《金屬結構閘門安裝施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《金屬結構閘門安裝施工方案.doc（33頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、金屬結構安裝施工方案編寫：審核：審定（技術負責人）：公司年 月 日目 錄1. 工程概況11.1 工程內容11.2 工程量12. 閘門及啟閉機安裝依據13. 施工組織13.1 施工組織機構13.2 勞動力投入計劃23.3 施工場地23.4 設備投入計劃24 施工進度計劃34.1 施工進度保證措施34.2 工期目標35 閘門、啟閉機的安裝方案35.1施工內容35.2施工工法35.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案35.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案105.2.3、固定卷揚式啟閉機的安裝185.2.4、移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝215.2.5、液壓式啟閉機的安裝245.2.6、液壓熱油
2、設備的安裝265.2.7、機械自動抓梁的安裝275.2.8、補漆276. 質量保證體系與質量保證措施286.1安裝前質量控制措施286.2 外購金屬材料、焊接材料、涂料、標準件、外協(xié)件的質量控制措施286.3 安裝過程中質量控制措施296. 4 焊接質量控制措施296.5防腐質量保證措施307. 安全生產318. 現場服務311. 工程概況 1.1 工程內容安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設備）埋件、啟閉機機械和有關電氣設備，以及與本合同項目有關的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機軌道、液壓管道、防冰凍管道、基礎埋件、各種電纜及埋管等附屬設施。1.2 工程量 全部安裝項目的規(guī)格
3、和數量詳見分類分項工程量清單2. 閘門及啟閉機安裝依據GB50278 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB3323 鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分SLl05 水工金屬結構防腐蝕規(guī)范 DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范SL36水工金屬結構焊接通用技術條件GB5118低合金鋼焊條GB6067起重機械安全規(guī)程GB10706水閘橡膠密封件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范3. 施工組織3.1 施工組織機構金結安裝工程負責人：#（對施工組
4、織、進度、質量全面負責）技術：#（對施工技術、工藝、質量負責）生產協(xié)調與計劃：#（對施工進度、生產計劃負責）項目經理：#（對現場施工負總責）質量管理：#（對質量管理、檢驗負責）技術與工藝：#（對工藝規(guī)范、技術文件及施工中技術與質量問題負責）計劃與采購：#（對施工所需原材料、外購件采購及質量負責）預算與成本：#（對施工概預算、成本目標控制負責）財務與核算：#（對成本核算、資金使用、財務管理負責）安全生產：#（對施工現場人身及設備安全負責）3.2 勞動力投入計劃施工初期：約13人，高峰期：約27人；鉚工：5-12人；焊工：4-8人；起重工：2人；探傷檢驗工：2人；電工：2人；防腐涂裝工：1人；其它
5、：2人。勞動力的投入及各崗位人員的安排將根據工程進展情況實施動態(tài)調整。3.3 施工場地閘門、閘門埋件及啟閉機的安裝在閘門安裝現場。3.4 設備投入計劃1) BX300交流電焊機2臺；2) 500A直流電焊機4臺；3) 焊條烘干箱ZYH60 1臺；4) J33D水準儀1臺；5) J22經緯儀1臺；6) 探傷機1臺；7) 20噸吊車1輛；8) 活動房屋 1頂9) 9人座旅行1輛。4 施工進度計劃 4.1 施工進度保證措施組織強有力的施工班子和完善的管理機制，從技術工藝文件編制、審核到原材、外協(xié)件、外購件的采購進廠；從生產制作到各階段的質檢、驗收，均要服從總體進度的安排，各部門、各環(huán)節(jié)均按我廠ISO
6、9001質量保證程序文件規(guī)定執(zhí)行。在總進度計劃前提下，相關部門均要擬定具體的實施計劃。在生產過程中，實行周報、月報及有生產、質量、供應、技術、財務部門參與的定期例會，對實際生產情況和進度計劃發(fā)生的偏離和延誤進行分析，并提出糾正和彌補措施。4.2 工期目標閘門、埋件及啟閉機等在四個月內完成。5 閘門、啟閉機的安裝方案5.1施工內容安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設備）埋件、啟閉機機械和有關電氣設備，以及與本合同項目有關的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機軌道、液壓管道、防冰凍管道、基礎埋件、各種電纜及埋管等附屬設施。全部安裝項目的規(guī)格和數量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項設備調試
7、和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。5.2施工工法5.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側軌、底檻、門楣、護角、門庫埋件、啟閉機機械和電氣設備基礎埋件等。必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定，進行埋件的安裝施工。1) 埋件就位完畢，應與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、等的工作面上或水封座板上。2) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。3) 埋件工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。4) 埋件安裝完畢后，對其最終安裝精
8、度進行復測，作好記錄報監(jiān)理人。5.2.1.1門槽埋件安裝（1）安裝前的準備1）依據施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準許組裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應先對一期混凝土預留槽進行檢查，并對一期混凝土中的錨固筋進行調直。檢驗閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關的技術文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程安裝放線： 孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側埋安裝線 安裝底坎 安裝主軌、反軌 安裝門楣 埋件加固 檢查合格后澆二期砼 復
9、測檢驗（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準和門槽中心線平面為基準，用S3型水準儀，J2型經緯儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側埋件的中心線，用經緯儀測量。以中心線返尺寸到兩側埋件的尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用1.5m2m鉛錘測兩側軌道的垂直，門框處用經緯儀校測調整，底坎水平、平面度為2mm高程5mm，孔口對中偏差5mm，對門槽中心線偏差5mm，對接處對口錯位16Mpa時，P試=1.25額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（2）、檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測
10、油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動應無爬行現象。（3）、在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。（4）、在閘門隨水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運行時間：檢查啟閉過程應無超常振動。啟停應無劇烈沖擊現象。（5）、電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。（6）、安裝試驗完成后填寫驗收記錄并報監(jiān)理驗收。5.2.6、液壓熱油設備的安裝5.2.6.
11、1安裝技術措施：液壓熱油設備的液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎埋件等，應按圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、調試和試運轉。液壓熱油設備支承架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙位無規(guī)定時，液壓熱油設備支承架的中心點坐標偏差不大于5mm；高程偏差不大于10mm。安裝前應對液壓熱油設備總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規(guī)定時限，確定時否應進行解體清洗。如因超期存放，經檢查需解體清洗時，應將解體清洗方案報關監(jiān)理人批準后進行。現場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。應嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：A、管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備已正確就位，所有的管
12、夾基礎埋件完好。B、按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據現場實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。C、預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。D、液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應使管路系統(tǒng)的清潔度達到目的表2所列標準。E、管材下料應采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應采用氬弧焊，彎管應使用專用彎管機，采用冷彎加工。F、高壓彎管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑
13、、接頭方向和位置均應正確。液壓系統(tǒng)用油牌號應符合施工圖紙的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經過過濾后使其清潔度達到表2所列標準。其成分經化驗符合相關標準。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規(guī)定。電纜安裝應排列整齊。全部電氣設備應可靠接地。5.2.6.2液壓熱油設備的試運轉液壓熱油設備安裝完畢后，應進行試驗：對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥
14、的溢流壓力。油箱進出口油溫應滿注設計要求。電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。安裝試驗完成后填寫驗收記錄并報監(jiān)理驗收。5.2.7、機械自動抓梁的安裝機械自動抓梁交驗后整體運輸和安裝，安裝時按圖紙要求與啟閉機的吊桿連接，開動啟閉機空載運行，抓梁與埋件無卡阻現象，試驗機械自動抓梁自動抓取檢修閘門的實際的情況，并進行調整使抓梁抓取檢修門自如，上下運行三次交監(jiān)理驗收。5.2.8、補漆埋件和啟閉機及閘門在安裝完成后，各別地方點焊和焊接處，應進行補漆處理，達到標準要求，閘門補漆后待干燥后打砼配重塊到圖紙中的規(guī)定要求。金屬結構全部安裝完成并驗收合格后重新噴一道面漆。6.質量保證措施為保證金
15、屬結構設備制造質量，實現全優(yōu)工程依據合同條款及安裝技術條件，結合我廠ISO9001質量體系程序文件規(guī)定，提出如下保證措施。6.1安裝前質量控制措施（1）設備安裝前技術、工藝、檢驗文件的制定；材料及標準件采購計劃；外協(xié)件的協(xié)作計劃；生產進度安排計劃等，都必須嚴格控制文件編制內容的完整性、正確性，都必須符合招標文件、合同條款及技術文件規(guī)定的責任和義務。文件下達前，須經廠工程師嚴格審查、批準后，并經監(jiān)理工程師同意后，方可下達實施。（2）設備安裝所使用的鋼卷尺、（萬分之一精度）經緯儀、（J2）型水準儀、（S2）超聲波等量具及用具都必須嚴格執(zhí)行計量管理制度，作到定期由法定計量師予以檢定，決不超期使用，確
16、保工程中檢測結果的正確性。（3）設備安裝所投入的設備都必須處于良好的狀態(tài)，嚴格執(zhí)行設備維護與保養(yǎng)制度，確保零部件加工精度符合設計要求，否則，不準投入使用。（4）設備安裝所投入的電焊工、電工、無損檢測工、防腐涂裝工必須持證上崗。其中，一、二類焊縫焊接必須持有效期勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結構焊工考試合格證。（5）設備安裝前，由工程師協(xié)調設計單位向參加安裝造的主要技術人員及施工人員進行技術交底。明確施工方案、組織方法、質量檢測標準等，使全體施工人員做到心中有數、有的放矢。6.2 外購金屬材料、焊接材料、涂料、標準件、外協(xié)件的質量控制措施（1）上述外購材料及外
17、購件的供貨方的選擇與評定嚴格按我廠物資采購程序文件的規(guī)定執(zhí)行，并認真按A、B、C三類物資標準擇優(yōu)選擇供貨廠家。（2）上述外購材料及外購件在接受監(jiān)理抽驗后方可投入使用。（3）金屬材料的化學成分、機械性能都必須滿足施工圖紙及有關標準規(guī)定。物資進廠后由采購人員通知檢驗部門進行復驗，查檢有關出廠證明資料。如無出廠合格證、材質證明或標號不清、數據不全等，由廠檢驗部重新做試驗，試驗合格并取得監(jiān)理工程師同意后方可使用。（4）焊條、焊絲及其焊劑的代號必須符合國標規(guī)定及施工圖樣規(guī)定，無質量合格證的不得投入使用。（5）螺栓規(guī)格材料強度等級制孔連接等均要符合規(guī)范國標及施工詳圖的規(guī)定。6.3 安裝過程中質量控制措施（1）閘門安裝必須按發(fā)包人提供的施工圖紙、技術要求說明書、設計修改通知單進行。如有修改，應取得工程設計單位書面同意，對修改內容應做詳細記錄，并作為制造竣工圖紙的依據。（2）安裝過程嚴格按工藝流程和焊接工藝進行，并根據實際情況對不理想的工藝進行修正。（3）在安裝過程中，嚴格執(zhí)行生產過程質量
金屬結構閘門安裝施工方案.doc
