鋼筋綁扎工程專項(xiàng)施工方案.docx

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1、目 錄一、工程概況3二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)31.采購(gòu)要求32堆放要求33材料要求4三、鋼筋加工6四、鋼筋的連接94.1鋼筋連接104.2鋼筋接頭檢驗(yàn)104.3鋼筋的搭接114.4鋼筋的焊接12五、鋼筋的綁扎施工125.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工125.2剪力墻及暗柱鋼筋綁扎145.3柱鋼筋綁扎185.4 梁鋼筋綁扎205.5板鋼筋綁扎235.6樓梯鋼筋綁扎255.7保證保護(hù)層厚度的措施265.8措施定位鋼筋26六、鋼筋清理和保護(hù)28七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收28八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施29九、鋼筋的季節(jié)性施工309.1冬季施工309.2雨季施工31十、成品保護(hù)31十一、安全文明施工32十二、環(huán)保措施34一、工程概況

2、1、本項(xiàng)目擬建于XXX。2、本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度。廠內(nèi)乙類建筑抗震措施按7度。3、本工程0.000，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1347.30M 。4、本工程采用屈服強(qiáng)度分別為300 MPa、400 MPa and 500 MPa的HPB300、HRB400和 HRB500鋼筋。5、基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)類型：獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。 二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)1.采購(gòu)要求鋼材由項(xiàng)目部物質(zhì)部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購(gòu)手冊(cè)執(zhí)行，鋼筋應(yīng)選用合同約定的廠家，并提前申報(bào)相關(guān)資質(zhì)、批準(zhǔn)；2堆放要求 原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材檢驗(yàn)合格后按鋼筋型號(hào)分別堆放。不得直接堆放在地面

3、上，應(yīng)用100100木方墊塊架空堆放(或用C20砼澆筑條形槽，預(yù)埋鋼管作分隔欄)，鋼筋底部抬高 300mm，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸297210mm。標(biāo)識(shí)牌如下：成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如下：3材料要求鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，必須遵循“先檢查試驗(yàn)后使用”的原則。每批鋼筋到廠后，承包人應(yīng)核對(duì)廠家提供的鋼筋合格證、質(zhì)量證明書、檢測(cè)報(bào)告等資料，檢查鋼筋的外表質(zhì)量、 測(cè)量鋼筋直徑；經(jīng)自檢合格后，

4、發(fā)文邀請(qǐng)發(fā)包人、業(yè)主工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、封存后送現(xiàn)場(chǎng)的土建試驗(yàn)室，并派人參加試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%.鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不

5、小于95%的保證率。其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去50

6、0mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。 見(jiàn)證率不小于30%。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表要求。熱軋鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能（表2）表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）冷 彎符號(hào)不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓HPB2358-20235370251800dA帶肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dBHRB4008-2528-40400570149009003d4dC鋼筋的抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.25鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.3焊條:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E

7、55型用于HRB400鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400三、鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置鋼筋加工棚。鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2015）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋加工的形狀

8、、尺寸必須符合圖紙要求。1、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率為4%。冷拉完畢用標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。2、鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d，平直部分長(zhǎng)度為3d；、級(jí)鋼筋末端需做成90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。3、直螺紋鋼筋連接及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法a、套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套一端應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)

9、格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上連接套，并按類別、規(guī)格分類堆放整齊待用。b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)GB197/T-2003普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中6f級(jí)精度要求。d、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。e、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩

10、鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016中的各項(xiàng)規(guī)定。連接套外形尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)型連接套外形尺寸 表3規(guī)格（d）長(zhǎng)度L（0，2）外徑0.41645251850292054312260332564392870443282494、直螺紋檢驗(yàn)頭的長(zhǎng)度、牙型、螺距，用相應(yīng)的通止環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢查。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋做以調(diào)整，有效絲扣段內(nèi)的禿牙累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)，加工絲頭的有效扣長(zhǎng)不得小于同規(guī)格套筒的1/2。a、連接套驗(yàn)收：連接套經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，一般交收檢驗(yàn)項(xiàng)目：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、包裝袋標(biāo)志應(yīng)

11、清楚、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程所需應(yīng)相符。b、絲頭檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。c、螺紋直徑檢驗(yàn)：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）d、絲頭長(zhǎng)度檢驗(yàn)，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量，以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個(gè)劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間。e、檢驗(yàn)與評(píng)定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍然95%時(shí)判該批不合格，應(yīng)對(duì)該批逐個(gè)檢查，不合格絲頭重新加工并檢驗(yàn)。f、接頭檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時(shí)，露在

12、連接套端面外絲頭完整絲扣不大于2P。性能檢驗(yàn)A、同一批同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批；B、對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程中隨機(jī)抽檢，截取3個(gè)接頭試件進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn)，接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)0.95倍的鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。C、試件單向拉伸強(qiáng)度符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一件不合格應(yīng)再抽取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中有一個(gè)不合格則此驗(yàn)收批不合格。直螺紋絲扣長(zhǎng)度及扣數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（d）長(zhǎng)度L（mm）扣數(shù)備注1622-259考慮實(shí)際操作誤差和測(cè)量誤差，施工中絲頭有效長(zhǎng)度控制按0.5扣執(zhí)行1824-27102026-28112229-31122531

13、-34112834-3712鋼筋加工機(jī)械一覽表 表3序號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1對(duì)焊機(jī)UN1-10032彎曲機(jī)WJ22433切斷機(jī)D40-134調(diào)直機(jī)25切割機(jī)D42-156電焊機(jī)AX3-300107電渣壓力焊機(jī)LDZ-10-4028鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床3四、鋼筋的連接鋼筋的接頭、錨固及搭接底板、梁、柱受力鋼筋d22mm采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，接頭中心距離35d同一截面接頭百分率50%。d25mm的鋼筋。非抗震最小搭接長(zhǎng)度LlLa抗震最小搭接長(zhǎng)度LlELaE注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其Ll、LlE值按較小的直徑計(jì)算縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.64、

14、后澆帶鋼筋搭接、綁扎詳圖紙說(shuō)明，其余未盡說(shuō)明均按圖紙及規(guī)范要求施工五、鋼筋的綁扎施工5.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)附加鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，短向鋼筋位于板外側(cè)，決定下層鋼筋南北方向鋼筋為下層下鐵。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500

15、mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每1m距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，。擺放鋼筋馬凳（間距不大于1m），在馬

16、凳上擺放縱橫方向定位筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截?cái)?，上鐵在支座處截?cái)唷Ｔ诜浪Ｗo(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。底板混

17、凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。 基礎(chǔ)底板馬凳圖5.2剪力墻及暗柱鋼筋綁扎工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋連接（直徑16mm的鋼筋）接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。5.2.1剪力墻及暗柱鋼筋綁扎墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋

18、和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G101-1第68頁(yè)69頁(yè)和70、73頁(yè)要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第74頁(yè)要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時(shí)，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長(zhǎng)，不得截?cái)?。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，做法詳見(jiàn)11G101-第78頁(yè)；當(dāng)矩形洞口的寬或高大于800時(shí)，洞邊處理按11G101-1第78頁(yè)，設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)暗梁。當(dāng)圓洞直徑大于3

19、00時(shí)，洞邊處理按圖集11G101-第78頁(yè)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。墻內(nèi)拉筋梅花布置，基礎(chǔ)墻體及加強(qiáng)層墻體拉筋6 400400。其他墻體按6 600600.澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋

20、分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時(shí)，水平鋼筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度

21、等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。5.2.2應(yīng)注意的問(wèn)題墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)

22、底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的

23、50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長(zhǎng)度10d且不小于75mm，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置。5.2.3墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：5.3柱鋼筋綁扎 工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替

24、代）按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。暗柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第73頁(yè)要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少500mm，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2010中“”級(jí)接頭要求。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋

25、與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋25時(shí)，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭做法詳見(jiàn)圖紙。或11G101-1 第60頁(yè)。5.4

26、梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎?？蚣芰海毫褐鹘钪睆?6時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋

27、開口端交錯(cuò)布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見(jiàn)11G101-1 80頁(yè)：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE，且伸過(guò)中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。連梁：暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨

28、固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占

29、受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過(guò)50%。對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。主次梁：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對(duì)次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時(shí)45度，當(dāng)次梁800時(shí)6

30、0度。見(jiàn)下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。5.5板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不

31、得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于10d，工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時(shí)，具體設(shè)計(jì)未注明者應(yīng)按圖集11G101-1第101、102頁(yè)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于412，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的50%增

32、設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋級(jí)別不低于HRB400且不低于此處板底鋼筋的級(jí)別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時(shí)在支座上附加鋼筋。樓板面標(biāo)高不等時(shí)主筋錨固如上圖：綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差

33、為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見(jiàn)上圖：擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見(jiàn)下圖： 板面上鐵下鐵尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度La必須伸至墻或梁中心線且不小于10d （d為

34、受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.6樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間休息平臺(tái)鋼筋時(shí)，先

35、將樓梯板鋼筋沿樓梯梁甩出。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，在支設(shè)樓梯板模板。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。5.7保證保護(hù)層厚度的措施5.7.1鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40大理石墊塊柱25塑料墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè)40大理石墊塊內(nèi)墻20塑料墊塊地下外墻外側(cè)40塑料墊塊梁25塑料墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30塑料墊塊樓板20塑料墊塊5.7.2保證底板保護(hù)層厚度的具體

36、措施底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm大理石墊塊做保護(hù)層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。所有墻體采用塑料墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。5.8措施定位鋼筋5.8.1柱筋定位采用25mm塑料墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋5.8.2墻筋定位豎向梯子鋼筋5.8.3板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的

37、位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。六、鋼筋清理和保護(hù)鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實(shí)，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過(guò)徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進(jìn)行模板清理，禁止采用空壓機(jī)清理，南北兩個(gè)區(qū)各投入兩臺(tái)吸塵器。七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、對(duì)于鋼筋電渣壓力

38、焊接頭，外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。2、同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個(gè)同類型接頭為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批不合格，全部進(jìn)行整改。3、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；

39、鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 ： 表9項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本工程標(biāo)準(zhǔn)1.綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10102.受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153.箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104.保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻、殼335.鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d,0量規(guī)或尺量厚度0.7d0.2d,0長(zhǎng)度5,06.電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量7.梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、接點(diǎn)搭接10,5尺量入支座、接點(diǎn)錨固58.無(wú)粘接筋位置垂直偏差板內(nèi)55尺量梁內(nèi)1

40、059.預(yù)應(yīng)力筋乘壓板中心線位置3尺量垂直度0八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋移位現(xiàn)象：柱、墻伸出筋移位，門、窗、洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位，偏差超過(guò)設(shè)計(jì)要求，造成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo(hù)層過(guò)大。1、原因分析（1）柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網(wǎng)變形。操作人員為操作方便，隨意扳動(dòng)墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。（2）洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒(méi)有吊垂直狀綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）。墊塊沒(méi)有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋（4）混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至將箍筋松開，使立筋位移。2、預(yù)防措施（1）底板：現(xiàn)澆板鋼筋上預(yù)留豎

41、向鐵采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板或現(xiàn)澆樓板上部鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊在鋼筋板上（不得咬傷主筋）。（2）澆筑混凝土?xí)r留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。（3）暗柱筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設(shè)兩個(gè)箍筋，其中一個(gè)箍筋設(shè)置在板頂面鋼筋上，另一個(gè)安放在板面以上300毫米處。（4）樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護(hù)層墊塊和“S”鉤來(lái)保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進(jìn)行預(yù)放線，即在垂直方向的墻體鋼筋或側(cè)模上做出標(biāo)記，隨澆筑混凝土隨拉線調(diào)整鋼筋位置。（5）綁扎門窗洞口兩側(cè)鋼筋時(shí)，應(yīng)用線錘吊直，設(shè)定位貼模箍筋，保證鋼筋

42、位置和門口尺寸準(zhǔn)確。九、鋼筋的季節(jié)性施工9.1冬季施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，無(wú)積雪。鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中注意防止撞擊和刻痕。施工過(guò)程中對(duì)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得對(duì)低合金、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無(wú)負(fù)溫焊接接頭。對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈

43、。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對(duì)澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時(shí)清理干凈。9.2雨季施工鋼筋原材堆放場(chǎng)要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。十、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2

44、、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7、澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上

45、鋪鋼跳板，邊澆邊撤。十一、安全文明施工11.1、鋼筋機(jī)械的使用安全1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作

46、業(yè)。11.2、鋼筋吊運(yùn)的安全要求1、塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。3、短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。11.3、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1、在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和

47、飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。11.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求1、鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。2、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。11.5、砂輪機(jī)的使用安全1、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。2、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。3

48、、用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過(guò)大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。11.6、冷擠壓設(shè)備使用安全1、擠壓設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員持證操作，不許經(jīng)常更換操作人員。2、高壓膠管是擠壓設(shè)備中的易損部件，由于油壓高，油管損壞易傷人，因此應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。3、擠壓過(guò)程中，開機(jī)者要聽(tīng)從持?jǐn)D壓鉗人員的口令后方可開機(jī)擠壓，防止擠傷手。4、冷擠壓機(jī)的電源線要及時(shí)用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。5、冷擠壓機(jī)在作業(yè)面轉(zhuǎn)動(dòng)或移位時(shí)，11.7、文明施工1、在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。2

49、、在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。十二、環(huán)保措施1、噪音的控制現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。3、錐螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度300mm的短鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。5、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭主要采用錐螺紋和冷擠壓機(jī)械連接接頭。