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1、課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 “CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼”零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計內(nèi)容：1. 零件圖 1張 2. 零件毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 4張 4. 工藝裝備（夾具）設(shè)計裝配圖 1張 5. 課程設(shè)計說明書 1份學(xué)生姓名 沈澤華 班級學(xué)號 1102070220 指導(dǎo)教師 黃長禮 2010 年 1 月 11 日目錄序言.2一、零件分析.31）零件的用途介紹2）零件的工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計.41）確定毛坯制造形式2）毛坯制造的技術(shù)要求3）確定毛坯尺寸公差和加工余量4）基準(zhǔn)的選擇5）擬定工藝路線. . . . . .66）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定. .
2、.107）確定切削用量及基本工時. . . . .14三、前剎車調(diào)整臂外殼專用鉆床夾具設(shè)計. .211）夾具任務(wù)設(shè)計2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3）確定夾緊機(jī)構(gòu)4）畫裝配圖5）確定夾具裝配圖上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及技術(shù)要求參考文獻(xiàn).24序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。具體應(yīng)該在以下方面得到鍛煉。1、熟悉運用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論以及在學(xué)習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確解決一個零件的工藝系統(tǒng)的設(shè)計以及在加
3、工中的定位、夾緊、工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會使用各類手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠熟練使用這些資料。一、零件的分析（一）零件的用途介紹我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車
4、的作用。（二）零件的工藝分析本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強(qiáng)度要求。選用KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊、良好的鑄造性能、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1）以62mm孔為中心的加工表面這一組的加工表面包括62mm孔，12mm二孔及它們的兩個端面和鍵槽。62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。62mm孔，12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠13.8mm
5、通孔，62mm孔及其外端面定位。（2）以13.8mm孔為中心的加工表面這一組的加工表面包括13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔，左右兩個端面和M10螺紋。13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔要保證一定的同軸度，中心軸線距定位基準(zhǔn)60孔為39.50.2的位置精度要求。另外，M10孔對右側(cè)凸臺端面有700.25的位置精度要求，零件大小兩端側(cè)面相對中心對稱線分別有有320-0.17和 12_0.24的精度要求。還有M10和Rc18的螺紋孔需要加工，及部分粗糙度較大的面。該零件的技術(shù)要求如下表所示：分析零件圖，前剎車調(diào)整臂外殼的端面均需要切削加工，除Rc18的孔外，另外幾個孔的端面
6、均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。零件的需加工表面粗糙度較大，其加工精度要求不高，不需要高精度機(jī)床加工，通過粗加工和半精加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的工藝性較好。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯制造形式“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為KT350，同時考慮到汽車在剎車過程中零件經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，需要鑄件的力學(xué)性能較高，也為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時間），提高生產(chǎn)效率，所以采用金屬型鑄造。（二）毛坯制造的技術(shù)要求鑄造起模斜度不大于2，未注明鑄造圓角半徑R3。（三）確定毛坯尺寸公差和加工余量1）公差等級 由
7、此零件的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2）分模線形狀 根據(jù)該零件的行位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。3）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該零件的各需加工表面粗糙度均大于等于63um。綜上，據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-2鑄件機(jī)械加工余量等級可以確定零件尺寸公差為CT9級，加工余量MA為F級。（四）基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。選擇零件軸孔62、12二孔的外圓和凸臺后端面作為粗基準(zhǔn)。采用62和12外圓面定位（兩個V型塊定位
8、）加支撐板達(dá)到完全定位，加工內(nèi)孔，可保證孔的壁厚均勻。采用凸臺后端面作為粗基準(zhǔn)加工前端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇零件凸臺前端面和軸孔62作為精基準(zhǔn)。在粗加工階段，首先要將精基準(zhǔn)（凸臺前端面和62孔軸）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（五）擬定工藝路線 擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)大批
9、量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。（1）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面精度，查設(shè)計手冊表確定加工工件的加工方案如下：加工表面公差及精度等級表面粗糙度加工方法凸臺前端面IT1163粗銑半精銑凸臺后端面IT1163粗銑半精銑舌臺前端面IT1163粗銑半精銑舌臺后端面IT1163粗銑半精銑孔62IT1163擴(kuò)孔12IT1163鉆擴(kuò)槽26兩端面IT1163拉削孔138IT1125鉆擴(kuò)孔13IT1125鉆擴(kuò)群孔5-43IT13鉆M10鉆攻絲Rc1/8鉆攻絲（2）工序的集中與分散選用工序集中原則安排調(diào)整臂外殼的加工工序。運用集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可縮短輔助時間，而且用于在一次
10、裝夾中加工許多表面，有利于保證各個表面之間的相對位置精度要求。（3）工序順序的安排機(jī)械加工工序的安排如下遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)凸臺前端面和軸孔62遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面凸臺前后端面和孔62，再加工舌臺兩端面。遵循“先面后孔”原則，先加工凸臺端面，再加工軸孔62，再鉆其他各孔。（4）工藝路線方案工藝路線方案一：工序：粗銑、半精銑凸臺前端面 （以62mm孔，12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序：擴(kuò)62mm孔 （以前端面為定位基準(zhǔn)）工序：粗銑，半精銑凸臺后端面后舌臺兩端面（以前端面和62mm中心孔為基準(zhǔn)）工序：擴(kuò)12mm
11、孔，鉆4.3mm孔工序：銑30mm的右端面，13.8mm孔左端面工序：鉆13.8mm孔，13mm孔，16mm沉頭，鉆M10螺紋孔，鉆Rc1/8孔工序：修整R11的端面工序：拉鍵槽工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序：檢查工藝路線方案二：工序：粗銑，精銑62mm孔、12mm二孔的兩個端面工序：擴(kuò)62mm孔，12mm孔工序：鉆4.3mm孔工序：粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面工序：鉆13.8mm孔，13mm孔，16mm沉頭工序：修整R11端面工序：鉗工去毛刺，倒角工序：鉆M10螺紋內(nèi)孔工序：拉26+0.28 +0.14鍵槽工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI：檢查工藝路線的分析和比
12、較方案一以62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工凸臺前端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工62mm中心孔，再以62mm中心孔和前端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則。這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是凸臺后端面的加工在62mm中心孔后面，沒有遵守先面后孔的原則。因此我們廢除了這個方案。方案二，工序加工以62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則。因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開，分別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序：粗銑62m
13、m，12mm二孔上下兩個端面，以62mm，12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序：半精銑62mm上下端面，以其另一端面為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序：半精銑舌臺兩端面，以62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序：擴(kuò)62mm孔和鉆12mm孔， 以62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，從而實現(xiàn)完全定位。選用Z3025立式鉆床。工序V：鉆4.3mm孔， 以62mm孔和端面為基準(zhǔn)，選用Z3040搖臂鉆床。工序VI：粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面，以62mm，12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對稱度，選用X63型臥式銑床。工序VII：修整R11端面。以62mm孔和其端
14、面為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序：鉆13.8mm孔，13mm孔和臺階孔16mm，以R11端面為基準(zhǔn)。選用Z3025立式鉆床。工序IX：鉆M10螺紋內(nèi)孔，以右端面和62mm孔端面為基準(zhǔn)。鉆錐螺紋Rc1/8底孔，以62mm孔和端面為基準(zhǔn)。選用Z3025立式鉆床及專用夾具加工。工序：拉削26+0.28 +0.14鍵槽。 以62mm, 12mm二孔及端面和13.8孔為基準(zhǔn)，選用L5520拉床。工序XI：鉗工去毛刺，倒角。工序X：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔，選用Z3040搖臂鉆床。工序XIII：檢查（六）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于1
15、50HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）加工凸臺和舌臺的上下兩個端面，加工余量的計算長度為mm，mm，表面粗糙度要求為Ra6.3。由上可知，鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9。則查機(jī)械加工余量手冊可知，凸臺（62mm）外端面單邊加工余量為2.02.5mm，取鑄件尺寸公差值Z1.8mm。則舌臺（mm孔）的外端面單邊加工余量為2.02.5mm，取鑄件尺寸公差值Z=1.6mm。（）銑削余量：查金屬切削手冊，精銑凸臺單邊余量為1.0
16、 mm，精銑舌臺單邊余量為0.7mm。該工序的加工精度為IT11，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，凸臺取Z=0.16mm，舌臺Z=0.18mm。62mm，12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：由圖1可知12mm孔的端面部分：半精銑后尺寸為mm粗銑后尺寸：120.7213.4mm粗銑后最大尺寸：13.40.182=13.76mm粗銑后最小尺寸：。13.40.182=13.04 mm毛坯名義尺寸為13.42217.4mm毛坯最大尺寸為17.4+1.6/2=18.2mm毛坯最小尺寸為17.41.6/2=16.6mm由圖2可知62mm孔端面部分：半精銑后尺寸為mm。粗銑后尺寸：321.0234mm粗
17、銑后最大尺寸：34+0.16234.32mm粗銑后最小尺寸：340.16233.68mm毛坯名義尺寸：34+ 22=38mm毛坯最大尺寸：38+1.8/2=38.9 mm毛坯最小尺寸：381.8/2=37.1mm最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 尺寸、余量及公差 62mm孔外端面12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大38.934.3218.213.76最小37.133.6816.613.04加工后尺寸最大38.934.323218.213.7612最小37.133.6831.8316.613.0411.76加工余量（單邊）（mm）21.0020.70加工公
18、差（單邊）(mm)1.80.16/20.17/21.60.18/20.24/2（3）62mm孔毛坯中62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為2.02.5mm，取Z=2.0mm，公差為2.0mm。62mm孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT11，則其公差為0.19mm，加工余量為1.52.0mm，取Z=2.0mm，尺寸為62（+0.19）mm。確定工序尺寸及余量為：由擴(kuò)孔加工余量得到孔基本尺寸：622=60mm擴(kuò)孔后尺寸為62（+0.19）mm由
19、鑄造得到毛坯孔基本尺寸：602=58mm 毛坯孔尺寸：581mm（4）12mm孔12mm孔不鑄出，毛坯為實心。精度等級可取IT11，公差值為0.12mm。參照機(jī)械加工余量與公差手冊表4-23可得擴(kuò)孔的加工余量為1.01.5mm，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：1221.0=10擴(kuò)孔：mm 2Z121020.2=1.6mm精擴(kuò)孔（加工余量為0.20.3mm）： 2Z0.2mm（5）13.8mm和13mm兩通孔的端面由兩端面的表面粗糙度為50，設(shè)其精度等級為IT13查機(jī)械加工余量與公差手冊表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1.5mm。一次銑削 即可滿足要求。（6）13.8mm孔，13mm孔和
20、16mm孔毛坯為實心，通孔13.8mm孔，13mm孔不鑄出，精度等級為IT10，參照機(jī)械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孔（貫通零件）： 12mm擴(kuò)鉆孔（貫通零件）：mm 2Z=1.0mm擴(kuò)鉆孔（13.8mm孔）：mm 2Z=10.8mm擴(kuò)鉆沉頭孔（16mm孔）：mm 2Z=3mm（7）鍵槽毛坯中鍵槽鑄出，由金屬型鑄造鑄件。該鑄件精度界于IT7-IT9之間，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，查機(jī)械加工余量與公差手冊表得鑄件機(jī)械加工余量為2.02.5mm，取Z=2.0mm，公差為1.8mm。鍵槽的精度等級介于IT11IT12之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊表4-19得鍵槽
21、寬加工余量為A2.0mm，公差為0.14mm。拉削鍵槽前的尺寸 槽寬：26-2/22=24mm 毛坯鍵槽的尺寸 槽寬：24-2/2*2=22mm（0.9） （七）確定切削用量及基本工時加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，工序：粗銑62mm，12mm二孔的兩個端面，保證尺寸和。銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表9-12得進(jìn)給量0.200.30mm齒。銑削深度t2mm。查金屬切削手冊表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝
22、設(shè)計手冊附表4-16-1取，則實際切削速度為工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=f2znw=0.22060=240mm/min由附表4-16-2得： fm =240mm/min切削工時：因為銑刀的行程為l1=40mm,l2=66+41=107mm,總行程l=107+40=147mm，所為機(jī)動切削工時t1=147/fm=0.62min，由于銑削兩個端面故tm=2t1=1.24min。工序：半精銑62mm孔的兩個端面，保證尺寸mm。切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t1.0mm，一次走刀即可滿足要求。進(jìn)給量：查金屬切削手冊表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒，查金屬切削手冊表9-14銑削速度推薦范圍得
23、，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說明書，取，故實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量0.114150210（mmmin）查設(shè)計手冊附表4-16-2取200mmmin切削工時：tm=2107/200=1.07min工序III：半精銑12mm孔的兩個端面，保證尺寸mm。切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.7mm，一次走刀即可滿足要求。進(jìn)給量：查金屬切削手冊取進(jìn)給量0.10mm齒，查金屬切削手冊銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說明書，取,故實際切削速度。工作臺每分鐘進(jìn)給量0.114150210（
24、mmmin）查設(shè)計手冊附表取200mmmin切削工時：tm=240/200=0.4min工序：擴(kuò)62mm孔和鉆12mm孔62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為：進(jìn)給量：f（1.21.8），切削速度：V= A、擴(kuò)62mm孔（1）擴(kuò)鉆孔60mm利用60mm的鉆頭對鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊(簡稱設(shè)計手冊)表3-38查得1.01.2mmr，取1.0mmr，由設(shè)計手冊表3-4查得0.45ms27mmin。擴(kuò)鉆孔時f（1.21.8）（1.21.8）x1.0 x0.750.9
25、1.35（mmr）Vx2713.59（mmin）根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2，取f1.0mmr,根據(jù)機(jī)床說明書取50rmin。故實際切削速度為：V=nwdw/1000=9.45m/min。切削工時：L32mm，tm=32/nwf=32/50*0.5= 1.28min。（2）擴(kuò)孔62mm用套式擴(kuò)孔鉆來加工62mm孔，查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）表1115得：用高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔擴(kuò)通孔時f0.40.6mm/r。根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2取f0.5mmr。由上步驟知V13.59mmin。根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n80min，則實際轉(zhuǎn)速為：V=nwdw/1000=12.6m/min。切削工時：l
26、32mm，tm=32/nf=32/80*0.5= 0.8min。B，鉆12mm孔（1） 鉆10mm孔進(jìn)給量：查設(shè)計手冊表3-38得f0.47-0.57mmr，查設(shè)計手冊表4-5，Z3025機(jī)床說明書，取f0.2mmr。切削速度：由設(shè)計手冊表3-42查得V=0.45ms27mmin，所以ns=1000v/dw=859r/min,，根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取1000rmin，故實際切削速度為V=nwdw/1000=31.4m/min。切削工時：l12 4（空走刀）t16/1000*0.2=0.08min（2）擴(kuò)鉆孔mm。用12mm鉆擴(kuò)孔，查設(shè)計手冊進(jìn)給量f（1.21.8）*（0.52-0.64）mm
27、r。查設(shè)計手冊表4-5機(jī)床說明書得f0.2mmr。由上工序步驟2知， V=0.45ms27mmin ，則ns=1000v/dw=716r/min,根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取1000rmin，t16/1000*0.2=0.08min 。工序V：鉆5-4.3mm孔進(jìn)給量：查設(shè)計手冊表3-38得f0.27-0.33mmr，查設(shè)計手冊表4-5，Z3040機(jī)床說明書，取f0.2mmr。切削速度：由設(shè)計手冊表3-42查得V=0.45ms27mmin，所以 ns=1000v/dw=1998r/min，根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取2000rmin，故實際切削速度為V=nwdw/1000=27.02m/min。切削工
28、時：l32 4（空走刀）t5*5*36/(2000*0.2)=0.45min工序VI：粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面切削深度：兩端的單邊切削深度t1.5mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。進(jìn)給量和切削速度：查金屬切削手冊表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒。查金屬切削手冊表330取銑削速度V18mmin，查金屬切削手冊表97取32mm，Z8，則。根據(jù)X63型臥式銑床說明書取190rmin，故實際切削速度mmin。工作臺每分鐘進(jìn)給量Z0.108190152（mmmin），查設(shè)計手冊附表4-17-2取150mmmin切削工時：l30 工序VII：修整R11端面機(jī)床刀具數(shù)據(jù)如工序I，故切削工時：銑刀的
29、行程為l=22mm, ,總行程l=22+6=28mm，所為機(jī)動切削工時t1=28/fm=0.12min工序：鉆13.8mm孔，13mm孔和臺階孔16mm（1）鉆12mm孔。采用Z3025立式鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表4-4-2，Z3025立式鉆床說明書取f0.63mmmin，查設(shè)計手冊表3-42得V27mmin，故。根據(jù)Z3025立式鉆床說明書（設(shè)計手冊附表4-4-1）取1000rmin， 故實際切削速度37.68m/min。切削加工時：l，3mm。0.112（min）（2）擴(kuò)孔。查工藝手冊
30、表1115得f（1.21.8），切削速度：V= ，查設(shè)計手冊表3-117得f（1.21.8）*（0.52-0.64）mmr。取0.63mmr，v13.59mmin ，故f（1.21.8）0.630.751.13（mmr），取v12mmin。查設(shè)計手冊附表4-4-2取f0.4mmr,故294（rmin），查Z3025鉆床說明書（附表4-4-1）取400rmin則實際切削速度為： =16.3mmin切削工時：（3）擴(kuò)孔。同上取進(jìn)給量f0.4mmr，n400rmin則 切削工時：tm=（4）擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆16mm擴(kuò)孔，查工藝手冊表1115得f（1.21.8），切削速度：V= ，查設(shè)計手冊表3-117得
31、f（2.22.4）*（0.61-0.75）mmr。取0.63mmr，v13.59mmin ，故f1.391.51（mmr），取v12mmin。查設(shè)計手冊附表4-4-2取f0.4mmr,故239（rmin），查Z3025立式鉆床說明書（附表4-4-1）取250rmin則實際切削速度為： =12.6mmin切削工時：工序IX：鉆M10螺紋內(nèi)孔，鉆Re18孔1，鉆8.8mm孔，采用Z3025立式鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f0.470.57mmr。查設(shè)計手冊附表4-4-2，Z3025鉆床說明書取f0.50mmin，查設(shè)計手冊表3-42得V27mmin，故。根據(jù)Z3025立式鉆床說明書
32、（設(shè)計手冊附表4-4-1）取1000rmin， 故實際切削速度31.4m/min。切削加工時：l31mm，3mm。2，鉆Re18孔（8.8mm）用Z3025立式鉆床及專用鉆模。查設(shè)計手冊表3-38得f0.470.57mmr，查Z3025立式鉆床說明書（設(shè)計手冊表4-4-2）取f0.5mmr，查切削用量簡明手冊表2-17取V=20mmin故查機(jī)床說明書取630rmin，故實際切削速度切削工時：工序：拉削26+0.28 +0.14鍵槽選用L5520拉床，采用鍵及槽拉刀形式。查設(shè)計手冊拉削的齒升量為0.060.2mm/齒，內(nèi)拉刀切齒齒數(shù)取5齒，則拉床的進(jìn)給量為f=0.31.0mm/往復(fù)行程。經(jīng)網(wǎng)絡(luò)查
33、得L5520拉床的拉速為V=10m/min（回程），去拉床的進(jìn)給量f=0.5mm/行程。故拉削工時：工序X：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5。查設(shè)計手冊表3-38得f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr），查機(jī)床說明書取f0.2mmr，0.25mmr，查機(jī)床說明書，取V20mmmin，故查機(jī)床說明書，取630rmin。故實際切削速度工時：攻M10mm螺紋 攻Rc1/8孔：三、前剎車調(diào)整臂外殼專用鉆床夾具設(shè)計1，夾具任務(wù)設(shè)計圖a所示為零件加工工序鉆錐螺紋Rc1/8底孔的工序簡圖。已知：工件材料為KT350。毛坯為鑄件，所用機(jī)床為Z525型立式
34、鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。試設(shè)計該工序的專用夾具。2，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用一面雙銷確定方案（如圖a）長定位銷與工件定位端面接觸，限制4個自由度，且保證工序尺寸。銷與工件另一定位孔配合取12限制1個自由度。兩銷連線與水平連線夾角為15度，且保證尺寸100mm，以確保加工孔位置。Rc1/8底孔徑尺寸由刀具直接保證，位置精度由鉆套的位置保證。確定導(dǎo)向裝置要求對Rc1/8底孔進(jìn)行鉆。生產(chǎn)批量大。故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。換鉆套鉆套用襯套和鉆套螺釘由查表確定。查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊表確定鉆套高度H=16mm。排屑空間h=(0.30.6)d取h=4mm?？蓳Q鉆套確定為：
35、鉆套螺釘M6。 3，確定夾緊機(jī)構(gòu)選用螺母夾緊。如裝配圖所示其零件均采用標(biāo)準(zhǔn)元件?？刹殚喯嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。4，畫裝配圖5，確定夾具裝配圖上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及技術(shù)要求確定定位元件之間的尺寸 定位銷與削邊銷中心距 兩銷中心連線與水平線夾角為15度 確定鉆套位置尺寸 鉆套中心線與定位端面之間的尺寸及公差取確保零件相應(yīng)工序尺寸16 0 -0.085mm的平均尺寸，即15.96mm公差的1/3，偏差對稱標(biāo)注，即0.028mm,標(biāo)注為15.960.028mm。確定鉆套位置公差鉆套中心線與夾具體底面的垂直度公差取0.05mm定位銷中心線與夾具體底面的平行度公差取0.02mm參考文獻(xiàn)1龔定安,蔡建國,葛文杰.機(jī)床夾具設(shè)計
36、原理.陜西：科學(xué)技術(shù)出版社,1987.2李柱,徐振高,蔣向前.互換性與測量技術(shù)M.1版.北京:高等教育出版社,2004.3蔣知民,張洪鏸.怎樣識讀機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)M.4版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.4陳錦昌,劉就女,劉林.計算機(jī)工程制圖M.2版.廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001.5金忠謀.材料力學(xué)M.1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.6劉友才,肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1991.7孫本緒,熊萬武.機(jī)械加工余量手冊.北京:國防工業(yè)出版社1991.8馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1998.9上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.2版.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2001.10曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001.26
前剎車調(diào)整臂外殼設(shè)計說明書.doc
