越高。鋼制壓力容器焊前預(yù)熱100以上的鋼種厚度參見(jiàn)表1-5。表1-5 鋼制壓力容器預(yù)熱100以上鋼種厚度鋼種碳鋼16MnR15MnVR厚度383432對(duì)于焊接工程結(jié)構(gòu)，可以采用碳當(dāng)量（CE）和冷裂紋指數(shù)

45、法確定預(yù)熱溫度。碳當(dāng)量和低合金鋼焊接根據(jù)碳當(dāng)量范圍確定預(yù)熱溫度，見(jiàn)表1-6。表1-6 典型鋼種根據(jù)碳當(dāng)量范圍確定預(yù)熱溫度碳當(dāng)量CE/%預(yù)熱溫度/CE0.45無(wú)需預(yù)熱0.45CE0.6100200CE0.62003703、焊接工藝評(píng)定 （1）焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定是通過(guò)焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗(yàn)證實(shí)焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。生產(chǎn)廠家應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或國(guó)際通用的法規(guī)，自行組織并完成焊接工藝評(píng)定工作。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不同于以科學(xué)研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)為目的而進(jìn)行的試驗(yàn)，其目的主要有兩個(gè)：一是為了驗(yàn)證焊接產(chǎn)品制造之前所擬定的焊接工藝是否正確；二是評(píng)定在所擬定的焊接工藝是

46、合格的情況下，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)單位能否制造出符合技術(shù)條件要求的焊接接頭。所以焊接工藝評(píng)定的目的在于檢驗(yàn)、評(píng)定擬定焊接工藝的正確性、是否合理、是否能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評(píng)定制造單位是否有能力焊接出符合要求的焊接接頭，為制定焊接工藝提供可靠依據(jù)。（2）焊接工藝評(píng)定的一般程序各生產(chǎn)單位因產(chǎn)品質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)不盡相同，工藝評(píng)定程序會(huì)有一定差別。以下為焊接工藝評(píng)定的一般程序。1) 焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)；2) 下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)；3) 編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；4) 編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃；5) 試件的準(zhǔn)備和焊接；6) 焊接試件的檢驗(yàn)；7) 編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。對(duì)于評(píng)定中不合格的項(xiàng)目，應(yīng)找出原因并糾正后正確

47、進(jìn)行評(píng)定。最后應(yīng)將所有軟件，如焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、施焊記錄、各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告等存檔保存，以備調(diào)用?？傊盖暗馁|(zhì)量控制是要檢查被焊產(chǎn)品焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯(cuò)邊量是否符合圖紙要求，坡口及其附近的油漆、氧化皮是否按工藝要求清楚干凈，選用的焊材是否按規(guī)定的時(shí)間、溫度烘干，焊絲表面的油銹是否除盡，焊接設(shè)備是否完好，電流、電壓顯示裝置是否靈敏，需預(yù)熱的材料是否按規(guī)定預(yù)熱，焊工是否具有相應(yīng)資格證書(shū)或技術(shù)水平等。只有以上各個(gè)環(huán)節(jié)全部符合工藝要求，方可進(jìn)行焊接。二、焊接過(guò)程質(zhì)量控制 焊接生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制是焊接中最重要的環(huán)節(jié)，一般是先按照設(shè)計(jì)要求選定焊接工藝參數(shù)，然后邊生產(chǎn)

48、、邊檢驗(yàn)。每一工序都需要按照焊接工藝規(guī)范或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，主要包括焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸檢驗(yàn)、焊接工裝夾具的檢驗(yàn)與調(diào)整、焊接結(jié)構(gòu)裝配的檢查等。 1、焊接規(guī)范的檢驗(yàn) 焊接規(guī)范是指焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條(焊絲）直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、電源的種類(lèi)和極性等。焊接規(guī)范及執(zhí)行規(guī)范的正確與否對(duì)焊縫和接頭質(zhì)量起著決定作用。正確的規(guī)范是在焊前進(jìn)行試驗(yàn)、總結(jié)而取得的。有了正確的規(guī)范，還要在焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證接頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。對(duì)焊接規(guī)范的檢查，不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。 （1）手工電弧焊規(guī)范的檢驗(yàn) 手弧焊必須一方面檢驗(yàn)焊條的直徑和焊接電流是否符合要

49、求，另一方面要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。 （2）埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊接規(guī)范的檢驗(yàn) 埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度(對(duì)自動(dòng)焊而言)外，還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號(hào)，顆粒度，焊絲伸出長(zhǎng)度等。 （3）電阻焊規(guī)范的檢驗(yàn) 對(duì)于電阻焊，主要檢查夾頭的輸出功率，通電時(shí)間，頂鍛量，工件伸出長(zhǎng)度，工件焊接表面的接觸情況，夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。實(shí)施電阻焊時(shí)還要注意焊接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不足都會(huì)形成未焊透。電流過(guò)大或通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使接頭過(guò)熱，降低其機(jī)械性能。對(duì)于點(diǎn)焊

50、，要檢查焊接電流、通電時(shí)間、初壓力以及加熱后的壓力、電極表面及工件被焊處表面的情況等是否符合工藝規(guī)范要求。對(duì)焊接電流、通電時(shí)間、加熱的壓力三者之間是否配合恰當(dāng)要認(rèn)真檢查，否則會(huì)產(chǎn)生缺陷。如加熱后的壓力過(guò)大，會(huì)使工件表面顯著凹陷和部分金屬被擠出，壓力不足，會(huì)造成未焊透，電流過(guò)大或通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起金屬飛濺和焊點(diǎn)縮孔。 （4）氣焊規(guī)范的檢驗(yàn) 氣焊主要檢查焊絲的牌號(hào)、直徑，焊嘴的號(hào)碼。并檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。如果選用過(guò)大的焊嘴，會(huì)使焊件燒壞，過(guò)小則會(huì)形成未焊透。使用過(guò)分還原性火焰會(huì)使金屬滲碳，而氧化焰會(huì)使金屬激烈氧化，這些都會(huì)使焊縫金屬機(jī)械性能降低。 2、焊縫尺寸的檢查 焊縫尺寸的檢查應(yīng)

51、根據(jù)工藝卡或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度要求進(jìn)行。一般采用特制的量規(guī)和樣板來(lái)測(cè)量。最普通的測(cè)量焊縫的量具是樣板，樣板是分別按不同板厚的標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸制造出來(lái)的，樣板的序號(hào)與鋼板的厚度相對(duì)應(yīng)。例如，測(cè)量12mm厚的板材的對(duì)接焊縫，則選用12mm的一片進(jìn)行測(cè)量。此外，還可用萬(wàn)能量規(guī)測(cè)量,它可用來(lái)測(cè)量T形接頭焊縫的焊腳的凸出高量及凹下量，對(duì)接接頭焊縫的余高，對(duì)接接頭坡口間隙等。 3、夾具工作狀態(tài)檢查 夾具是結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中用來(lái)固定、夾緊工件的工藝裝備。它通常要承受較大的載荷，同時(shí)還會(huì)受到由于熱的作用而引起附加應(yīng)力的作用。故夾具應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和精確度。在使用中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期的檢修和校核。檢查它是否妨礙對(duì)工件

52、進(jìn)行焊接，焊接后工件由于熱的作用而發(fā)生的變形，是否會(huì)妨礙夾具卸下取出。當(dāng)夾具不可避免地要放在施焊處附近時(shí)，是否有防護(hù)措施，防止因焊接時(shí)的飛濺而破壞了夾具的活動(dòng)部分，造成卸下取出夾具困難。還應(yīng)檢查夾具所放的位置是否正確，會(huì)不會(huì)因位置放置不當(dāng)引起工件尺寸的偏差和因夾具自身重量而造成工件的歪斜變形。此外還要檢查夾緊是否可靠。不應(yīng)因零件熱脹冷縮或外來(lái)的震動(dòng)而使夾具松動(dòng)失去夾緊能力。 4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn) 在焊接之前進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗(yàn)是保證結(jié)構(gòu)焊接后符合圖紙要求的重要措施。對(duì)焊接裝配結(jié)構(gòu)主要應(yīng)作如下幾項(xiàng)的檢查： （1）按圖紙檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對(duì)位置是否正確，是否留有焊接收縮余量、機(jī)械加工余量等。

53、 （2）檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。 （3）檢查定位焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會(huì)給焊后帶來(lái)過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)一并檢驗(yàn)定位焊焊縫的缺陷，若有缺陷要及時(shí)處理。 （4）檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷(如裂縫、凹陷、夾層等)。 三、焊后成品質(zhì)量控制 1、焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接產(chǎn)品雖然在焊前和焊接過(guò)程中進(jìn)行了檢驗(yàn)，但由于需方對(duì)產(chǎn)品的整體要求，以及使用時(shí)條件的變化、波動(dòng)等都有可能引發(fā)新的缺陷，所以，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)成品也必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)的方法很多，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和圖紙的技術(shù)條件進(jìn)行選用。焊接結(jié)構(gòu)成品主要檢驗(yàn)外觀和無(wú)損探傷。同時(shí)，焊接產(chǎn)品在使用中的檢驗(yàn)也是成品

54、檢驗(yàn)的一部分。當(dāng)然，由于使用中的焊接產(chǎn)品其檢驗(yàn)的條件發(fā)生了改變，所以，檢驗(yàn)的過(guò)程和方法也有所變化。 （1）外觀檢查和測(cè)量 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容。這種方法有時(shí)也使用在焊接過(guò)程中，如厚壁焊件作多層焊時(shí)，每焊完一層焊道時(shí)便采用這種方法進(jìn)行檢查，防止前道焊層的缺陷被帶到下一層焊道中。 外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。這種檢查一般是通過(guò)肉眼觀察，并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)的。所以，也稱(chēng)為肉眼觀察法或目視法。 （2）致密性檢驗(yàn) 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透以及疏

55、松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)和氦氣試驗(yàn)等。 （3）受壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn) 由于受壓容器產(chǎn)品的特殊性和整體性，所以，對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)只能通過(guò)檢驗(yàn)其完整產(chǎn)品的強(qiáng)度來(lái)確定焊接接頭是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。這種檢驗(yàn)方法常用于貯藏液體或氣體的受壓容器檢查上，一般除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 （4）物理方法的檢驗(yàn) 物理檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)被檢材料或焊件件的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、粘度、電阻等，來(lái)判斷其內(nèi)部存在的問(wèn)題。如內(nèi)應(yīng)力分布情況，內(nèi)部缺陷情況等。有關(guān)材料技術(shù)參數(shù)測(cè)定的物理檢驗(yàn)方法屬

56、于材料測(cè)試技術(shù)。材料或焊件內(nèi)部缺陷存在與否的檢驗(yàn)，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷方法有超聲波探傷、射線探傷、磁力探傷、滲透探傷等。（5）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定為使焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，必須對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行鑒定。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可檢驗(yàn)的條件，也就是應(yīng)具有可探傷性。一個(gè)焊接產(chǎn)品能進(jìn)行探傷，應(yīng)具有如下的條件： 1)有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置。 2)有便于進(jìn)行探傷的探測(cè)面。 3)有適宜探傷的探測(cè)部位的底面。 由于探傷方法很多而且各有不同。因此，各種方法要求的探傷空間、探測(cè)表面和探測(cè)部位的底面亦有所不同，具體情況可參見(jiàn)表1-7。 表1-7 產(chǎn)品進(jìn)行探傷時(shí)各種探傷方法所要求的條件探傷方法探傷空

57、間位置的要求探測(cè)表面的要求探測(cè)部位的底面要求射線探傷 要較大的空間位置，以滿足射線機(jī)頭的位置要求和調(diào)整焦距 表面不需機(jī)械加工，只須清除影響顯示缺陷的東西，并有放置鉛字碼、鉛箭頭和透度計(jì)的位置 能放置暗盒 超聲探傷 要求較小的空間位置，只放置探頭和探頭移動(dòng)的空間 盡可能作表面加工，以利于聲波耦合。并有探頭移動(dòng)的表面范圍 反射法時(shí)，背面要求良好的反射面 磁力探傷 要有磁化探傷部位撤放磁粉、觀察缺陷的空間位置 清除影響磁粉聚積的氧化皮等污物，并有探頭工作的位置 滲透探傷 要有涂布探傷劑和觀察缺陷的空間 要求清除表面污物 若煤油探傷，背面要求有涂煤油的空間，并要清除妨礙煤油滲透的污物 當(dāng)焊接產(chǎn)品制成后

58、，如不能滿足可探傷條件，則應(yīng)在產(chǎn)品裝焊過(guò)程中逐步探傷，但最后裝焊的焊縫，應(yīng)是具有可探傷條件的焊縫。在創(chuàng)造可探傷條件時(shí)，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性、可靠性和得到最高的探傷靈敏度。2、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn) （1）焊接產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn) 1）焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目 查驗(yàn)檢驗(yàn)資料是否齊全。 核對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 檢查焊接產(chǎn)品實(shí)物和質(zhì)量證明溫家是否一致。 按照有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。 對(duì)焊接產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位、運(yùn)輸中易破損和變形的部位應(yīng)給以特別注意，重點(diǎn)檢驗(yàn)。 2）焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 焊接成品的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)與焊接產(chǎn)品制造過(guò)程中所采用的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目

59、、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相同 3）焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理 發(fā)現(xiàn)漏檢，應(yīng)作補(bǔ)充檢查并補(bǔ)齊質(zhì)量證明文件。 因檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等不同而引起的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量采用同樣的檢驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，重新評(píng)定焊接產(chǎn)品是否合格。 可修可不修的焊接缺陷一般不退修，焊接缺陷明顯超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行退修。其中大型焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，較小焊接結(jié)構(gòu)而修復(fù)工藝復(fù)雜者也應(yīng)及時(shí)返廠修復(fù)。 （2）焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn) 1)焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控 焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間一般采用聲發(fā)射技術(shù)經(jīng)常監(jiān)控運(yùn)行情況。 2)焊接產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查 對(duì)苛刻條件(腐蝕介質(zhì)、交變載荷、熱應(yīng)力)下工作的焊接產(chǎn)品，有計(jì)劃地定期復(fù)查。 3)服役焊接產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)

60、處理 對(duì)重要焊接產(chǎn)品的退修要重新進(jìn)行工藝評(píng)定，驗(yàn)證焊接工藝，制定返修工藝措施，編制質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)和記錄卡。 （3）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析 1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析 保護(hù)焊接結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)場(chǎng)，收集所有運(yùn)行記錄。 查明運(yùn)行操作過(guò)程是否正確。 查明焊接結(jié)構(gòu)斷裂位置。 檢查斷口部位的焊接接頭表面質(zhì)量和斷口質(zhì)量。 測(cè)量已破壞結(jié)構(gòu)部分的實(shí)際厚度，核對(duì)它的厚度是杏符合圖樣要求，并為重新設(shè)計(jì)校核提供依據(jù)。 2)對(duì)母材和焊縫取樣分析 重新對(duì)已破壞結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行金相檢驗(yàn)； 重新復(fù)查已破壞結(jié)構(gòu)部分的化學(xué)成分； 重新復(fù)查已破壞結(jié)構(gòu)部分的力學(xué)性能。 3)復(fù)查焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝過(guò)程 對(duì)照設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)重新復(fù)查焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)

61、，考查是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝過(guò)程是否合乎規(guī)定，查清責(zé)任，為確定修復(fù)工藝做必要的準(zhǔn)備。3、焊接檢驗(yàn)檔案的建立 焊接檢驗(yàn)檔案也是整個(gè)焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系中的重要組成部分。它不僅反映了焊接產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，并且，為焊接質(zhì)量控制工作提供了信息，為各類(lèi)焊接產(chǎn)品的質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)、分析工作提供依據(jù)，而且，為焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間的維修和改造、事故分析等提供了質(zhì)量考查的依據(jù)和歷史憑證，因此，有關(guān)人員應(yīng)予以高度重視。 （1）焊接檢驗(yàn)記錄 焊接檢驗(yàn)記錄至少應(yīng)包括下述內(nèi)容： 1）焊接產(chǎn)品的編號(hào)、名稱(chēng)、圖號(hào)； 2）現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接工藝文件的編號(hào)，如焊接工序明細(xì)卡、焊接工藝卡或焊接工藝評(píng)定等文件的編號(hào)或名稱(chēng)； 3）母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入廠檢驗(yàn)編號(hào)； 4）焊接方法、焊工姓名、焊工鋼??； 5）實(shí)際焊前預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時(shí)間等； 6）焊接檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)結(jié)果，包括外